02-1602-1602-1602-1602-1602-1602-1602-1602-1602-16最新范文01-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-0101-01UV油墨上光几种常见故障分析_相关信息文章_信息分类_hc360慧聪网印刷行业频道
当前位置： 首页
UV油墨上光几种常见故障分析
hc360慧聪网印刷行业频道
一、光泽不好、亮度不够
主要原因：
1．UV光油黏度太小，涂层太薄。
2．乙醇等非反应型溶剂稀释过度。
3．UV油涂布不均匀。
4．纸张吸收性太强。
5-涂胶网纹辊网线太细．供油量不足。
解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的黏度和涂布量：对渗透吸收性强的纸张，可先涂布一层
二、干燥不好、固化不彻底、表面发黏
UV油墨上光几种常见故障分析_相关信息文章_信息分类_hc360慧聪网印刷行业频道
当前位置： 首页
UV油墨上光几种常见故障分析
hc360慧聪网印刷行业频道
一、光泽不好、亮度不够
主要原因：
1．UV光油黏度太小，涂层太薄。
2．乙醇等非反应型溶剂稀释过度。
3．UV油涂布不均匀。
4．纸张吸收性太强。
5-涂胶网纹辊网线太细．供油量不足。
解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的黏度和涂布量：对渗透吸收性强的纸张，可先涂布一层
二、干燥不好、固化不彻底、表面发黏
主要原因：
1．紫外光强度不够。
2．紫外灯管老化、强度减弱。
3．UV光油储存时间过长。
4．不参与反应的稀释剂加入过多。
5．机器速度过快。
解决方法：在固化速度要求小于 0．5s的情况下，一般应保证高压汞灯
的功率不小于120W／cm；灯管要及时更新：必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上、发花
主要原因：
1、UV光油黏度太小。涂层太薄。
2、油墨中调墨油或燥油含量过高。
3、油墨表面已晶化：
4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多。
5、涂胶网纹辊网线太细。
解决办法：对要求UV上光的产品。印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些：
必要时上底油或采用特殊光油。
四、UV上光涂层有白点和针孔
主要原因：
1、涂层太薄；
2、涂胶网纹辊太细。
3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量。
4、印刷品表面粉尘等较多。
解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：稀释剂最好为参与反应
的活性稀释剂。
五、UV光油涂布不匀，有条纹及桔皮现象
主要原因：
1．UV光油黏度过高。
2．涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑。
3．涂布压力不均匀。
4．UV光油的流平性差。
解决办法：降低UV光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细、磨光；加入光亮流平剂。
六、UV光油附着力不好
主要原因：
1，印刷品油墨表面晶化。
2，印刷油墨中的助剂不合适。
3，UV光油本身黏附力不足。
4，光固化条件不合适。
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
七、UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因：
1．UV光油储存时间过长。
2．UV光油未能完全避光储存。
3．UV光油储存温度偏高。
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5～25℃为宜。
八、残留气味大
主要原因：
1、UV光油固化不彻底。
2、紫外光不足或灯管老化。
3、UV光油抗氧干扰能力差。
4．UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换UV光油品种。
1、优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出现掉UV涂层情况。 　　2、高光泽高滑爽性高流平性。采用了世界最优秀的助剂公司BYK公司...
上光后，UV光油不干的原因有以下几点。
① 上光油太厚，正常的UV固化功率无法使其固化干燥。
② 印刷速度太快，导致UV光油固化时间太短，没有干透。
③ UV光...
薄膜材料和UV油墨表面烫金困难，印迹不清是不干胶标签烫 金中最容易发生的质量问题。对于这种问题，要选择专用的、配套的烫金箔，尽量选择进口 材料。还应保护好烫金版...
UV干燥上光油和油墨主要由颜料、感光树脂、活性稀释剂、 光引发剂及其它助剂组成。
感光树脂是具有双键的不饱和聚合物，在引发剂游离基团的 引发作用下，树脂分子中的...
对身体有危害,具体的我也不知道,但是最起码对人体呼吸道肯定有刺激.
答: 沙漠地区早穿皮袄午穿纱，晚上围着火炉吃西瓜，这一气候特征是由于沙子的比热容小，白天吸收的热量和夜晚放出的热量少，导致气温变化大，这一说法对不对？
对的，新疆地区...
答: 是贯穿于人的一生的多种教育形式的有机统一。它是法国著名教育家保 罗o朗格朗首先提出的。终身教育以发 现和发挥人的潜力、培养全面发展的新 人为目标，要求实现教育的...
答: 到18、19世纪，苏黎世成为瑞士主要讲德语民族的文化教育和科学中心，许多著名的科学家，包括爱因斯坦和核物理的创始人之一的沃尔弗同·波里都在这里学习和工作过
答: 这种心智与活动均集中于单一物体的现象，其实就是儿童内心深处的外在表现
Copyright &
Corporation, All Rights Reserved
确定举报此问题
举报原因(必选)：
广告或垃圾信息
激进时政或意识形态话题
不雅词句或人身攻击
侵犯他人隐私
其它违法和不良信息
报告，这不是个问题
报告原因(必选)：
这不是个问题
这个问题分类似乎错了
这个不是我熟悉的地区服务热线全国咨询热线：8
当前位置： >
UV光油使用时的注意事项
1．UV灯的使用要求
UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳)，输出功率一般为80～120W／cm，才能确保UV光油的固化时间小于0.5秒。UV灯是有一定使用寿命的，一般工作1000小时左右要及时检查更换。UV光可能对皮肤及眼睛造成伤害，应遮蔽以防UV光对人体的照射；同时消除空气经UV光照射后产生的臭氧对人体的伤害，注意强化生产环境的通风流畅；在浅黄灯光工作环境下生产比较适合。
2．不适合对容易渗透的纸张(如表面粗糙的胶版纸)进行加工
因为UV光油中的低分子材料容易渗透到纸张中，引起纸张的变暗，甚至浸透，同时也会影响UV光油涂层的光泽度。这种情况下、应加快UV上光速度、并增加照射数量。为了预防渗透现象，可先对印品涂布一层廉价的薄底油，以避免涂布UV光油时出现的渗透现象。
3.粘连(或UV光油涂层未干透)
主要原因：(1)涂布太厚，应降低涂层厚度及黏度，对于一些特殊的皱纹、水晶等艺术效果，涂布层过厚，在同样功率光源的照射下因此时间相对较长，一方面影响UV光油的固化，另一方面使纸张的含水量相对减少，会使张纸变脆易断，影响UV光油层的耐磨性，更重要的是过长时间的照射会使温度升高，引发火灾等意外事故。此时可采用分两次快速UV光照射固化的办法，对塞车的印品要及时取出。(2)UV灯功率不足或老化(UV灯管的寿命一般约为1000小时，超过此时间固化效率会降低)，应更换UV灯使之达到额定功率。(3)上光油已过期，应停止使用。(4)降低涂布量，减薄光油膜层。(5)提高上光涂布加工温度，使膜层彻底固化。
4．附着力较差
主要原因：(1)印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；(2)UV光油黏度太低，应调整上光机及提高上光油黏度；(3)选用UV光油类型不当，使UV光油涂层的耐刮擦性不好；(4)UV光高辐射固化过度；(5)印刷品的墨层未能彻底干燥便上光，也是造成上光涂层附着力较差的原因；(6)对已覆BOPP膜的印刷品进行UV上光，因薄膜表面事先未能有足够的电晕处理，造成UV光油层附着力较差，易脱落。
5.UV光油在黑墨、白墨、射光蓝墨层上固化不良
在黑墨、白墨以及射光蓝墨层上印刷光油时经常会出现各种意想不到的问题，油墨中的颜料和光油中的光引发剂吸收的是同一波段的UV光，两者共同竞争有限的UV光能量，而UV光油固化是需要能量的，所以对光油固化的影响要更大一些，可能就会造成光油固化不彻底。解决方法：增大UV灯功率，适量增加UV灯管的灯组，清洗光照反射器以增加UV光的照射能量，UV提高固化的牢固性。
6．UV上光层发白，交联密度低
主要是稀释剂使用不当，因醇类溶剂挥发速度快，当环境温度较高时，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂或专用稀释剂。
7．UV上光层偏黄
UV光油在固化后发黄的主要原因一般有：(1)UV光油放置时间太长，本身已经变黄，特别是劣质UV光油的变黄现象更为严重，必须更换合适的UV光油； (2)UV光照射过量，UV光油固化过度，因此要适度降低UV光源的功率或少开UV灯组，加快上光速度。
8．UV上光光泽度较差
主要原因：(1)纸张质量差或表面粗糙，吸油量大，应改用平滑度较高的纸张印刷；(2)涂布不均匀或上光油稀释太薄，黏度过低，可相应调整上光机，提高上光油黏度；(3)印刷品喷粉太多，影响到UV上光的光泽度。
9．UV上光膜面出现条痕、起泡、起皱
主要原因：(1)上光油黏度值过高，应加入适量稀释剂，降低上光油黏度值；(2)上光油涂布量大，适当减少涂布量：(3)上光油对印刷品表面墨层润湿性差，应更换或配比合适的UV光油； (4)上光加工中工艺条件同上光油适性不匹配，流平性差，调整工艺参数，使其同上光油适性匹配；(5)裁切、模切时出现，尽量减少在此位置的UV上光设计。
10．注意对操作人员的有效保护
(1)在UV上光中，UV光可能造成皮肤及眼睛伤害，因此要加遮蔽，以防UV光对人体的照射； (2)UV光油需用专用的清洗剂或醋酸乙酯清洗，用汽油、煤油是很难洗掉的。要注意对操作工人的皮肤防护，否则皮肤会受到UV光油的刺激，产生痛痒、红肿、丘疹，甚至脱皮，溅上皮肤要及时用肥皂水冲洗干净并及时更换工作服；(3)同时空气受UV光照射后产生的臭氧对人体有一定的伤害，要注意强化生产环境的通风流畅，有条件时，操作人员每连续UV上光生产操作2小时后，要强制安排到通风良好的室外轮流休息10～15分钟。
11．UV光油的保存与使用
(1)UV光油应储存在低温或通风阴凉处，保质期通常为1年；(2)如果在较高温度下储存，则很容易变质或变硬；(3)UV光油不能与普通上光油混合使用，辅助剂也只能用UV光油专用辅助剂，品牌不同也不宜混用；(4)UV光油的附着牢度因承印物种类而异，在更换新的承印材料时，一定要先试验确认其附着性能，再批量上光；(5)UV光油适合在浅黄灯光的工作环境下生产。
本文章由三昆厂家整理原创，转载请注明出处：
深圳市三昆科技有限公司
1.业务订购：李炳基:
2.业务咨询：蒋巧媞:
3.业务售后：黄朝阳:
产品订购：8
厂址：深圳市龙岗区龙岗镇同乐常荣路50号（即深汕路347号红绿灯交汇处）
主营:UV机,LEDUV机,UV固化机,UVLED光固化机,UV烤箱,UV灯管,IR隧道炉,UV配件UV上光常见的问题_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
UV上光常见的问题
&&UV上光过程中常见的问题
阅读已结束，下载本文需要
想免费下载更多文档？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，同时保存到云知识，更方便管理
加入VIP
还剩2页未读，
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢