供应PC耐力板修复剂，划伤、腐蚀后恢复光亮
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Pc板修复剂
主要特性：本品为无色透明体，无毒，酸碱中性，有刺激性气味。
功 能：能够使局部失光变涩、划伤不平、不透光、发白的PC板修复，恢复成透明、光亮美观的PC板。
使用方法：1、处理待修复的部位，除去已经变质的表层使其露出新质地，使新表面平展无深划痕、干燥、无尘杂；2、用海绵刷涂本品于PC板表面，使液体涂膜均匀而不流淌；3～10秒钟内即可光亮透明；3、自然干燥，表面干燥后，表面硬度、光洁度、透明度恢复如新板，Pc板光亮透明如新。
执行标准：Q/XJH02-2004
包装：喷头塑瓶：1000mL*12瓶/箱。
保 质 期：2年
制 造 商：邢台市冀星化工有限公司
欢迎来到邢台市冀星化工有限公司网站， 具体地址是中国 河北 邢台市 邢台市新华南路丰仓街，联系人是郭星军。
联系电话是86 ,联系手机是,
主要经营1、城市小广告清洗剂：漆胶墨清洗剂、不干胶清洗剂；
2、城市小广告防护剂：灯箱布防护剂，石材防护剂；
3、PC板修复剂
4、再生塑料不干胶清洗剂。
单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。
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503 Service Temporarily Unavailable关于201和304医用不锈钢的疑问_百度知道
关于201和304医用不锈钢的疑问
因为有介绍说201钢在高温状态下会析出有害物质，请问这个有害物质是什么？高温指的是多少度？另外这两种钢本身就有铬，镍，锰等元素，这些在没有经过高温状态下对人体是没有害处的吗？有知道的朋友还请详细解答一下！
因为之前所过201在高温状态下会析出有害无知，昨天在听课时也有提过，应该是铬和镍吧？但我不确定！
201的不锈钢不要用来做餐具、食品容器，市场上的所谓201很多是200材质，多是一些小的钢厂回收的费旧不锈钢材料生产的，化学成分不确定。和食品接触的不锈钢材料，最基本的也要是304材质。有专门的304材质食品级的不锈钢板材、管材，选用这些材料比较放心。 不合格的不锈钢材料中，很多有害金属超标，高温易溶出，对身体造成伤害，其中最常见的是金属锰超标。前段时间也有国内某名牌不锈钢锅出现过锰超标的问题。 高温的问题，201等不锈钢不合格的不锈钢材料，就是做成水杯，装开水都会出现问题。这个也有人做过相关试验。304的不锈钢材料耐受温度在700度左右。应该够我们生活中使用了。 更多关于不锈钢材料的种类和应用范围方面的信息，请进入河南归一不锈钢有限公司网站查看。
采纳率：53%
在医用方面一般两种材料都不采用的。医用一般都选取比他们等级好要高的的316或316L以上级不锈钢。在使用中304或201的抗腐蚀能力要差于316的。
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304不锈钢怎么能抗耐磨
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改善304不锈钢耐磨性的表面处理技术：1、引言不锈钢阀门网。不锈钢由于具有良好的耐蚀性能, 在石油、化工、宇航、医药、造纸、原子能、海洋工程和装饰工程领域得到了广泛的应用。但是通常不锈钢的硬度较低(通常情况下为200～250Hv), 耐磨性较差, 表面易出现发花现象, 这不仅会影响装饰性产品的美观, 而且表面出现微划痕时会形成腐蚀微电池, 从而降低产品的耐腐蚀性能, 导致产品过早报废。以不锈钢为基体的传动轴、啮合件或动配合件经常会因为不锈钢质软不耐磨、表面强度低、摩擦系数大等因素发生咬合或粘滞现象。为了提高不锈钢的耐磨性, 许多学者在不锈钢表面进行了各种处理和强化研究, 如利用化学镀在不锈钢表面沉积耐磨镀层, 能提高产品表面硬度,并保证产品的耐腐蚀性能。本文就涂镀技术和表面改性处理在提高不锈钢表面耐磨性时的工艺局限性和优势作了简要综述, 并展望了改善不锈钢耐磨性的发展方向。2、不锈钢表面涂镀技术2.1、化学镀化学镀是 1947年由A.Brenner和G.Riddell提出的沉积非粉末状镍的镀膜方法, 该方法是一种沉积金属的、可控制的、无外加电源的氧化还原反应过程。相对于电镀, 化学镀有如下优点:能在形状复杂的零件表面沉积均匀一致的镀层；自润滑性好； 镀层较厚； 空隙少； 设备简单, 操作容易； 镀层具有特殊的机械、物理和化学性能等。其缺点是: 镀液寿命短, 废水多, 镀速慢,成本高。不锈钢阀门网。化学镀提高不锈钢表面耐磨性的途径主要是镀镍及其合金镀层。镀镍前需要进行特殊的预处理, 以除去不锈钢表面的钝化膜, 提高不锈钢与镀层的结合力。不锈钢化学镀镍包括单层化学镀镍、双层化学镀镍、有氧化皮不锈钢单层化学镀镍等。高岩等在316L不锈钢基体上获得了结合力良好的化学镀 Ni2PPNi2W2P 合金镀层, 在保证产品原有光泽度的前提下, 镀层硬度较原不锈钢基体有了较大幅度的提高, 从而为不锈钢产品的耐磨抗划伤性能的改善提供了有效的解决途径。Yi2Ying Tsai , Fan2Bean Wu 等采用化学镀的方式也在420不锈钢基体上成功沉积了Ni2PPNi2W2P合金镀层, 并进行了适当的热处理, 发现Ni2W2P 较Ni2P 合金镀层具有更高的显微硬度和化学稳定性； 划痕实验则表明, 合金镀层的抗磨损性能较不锈钢基体均有明显改善。2.2、物理气相沉积物理气相沉积技术是利用蒸发或溅射等物理形式把材料从靶源移走, 然后通过真空或半真空空间使这些携带能量的粒子沉积到基片或零件的表面以形成膜层。物理气相沉积有真空蒸镀(VE)、溅射镀膜(SIP)、离子镀 (IP))等。按加热蒸发源分类, 真空蒸镀包括电阻加热蒸镀、电子束加热蒸镀、感应加热蒸镀等； 溅射镀膜包括磁控溅射沉积、离子束溅射镀等。其中真空蒸镀是比较早的镀膜技术, 膜的结合力较低, 目前已不多用。而阴极溅射和离子镀所得膜结合力较高, 应用范围正在扩大。物理气相沉积镀膜的实用领域有: 装饰膜、装饰耐磨膜、耐磨超硬膜、减摩润滑膜等。韩修训等采用磁过滤沉积装置( FCAP) 在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面沉积得到的TiN涂层具有高的硬度和膜基结合力, 在载荷1N 和3N 下都表现出较低的摩擦系数和良好的耐磨性能。2.3、化学气相沉积化学气相沉积(CVD) 技术是指在较高温度下, 混合气体与基体的表面相互作用, 使混合气体中的某些成分发生分解, 并在基体上形成一种金属或化合物的固态膜或薄膜镀层。其特点如下:　　(1) 镀层致密均匀, 可以较好控制镀层的密度、纯度、结构和晶粒度；　　(2) 因沉积温度高,镀层与基体结合强度高；　　(3) 可以在大气压或者低于大气压下进行沉积；　　(4) 通常沉积层具有柱状晶结构, 不耐弯曲。谢飞, 何家文等对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行离子渗氮-等离子增强化学气相沉积(PECVD) TiN 复合处理, 研究了复合处理层的组织与性能。结果表明: 复合处理层具有优良的膜基结合强度, 较之不锈钢基体, 耐磨性显著提高； N. Yamauchi 等在AISI304 奥氏体不锈钢表面沉积了菱形碳薄膜, 该过程采用了无线电频率(13156 MHz) 等离子增强化学气相沉积工艺, 腐蚀环境下的对比实验表明薄膜样品和基体的摩擦系数分别约为0.1和0.5, 同时前者的磨损体积明显低于后者。2.4、热喷涂热喷涂是利用某些热源将涂层材料加热到熔融或半熔融状态, 同时借助于焰流和高速气体将其雾化, 并推动这些雾化后的粒子喷射到基体表面, 沉积成具有某种功能的涂层。热喷涂能为工件表面提供耐磨、耐蚀、耐高温的涂层。涂层材料与基体之间通常存在三种结合方式: 机械结合、物理结合和冶金结合。随着低压等离子喷涂, 高能、高速等离子喷涂, 高速火焰喷涂技术的出现, 涂层的性能得到进一步提高: 孔隙率可以降至0.5%～1%； 涂层与基体的结合强度可以达到70～140MPa。潘继岗等利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术和等离子喷涂(ASP)技术, 分别在0Cr13Ni5Mo不锈钢基体上制备了铁基非晶合金涂层和铁基非晶纳米晶涂层, 研究了两种涂层在室温下的摩擦磨损特性, 结果表明两种喷涂工艺制备的铁基涂层均具有较高的显微硬度和较小的孔隙率, 组织致密, 呈典型的层状结构, 提高了涂层的耐磨性能。2.5、电镀为了弥补不锈钢质软不耐磨、摩擦系数大的弱点, 常用电镀的方法提高不锈钢传动轴等配合件的表面硬度和自润滑性能。不锈钢是一种表面极易钝化的金属, 在电镀前必须除去表面钝化膜, 不锈钢经去油、浸渍、活化、预镀镍和电镀等工序, 可得到铬、锌、铜、锡、贵金属等镀层。飚等在不锈钢水轮机母材上, 用周期反相电镀稀土铬, 镀层厚度约0.3mm , 镀层由金属基相和稀土盐颗粒第二相组成, 硬度可达到900～1000Hv,镀层的抗磨蚀性为母材的25～28倍,产品工作寿命比原不锈钢件高2～6倍。3、不锈钢表面改性处理3.1、离子注入离子注入是利用经过加速和分离的高能量离子束作用于材料表面, 使之产生一定厚度的注入层, 从而改变材料的表面特性。具体方法是: 把工件(金属、合金、陶瓷等) 放在离子注入机的真空靶室中, 在几十至几百千伏的电压下, 把所需元素的离子加速、聚焦、注入到工件表面。用离子注入的方法可获得过饱和固溶体、亚稳相、非晶态、和平衡态合金等不同组织的结构, 大大改善工件的使用性能。其优点是:　　(1) 可注入任何元素, 不受固溶度和扩散系数的影响；　　(2) 元素注入量可以精确控制, 可实现大面积和局部的表面改性；　　(3) 真空下进行, 工件表面不会氧化；　　(4) 可得到两层及两层以上性能不同的复合镀层, 对工件尺寸影响小；　　(5) 借助磁分析器,可以获得纯的离子束流；　　(6) 离子注入的直进性, 横向扩展小, 适合微细加工要求；　　(7) 高速离子可通过薄膜注入到金属基体, 在薄膜和基体界面处形成合金层, 增强薄膜与基体的结合力,实现辐射增强合金化与离子束辅助增强粘合。
采纳率：94%
在电力行业标准DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》中，陶瓷贴片式耐磨管道（TC-G）具备最好的耐磨性能，该类产品的缺点是脱落问题，最原始的制作工艺是普通粘结剂进行粘贴或采用拱形原理进行镶嵌，但是普通粘结法经常发生脱落现象，且粘贴剂也容易老化，而镶嵌工艺对瓷片的厚度有要求，成本很高，。我公司使用三位一体的新型耐磨复合技术和高强度粘结媒体层相结合彻底解决了脱落问题，并且厚度可以任意选取，使陶瓷贴片耐磨管道（TC-G）产品成为电厂煤粉管道、矿粉输送管道最好的解决方案。
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304不锈钢提高耐磨性，有如下几种方法：对304材料进行渗碳、渗氮或者碳氮共渗处理，提高表面硬度，奥氏体不锈钢在低温下进行离子渗氮（PN）可以得到不含铬氮化物的耐腐蚀的氮扩大奥氏体相γN，该相不仅具有高硬度、 好的耐磨性、还具有比原奥氏体不锈钢更好的耐腐蚀性能。但是奥氏体不锈钢低温离子渗氮也存在不足，主要是渗速慢造成渗层薄，而且 渗层的脆性大、硬度梯度大，渗层不适宜承受较大冲击载荷。奥氏体不锈钢在比低温离子渗氮高约100℃的温度下进行低温离子渗碳同样可以获得不含铬碳化物的耐腐蚀的碳扩大奥氏体相γC，渗速更快，容易获得厚的渗层， 而且渗层的硬度梯度小、韧性更好 。相对于γN而言γC的硬度偏低，而且处理温度高造成能耗大，对处理设备也提出更高要求。如果对奥氏体不锈钢采用离子氮碳共渗（PNC）或离子氮碳共渗复合离子渗氮（PNC+PN），工艺合适时可以同时获得既具有PN高硬度特性、又具有PC高厚度特性的复合渗层，而且 更节能。研究结果表明，渗碳的速度远比渗氮的速度快，碳氮共渗会显著提高表层耐磨性和硬度，但3种（PN, PC, PNC+PN）处理结合起来能在不锈钢表面形成一定厚度的、硬度阶梯合理的硬度层，是强化304不锈钢的好方法。
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氨水对304不锈钢的腐蚀
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我们厂有个蒸氨塔，里面用的是304不锈钢的填料，最近发现腐蚀的特别厉害，用了一年就腐蚀的跟纸似的，请问大家氨水对不锈钢的腐蚀到底是不是真这么厉害，还是有别的原因？
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尿素水解过程中会生成一些酸性物质(如氨基甲酸铵等) , 氨基甲酸铵会严重破坏不锈钢表面的氧化膜, 使系统的腐蚀速度加快,超过190℃时, 一般的不锈钢材料(如304SS)会遭受严重腐蚀, 当超过220℃时,
钛( Ti)等耐腐蚀材料, 系统也会遭受腐蚀。&&水解反应器由于操作温度较高, 更易受到腐蚀。腐蚀可能造成设备的泄漏, 从而产生安全隐患。&&腐蚀问题主要从管道、设备材质的选取和工艺设计两个方面预防。尿素级316L 和25—22—2材质有很好的抗腐蚀性。同时, 需要在汽提塔入口加入防腐空气使其在管道及设备内部表面形成一层钝化膜, 具有很好的防腐效果。因此, 在正常运行中必须时刻保证有足够防腐空气加入量。
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理论上304是耐氨水的腐蚀的。可能是介质不纯造成的
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建议对工艺介质进一步分析，要搞清楚都有什么东西？
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均匀减薄么？？倒是见过裂纹的
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用腐蚀分析预测模型模拟下就知道结果了，有兴趣加QQ群
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不锈钢介绍：
一、常用不锈钢
304国标0Cr18Ni9,作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械性能；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。
304L国标00Cr19Ni10,作为低C的304的钢，在一般状态,其耐蚀性与304钢相似,但在焊接后或者消除应力后,其抗晶界腐蚀能力优秀;在未进行热处理的情况下,亦能保持良好的耐蚀性,使用温度-196℃~800℃. 应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器,建材耐热零件及热处理有困难的零件.
304H是奥氏体型不锈耐热钢，具有良好的耐蚀性能和焊接性能，热强性能较好，主要用于大型锅炉过热器、再热器、蒸气管道、石油化工的交换器
304N国标0Cr19Ni9N:304N 是一种含氮的不锈钢，在304的基础上减少S、Mn，添加N元素来防止塑性降低，提高钢的强度；改善耐点腐蚀、缝隙腐蚀和间隙腐蚀性能。
应用范围：作为不锈钢使用最广泛，适用于石油、化工设备。适用制造输酸管道、容器等。
304N2国标0Cr19Ni10NbN,304N2与304相比添加了N、Nb为结构件用的高强度钢。 适用于：构件、路灯、水管、储水罐等。
316是含钼不锈钢种。由于钢中的钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
& & 耐腐蚀性：耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
& & 耐热性：在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能：在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。
& & 热处理：在度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。
& & 焊接：316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
& & 典型用途：纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。
316Ti是在SUS316钢中添加Ti来改善抗晶间腐蚀性，应用于石油化工、机电五金、建筑锅炉燃气设备,食品医疗器械,水暖器件,船舶,电厂等行业。
316L: 国标00Cr17Ni14Mo2,作为316钢种的低C系列,除与316钢的有相同的特性外,其抗晶界腐蚀性优于316。应用在：316钢的特别用途中对抗晶腐蚀有特别要求的产品。
317L(UNS S31726) 合金是以钼为基础的奥氏体不锈钢。它与常规的铬-镍奥氏 体不锈钢如304 合金相比，具有更强的抗化学腐蚀能力。另外，与常规的不锈钢 相比，317L 合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能高。 它是低碳等级或L 等级，这个等级具有在焊接期间及热处理过程中抗敏化作用性能。
321国标0Cr18Ni9Ti在304钢中添加Ti的元素来防止晶界腐蚀;适用与在430℃~900℃温度下使用，应用在航空器、排气管、锅炉汽包等方面
347/0Cr18Ni11Nb 性能特点：347是Ni-Cr-Mo型奥氏体不锈钢，是具有良好的抗晶向腐蚀性能的奥氏体不锈钢。在酸、碱、盐液中都有良好的耐蚀性，在800℃以下空气中有良好的抗氧化性能和可焊接性能。
　　347不锈钢具有的优异的高温应力破断(Stress Rupture)性能及高温抗潜变性能(Creep Resistance)应力机械性能都优于304不锈钢。此材料广泛应用于航空、发电，化学、石油化工、食品、造纸等领域。
309S ：（ 0Cr23Ni13 ） 特性：可承受 980 ℃以下反复加热， 具有较高的高温强度及抗氧化性、抗渗碳性能。 用途：炉用材料。
310S ：（ 0Cr25Ni20/ 0Cr25Ni20Si2 ） 国内俗称2520 特性：适于制作各种炉用构件、最高温度 1200 ℃，连续使用温度 1150 ℃。用途：炉用材料，汽车净化装置用材料。
15-5PH:国标0Cr15Ni5Cu3Nb ,是马氏体、析出硬化、铬镍铜不锈钢.强度好,韧性和延展性横向、硬度和耐腐蚀性能与304不锈钢相比，加工工艺性好，力学性能优良，耐一般腐蚀环境.可以在各种可达到的条件下进行加工，在H1150M这种条件下可以有最好的使用寿命。 应用领域：
航空航天、飞机零件、部件制造高压阀门等腐蚀环境、槽、紧固件、设备和装备.
17-4PH (630),0Cr17Ni4Cu4Nb是马氏体沉淀硬化不锈钢.具有高强度,高硬度.该钢种可焊接.目前已经被大量的推广运用在阀门,轴类及化纤行业。
17-7PH国标0Cr17Ni7Al,日本SUS631：是一种弥散硬化不锈钢,高强度高硬度,抗疲劳,具有良好的耐腐蚀性和可模锻性,以及遇高温和很少变形,此钢性能良好,尤其适用与航天航空领域,这种特殊合金也适应于其他有高强度,耐蚀性要求的领域.在高温到316℃时,弹簧性能依然良好。 用于航天、化工、石化、造纸和金属加工业。
253MA:特性：阿维斯塔谢菲尔德有限公司（ Avesta Sheffield AB ）的 253MA 是一种耐热奥氏体不锈钢（ Austenitic stainless steel ）， 为需要高蠕变强度（ creep strength ）和良好抗腐蚀力的应用而设计。其使用温度范围为 850~1100 ℃。用途：除了合金元素铬和镍之外，这种牌号的不锈钢还含有少量的稀土金属（ Rare Earth Metals,REM ），从而明显地改善了其抗氧化能力。添加了氮以改善蠕变性能并使这种钢成为完全的奥氏体。尽管铬和镍含量相对来说较低，但这种不锈钢有许多情况下具有与高合金化的合金钢和镍基合金相同的高温特性。
904L超级奥氏体不锈钢904L(00Cr20Ni25Mo4.5Cu,UNS:N08904,EN:1.4539)是一种含碳量很低的高合金化的奥氏体不锈钢,在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝,抗点蚀能力略优与其他钢种,具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。
S21800（Nitronic 60/218合金)Hastalloys21800),,具有高强度高抗腐蚀强度.高延伸性. 屈服强度是304和316不锈钢钢的两倍,在韧的状态. 对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性,张力可以作超过200倍.应用在： 阀门、 闩紧系统、辊轴承、泵井、食品加工、医药、汽车、航空航天、核电等方面.
二、双相不锈钢
& & 谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也许要达到30%。
由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。
1、与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：
（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。
（2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。
（3）在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。
（4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。
（5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。
（6）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。
与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：
（1）应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。
（2）其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。
（3）存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现，损害性能。
2、与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：
（1）综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。
（2）除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。
（3）冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。
（4）焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。
（5）应用范围较铁素体不锈钢宽。
与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：
合金元素含量高，价格相对高，一般铁素体不含镍。
& & 双相不锈钢一般可分为四类：
& & 第一类属低合金型，代表牌号UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N），钢中不含钼，PREN值为24-25，在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用。
& & 第二类属中合金型，代表牌号是UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN值为32-33，其耐蚀性能介于AISI 316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间。
& & 第三类属高合金型，一般含25%Cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，标准牌号UNSS32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN值为38-39，这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢。
& & 第四类属超级双相不锈钢型，含高钼和氮，标准牌号UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,有的也含钨和铜,PREN值大于40,可适用于苛刻的介质条件,具有良好的耐蚀与力学综合性 能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。
& & 常用的有下面三种：
& & S3SMo):254SMO(00Cr20Ni18Mo6CuN, UNS S31254,F44)是含6％钼和7％钼的超级奥氏体不锈钢，具有较高的PRE值和CPT/CCT值。广泛地应用于海上及脱盐工业，海水处理，含氯的漂白设备及二氧化氯阶段设备和烟气脱硫装置中。
& & F51(S31803) 又称Ni5Mo3N 是由22%铬，3%钼及5-6%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗协强腐蚀能力。
与316L 和317L 奥氏体不锈钢相比，2205 合金在抗蚀损斑及裂缝方面的性能 更优越，它具有很高的抗腐蚀能力，与奥氏体相比，它的热膨胀系数更低，导热性更高。
应用领域: 压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。石油天然气管道、热交换器管件等耐海水耐高温浓硝酸的热交换器和冷凝器及配件。
& & SAF2507（F53/UNS S32750）合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及 抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。 应用领域: 石油天然气工业设备,离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备 ,化学加工工业、器皿与管道业,脱盐植物、高压RO植物及海底管道,机械部件(高强度、抗腐蚀部件),能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔.
F55/S32760/Zeron 100/00Cr25Ni7Mo3.5WCuN,
超级双相不锈钢，最早用作海底油气田苛刻环境下的（含氯化物、CO2、H2S）介质，具高强度、高耐氯化物的局部腐蚀及应力腐蚀性，并可焊接。力学性能方面，该钢种的屈服强度是316L的2～3倍；耐蚀性能优于904L一倍。
三、镍合金
以镍为基体加入其他元素而构成的有色合金。
按用途分为：
①镍基高温合金。主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。其中铬起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素起强化作用。在650～1000℃高温下有较高的强度和抗氧化、抗燃气腐蚀能力，是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件。
②镍基耐蚀合金。主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。最早应用的是镍铜合金，又称蒙乃尔合金；此外还有镍铬合金、镍钼合金、镍铬钼合金等。用于制造各种耐腐蚀零部件。
③镍基耐磨合金。主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。
④镍基精密合金。包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。最常用的软磁合金是含镍80％左右的玻莫合金，其最大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器。镍基电热合金是含铬20％的镍合金，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，可在℃温度下长期使用。
⑤镍基形状记忆合金。含钛50（at)％的镍合金。其回复温度是70℃，形状记忆效果好。少量改变镍钛成分比例，可使回复温度在30～100℃范围内变化。多用于制造航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧固件、生物医学上使用的人造心脏马达等。
■高镍合金可应用于以下行业：
1．热处理工业。如炉辊、钟式炉及退火炉等。
2. 煅烧炉。如用其来煅烧生产高性能刚玉，煅烧铬铁矿，以生产铬铁合金，回收在石油化工中用作催化剂的镍。
3．化工和石油化工，用其制备新的蒸汽裂化粗汽油炉，以生产氢等。
4．自动化装置。如催化支撑系统，火花塞。
5．核工业用清洗设备，如核废料清除。
6．钢铁工业。如直接还原铁矿石工艺，生产海绵钛。
■在汽车行业中的应用：
1、阀门密封件。具有抗氧化、耐高温和抗硫化作用的优良性能。
2、喷涂材料。
&&具体常用品种如下：
NS143又称20#合金,Carpenter20Cb3,具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力，具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性，包括侵蚀性很强的无机酸溶液、氯气和含氯化物的各种介质、干燥氯气、甲酸和醋酸、酸酐、海水和盐水等。特点为耐氧化&mdash；还原性复合介质腐蚀.运用于硫酸环境及含有卤族离子及金属离子的硫酸溶液中应用，如湿法冶金及硫酸工业装置.
NS111又称N08810/Incoloy800,国标0Cr20Ni32AlTi,适合在F-、Cl- 、氨性酸介质冷凝条件下时用，在H2SO4、HNO3及其混合溶液中也有良好的耐蚀性。具有耐压力腐蚀和聚乙烯腐蚀。主要用于核发生器、水加热器、气体冷却器、废汽锅炉。
Incoloy800H,X5NiCrAlTi 31.20,德标1.4958,国标1Cr20Ni32AlTi, 美标 N08810，又称 NS112 为抗氧化性介质,耐腐蚀，抗高温抗渗碳热强度高, 具有优良的机械性能和抗腐蚀性能、加工性能及焊接性能，是具有广泛用途的耐综合腐蚀性能较好的合金。耐蒸汽、软水、蒸汽-空气-CO3混合物，各种酸溶液、盐类、H2S腐蚀。
Inconel718合金 ：在－253～700℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。相近牌号 中国： GH4169 德国： W.Nr.2.4668 法国： Nc19FeNb
NS322& & Hastelloy B-2（哈氏合金B2）& & 耐强还原性介质腐蚀，改善抗晶间腐蚀性，高温中盐酸及中浓度硫酸环境中使用
NS334,美标HastelloyC276,国标 00Cr15Ni60Mo16W5Fe5,N10276,Inconel 625,具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力，具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性，包括侵蚀性很强的无机酸溶液、氯气和含氯化物的各种介质、干燥氯气、甲酸和醋酸、酸酐、海水和盐水等。
NS312& & Inconel 600& & 耐高温氧化物介质腐蚀，用于热处理及化学加工工业装置
Inconel 625是一种镍铬钼合金,还有少量铌,用以加强合金的硬度,因此此合金不需要热处理就能增加很高的强度.此合金可以在很多种严酷的酸性环境中抵御腐蚀,特别是斑点腐蚀及裂隙腐蚀. 运用于化学加工,航空领域,轮机引擎,污染控制设备,和核反应设备. 牌号：NS336,Inconel625
GH169合金在650℃以下具有屈服强度高、塑性好的特点及良好的焊接和成型性能、较高的耐腐蚀、抗氧化和耐辐照性能，合金在- 253℃~700℃的温度范围内组织性能稳定
GH145合金在980℃以下具有良好的强度，良好的抗腐蚀和抗氧化性能，而且也有较好的低温性能，成型性能也好，主要用作航空和工业燃气轮机部件。 Inconelx-750
GH132日标SUH660，国标0Cr15Ni25Ti2MoAlVB.该合金在650 以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并有良好的加工塑性和满意的焊接性能,在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。应用范围：650℃ 下使用的高温部件，石化铁道核电用涡轮盘和紧固件行业的螺丝螺杆等
四、耐热合金钢
& &F5，F9,F11,F22,F91等
我公司提供上述材质圆钢，板材，钢管，丝材，锻件，钢锭，法兰，配件。可以提供Φ8-130热轧圆钢和Φ120-350锻造圆钢，可以根据客户订做Φ120以下锻造圆钢,及直径最大700锻元。可提供各种规格钢锭，光圆或角钢、槽钢、扁钢，可以提供Φ5-60冷拉光元及Φ60-200车光元。并承接该材质锻件业务。
公司先后通过英国劳氏和中国船级社CCS质量认证的ISO、通过TUV取得PED/97/23/EC欧盟承压设备材料认证、AD2000-W0德国承压设备材料认证，俄罗斯GOST质量认证体系；国邦钢业有多年船用钢管的生产历史，通过BV、KR船级社认证，CCS、ABS、GL、NK、DNV、LR船级社认证过程中，可供钢种：304 、304L、304H、304N、316L、316Lmod 、316Ti、317L、310S、321、321H、347H、S31803、S3、330、904L、GH800、GH3030、NI99.9、314、NS312、Monel400等。产品远销西欧、北美、南美等地区。
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氯离子主要是影响钝化膜的存在
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冲刷腐蚀确实不具备条件，H2S腐蚀可能性很大，在有一定温度的作用下，S会与304中的镍发生化学反应生成易熔的共晶体，在温度较高的环境下，共晶体很容易破坏掉，形成S腐蚀。建议原料气成分分析，净化工段解决气体中含S过高的问题。
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