加工中心螺纹编程实例怎么加工外螺纹

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-05-27 12:51 标签： 加工中心螺纹铣刀编程
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咨询王先生外螺纹是怎样加工的?_百度知道
外螺纹是怎样加工的?
我有更好的答案
外螺纹加工办法:1.车床加工2.圆板牙
外螺纹专用加工工具3.梳刀体
外螺纹专用加工工具
较圆板牙成本节省70%4.搓丝机5.螺纹磨、丝锥磨等机床
前 1.2.3普遍使用各种丝攻 联系方式看资料
采纳率：33%
有个螺纹圈，自己可以扣出来的．
本回答被提问者采纳
螺纹加工有好多种方法：
常用的普通车床车螺纹，一般适合各种形式和规格的内外螺纹；
板牙套螺纹，适用于不大于M20的普通螺纹，和2〃以下的管螺纹，当然大些的螺纹也可以用板牙套丝，费些力，需要机械帮忙；
还有就是批量更大的用搓丝机搓螺纹，一般所有的螺栓标准件都是这样加工出来的。
以前还有磨削和铣削螺纹的，近来很少看到我经常看到的就这些，还有其他的没见到，尚请指点
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利用加工中心进行螺纹的铣削加工
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如何进行内螺纹和外螺纹的铣削加工？
www.d6sk.com以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，来介绍内螺纹和外螺纹的铣削加工方法。一、加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。二、刀具清单1、内螺纹的铣削如下图所示，加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹。1）工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6；牙形角为60度3）加工中心操作系统：FANUC0I4）刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用?12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)#1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径补偿)G03I-14.25J0(逆时针铣圆一周)G40G01X0(取消刀具半径补偿)#1=#1-4(将#1-4赋值于局部变量#1)IF[#1GE-20]GOTO(条件判别语句，如果#1大于-20，则跳转至N10继续加工)G00Z100(快速抬刀)Y150M05(主轴停止)M30(程序结束)2、确认底孔加工完成，并用?32倒角钻倒C1.5mm的角以后，选择?14mm的单刃螺纹铣刀铣削，转速S=1200r/min，F=120mm/min程序编写如下：O0002(程序名)M06T02(换2号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G0X0Y0Z100Z5(刀具快速移动到定位点)G01Z0F40(刀具工进到工件表面)#1=0(将0赋值于局部变量#1)N10#2=#1-1.5(将#1-1.5赋值于局部变量#2)G42D02G01X14,.19G02Z[#2]I-14.19(圆弧导入半径)#1=#1-1.5IF[#1GE-21]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-21，则跳转至N10继续执行程序)G40G01X0(取消刀具半径补偿)G00Z100(快速抬刀)Y150MO5(主轴停止)M30(程序结束)3、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。应用实例编程如下：O0003(程序名)M06T03(换3号刀)G54G90G40M3S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100Z5(刀具快速定位)G01Z0F40(工进到工件表面)#1=-12(将-12赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F120G42D01X14.25(刀具半径补偿)G02Z[#1-1.5]I-14.25(圆弧切入)G40G01X0(取消刀补)#1=#1-13.5(将#1-13.5赋值于局部变量#1)IF[#1GE-22.5]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-22.5，则跳转至N10继续执行程序)G00Z100Y150(快速抬刀)M05(主轴停止)M30(程序结束)2. 外螺纹的铣削螺纹在加工中心上的铣削，相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法，受刀具等限制较小，对于同一把螺纹铣刀，即可加工相同螺距的内螺纹，也可加以外螺纹，如下图所示，以加工M27×3的外螺纹为例。O0004(程序名)M06T04(换4号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X35Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F50(刀具工进到工件表面)G41G01X13.5F120(刀具半径补偿)#1=0(将0赋值于局部变量#1)N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)#1=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#1)IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)G40G01X35(取消刀补)G00Z100(快速抬刀)M05(主轴停止)M30(程序结束)对于螺距P=3mm的外螺纹，牙深为1.949Mmm，根据背吃刀量的不同，故一般选择6-8刀加工完成。每次加工的背吃刀量大致可选择：0.6mm,0.35mm,0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，测量一次，逐步控制尺寸。选用6齿螺纹梳刀：O0005(程序名)M06T05(换5号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X35Y0Z100()Z5(刀具快速定位)G01Z0F50(工进到工件表面)G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿)#1=-15(将-15赋值于局部变量#1)N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)#1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1)IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)G40G01X35(取消刀补)G00Z100(快速抬刀)M05(主轴停止)M30(程序结束)-End-?来源： 前沿数控技术
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加工中心如何加工螺纹
各位大师,请问加工中心如何加工螺纹啊?螺纹刀铣的那种,小弟在此谢过了.
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还木有人打赏~
CNC加工螺纹不准,而且容易出来断刀的现象,一般都是采用专用攻牙机来加工,有CNC加工螺纹在工厂使用很少,自然这方面的资料很少.7 d+ l5 T0 _+ ?, W&&|) `
希望有做过这方面的朋友提供相关方面的资料,共享给大家
绝对可以 但加工好后 要用立铣刀铣下螺纹的顶径 ，保证精度 ，用数控车的单刃车刀也行，下螺旋 。
是啊,这方面的资料比较少,希望大家多赐教啊.讲下具体操作方法
确实资料少，UG平面铣和固定轴里面都有螺纹铣这个命令，你用螺纹铣刀铣的话很容易，我自己磨了一个刀，加工出来螺杆还塞进去了呢！有兴趣的话加我QQ，聊聊！
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