63吨数控液压板料折弯机机装100吨阀组来压速度能快吗

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cbulogin.center.et2Server is OK全新63吨2米5电液伺服4+1轴数控折弯机高精度高效率小型折弯机
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全新63吨2米5电液伺服4+1轴数控折弯机高精度高效率小型折弯机
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1.设备型号:810032
2.设备吨位:100T
3.设备长度:3200mm
4.控制轴数4+1轴(Y1,Y2,X,R,V轴)
(此图为参照图,
以实物为准)
浙 江 新 思 路 实 业 有 限 公 司
诸 暨 市 米 蓝 机 械 有 限 公 司
一.技术要求:
(一).数控折弯机:型号810032
(二).总要求:
1.设备使用条件:
1.1 电源: 380V&10%,50&1HZ,环境条件;
1.2 温度:5-45&C, 湿度:10-90%;
1.3 工作方式:3班,每班工作时间6-7小时;
1.4 钢板材质:A3冷板、1Cr18Ni9Ti不锈钢;
1.5 钢板厚度:0.2mm&3.5mm卷材和板材;
二.数控折弯机810032主要规格及技术参数:
工作台长度
工作台宽度
工作台高度
机器外形尺寸
滑块行程速度
主电机功率
折弯角度误差
Y1、Y2轴重复定位精度
X轴重复定位精度
X轴大挡料距离
R轴大挡料距离
机器用油量
机床重量(约)
4+1 轴(Y1、Y2、X、R、V)V轴补偿轴
三.性能特点总述:
1. 控制系统:进口操作系统。
2. 电液比例伺服阀同步:高精度,高重复精度,同步控制系统。
3. 控制轴数:4+1轴;控制Y1、Y2、X、R+V轴(上动式)
1)Y轴:控制滑块的上下移动(Y1、Y2);
2)X轴:控制后挡料前后移动(X);
3)R轴:控制后挡料升降移动(R);
4)V轴:控制工作台的挠度拱凸补偿(V);液压式自动挠度拱凸补偿装置
5)X、R轴配高速交流伺服电机(连伺服驱动器)。
6)X轴配高速滚珠丝杆。
7)R轴配滚珠丝杠。
8)Y轴液压系统选用电液伺服系统套件。
4. 上模快速装夹:局部带有手动微调,实现无盲区补偿。
5. 高精度后定位系统:三位置定位。
6. 液压系统:采用进口的整套液压总成,液压阀组,液压系统备有过载保护功能。
7. 液压单元上有高压滤清器过滤。
8. 活动梁结构为四点定位,稳定性好,Y1、Y2轴可单独编程,可在偏载的状态工作,也可锥形折弯(即倾斜折弯),折弯成形后可有暂停保压时间,减少工件回弹,保压时间可设定。
9. 机架整体钢板焊接结构,机架厚实。通过正火及高频振动消除内应力,保证机床的整体精度,有极佳的刚度,有极好的抗扭曲、抗倾斜能力、减震性。加厚的工作台板、加厚的滑块,使整机具有很高的刚性,因此折弯时滑块、工作台变形极小,工件具有极好的直线度和角度一致性,结构件采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
10.机床的立柱、上工作滑块、下工作台采用大型数控落地镗铣床精加工而成,保证各安装面的平行及垂直度和平行度。
11.在下死点有保压延时功能,确保工件精度。
12.在国家相关标准条件下,折弯角度精度确保在&30&/M内。
四.各系统性能特点:
1.液压系统:
1) 比例伺服阀驱动,能得到极高的同步控制精度。
2) 马达选用知名品牌, 功率强劲、噪音低。
3) 密封圈选用进口件,密封性能好,工作可靠,寿命长。
4) 有清晰直观的油位高度和温度显示。
5) 结构紧凑,密封性能强,寿命长。
6) 机床可在额定负荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。
7) 采用集成式液压控制系统,减少管路安装,提高了机床的工作稳定性,使机床的外形简洁、美观。
8) 液压系统采用德国电液比例伺服控制系统,控制两油缸活塞杆的空行程、工作行程,回程及上述三个运动规范中的同步运动,液压系统备有过载保护功能。
2.电气控制系统:
1)电气元件符合国际标准,安全可靠,抗干扰能力强,电控柜有散热功能。
2)带可移动的脚踏开关操作,有紧急停止功能。
3.滑块同步控制:
本部件主要由滑块、主油缸、光栅尺、矩形导轨等组成。左、右油缸用螺栓与机架紧固联接,活塞杆与滑块采用球形块和螺钉联接,该结构使滑块在承受偏载时能改善活 塞杆的工作状态及活塞杆与滑块的结合性能。滑块与机架由矩形导轨副联接。导轨副为自润滑导轨,每周只需点上几滴机油即可. 在机架的两侧的C形板上装有光栅尺,用以控制滑块行程的上限位置、下限位置、空行程与工作行程转变点位置,以及检测、反馈两活塞杆的同步运动状态。
Y1~ Y2轴是数控系统控制的2个油缸独立运动参数。机床两端装上两个光栅尺,它们用来测定滑块与工作台的确切距离。光栅尺通过小机架与工作台相连接,消除了立柱变形对滑块位置的影响。滑块运行时位置数据立即反馈到数控系统,它便可以测算并输出伺服阀控制信号S1~S2,控制两电液伺服阀的输出流量,使两油缸同步。
4.后挡料:
1)4个后挡料挡指,可以沿着后挡料横梁左右移动。采用专利研发设计的一流的优质后挡料,该挡料系统结构采用钢材与铝合金型材一次加工出来,伺服电机驱动控制。具有坚固、惯量小的特点,因而速度快、传动平稳、负载能力大且精度高、燥声低。
2).采用功能齐全的后挡料机构,后挡料可扩展为六轴,即前后方向的X1、X2轴,上下方向的R1、R2轴,左右方向中的Z1、Z2轴。工件折弯,&随心所欲&。
1) 随机带上模快速装夹系统.
2) 标准模具各一套
3) 备有长度不等的分段上模和下模,可按工件的要求拼装成一定的宽度,以适应特殊工件加工需要,上模安装在滑块上、依靠快夹将它固定。本机尚有不等长度的分段上模,根据工作要求,可拼成一定宽度。下模连同模垫安 置在工作台上。上模装有斜楔微调机构,用以局部修正折弯角度,使工件在折弯长度上的角度变化在允差范围内。
6.数控系统:电液伺服折弯机数控系统DELEM-DA56数控系统.
1)采用实时Windows嵌入式操作系统,可实现瞬间关机,频繁开关,时尚的外观设计,易于操作,体现出以人为本。
2)智能模块化结构,系统可柔性扩展24轴,TFT真彩LCD显示。
3)内置式PLC功能,减少电路设计,增加可靠性,USB接口。
4)机床工作时间与折弯次数的自动累计,折弯工序自动编制与折弯模拟,机床外形、模具、工件以图形方式按1:1:1自由缩放。
5)全方位碰撞检测功能,杜绝废品,错误警示系统,杜绝误操作,内置字处理器,内存容量128MB,远程诊断功能,公/英制转换,含中文的多种文字显示。
6)自动计算功能:角度直接编程,不需设定折弯面及停靠点,自动计算后挡料位置,自动计算折弯下死点,压力自动调整.
7)主要性能:中文操作界面,动态帮助提示栏,信息隐藏,模具图形显示,弹出式模具选择,允许存储20上模/40下模,大600步序/程序,集成式机床操作面板.
7. 机 架 :
1.采用原厂设计,外形美观。
2.整体钢板焊接结构,机架厚实、刚性和减震性强。
3.结构件采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
4.机床的立柱、上工作滑块、下工作台采用进口大型数控落地镗铣床精加工而成,保证了各安装面的平行及垂直度和平行度。
5.上动式折弯设计,工作平稳、操作方便、安全。
6.在下死点有保压延时功能,确保工件精度。
7.在国家相关标准条件下,折弯角度精度确保在&30&内。
8.本部件由左、右立柱、油箱、工作台、补偿油缸等件组成框形机架。工作台内安装了补偿油缸。在折弯板料时,滑块和工作台不可避免地会产生挠曲变形,从而使工件的折弯角度呈两端小、中间大的状态。补偿油缸的作用正是为了补偿工作台的工作挠度,使工作台产生预变形以跟踪滑块的挠曲变形,将工件在折弯长度上的角度变化控制在允差范围内。
五.主要进口件:
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插装阀盖板
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比例压力阀
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电磁换向阀
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比例减压阀
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压力发讯器
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比例伺服阀
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内啮合齿轮泵
交流接触器
滚珠丝杆X, R轴
六.随机附件:
内六角扳手
机床使用说明书(机械部分)
机床使用说明书(液压部分)
机床使用说明书(编程、操作部分)
机床电气原理图
机床液压原理图
机床基础图
机床安装运输吊装图
合格证明书、装箱清单
七.技术资料(设备交付时):
1、 中文的使用维护说明书;
2、 配件目录表(注明产地及品牌)。
3、 厂检验报告及程序
1) 按合同及本技术参数进行设计、制造和验收
根据供方提供的验收报告书,需方至少派两人到供方现场初验收,终验收在需方使用现场进行,由供需双方派员参加,由供需双方签字认可视为验收合格。
九.客户准备工作:*30
剪切角 : 180 ;
原理 : 冷成型 ;
滑块行程调节量 : 150(mm) ;
可加工尺寸 : 2500(mm) ;
重量 : 4700(kg) ;
主电机功率 : 7.5(kw) ;
型号 : 806325 ;
品牌 : 米蓝 M
类型 : 折弯机 ;
欢迎来到浙江新思路实业有限公司网站, 具体地址是浙江诸暨市望云西路189号 QQ:,老板是蔡朝晖。
联系电话是1,联系手机是,
主要经营针纺原料,针纺原料,机械及针纺织品,机械CAD/CAM技术,绣花机,花边机。
单位注册资金未知。
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