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除尘设备设计原则｜除尘设备常见故障原因与解决办法
除尘是捕集、分离气体中粉尘等固体颗粒的技术。除尘器主要是捕集、分离空气和气体中其他粒子的设备。下面贤集网小编为大家讲解除尘设备设计原则、常见故障原因与解决办法。
除尘设备设计需要考虑哪些方面？要遵循哪些原则？
(一)按粉尘的分散度选择
粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度即使发生粉尘的设备相同，由于操作条件不同也会有很大的差异。因此在选择除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度。如第二节图指出的，粒径在10um以上时应选离心力除尘器，在粒径为数微米以下尘粒占大部分时，则应选用静电除尘器、过滤式除尘器(布袋除尘器)或洗涤器(湿式除尘器)。而具体选择，可以根据粒度分布和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表，进行初步选择。然后再依照以后各章讨论的除尘器种类和型式的性能与设计要求确定。
(二)对粉尘重度的考虑
粉尘重度对除尘器的除尘性能影响很大。这种影响表现最为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器(旋风除尘器)。所有除尘器的一个共同点是堆积重度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬也越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
根据经验，对尘粒重度与尘粒堆积重度之比为10以上的粉尘，需要特别注意粉尘的二次飞扬现象。如炭黑烟尘的大于46，所以它的二次飞扬就非常严重，其粉尘的分离捕集也是很困难的。
(三)对含尘浓度的考虑
(1)在重力、惯性力和离心力除尘器中，一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高。可是这样一般又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高，就笼统地认为粉尘处理的好。
(2)在文氏洗涤器、喷射洗涤器等除尘器中，考虑到喉管段的摩擦损耗和喷嘴堵塞等因索，希望初始含尘浓度在10g/Nm3以下。
(3)在过滤式除尘器中，初始含尘浓度越低，整体的除尘性能越好。在高初始含尘浓度时，希望采用压力损失变化小的连续清灰方式。
(4)电除尘器，一般在初始含尘浓度为30g/Nm3以下的范围内使用。
(四)对粉尘粘附性的考虑
粉尘和壁面的粘附机理非常复杂，但经验已知它与粉尘的比表面积关系很大。粉尘的比表面积F为单位体积尘粒的表面积，如以d表示球形尘粒的直径，则F将表示如下：
粉尘粒径d越小，比表面积F越大，其粘附性也越大。
在旋风除尘器中，粉尘因离心力粘附于壁面上，有发生堵塞的危险。而对袋式除尘器容易使过滤气体的孔道堵塞。对电除尘器则易使放电极肥大和集尘极堆积。实验表明，粉尘的粘附性对形成过滤式除尘的粉尘初层起着重要作用。
当然，粉尘的粘附不仅与其比表面积有关，还和粉尘的组成和气体的性质以及与粉尘相互粘附的特性等有关。
(五)对粉尘比电阻的考虑
静电除尘器的粉尘比电阻应该在10～10I范围之内。粉尘的比电阻随含尘气体的温度和湿度不同有很大变化。一般在100～200之间，电阻值最大。如果加湿于含尘气体，则比电阻降低。因此在选用电除尘器时，需事先掌握粉尘的比电阻，充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调整。
(六)对处理含尘气体温度的考虑
干式除尘设备原则上必须在排出含尘气体的露点以上的温度下进行。
如图所示，在含三氧化硫的含尘气体中，即使三氧化硫是微量的，也会太幅度地提高其露点。此外：
(1)在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。
(2)在布袋除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到除尘滤袋耐热温度以下。玻璃纤维除尘布袋的使用温度一般在300度以下。其他滤布则在80～150度以下。
(3)在电除尘中，使用温度可达400度。要考虑粉尘的比电阻，来选择处理含尘气体的温度。
(七)对采用湿式除尘的考虑
湿式除尘器绝大部分是用水的。如发尘的设备规模较小，需要同时除去有害气体，或者需要把极其微细的炭黑之类的粉尘完全捕集起来时，往往采用湿式除尘器。
湿式除尘器排出的含尘气体温度降低，所以除考虑到会使大气扩散效果降低，烟流拖长，烟雾降落等之外，还需要采取措施处理洗涤污水的问题。
(八)对含尘气体性质的考虑
为有效地利用除尘器，应根据情况对如下的粉尘和含尘气体的性质，进行处理。
(1)一氧化碳烟气的氧化处理含一氧化碳的排出烟气时，作为防止爆炸的措施，要在发生炉出口烟道的高温部位导入空气，把一氧化碳氧化成二氧化碳。
(2)提高粉尘的凝聚性利用热交换器等间接冷却，或水喷雾的直接冷却和增湿，或者利用静电的凝并作用等来提高粉尘的凝聚效果。
(3)改变粉尘的比电阻在高电阻粉尘的场合，如在燃料煤中，掺入重油与高硫煤进行混烧，或喷入水、蒸汽、三氧化硫等调节剂，以降低粉尘的比电阻。另一方面，燃烧重油时产生的粉尘，当电阻过低时，可喷入氨气，生成电阻较高的硫铵，把全部粉尘静电阻调节在10～10范围之内。
(九)容量的决定
含尘气体的性质，可随操作条件或燃烧条件不同而有显著变化，且对除尘性能有很大影响。
除尘器进入实际运行后，要想获得符合设计规格的粉尘，实际上是很困难的。另一方面，操作和设备安装处所的环境条件，对设备性能是恶化还是有所改善，也是不易预计的。因此，在决定设备的容量时，须保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空间。
除尘设备常见故障原因与解决办法
一、除尘设备的提升阀一直跳停分析
①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；
②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
二、除尘设备布袋破损原因
一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：
1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差&1700Pa)。
3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
三、除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因：
(1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘设备的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2)检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘设备,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘设备的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
（3)滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘设备,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋,需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
(4)对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
四、出现糊袋现象,脉冲袋式除尘设备的运行阻力大
运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘设备,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘设备清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘设备的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘设备的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:
(1)清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘设备,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘设备的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。
(2)当脉冲袋式除尘设备处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘设备结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
(3)脉冲袋式除尘设备通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。
(4)脉冲袋式除尘设备一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
五、电磁脉冲阀漏气
电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘设备的关键部件,堪称脉冲袋式除尘设备的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面：
(1)电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。
(2)膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。在安装脉冲袋式除尘设备的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。
(3)对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。
脉冲袋式除尘设备应用广泛,目前已经成为高效除尘设备的主流。在使用过程中发现故障,只要分析准确、处理及时,就可以保障脉冲袋式除尘设备平稳运行,并可有效降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命、减少清灰用气,以低运行费用取得高除尘效率,发挥脉冲袋式除尘设备的优势实现经济、高效地除尘。
粮食行业除尘战略的主要趋势：
除尘设备需要有利于原料吞吐量的提高。
除尘设备需要保持企业的市场竞争力。
除尘设备正常运行时间和可靠性的提高。
消除浪费和提高产品质量期待。
能效驱动利润。
粉尘排放更加严格的准入及管理机制。
对易燃粉尘管理日益加强。
创新除尘解决方案。
单点除尘设备的增加，避免大量管道运输造成能量消耗；
设备要更容易安装、维护。操作流程更简化、维护时间更短；
通过除尘系统局部优化，提高整体能效；
设备体积小型化、空气处理能力显著提高；
开发新型滤材，延长过滤寿命，减少维保频率。
客服电话：13种最常见的除尘器故障总结，还有故障解决锦囊妙计！13种最常见的除尘器故障总结，还有故障解决锦囊妙计！气力输送专家百家号一 除尘器压差高1、过量二次扬尘连续排空灰斗/ 各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。2、脉冲控制器失灵检查控制器是否指示各接点/ 检查各端子的输出3、压力表读数错误清理测压接口/ 检查气管有无裂缝/ 检查压差表4、除尘器喷吹设定不正确增加喷吹频率/ 压缩空气压力过低； 提高压力/ 检查干燥器，清理若需要/ 检查管路内有无堵塞5、喷吹阀失灵检查膜片阀/ 查控制电磁阀6、滤袋堵塞滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/ 减少风量/ 增加压缩空气压力/ 加清灰频率/ 喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼二 漏粉1、过滤袋渗漏更换如果滤袋撕裂或有小洞/检查弹簧圈的安装，确保紧密。2、花板渗露填隙或焊缝3、无足够尘饼降低压缩空气压力；减少清灰频率/ 喷入中性调制粉以产生初级尘饼。4、滤袋或滤筒过多气孔滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。三 滤袋过早失效1、滤料不适用在该工况分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂2、滤料不适用于气体成分在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒3、运行在酸露点温度下提高气体温度。开机时旁路。本文由能建方大www.hnnjfd.com整理发布，如有转载，请注明出处，如您想了解气力输送、粉煤灰分选、气力除灰输灰设备、浓相输送设备相关知识。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。气力输送专家百家号最近更新：简介:20余年专注气力输送行业作者最新文章相关文章region-detail-title
故障及处理方法
除尘器运行维护与管理
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