电焊机焊接薄镀锌方管焊接后开裂

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-05-30 22:16 标签： 方管焊接框架
怎么解决镀锌件焊接开裂呢_百度知道
怎么解决镀锌件焊接开裂呢
我有更好的答案
镀锌工件焊接裂纹，只能除去工件表面镀锌层才可以焊接。
镀锌工件在焊接过程中，由于锌的熔点较低，焊接高温过程导致锌形成蒸气蒸发，对焊接电弧造成不稳定。极易出现焊缝组织出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
用角向磨光机安装百叶轮，彻底打磨干净待焊部位周围两侧各2~3公分宽度，再进行焊接即可保证焊接没有裂纹缺陷。
裂纹，属于焊接严重缺陷。任何焊接形式都不允许焊缝出现裂纹缺陷出现。
采纳率：96%
来自团队：
焊条手弧焊焊接镀锌工件
用角磨机，将镀锌层打磨去掉，再进行焊接。
逆变直流焊机 ZX7系列，比交流焊机BX系列焊机，对于镀锌件焊接裂纹有显著区别。BX焊机裂纹多。尽量用ZX7焊机，直流反接(地线接负极，焊把接正极）
或者直接用
二保焊 焊机 焊接 镀锌件。严格地说，镀锌件，必须打磨去掉镀锌层才可以焊接。控制镀锌层厚度，对于镀锌件焊接裂纹没有多大实际意义。
来自：求助得到的回答
本回答被网友采纳
为您推荐：
其他类似问题
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。当前位置：
&求助镀锌方管焊接后出现裂纹
求助镀锌方管焊接后出现裂纹
作者 puretra
镀锌方管钢结构焊接后在焊缝附近出现如图所示裂纹，会是什么原因呀？
Cache_be2f7..jpg
估计在冷弯成方管时钢管的角部就产生了微小的裂纹。在焊接时由于材料热胀冷缩引起的拉应力较大而引起这些裂纹发生了扩展，直至拉应力得到松弛。若不能松弛掉应力，则材料上的裂纹会持续扩展直至断裂。
引用回帖:: Originally posted by puretra at
谢谢，那这主要还是带钢材质问题导致的吧？&&我看有意资料说焊接钢结构时不把镀锌层打磨掉，会导致锌融化进入晶界导致脆化，应该跟这个没关系吧？我看裂纹位置跟焊缝有一定距离
... 那就做一下金相显微组织分析吧，
建议裂纹处做一下金相
裂纹处厂方只做了简单的100倍金相观察，说裂纹处有氧化物。进一步还需要观察什么呢？
也有可能是镀锌后没做好去氢处理，热影响区残余拉应力引起氢致开裂。
你这个应该是材质本身就有问题，这个把裂纹处取点样下来，用SEM看下裂纹处形貌，用EDS测下成分看看。
24小时热帖
下载小木虫APP
与700万科研达人随时交流为什么焊接后的铝管会开裂铝管-筑龙博客
为什么焊接后的铝管会开裂铝管
焊接时对铝管的一个经常会用到的操作，但是，焊接后的铝管经常会出现开裂的情况，那么为什么焊接后的铝管会开裂，我们应该怎样避免这种情况的出现呢，现在我为大家简单分析一下：加工铝管焊接接头结构设计，如果约束条件太多，没有自由度，几乎必然开裂。如果铝管头方式固定，可以考虑焊中、焊后保温，以延长凝固时间，释放应力，运用助焊剂焊接时不会构成难铲除的硼玻璃残渣和黑色氧化皮，这大大减小了焊后打磨的工作量，降低了焊接本钱。进行电镀、喷涂处置的工件焊后可用以下办法处置：1、铝管焊后用85℃以上热水浸泡。2、铝管待钎料凝结后趁热投入水中骤冷，由水分子汽化的喷爆效果使残渣急冷开裂而脱落下来，但投入水中时焊件温度不行太高(200℃左右)为宜，以防止焊件发作变形或裂纹。3、铝管在工件进行除油、除锈工序中添加浸泡工夫并恰当进步温度大部分钎剂层便可溶解入水．然后用热水和湿布擦拭洁净。&本文来自天津吉斯特铝业有限公司http://www.lvbangcj.com
fstxo的最新博文
分享到微信朋友圈
打开微信"扫一扫"，扫描上方二维码请点击右上角按钮&，选择&
同时发布一条微博
$(".zhul_sy_rightBox").popupbox({geturl:ucenterDomain+"openjson/getpopupbox",format:"bigright",cssClass:"zhul_info_rightbox",waithtml:' '});
$().zlidol({geturl:weiboDomain+"userinfo/jsonidol?action=idol"})
})(jQuery);方管焊接技术交底样板_百度文库
赠送免券下载特权
10W篇文档免费专享
部分付费文档8折起
每天抽奖多种福利
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
方管焊接技术交底样板
阅读已结束，下载本文需要
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢[求助]三个等截面方管焊接
本帖最后由 abuhan 于
12:02 编辑 各位专家帮看这个节点焊缝怎么处理，截面很难改了。一个先坡口焊，另一个角焊可以不？
4.5 KB，下载次数：2
申明：内容来自用户上传，著作权归原作者所有，如涉及侵权问题，请与我们联系，我们将及时处理！
请先 ，再评论！
8-1(商易宝)
8-2(英才网)
8-3(媒体广告)
(非工作时间)
(内容侵权举报)

我要回帖

更多关于 方管焊接框架 的文章

 

随机推荐