从哪些参数看3d打印机性能的好坏_百度知道
从哪些参数看3d打印机性能的好坏
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精度。这个是最基本的成型大小。稳定性。避免打到一般突然出错或者死机之类的辅助功能，如wifi连接，自动调平等国产的桌面级3D打印机比较推荐mostfun Pro
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Andreas Bastain在国际创客杂志《Make》发布了《How to Evaluate the 2015 Make: 3DP Test Probes》文章，系统地讲述了如何测试3D打印机的性能。原文如下（E文）： 国内翻译文章： 如果要评估系统的整体表现（机器、软件、材料），使用“预设”（default）或是“中等（medium）”的设定来打印以下的东西。对大部分的3D打印机来说，这意味着0.2mm的层厚，预设的速度和温度。如果要评估多台机器，那就一定得用一样的线材，且最好是用一样的线材卷轴（未缠绕在轴上的线材可以用于单独打印，做为辅助。）以下是国际知名创客杂志《Make》在测试比较家用3D打印机时经常使用的测试系统，有需要的朋友可以用来参考借鉴。Make:杂志3DP测试小组所有的PLA机台都使用Ultimachine orange PLA。2015 3D打印测试几何模型，是由Andreas Bastain设计的测试用的3D模型下载链接: http://pan.baidu.com/s/1dDu6wI9
提取密码: a1qd需要耗费多少材料？尺寸精度测试－约需要0.99m的线材桥接表现测试－约需要1.54m的线材悬垂表现测试－约需要2m的线材负空间公差测试－约需要2.54m的线材正空间性能测试－约需要0.95m的线材XY轴机械共振测试－约需要2m的线材（如果你的切割器没办法切0.5mm的面，用XY共振1mm面的文件）Z轴机械共振测试－约需要2.64m的线材Maker Faire机器人可动模型（含支撑材）－约需3.58m的线材尺寸精度测试用数位游标卡尺测量从底层往上数第二阶，X跟Y向的高度（目标尺寸为20mm），要沿着底层的边缘量起。X和Y向测量出来的差异，表示系统的后座力强度。如果X和Y向的差距大于0.4mm，得分为1。如果X和Y向的差距介于0.3mm和0.4mm之间，得分为2。如果X和Y向的差距介于0.2mm和0.3mm之间，得分为3。如果X和Y向的差距介于0.1mm和0.2mm之间，得分为4。如果X和Y向的差距介于0mm和0.1mm之间，得分为5。桥接表现测试检查五个桥接是否有边缘线材垂下或悬挂的塑料丝。如果有悬挂的塑料丝，得分为1。如果只有最长的两个桥接间有悬挂的塑料丝，得分为2。如果所有的桥接间都没有塑料丝，但是都有边缘垂下的情况，得分为3。如果最短的两个桥接间没有任何下垂的边缘，得分为4。如果所有的桥接都没有下垂的边缘（2mm为可接受的范围），得分为5。悬垂表现测试测量30、45、60、70度的悬垂结构，看看有没有下垂的线材边缘、挤出时的晃动、溢出的塑料丝。如果打印机没办法成功印出悬垂模型，得分为1。如果打印机可以印出这个几何模型，但是60和70度处有线材边缘垂下和塑料丝溢出的情形，得分为2。如果只有70度的悬垂边缘有线材垂下，得分为3。如果没有任何的线材垂下，60和70度处的表面和30与45度处只有些微的差距，得分为4。如果四个悬垂角度的表面结构没有太大的差异，得分为5。负空间公差测试不使用任何的工具把固定的管脚拿出。如果一个管脚都拿不出来，得分为0。如果可以拿出半径0.6mm的管脚，得分为1。如果可以拿出半径0.5mm和0.6mm的管脚，得分为2。如果可以拿出半径0.4mm、0.5mm和0.6mm的管脚，得分为3。如果可以拿出半径0.3mm、0.4mm、0.5mm和0.6mm的管脚，得分为4。如果全部的管脚都可以拿出来，得分为5。正空间性能测试藉由层积的尖塔来进行质量评估。如果因为挤出口堵塞或是未挤出线材而无法形成尖塔，得分为1。如果尖塔与尖塔之间有许多塑料残留，得分为2。如果尖塔有成形，塔与塔间的残余塑料是因为挤出量不正确，而导致完成的模型与目标几何模型有出入（挤出过多或过少），得分为3。如果螺塔有成形，塔与塔之间没有塑料残留，但挤出量有问题，得分为4。如果螺塔有成形，塔与塔之间没有塑料残留，挤出量没有问题，也没有造成阶梯状或是隆起，得分为5。XY轴机械谐振测试此项目是用来评估XY轴之间的谐振、挤出线材时的沉积控制以及分层时的沉积控制。由于谐振难以定量测试，故此测验为二分法。如果角落有凹凸不平，或是印出来的面中间有凹下，打印测试即为“失败”，得分为0。如果没有凹凸不平，打印测试即为“通过”，得分为2。虽然这项测试是为评估谐振所设计，但也可以用来具体评估材料控制（挤出宽度不一致、有波浪状）。Z轴机械谐振测试此项目是用来评估Z轴的谐振（假如有Z轴的话），此测验为二分法。从上方往下照光，如果打印出来的上半部有凹损，或是有明显的水平的隆起，打印测试即为“失败”，得分为0。如果Z轴的高处都没有凹损的话，打印测试即为“通过”，得分为2。除了测试Z轴的谐振与记录分层外，这个测试打印可以看出Z轴是否有对齐，螺距是否和螺杆相同。如果要完整的机械谐振分数，就把XY和Z轴的分数加起来。测试报告一个完整的测试报告需要包括以下信息：3D打印的测试模型图片3D打印机跟模型切层软件和切层设定（层厚、shell数量、打印温度、挤料倍率、速度）打印时间－从挤出头与成型平台还是室温时开始。在开始打印的时候开始计时，并把预热的时间算进去。印后的流程也要继续计时，包含让挤出头和成型平台回到初始位置。使用线材
有了TA，妈妈再也不用担心我选错3D打印机了
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违法和不良信息举报邮箱：&&&&举报电话：&&&&&&&&通用汽车开发ITEAM在线评估系统，帮助制造商确定最佳3D打印方案通用汽车开发ITEAM在线评估系统，帮助制造商确定最佳3D打印方案志在远方百家号据了解，通用汽车（GM）和非营利的SME与佛罗里达理工学院达成合作，来开发一个在线评估系统，名为“增材制造独立技术评估（ITEAM）”。这个“专家系统”能为一个给定零件和应用比较并确定最佳的机器、材料和工艺。
通过它，制造商和企业能决定在何处以及如何采用3D打印技术。这个联合项目旨在帮助制造商以一种优化和有效的方式将增材制造整合到他们的生产中。
这个基于网络的评估平台还将包括一个增材制造社区部分，在那里，用户可以轻松分享反馈、评论和他们对各种3D打印设备和材料的体验，以及开发专门的应用程序。ITEAM还将提供“一个增材制造机器和材料功能的虚拟存储库”，以及可让用户检查其零件是否适合3D打印的评估工具。
这个在线系统据说也将作为一个增材制造研究、方法和资格认证中心，并将邀请用户来参与和分享，其中的方式之一是让感兴趣的用户来测试该平台的测试版本并提供反馈。
“用户做出高质量决策所需的增材机器和材料能力的相关信息分散而昂贵。ITEAM试图解决这一挑战，为用户提供需要的准确、可靠和最新的信息，用户从而可以做出最好的技术和经济决策，”佛罗里达理工学院评论说。
名为SAM-CT（尺寸、准确度、材料+成本和生产量的经济评估）的ITEAM系统方法目前正在开发中。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。志在远方百家号最近更新：简介:未来的你，一定会感谢现在拼命的自己！作者最新文章相关文章如果要评估系统的整体表现（机器、软件、材料），使用&预设&（default）或是&中等（medium）&的设定来打印以下的东西。对大部分的3D打印机来说，这意味着0.2mm的层厚，预设的速度和温度。
如果要评估多台机器，那就一定得用一样的线材，且最好是用一样的线材卷轴（未缠绕在轴上的线材可以用于单独打印，做为辅助。）以下是国际知名创客杂志《Make》在测试比较家用3D打印机时经常使用的测试系统，有需要的朋友可以用来参考借鉴。Make:杂志3DP测试小组所有的PLA机台都使用Ultimachine&orange&PLA。
测试用的3D模型下载
2015&3D打印测试几何模型，是由Andreas&Bastain设计的，可以点击此处下载。
需要耗费多少材料？
尺寸精度测试－约需要0.99m的线材
桥接表现测试－约需要1.54m的线材
悬垂表现测试－约需要2m的线材
负空间公差测试－约需要2.54m的线材
正空间性能测试－约需要0.95m的线材
XY轴机械共振测试－约需要2m的线材（如果你的切割器没办法切0.5mm的面，用XY共振1mm面的文件）
Z轴机械共振测试－约需要2.64m的线材
Maker&Faire机器人可动模型（含支撑材）－约需3.58m的线材
尺寸精度测试
用数位游标卡尺测量从底层往上数第二阶，X跟Y向的高度（目标尺寸为20mm），要沿着底层的边缘量起。X和Y向测量出来的差异，表示系统的后座力强度。
如果X和Y向的差距大于0.4mm，得分为1。
如果X和Y向的差距介于0.3mm和0.4mm之间，得分为2。
如果X和Y向的差距介于0.2mm和0.3mm之间，得分为3。
如果X和Y向的差距介于0.1mm和0.2mm之间，得分为4。
如果X和Y向的差距介于0mm和0.1mm之间，得分为5。
桥接表现测试
检查五个桥接是否有边缘线材垂下或悬挂的塑料丝。
如果有悬挂的塑料丝，得分为1。
如果只有最长的两个桥接间有悬挂的塑料丝，得分为2。
如果所有的桥接间都没有塑料丝，但是都有边缘垂下的情况，得分为3。
如果最短的两个桥接间没有任何下垂的边缘，得分为4。
如果所有的桥接都没有下垂的边缘（2mm为可接受的范围），得分为5。
悬垂表现测试
测量30、45、60、70度的悬垂结构，看看有没有下垂的线材边缘、挤出时的晃动、溢出的塑料丝。
如果打印机没办法成功印出悬垂模型，得分为1。如果打印机可以印出这个几何模型，但是60和70度处有线材边缘垂下和塑料丝溢出的情形，得分为2。
如果只有70度的悬垂边缘有线材垂下，得分为3。
如果没有任何的线材垂下，60和70度处的表面和30与45度处只有些微的差距，得分为4。
如果四个悬垂角度的表面结构没有太大的差异，得分为5。
负空间公差测试
不使用任何的工具把固定的管脚拿出。
如果一个管脚都拿不出来，得分为0。
如果可以拿出半径0.6mm的管脚，得分为1。
如果可以拿出半径0.5mm和0.6mm的管脚，得分为2。
如果可以拿出半径0.4mm、0.5mm和0.6mm的管脚，得分为3。
如果可以拿出半径0.3mm、0.4mm、0.5mm和0.6mm的管脚，得分为4。
如果全部的管脚都可以拿出来，得分为5。
正空间性能测试
藉由层积的尖塔来进行质量评估。
如果因为挤出口堵塞或是未挤出线材而无法形成尖塔，得分为1。
如果尖塔与尖塔之间有许多塑料残留，得分为2。
如果尖塔有成形，塔与塔间的残余塑料是因为挤出量不正确，而导致完成的模型与目标几何模型有出入（挤出过多或过少），得分为3。
如果螺塔有成形，塔与塔之间没有塑料残留，但挤出量有问题，得分为4。
如果螺塔有成形，塔与塔之间没有塑料残留，挤出量没有问题，也没有造成阶梯状或是隆起，得分为5。
XY轴机械谐振测试
此项目是用来评估XY轴之间的谐振、挤出线材时的沉积控制以及分层时的沉积控制。由于谐振难以定量测试，故此测验为二分法。
如果角落有凹凸不平，或是印出来的面中间有凹下，打印测试即为&失败&，得分为0。
如果没有凹凸不平，打印测试即为&通过&，得分为2。
虽然这项测试是为评估谐振所设计，但也可以用来具体评估材料控制（挤出宽度不一致、有波浪状）。
Z轴机械谐振测试
此项目是用来评估Z轴的谐振（假如有Z轴的话），此测验为二分法。
从上方往下照光，如果打印出来的上半部有凹损，或是有明显的水平的隆起，打印测试即为&失败&，得分为0。
如果Z轴的高处都没有凹损的话，打印测试即为&通过&，得分为2。
除了测试Z轴的谐振与记录分层外，这个测试打印可以看出Z轴是否有对齐，螺距是否和螺杆相同。
如果要完整的机械谐振分数，就把XY和Z轴的分数加起来。
一个完整的测试报告需要包括以下信息：
3D打印的测试模型图片
3D打印机跟模型
切层软件和切层设定（层厚、shell数量、打印温度、挤料倍率、速度）
打印时间－从挤出头与成型平台还是室温时开始。在开始打印的时候开始计时，并把预热的时间算进去。印后的流程也要继续计时，包含让挤出头和成型平台回到初始位置。
(编辑：adminuggd &来源：天工社)
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