河北沧州凤翔吸塑模具制造有限公司
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主要生产，吸塑模具，石膏模具，度铜模具，吸塑铝模，采用合金铝，具有光洁度高，倒温性能好，适用于，饭盒模，药托模，电子托模，杯盖模，等按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。本模具适用正气压成型机【520*580】机型，【460*620】正气压成型机型按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品。&&您所在位置： &
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第 42 卷，第 11 期
Vol.42，No.11
2014 年 11 月
ENGINEERING PLASTICS APPLICATION
doi:10.3969/j.issn.14.11.010
产品常见质量问题及其预防措施
(1. 邵阳学院，湖南邵阳
2. 长沙市芙蓉区人民检察院，长沙
摘要：简要介绍了塑料制品表面装饰技术模内嵌片
(INS) 的工艺流程，根据近几年产品开发和生产的实际经验，
以汽车内饰件为例，分析了
INS 制品常见的片材皱褶、漏胶、开裂、压坏、气泡以及表面凹点等质量问题及其产生的原
因，并提出了一些相应的预防措施，最后指出了
INS 工艺在我国的发展方向。
关键词：模内嵌片；模内装饰；质量缺陷；预防措施
中图分类号：TQ320.67
文献标识码：A
文章编号：14)11-0049-04
Common Quality Problems of INS Products and Its Preventive Measures
Deng Zhongwei1， Zhao Xiaolin1，Liu Xiangdong2
(1. Shaoyang University， Shaoyang
422004，China ；
2. People’s Procuratorate of Furong District Changsha City，Changsha
410011，China)
Abstract ：The process of the insert thermoforming-film to molding(INS)，one kind of plastic products surface decoration
technology was briefly introduced. Based on the developing and producing experience on real products in recent years，take
automotive interior parts for example，the common quality problems of INS such as sheet folds，leakage，cracking，crushing，bubble
and pits problems were analyzed，corresponding preventive measures were proposed. At last，the direction of the development of
INS technique in our country was pointed.
：insert thermoforming-film to molding ；in mold decoration ；quality defect ；preventive measure
(INS，也称
IMF[1]) 是近年发展起来的
还处于起步阶段
[1]，在国内具有庞大的潜在市场需
一项新模内装饰
技术，由于具有集装饰性与
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cbulogin.center.et2Server is OKCMF | 汽车CMF设计师聊内饰中的IMD与INS工艺
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　　汽车对于现代的人们来说变成了除家之外的第二私人空间，车上也有越来越多的装饰件，用来提升整体内饰氛围的档次。今天我们来分享CMF设计师胖丢主任的投稿文章——《汽车内饰装饰中的IMD与INS》。 　　——以下是胖丢主任原文——　　IMD与INS平价而富于变化，同属于热烫印（Hot Stamping）的范畴，热烫印是一种通过加温、利用压力把预先涂在载体箔膜上的涂层转印到被装饰的产品上的技术。在20世纪90年代开始热烫印技术开始运用于汽车内饰的装饰中。　　IMD　　IMD的全称是In-Mold Decoration，也叫模内装饰镶嵌注塑技术，也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑，注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合。其工艺如下图:　　　　INS　　INS 的全称是Film Insert Molding，也叫嵌片注塑工艺，此工艺是利用热吸塑成型或高压成型的方法，把转印好的ABS板材(一般是0.5mm厚)进行三度拉伸，然后依照产品外型裁出嵌片，接着再把此嵌片准确地置于注塑模腔内，注塑成型。工艺如下图:　　　　两者的区别　　IMD 和 INS　　从工艺上来说，IMD比INS的成型工艺简单，一次成型取件，而INS增加了膜片附着ABS以及附着ABS后的膜片需要边缘精确裁剪工序，整个过程中也增加了精定位的模具以及精确剪裁的模具，成本一般比IMD高。　　虽然INS的工艺相对复杂，但是在复杂变化的内饰型面上，INS却有着IMD替代不了的优势。IMD工艺在复杂的3D曲面上图形的拉伸变形会比较大，而INS可以有效地把变形量降到最低。　　INS的另一个相对明显的优势就是能够在膜片表面形成非常强烈的3D纹理，无论是从触觉上还是视觉上，而IMD的触感就会比较弱一些。　　应用范围　　IMD 和 INS　　IMD以及INS工艺主要用于A级车以及部分B级车的低配版本，而在汽车内饰中的可用区域包括的门板处，仪表板处，副仪表板盖板处，空调出风口处，门槛条处等。　　从表面纹理的风格来说，主要有仿金属拉丝风格，几何科技纹理风格和仿桃木纹理风格。　　▼ 仿金属拉丝风格　　　　　　▼ 几何科技纹理风格　　　　　　　　　　　　▼ 仿桃木纹理风格　　　　　　写在后面的话　　IMD和INS的表面装饰效果一直都朝着努力接近真实质感的方向，比如说在INS工艺成型的膜片里面就越来越多的加入了金属质地的油墨，使其表面有更多的金属光泽，而仿木纹纹理在开始在其表面模仿木材表面的粗糙手感。对于成本控制的越来越严格的汽车生产企业，IMD与INS不失为经济型车型的内饰装饰的良好解决方案。 　　图文：部分来源于网络，CMF军团整理编辑。　　大开眼界|从全球趋势到案例实践，伟大CMF创意的诞生！　　未来CMF设计趋势是？国际大咖是这样预测的　　模内装饰成未来趋势，在汽车、家电、手机中有何应用？　　关于汽车内外饰注塑模具的一些思考　　第三届免喷涂塑料技术以及应用研讨会　　7月15日.宁波　　主办单位：艾邦高分子　　规模：250人　　时间：7月15日 星期六　　地点：宁波阳光豪生大酒店　　协办单位：合肥会通新材料有限公司中国塑料加工工业协会工程塑料专委会　　支持单位：CMF军团、宁波模协、宁波市汽车零部件产业协会　　媒体支持：高分子论坛艾邦高分子创享客文化传媒　　赞助单位：合肥会通新材料有限公司、上海劲乘新材料有限公司、深圳市百丰科技股份有限公司、 爱卡特殊效果颜料（珠海）有限公司、安徽旭阳铝颜料有限公司、汕头市东田转印有限公司、章丘市金属颜料有限公司、上海博怀化工有限公司　　主要议题（包含但是不限于以下主题）：　　1.2017年汽车塑料相关政策法规解读 （中汽中心 张瑾）　　2.免喷涂材料在空调行业的应用案例（宁波奥克斯空调有限公司 CMF设计师 鲁星星 ）　　3.免喷涂材料在小家电行业的应用案例（九阳生活电器有限公司 主管 材料工程师 张国伟 ）　　4.会通免喷涂材料解决方案（合肥会通新材料有限公司）　　5.免喷涂材料运用技术介绍（深圳市同益实业股份有限公司高级工程师 张振忠）　　6.急冷急热工艺对金属质感类免喷涂中的流痕与结合线最新贡献（深圳市百丰科技股份有限公司销售总监 徐庆萍）　　7.免喷涂材料挤出加工的技术与应用（桐乡市小老板特种塑料制品有限公司董事长 沈建清）　　8.高光黑（钢琴黑）色沙在免喷涂的应用（上海劲乘新材料有限公司技术经理 刘海）　　9.免喷涂高性能尼龙的应用 （日本尤尼吉可株式会社 经理 朴成东）　　10.免喷涂材料在汽车内外饰的应用（拟邀请吉利汽车）　　11.免喷涂在汽车行业的应用案例（待定）　　12.转印、膜内贴等其他免喷涂工艺介绍（待定）　　13.免喷涂改性塑料的助剂（待定）　　长按即可在线报名　　添加我微信：，（微信电话同号），咨询论坛听众报名及赞助、主讲等事项。
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INS/IMD汽车内饰件
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“INS/IMD汽车内饰件”详细介绍
　　INS（即Insert-Mould-Decoration）
　　它是指是把一个已吸塑成型的膜片放到注塑模具里注塑成型。此工艺一般分为三个步骤：
　　1、吸塑
　　2、冲切
　　3、注塑
　　当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。塑胶材料多为PC，PMMA，PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
　　INS模具及工艺特性
　　1、吸塑机要有膜片预热增压功能，以达到软化膜片，有利于真空吸塑成型；
　　2、吸塑模具与注塑机的匹配性最为关键，否则会发生缢料或缺料现象；
　　3、如果零件有倒包现象，冲切模的设计就非常关键；
　　4、注塑模无需像IMD一样采用前后倒装，但要考虑膜片的定位问题　
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