40910mm不锈钢板价格10mm厚料能冲裁吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-08 07:31 标签： 10mm不锈钢条
冲压模具冲0.1厚的不锈钢的间隙怎么放_百度知道
冲压模具冲0.1厚的不锈钢的间隙怎么放
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冲裁间隙值的确定，一般可查冲压模具公差及间隙表，也可按下列经验公式来计算：对于不锈钢材质，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤3.0，工程模具和连续模具间隙一律取：(5%～7%)×T(料厚)。冲0.1mm的不锈钢，模具间隙：(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之间。材质较硬，连续模具最大间隙可为：10%*T=10%×0.1=0.01mm经验公式来计算法选择确定：(1)硬材料：料厚T＜1mm，冲裁间隙 C=(3%～5%)*T材料厚T=1～3mm，冲裁间隙 C=(5%～8%)*T材料厚T=3～5mm，冲裁间隙 C=(8%～10%)*T材料厚T=3～8mm，冲裁间隙 C=(8%～13%)*T(2)软材料：材料厚度T＜1&mm，冲裁间隙 c=(3%&~&4%)*T材料厚度T=1～3mm，冲裁间隙 c=&(5%&~8%)*T材料厚度T=3～5mm，冲裁间隙 c=(8%～10%)*T
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第二章 冲? 裁
(或毛坯)称落料，在工件上冲出所需形状的孔(冲去的为废料)叫冲孔。冲裁既可以得到平板零件，也可为弯曲、拉深、成形等 。
冲裁过程变形分析? 冲裁过程变形分析
一、冲裁过程
二、变形过程力学分析
一、冲裁过程?
冲裁变形过程可分为三个阶段：
第一阶段：弹性变形阶段(图2一la)
图2-1? 冲裁变形过程
M的作用，材料不仅产生弹性压缩且略有弯曲，随着凸模的继续压入，材料在刃口部分所受的应力逐渐增大，直到h 深度时，材料内应力达到弹性极限，此为材料的弹性变形阶段。
图 2-2? 凸模压力与冲裁过程
?????????????????? ??? A—压平材料之应力? OC—弹性区域 B—材料弹性变形之应力
CD—塑性区域 C—屈服应力? E—整个板厚被切断 D—材料最大强度
第二阶段：塑性变形阶段(图2—1b)凸模继续压人，压力增加，材料??? 内的应力达到屈服点，产生塑性变形。随着塑性变形程度的增大，材料内部的拉应力和弯矩随之增大，变形区材料硬化加剧，当压入深度达到h 时，刃口附近材料的应力值达到最大值，此为塑性变形阶段。
第三阶段：断裂阶段(图2一1c)
凸模压入深度达到h 时，先后在凹、凸模刃口侧面产生裂纹，裂纹产生后沿最大切应力方向向材料内层发展，当凹、凸模刃口处的裂纹相遇重合时，材料便被切断分离。
冲裁变形的三个阶段，可以在剪切曲线图中得到验证，如图2—2所示。料厚为4.8mm。
板料切断后，冲裁件与孔断面的形状，如图2—3所示。现将切断面各部分加以说明。
图2—3中的口塌角约为5％t，t为板料厚度。它是凸模压人材料时，刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果：b为光亮带，约为1/3t，其表面光滑，断面质量最 佳；c为剪裂带，约为62％t，表面倾斜且粗糙；d为毛刺，其高度约为(5％～l0％)t，它是在出现裂纹时形成的。
?? 二、变形过程力学分析?
在无压边装置冲裁时，材料所受外力如图2—4所示。主要包括：
、 ——凸、凹模对板材的垂直作用力；
——凸、凹模对板材的侧压力；
——凸、凹模端面与板材间的摩擦力，其方向与间隙大小有关，但一般指向模具刃口，其中， 是摩擦系数，下同。
——凸、凹模侧壁与板材问的摩擦力。
??? 图2-3? 冲裁时孔壁和冲裁件切断面???????图 2-4? 模具刃口作用于板材上之力
a) 孔壁切断面? b)冲裁件四周切断面??????? 1—凹模刃口?2—板材?3—凸模刃口
由图可见，板材由于受到模具刃口的力偶作用而弯曲、翘起，使模具表面的板材的接触面仅局限在刃口的狭小区域，宽度约为板厚的0.2～0.4。接触面间相互作用的垂直压力分布是不均匀的．它随着向模具刃口逼近而急剧增大。冲裁时，板材的变形是以凸模与凹模刃口连线为中心而形成的纺锤形区域内最大，如图2—5a所示。凸模压人材料一定深度后，变形区可按纺锤来考虑，但变形区被在此以前已经变形并加工硬化了的区域所包围(图2—5b)。
由于冲裁时板料弯曲的影响。变形区的应力状态是复杂的，且与变形过程有关，对于无压料的冲裁，塑性变形阶段的应力状态如图2—6所示。从A、B、C、D、E各点的应力状态可看出，凸模与凹模端面的B、D处的静水压力高于侧面的A、E点处。即凸模与凹模侧面处的静水压力较低，且凹模侧面处的静水压力最低，所以冲裁过程中，首先在凹模刃口处的材料中产生裂纹，继而才在凸模刃口侧面处产生裂纹，上、下裂纹会合后材料便切断分离。在裂纹形成的同时，冲件上就形成了毛刺。
??????????????????? ? 图2-5? 冲裁变形区??????????????????????图 2-6? 变形区应力状态图
第二节? 冲裁间隙
一、间隙的影响
二、间隙的确定
在冲裁过程中，材料受到弯矩的作用，工件产生穹弯，而不平整。由于冲裁变形的特点，在冲裁断面上具有明显的4个特征区(图2—3)，即“a一塌角、b一光亮带、c一断裂带和d一毛刺。冲裁件的4个特征区在整个断面上所占比例的大小并非一成不变，而是随着材料的力学性能．冲裁问隙、刃口状态等条件的不同而变化的。
冲裁问隙的大小对冲裁件质量、模具寿命、计中的一个重要的工艺参数。
冲裁间隙系指冲裁模的凸模与凹模刃口之间的间隙，单面间隙用 c表示．双面间隙隙用z表示(图2—7)。
图 2-7 冲裁间隙示意图?
?一、间隙的影响?
1．对冲裁质量的影响
冲裁什的质量主要是指断面质量、尺寸精度和弯曲度。
(1)对断面质量的影响? 冲裁断面应平直、光洁、圆角小；光亮带应^有一定的比例，毛刺较小，冲裁件表面应尽可能平整，尺寸应在图样规定的公差范围之内。影响冲裁件质量的因素有：凸、凹模间隙值大小及其分布的均匀性，模具刃口锋利状态，模具结构与制造精度、材料性能等。其中。间隙值大小与分布的均匀程
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请问拉不锈钢409材料料厚0.8经常拉伤…加的拉伸油也是专门不锈钢专用油
请问拉不锈钢409材料料厚0.8经常拉伤…加的拉伸油也是专门不锈钢专用油…用合金铜做拉伸件可以吗
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经常拉伤，说明粘度油膜不够，润滑抗磨不足，另，如果用该不锈钢拉伸油来拉伸铜合金的，要了解下该油有没有添加硫成分，如果有，一般不适合用在铜合金的，因为硫（尤其是活性硫）对铜会变黑腐蚀的。
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不锈钢409 用什么材料焊接比较好
那请问焊接后的强度如何? 现在用的韧性不好
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低铬铁素体不锈钢0Cr11Ti(AISI409),00Cr11Ti(AISI409L)的焊接性0Cr11Ti，00Cr11Ti一般可用各种方法焊接，如钨极氩弧焊，金属极氩弧焊，电阻焊，点焊等。如需填充金属，建议用0Cr11Nb，焊接时输人的热量应该小些，避免晶粒过分长大，以免过分降低焊缝和热影响区的塑性和韧性。0Cr11Ti，00Cr11Ti钢有着较0Cr13A1，00Cr13钢好的焊接性能。图1示出0Cr11Ti(409)，0Cr3Al(405)，0Cr13(410)厚板用0Cr23Ni11(309)型焊条焊接，焊缝附近硬度的分布。0Cr11Ti焊缝附近，HAZ(热影响区)硬度儿乎没有变化，没有马氏体生成，仅由于高温下单相铁素体晶粒粗化，所以00Cr11Ti厚板焊接加工时，应尽量减小输入热量，避免晶粒长大引起HAZ破裂。图2示出板厚1.5mm焊接，焊缝附近硬度分布，00Cr11Ti(409L)焊缝金属和热影响区是铁素体单相，硬度几乎没有变化，因此，薄板焊缝加工性能优异。图3示出00Cr11Ti(409L)汽车排气管高频焊，焊缝附近硬度分布，焊缝中心由于加压变形较周边硬度略有升高。高频焊与电弧焊不同，几乎看不出溶融凝固处。高频焊管性能示于表1，有着优异的延伸率和加工性，用作排气管等加工无特殊困难。建议用0Cr11Nb
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可以用不锈钢304焊丝，316焊丝也行。
用一般的不锈钢焊条就可以了。
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