恒辉3D打印怎么样？
全部答案（共3个回答）
恒辉3D打印是全国第一家FreeForm设计+3D打印的专业服务公司，结合3D打印应用实战案例，为客户提供高效、智能的3D设计+3D打印解决方案。有需求可以去他们官网了解一下。
你是想买机器还是想开3d打印机店 如果你是想买的话磨子桥百脑汇2楼有一家 他们代理的是闪铸3D打印机
你有需要打印的吗
杭州先临三维科技股份有限公司
还可以吧 在里面做过一段时间 学到了很多知识 受益匪浅 公司小 但是有发展前景 老板人不错 很专业 经验丰富 能力强 小公司看老板吧 大公司看企业文化啊
在陈江有家叫高艺的，做3d打印是惠州比较先进的公司。可以去了解下
当然可以，现在有很多3d金属打印机。
金属材料的3D打印制造技术相对难度比较大，是因为金属的熔点比较高，涉及到了金属的固液相变、表面扩散以及热传导等多种物理过程...
答: 怎么才能在网上赚钱？
答: 基金相对而言稳定性高而利润少；国债则信用度高，风险性较股票低，而利润较基金高；至于股票是三者中风险性和利润均是最高的。所以可以用一定的比例，如先5:3:2.投资...
答: http://www.100ppi.com/exchange/detail-2.html
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这个不是我熟悉的地区国内一流3D打印专家——恒辉3D打印
3D打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状的金属或塑料等材料，通过逐层打印来构造物体的技术，是快速成形技术的一种。经过十多年的探索和发展，3D打印技术在欧美发达国家已初步形成了成功的商用模式。而在国内，3D打印技术也日趋成熟。深圳市恒辉空间智能技术有限公司（简称：恒辉3D打印）是由多年3D打印研发生产智造专业高级人才倾力打造的综合性3D打印解决方案服务商。结合3D打印应用实战案例，为客户提供高效、智能的3D设计+3D打印解决方案。在3D设计领域拥有FreeForm资深的专业设计团队，精湛的技术和奉献精神，为客户提供专业的触觉式自由造型设计，并持续保持行业领先地位。
从制造业来，为制造业带来改变
事实上，越来越多的制造商开始使用3D打印的原型和最终产品，从而加快新产品的开发和销售周期。恒辉3D打印，为有打印需求的用户提供高效、快速、优质的打印服务。同时，公司专业的技术团队还为用户提供全套的3D打印技术解决方案。
凭借着多年的产品开发和模具制造经验，恒辉3D打印进军3D打印行业后，便专注于数字化快速制造，如今已拥有了先进的3D打印装备及自主研发设备，并将3D打印技术实用化，利用多种打印材料，包括光敏树脂（类ABS）、透明树脂、高精度树脂、红蜡、尼龙、尼龙+玻纤等塑胶类材料，为用户缩短设计制作周期，优化制造业解决方案，真正为制造业带来改变，也为丰富人们的生活质量提供帮助。
升级服务，超越现状
在未来，材料科技的发展必将加速3D打印的普及速度，因此3D打印大批量应用于制造业会是不可逆的趋势。立志做“中国人身边一流的3D打印专家”的恒辉3D打印，也坚持着“一直被模仿，从未被超越”的自信，帮助中国制造业大幅度降低生产成本、提高生产效率，以改善制造业疲软状态。
深圳市恒辉空间智能技术有限公司（简称：恒辉3D打印）使用目前最先进的智能可变光斑功能SLA
3D打印机数台、德国EOS进口尼龙打印设备、德国EnvisionTEC高精度打印设备，根据客户的资料要求（工程图纸、电脑档案、构思图、参考品、功能数据）3D设计+3D打印制作模型，强大的设备功能、专业的技术服务、更高的智造效率、更稳定的性能、更完美的成型技术，为客户提供专业的3D打印服务解决方案。
我们以“技术驱动业务；品质铸造品牌；服务赢得信赖”为企业宗旨，充分发挥综合优势，持续提供稳定优质的产品和细致周到的服务。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。新用户注册用户登录 Previous Next//文章惠普3D打印总裁：3D打印将推动全球12万亿美元传统制造业市场文／财联社已阅 3429608【惠普3D打印总裁：3D打印将推动全球12万亿美元传统制造业市场】财联社6月17日讯，第五届世界3D打印技术产业大会今日在佛山市举行，惠普3D打印总裁斯蒂芬﹒尼格罗在会上称，3D打印将推动全球12万亿美元传统制造业市场。财联社声明：文章内容仅供参考，不构成投资建议。投资者据此操作，风险自担。分享到：发布评论主要指数板块排行榜沪深排行榜成交量排行成交额排行重磅推荐微信公众号恒辉3D打印：LCM 光刻的陶瓷3D打印技术详细介绍【3d打印吧】_百度贴吧
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恒辉3D打印：LCM 光刻的陶瓷3D打印技术详细介绍
LCM光刻的陶瓷技术概述LCM光刻的陶瓷技术原理LCM光刻的陶瓷技术特点LCM光刻的陶瓷技术优缺点LCM光刻的陶瓷技术材料LCM光刻的陶瓷技术知名3D打印机品牌LCM光刻的陶瓷技术应用及经典应用案例分享 LCM光刻的陶瓷技术概述：奥地利高性能陶瓷3D打印公司，分拆自维也纳技术大学的Lithoz公司，获得了来自著名的3D打印机厂商EOS公司创始人兼CEOHans J. Langer博士的投资。Hans J. Langer博士手创了如今在激光烧结领域领先的工业级3D打印机制造商EOS，他同时还是一位天使投资人，一直支持3D打印领域的创新活动。Lithoz公司创始人兼CEO Johannes Homa博士在宣布称：“在过去三年Lithoz已经成功在高性能陶瓷领域开发出一种创新生产技术，与Langer博士的合作说明我们的成果获得了特别的重视，我们未来的增长潜力将是巨大的。”
LCM光刻的陶瓷技术原理：LCM技术是基于一种含有均匀分散的陶瓷粒子的感光树脂的选择性固化。该技术使用光聚合物作为陶瓷颗粒之间的粘合剂，从而能够精确生成密度较高的陶瓷生坯。该方法的核心是一种专门设计的成像系统，该系统能够通过最新的LED技术转化每层信息并投射到感光树脂上。这种成像技术与特殊的光学投影元器件一起，可以制造出具有非常精细细节的小型结构。 LCM光刻的陶瓷技术特点：Lithoz的专利技术——基于光刻的陶瓷制造（LCM）技术——能够3D打印出具有高精确度、细节精致、高密度和强度的陶瓷对象。 LCM光刻的陶瓷技术优缺点：该方法的核心是一种专门设计的成像系统，该系统能够通过最新的LED技术转化每层信息并投射到感光树脂上。这种成像技术与特殊的光学投影元器件一起，可以制造出具有非常精细细节的小型结构。
LCM光刻的陶瓷技术材料：陶瓷与光敏树脂的混合液体 LCM光刻的陶瓷技术知名3D打印机品牌：奥地利 Lithoz公司3D打印机
LCM光刻的陶瓷技术应用及经典应用案例分享：高性能陶瓷不仅能够应用于汽车或航空航天领域，而且如今已经越来越频繁地在医疗领域中应用。Lithoz也已开发出一种类似骨头的材料LithaBone，它的矿物相组成与人类骨骼很相似，其中包括它的骨传导的一些属性，可以用于人体植入物。
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金属3D打印技术介绍——恒辉3D打印
电子束熔化（EBM）
1994年瑞典 ARCAM 公司申请的一份专利，所开发的技术称为电子束熔化成形技术（Electron Beam
Melting），ARCAM公司也是世界上第一家将电子束快速制造商业化的公司，并于2003
年推出第一代设备，此后美国麻省理工学院、美国航空航天局、北京航空制造工程研究所和我国清华大学均开发出了各自的基于电子束的快速制造系统。美国麻省理工学院开发的电子束实体自由成形技术（
Electron &Beam &Solid
&Fabrication，EBSFF）。EBSFF
技术采用送丝方式供给成形材料前两种利用电子束熔化金属丝材，电子束固定不动，金属丝材通过送丝装置和工作台移动，与激光近形制造技术类似，电子束熔丝沉积快速制造时，影响因素较多，如电子束流、加速电压、聚焦电流、偏摆扫描、工作距离、工件运动速度、送丝速度、送丝方位、送丝角度、丝端距工件的高度、丝材伸出长度等。这些因素共同作用影响熔积体截面几何参量，确区分单一因素的作用十分困难；瑞典
公司与清华大学电子束开发的选区熔化（EBSM）利用电子束熔化铺在工作台面上的金属粉末，与激光选区熔化技术类似，利用电子束实时偏转实现熔化成形，该技术不需要二维运动部件，可以实现金属粉末的快速扫描成形。
电子束选区熔化（EBSM）原理
类似激光选区烧结和激光选区熔化工艺，电子束选区熔化技术（EBSM）是一种采用高能高速的电子束选择性地轰击金属粉末，从而使得粉末材料熔化成形的快速制造技术。EBSM技术的工艺过程为：先在铺粉平面上铺展一层粉末；然后，电子束在计算机的控制下按照截面轮廓的信息进行有选择的熔化，金属粉末在电子束的轰击下被熔化在一起，并与下面已成形的部分粘接，层层堆积，直至整个零件全部熔化完成；最后，去除多余的粉末便得到所需的三维产品。上位机的实时扫描信号经数模转换及功率放大后传递给偏转线圈，电子束在对应的偏转电压产生的磁场作用下偏转，达到选择性熔化。经过十几年的研究发现对于一些工艺参数如电子束电流、聚焦电流、作用时间、粉末厚度、加速电压、扫描方式进行正交实验。作用时间对成型影响最大。&
电子束选区熔化的优势
电子束直接金属成形技术采用高能电子束作为加工热源，扫描成形可通过操纵磁偏转线圈进行，没有机械惯性，且电子束具有的真空环境还可避免金属粉末在液相烧结或熔化过程中被氧化。
&电子束与激光相比，具有能量利用率高、作用深度大、材料吸收率高、稳定及运行维护成本低等优点。EBM技术优点是成型过程效率高，零件变形小，成型过程不需要金属支撑，微观组织更致密等
&电子束的偏转聚焦控制更加快速、灵敏。激光的偏转需要使用振镜，在激光进行高速扫描时振镜的转速很高。在激光功率较大时，振镜需要更复杂的冷却系统，而振镜的重量也显著增加。因而在使用较大功率扫描时，激光的扫描速度将受到限制。在扫描较大成形范围时，激光的焦距也很难快速的改变。电子束的偏转和聚焦利用磁场完成，可以通过改变电信号的强度和方向快速灵敏的控制电子束的偏转量和聚焦长度。电子束偏转聚焦系统不会被金属蒸镀干扰。用激光和电子束熔化金属的时候，金属蒸汽会弥散在整个成形空间，并在接触的任何物体表面镀上金属薄膜。电子束偏转聚焦都是在磁场中完成，因而不会受到金属蒸镀的影响；激光器振镜等光学器件则容易受到蒸镀污染。
电子束选区熔化的主要问题
真空室抽气过程中粉末容易被气流带走，造成真空系统的污染；但其存在一个比较特殊的问题即粉末溃散现象，其原因是电子束具有较大动能，当高速轰击金属原子使之加热、升温时，电子的部分动能也直接转化为粉末微粒的动能。当粉末流动性较好时，粉末颗粒会被电子束推开形成溃散现象。防止炊粉的基本原则是提高粉床的稳定性，克服电子束的推力，主要有四项措施：降低粉末的流动性，对粉末进行预热，对成型底板进行预热，优化电子束扫描方式。因此，粉末材料一直很难成为真空电子束设备的加工对象，工艺参数方面的研究更是鲜有报导。针对粉末在电子束作用下容易溃散的现象，提不同粉末体系所能承受的电子束域值电流（溃散电流）和电子束扫描域值速度（溃散速度）判据，并在此基础上研究出混合粉末；
&EBM技术成型室中必须为高真空，才能保证设备正常工作，这使得EBM技术整机复杂度提高。还因在真空度下粉末容易扬起而造成系统污染。此外，EBM技术需要将系统预热到800℃以上，使得粉末在成型室内预先烧结固化在一起，高预热温度对系统的整体结构提出非常高的要求，加工结束后零件需要在真空成型室中冷却相当长一段时间，降低了零件的生产效率。&
电子束无法比较难像激光束一样聚焦出细微的光斑因此成型件难以达到较高的尺寸精度。因此，对于精密或有细微结构的功能件，电子束选区熔化成型技术是难以直接制造出来的。
&电子束偏转误差。EBSM系统采用磁偏转线圈产生磁场，使电子偏转。由于偏转的非线性以及磁场的非均匀性，电子束在大范围扫描时会出现枕形失真。大偏角时的散焦。EBSM系统采用聚焦线圈使电子束聚焦。若聚焦线圈中的电流恒定，电子束的聚焦面为球面，而电子束在平面上扫描。因此，电子束在不偏转时聚焦，而在大角度偏转时出现散焦。
国内外研究状况&
从 2003 年推出第一台设备 S12 至今，ARCAM 推出了三款成形设备。在新一代成形设备
A1、A2成形设备中，成形零件的最大尺寸和精度都有较大的提高，并且在成形零件的冷却中实现了自动冷却。在成形和冷却的过程中在真空室充入一定压强的氦气，可以加速成形后的冷却速率，同时保持更低的氧含量。A1、A2
设备的应用领域也更加明确，A1 主要用来成形骨骼植入物，成形材料也主要为钛、钴合金；A2
主要用于成形航天航空领域和国防领域需要的零件，也制作其它领域成形复杂度高的小批量金属件。ARCAM 采用最新生产的 A1 和 A2
设备，生产了大量精度和强度更加优良的零件，其中利用 A1 生产的合金骨骼早已通过了 CE 认证，迄今在欧洲大陆已经造福超过
10，000 名患者，在 2011 年初也通过了美国 FDA 的认证。利用 A2
生产的航空和国防领域的产品也取得了显著的成果，除了具有以上所说的表面光滑，可加工复杂形状，还将原材料到最终产品质量的比率由 15～20
降到了约为 1，大大的降低了成本。 &
美国 NASA &Langley &Research
&Center、Sciaky 公司、Lockheed Martin
公司等研究单位针对航空航天钛合金、铝合金结构开展了大量研究，最大成型速度达到了
3500cm3／h，较之其它的金属快速成型技术，效率提高了数十倍。利用该项技术完成了F－22
上钛合金支座的直接制造，该零件成功通过了两个周期的最大载荷全谱疲劳测试，并未发现永久变形。在国内清华大学机械系独立的开发了电子束选区熔化设备，在
2004 年推出第一台电子束选区熔化成形设备 EBSM150，并于 2008 年升级到第二代设备EBSM250，成形零件最大尺寸增大至
230mm&230mm&250mm。该课题组使用自行开发的设备，对电子束选区熔化工艺的多个关键问题进行了深入的研究，在近十年的时间内，做了大量研发工作，包括成形控制系统开发、粉末预热工艺、扫描路径规划、成形件的机械性能等。&
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打印的设备：
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恒辉3D打印以“技术驱动业务；品质铸造品牌；服务赢得信赖”为企业宗旨，充分发挥综合优势，持续提供稳定优质的产品和细致周到的服务。
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