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年产100万方混凝土搅拌站的设计
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年产100万方混凝土搅拌站的设计
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3秒自动关闭窗口第一章组织机构体系及职责1.1 组织机构体系1.1.1 公司对拌合站及其工作实行统一管理和监督检查； 指挥部和监理单位对所属辖区段内的拌合 站进行日常的监督管理,负有直接责任；施工单位负责按合同和公司要求建设拌合站，对拌合站进行 日常的检查和管理。公司对拌合站实行三级管理： 1 公司（含指挥部） 2 监理单位 3 施工单位 1.1.2 公司 （含指挥部） 和监理单位根据工作需要对拌合站进行定期检查和不定期抽查， 行使监督、 指导权。 1.1.3 施工单位是拌合站管理的基层单位，按既定的管理制度进行管理；接受公司（含指挥部）和 监理单位的监督、指导;严格执行和贯彻上级单位的指示和命令。1.2 管理职责1.2.1 公司（含指挥部）管理职责： 1 监督检查拌合站各项管理制度的制定及落实情况，推进全线拌合站的标准化建设。 2 组织监理单位和指挥部对拌合站进行验收。 3 负责对拌合站的工作进行监督、检查、指导。 4 组织对拌合站的检查评比。 1.2.2 监理单位管理职责： 1 参与对拌合站建设方案的审查批准。 2 参与拌合站的审查验收。 3 不定期审查拌合站的人员变化、设备的配备与标定，计量系统的称量偏差等，对不符合要求 的拌合站提出整改要求。 4 定期对拌合站的原材料进行抽查，核查施工单位所施工的工程实体质量。 5 参与公司组织的拌合站的检查评比。 1.2.3 施工单位管理职责： 1 严格按照合同和公司要求进行拌合站建设，推进拌合站建设的标准化。 2 组织好混凝土的生产及运输，及时处理生产中的异常情况、确保混凝土的质量。 3 组织拌合站人员进行岗前培训，保证工作人员持证上岗。14 协助、配合公司、指挥部和监理单位对拌合站的监督、检查工作，积极参加上级单位组织的 拌合站业务培训、技术交流等活动。2第二章拌合站标准化建设要求2.1 拌合站选址要求2.1.1 拌合站场地应选择地势稍高，且场地不能积水。砂、石含水量变化将影响混凝土坍落度和质 量。地势低洼，易积水，因此在场地建设时应重视排水系统建设，考虑防洪排涝，以确保雨季生产 安全。 2.1.2 建厂地质状况要好。拌合站是大型机械设备，设备自重非常大，且工作时处于振动状态，因 此所选场地地质要求坚硬，能有效防止地面沉降，地基处理工程量也小。建站时搅拌机组和料仓底 座下基础应特别加强处理。 2.1.3 场地要选择交通便捷的地点。拌合站需要运输大量的原材料和成品拌合料，要从降低成本和 利于施工来考虑，要对场地进出口通道进行详细规划。 2.1.4 选址应考虑混凝土的运输距离。夏季施工时要充分考虑混凝土的坍落度因时间和气温的影响 而产生变化。宜在集中使用混凝土的地段设置拌合站，最大限度的辐射施工地点。 2.1.5 环保因素。混凝土拌合站应远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人 体的伤害，尽量避开居民区的上风口。 2.1.6 建设地点用水、用电能满足生产、生活需要。建站时应调查拌合站附近是否有充足的可饮用 和生产用水源，电力设施能否满足生产需要，才能减少不必要的投资。 2.1.7 应根据生产和生活需要采取永久和临时建筑相结合，尽量减少征地拆迁及复垦量。2.2 拌合站布局及设置要求2.2.1 拌合站的场地应要有一定的规模（线下拌合站的占地宜在 20 亩左右；梁场拌合站占地在 40 亩左右） ，满足施工生产需要。 2.2.2 拌合站应综合考虑施工生产情况和保证职工的身心健康，合理划分为生产区、辅助生产区、 办公生活区。 1 拌合站生产区采用封闭式管理，四周建围墙与外界隔开。进口应设材料员室和电子汽车衡， 能及时对进场的原材料过磅和检查。 2 生产区包括拌合作业区、材料计量区、材料储存区；辅助生产区包括运输车辆停放区、砂石 清洗区；办公生活区内设置员工宿舍、食堂、锅炉房、浴室、文体活动室、厕所等设施。 3 生产区应设置场区平面布置图、配合比标识牌、管理体系、安全质量保证体系等公告牌，安 全生产、文明施工、环境保护的宣传教育标牌。34 为减少站内各种作业车辆相互干扰，站内标示出材料运输车、混凝土运输车的运输路线，各 作业车辆按照指定线路行驶。 5 为了提高车辆使用率， 保证安全生产,料仓距离机组以最近为原则。 砂、 石料仓应按不同品种、 规格分别堆放，严禁混堆混放,且标识明确。 6 办公生活区采取封闭式管理，出入口处应设置专职保卫人员，制定专门的管理制度。 7 办公生活区应设置相关企业标识。各种宣传标语应醒目，区内空地宜设立宣传栏、黑板报、 读报栏等。 2.2.3 拌合站的生产场地必须进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。冬季地面硬化 时应考虑冻土层对地基的影响，将冻土层换填，避免地基下沉。场地硬化按照四周低、中心高的原 则进行，面层排水坡度不应小于 2.0%，场地四周应设置排水沟，排水沟底采用水泥砂浆进行抹面。 2.2.4 拌合站应将水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与拌合站同时设计、同时施工、同时 投入使用。严禁将场内生产、生活废水直接排放。 2.2.5 拌合站内所有标识牌尺寸大小均按照《铁路建设项目现场安全文明标志》规定制做。 2.2.6 梁场和线下拌合站平面布置参考图（见附件） 。2.3 设备配置要求2.3.1 搅拌设备选择 1 生产厂家选择。国外产品的技术性能较为先进，在生产能力、质量、节能、环保及自动化控 制等方面有优势，但价格较高且维修和售后服务不及时。国产小厂设备虽然价格较低，但由于关键 部件和关键系统的技术性能不太成熟，特别是搅拌机搅拌轴头的密封，搅拌腿和叶片的耐磨性，电 机等关键部件易出故障，计量设备的稳定性也欠佳。国内大厂及国外品牌的国内合资产品，其关键 系统和部件采用国外成套系统引进，一些结构件虽然在国内生产，但技术标准同国外产品同步，技 术稳定性也有保证，并且有相应的配件、维修件的储备，在售后维修方面较及时，价格也适中，如 辽宁海诺、上海华建、南方路机、山东方圆等。因此在搅拌设备选型上应该注重费效比。 2 型号与生产能力的选择。根据各工区混凝土方量，生产集中程度，配备与之相配套的搅拌机 组。高性能混凝土要求搅拌的时间长（每盘搅拌时间为 90-150s） ，搅拌机组的实际生产率一般为理 论生产率的 40-60%之间。总方量 10 万方以上的拌合站宜设双线 HZS120 型及以上搅拌机组。 3 计量系统软件选择。拌合站计量系统称量偏差应符合国家规范规定：计量系统中砂、石骨料 的误差范围为±2%，胶凝材料的误差范围为±1%。要求系统软件不提供可以修改生产数据的功能。 2.3.2 配套设备选择 1 混凝土搅拌车。混凝土搅拌车的选型应适合施工地点的地形，一般平原地带应选择 9m 、12m3 3 3 3的车型，交通不便的山区应选择 6m 、7m 的车型，每个搅拌站可根据产量调整车辆数目，但一般应4设 5 辆以上。国内大的生产厂家主要有辽宁海诺、上海华建、利勃海尔等。 2 锅炉和降温设备。为控制混凝土入模温度，保证冬、夏期施工的正常进行，线下拌合站应配 备与生产能力相配套的锅炉和降温设备。 3 泵送设备。 可根据工区混凝土总方量和工期长短、 施工地点施工条件难易程度配备 2 台 HBT90 型拖式混凝土输送泵，37 米、42 米汽车泵各 1 辆。国内大的供应厂家主要有三一重工、中联重科、 普斯迈斯特（德国大象）等。 4 备用电源。 拌合站应配备与生产能力相匹配的发电机 1－2 台， 防止停电造成混凝土生产中断， 酿成质量事故。 5 冲洗设备。拌合站入口设置车辆冲洗机和清洗槽，防止进场车辆将泥土带入料仓。 6 清洗设备。配备骨料清洗设备，控制骨料的含泥量和泥块含量，清洗能力应满足生产需要。 7.设备配置示例。根据施工组织设计的工程进度安排，不同的产量、运距等因素影响。按照经 济适用、合理配置的原则；依据技术先进、性能可靠的要求，各拌合站应根据生产需要配备以下设 备。拌合站机械设备配备表（示例）拌合站生产量 序号 1 2 3 4 10 万 m3设备名称 混凝土拌合站 装载机 厢式变压器 混凝土输送泵 柴油发电机组 混凝土罐车 高压水枪 （清洗车辆） 骨料清洗机 电子汽车衡 蒸汽锅炉 混凝土拌合站5规格型号 HZS90 型号 ZL50G 1000KVA HBT90 250KW 7m3单位2台 2台 1台 2 台（或工地自备） 1台 5台 1台5 6 7 8 9 10以下生产量XS-80 SCS-120 DZL4-1.25-AII HZS120 型号1台 1台 1台 2台10 万 m31以上生产量2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5装载机 厢式变压器 混凝土输送泵 柴油发电机组 骨料清洗机 混凝土罐车 高压水枪 （清洗车辆） 电子汽车衡 蒸汽锅炉 混凝土拌合站 装载机 厢式变压器 混凝土输送泵 汽车泵 柴油发电机组 骨料清洗机 混凝土罐车 高压水枪 （清洗车辆） 电子汽车衡 蒸汽锅炉ZL50G 1000KVA HBT90 300KW XS-80 9m32台 1台 2 台（或工地自备） 1台 1－2 台 5台 1台SCS-120 DZL4-1.25-AII HZS120 或以上型号 ZL50G 1000KVA HBT90 37 米、42 米 300KW XS-80 9m31台 1台 2台 2－3 台 1台 2 台（或工地自备） 各1台 2台 2台 10 台 1台15 万 m3以上生产量6 7 8 9 10 11SCS-120 DZL4-1.25-AII1台 2台2.4 主要管理人员及要求2.4.1 拌合站站长 拌合站实行站长负责制，站长全面负责拌合站的各项工作，建立健全拌合站的各项规章制度， 落实上级部门的管理要求，协调拌合站与工区各施工点的工作关系。 资格要求：要求有丰富的管理经验和协调能力，有处理突发事故的经验，要求从事 5 年以上管6理工作。 2.4.2 副站长（可兼调度） 协助站长全面负责拌合站各项工作的具体落实，主要负责生产管理，审核材料计划及生产计划， 督促材料负责人、调度负责人、设备负责人完成工作，具体处理各种应急事件。 资格要求：要求责任心强，主要负责生产和设备管理，有丰富的管理经验和协调能力，3 年以 上从事相关管理工作经历，能完成站长交给的各项任务。 2.4.3 试验站负责人 负责试验站的全面管理工作，制定试验检测计划，抓好原材料及混凝土生产的各项试验检测工 作，督促落实上级部门的有关要求，协调配合拌合站的相关工作，配合工区各施工点开展试验检测 工作。 资格要求：要求有助理工程师及以上职称，3 年以上工作经验； 2.4.4 质检工程师 负责组织开盘鉴定和生产过程中混凝土性能的检测和调整；对生产过程中的配合比执行、配料、 计量误差执行情况的监督检查；施工现场混凝土浇筑、试件制作情况，出现问题与工地及时勾通。 认真落实质量管理制度，执行质量保证措施，及时向施工技术人员和试验室负责人报告现场质量信 息。 资格要求：要求技师或助工以上职称，3 年以上试验工作经验。 2.4.5 调度负责人 主要负责拌合站的混凝土生产及运输工作，配合施工现场混凝土生产的计划与落实情况，统一 调配车辆，确保混凝土的正常供应。 资格要求：熟悉混凝土运输车辆和泵送设备的性能，有丰富的施工组织经验，熟悉工地施工进 度，避免造成工地压车、断车，影响混凝土的质量。 2.4.6 材料负责人 主要负责编制拌合站材料的购进计划与管理， 对进场原材料经目测合格后方可进场， 及时以 《材 料检测通知单》的形式通知工地试验室检测，保证拌合站原材料供应，确保混凝土的正常生产。 资格要求：熟悉客运专线对原材料的质量标准规范，有丰富的工作经验和组织协调能力，3 年以 上相关工作经验。 2.4.7 设备负责人 负责拌合站的设备管理，认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规 章制度及操作规程；负责现场机械设备的使用、维修、配件采购计划及采购工作；指导使用人员按 照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备； 资格要求：要求必须持证上岗，且精通各种机械、电器元件的原理，3 年以上相关工作经验。 2.4.8 维修、电工7维修工负责设备的检修与日常维护保养，确保机械设备的完好率；电工保证施工用电线路布设 符合有关规定，对突发的电力故障能够及时处理，保证生产过程中的电力供应。 资格要求：要求持证上岗，精通机械和电子、电路知识，特别是精通计量系统中电子传感器的 使用和维修。 2.4.9 搅拌机操作手 搅拌机操作手负责按照施工配料通知单生产混凝土，对生产过程和日常维护中出现的设备故障 及时向设备负责人汇报，在生产过程中填写生产运转记录和设备保养记录，下班填写交接班记录。 资格要求：要求高中以上文化，有一定的电脑操作水平，必须掌握准确的误差调整方法，熟悉 基本混凝土拌合物性能常识。 2.4.10 安全负责人 负责经理部安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施，落实经理部安全生产奖罚制度。组织、 参加安全检查及安全教育培训。参加各类事故的调查、分析和处理。 资格要求：熟悉国家、铁道部、地方政府有关安全的法律法规、规定。要求持证上岗，有丰富 的安全方面工作经验，从事 3 年以上安全管理工作。 2.4.11 环保负责人 负责拌合站环境管理体系的策划和环境管理目标、指标的制定，落实环境管理职责，编制环境 管理方案，对环保工作负全责。 资格要求：熟悉国家、铁道部、地方政府有关环保法律法规、规定，有丰富的环保管理经验， 能合理制定和执行各项环保措施。2.5 试验站建设要求2.5.1 试验站性质。试验站是工地试验室派驻拌合站的试验检测组，仅对原材料进行初级检测，仅 出具试验检测记录，未经母体试验室授权不得出具试验检测报告。 2.5.2 试验站工作内容。 主要负责粗细骨料、 粉煤灰、 矿粉等的常规检测， 出具混凝土施工配料单， 控制混凝土出机、施工现场的拌合物性能，按验标要求的频率制作混凝土试件，并填写相应的试验 资料，不能检测的项目应送上级试验室检测，由驻拌合站监理按频率进行见证。 2.5.3 人员配备及要求 1 试验站站长 1 名，要求有助理工程师及以上职称，3 年以上工作经验； 2 配备专业试验工程师。专业试验工程师要有技师或助工以上职称，从事试验工作 3 年以上， 配备不少于 3 人，其中混凝土相关专业人员至少 1 名； 3 资料员 1 名，技师或助工以上职称，从事试验资料工作 3 年以上； 4 所有试验人员均应持证上岗，试验室总人数不得低于 5 人。 2.5.4 试验站配备必要的检测和试验设备见表：8序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23仪器名称 混凝土磁力振动台 水泥细度负压筛析仪 压力试验机 全自动控温控湿设备 标准恒温恒湿养护箱 烘箱（大、中型） 电子天平 电子台秤 电子天平 震击式标准振筛机 标准砂、石筛 直读式精密混凝土含气量测定仪 坍落筒 压碎指标值测定仪 混凝土试件试模 混凝土压力泌水仪 混凝土回弹仪 混凝土抗渗试模 混凝土抗冻试模 机械秒表 针片状规准仪 水灰比测定仪 测温仪规格型号 HZJ-1 FSY-150 TYA-2000 FHBS-150 YH-40B数 1 1 1 1 1量各1台 JMg TCS-100kg JMg ZBSX-92A 国标 LA-316 国标 国标 150×150×150 SY-2 ZC3-A 国标 100mm*100mm*400mm 国标 国标 HKY-1 -30～100℃ 1 1 1 1 各一套 1 5 1 50 组 1 2 2套 2套 1 1 2 2套附注各拌合站可根据实际情况增加或减少配置相应仪器， 但每个试验站必须配备一个水泥 负压筛，每车细度检验合格的粉煤灰才能入仓，然后进行其他项目检测，避免出现不 合格品流入生产过程，造成质量隐患。2.5.5 辅助设施配备要求 1 试验站应建立满足工作需要的环境场所，有温、湿度需要的所有检测工作间均应安装空调，9保证现场的温、湿度达到要求。 2 试验站应备有消防安全设施,试验检测及办公用品,房屋面积应不少于 150 平方米，养护室面 积不低于 40 平方米。 3 每个试验站应配备至少 1 台电脑，1 辆试验用车及传真机、打印机、复印机等必须的办公用 品。所有试验室均应接通网络，便于信息交流与沟通。2.6 拌合站编号要求2.6.1 梁场拌合站编号自小里程开始全线实行统一、连续编号 例: 中铁X局集团有限公司1#梁场拌合站； 中铁X局集团有限公司2#梁场拌合站； ?? 2.6.2 线下拌合站以局为单位自小里程开始实行连续编号 例: 中铁X局集团有限公司1#拌合站； 中铁X局集团有限公司2#拌合站； ??10第三章岗位职责3.1 拌合站站长岗位职责3.1.1 实行拌合站站长负责制，全面负责管理体系在拌合站贯彻实施，负责拌合站日常管理，做好 拌合站质量、安全、文明、环保和生产的监督和管理工作。 3.1.2 主持拌合站人员的考核评比工作，根据拌合站制定的奖惩制度对人员进行管理。 3.1.3 掌握材料要求和质量标准，组织安排现场对原材料和混凝土生产的管理工作。 3.1.4 负责组织设备管理人员对设备定期进行维修保养，保证设备正常工作。 3.1.5 负责组织拌合站全体人员参加技术交底，学习施工工艺，掌握生产要点和操作技能。 3.1.6 接到工区相关部门的混凝土申请单，负责组织设备、材料、生产部门的协调，保证混凝土生 产的正常进行。3.2 设备负责人岗位职责3.2.1 认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程。 3.2.2 负责本部门人员的管理及考核， 指导使用人员按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规 程使用、保养设备。 3.2.3 按照《设备控制程序》做好各项基础资料的整理报送工作。 3.2.4 负责组织机械设备的使用、维修、保养，满足施工生产的需要。 3.2.5 负责现场机械设备的配件采购计划及采购工作。 3.2.6 参与机械事故调查，组织修复，提出防范措施，并写出书面材料及时上报。 3.2.7 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.3 试验负责人岗位职责3.3.1 熟悉各种原材料、混凝土性能相关的技术规范，质量标准和试验规程。 3.3.2 负责组织原材料和混凝土制品的试验检测。 3.3.3 督促试验人员对仪器的调试、操作、维修保养和相关计量器具的校验并做好记录。 3.3.4 负责试验资料的审核工作，确保试验数据准确可靠、报告公正，纠正试验人员的不正确试验 行为。 3.3.5 负责与工地施工人员的沟通， 保证混凝土拌合性能符合施工要求， 对出厂的混凝土质量负责。3.4 质检负责人岗位职责113.4.1 负责按照施工技术和验收规范及设计要求及时进行现场混凝土质量检查跟踪， 认真填写质量 工作日志。 3.4.2 严格按照规定对原材料选用、储存、管理，配合比的选定、搅拌、运输等按要求进行检查。 3.4.3 对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的控制，防止不合格原材料投入使用。 3.4.4 检查搅拌系统称量是否按试验室的混凝土配料单执行。 3.4.5 检查试验室值班人员是否按规定制作试件或按规定检测混凝土性能。 3.4.6 开机前督促操作司机、试验员校验各种计量检测仪器。 3.4.7 检查配合比通知单中的混凝土强度等级是否符合现场要求、 是否与生产通知单、 发料单一致； 3.4.8 定期检查拌合站计量系统的准确性。 3.4.9 进行搅拌时间的抽检，防止不合格料出机。3.5 材料负责人岗位职责3.5.1 对按计划进入现场的材料，负责验收、保管、发放以及回收利用。 3.5.2 负责进场原材料质量把关，不合格材料严禁进场，对检测不合格进场材料清场。 3.5.3 严格按仓库管理规范及有关储存程序进行材料管理，做好与试验部门的接口工作。 3.5.4 按现场物资管理程序做好材料质量、数量的验收。 3.5.5 负责现场材料的保管、清点、查库及防护工作。 3.5.6 负责现场材料的发放及清点工作。 3.5.7 负责按内业管理要求，做好进场材料的登记、收发及统计报表工作，做好原始资料的管理。 3.5.8 负责根据材料员上报的混凝土生产量和材料消耗量，积极与上级物资主管部门沟通，保证混 凝土生产的连续性。3.6 安全负责人岗位职责3.6.1 负责经理部安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施，落实经理部安全生产奖罚制度。 3.6.2 组织、参加每月、每旬以及日常安全检查、跟踪落实各类事故隐患的整改。 3.6.3 督促现场所有人员按规范穿戴好劳动防护用品。 3.6.4 组织和实施安全教育和培训工作，对电工、锅炉司炉、搅拌设备操作人员、运输车司机等把 好培训质量关，确保持证上岗。 3.6.5 组织召开安全会议和开展各类安全活动。 3.6.6 重点抓好施工的季节性安全防范措施的制定和现场落实工作。 3.6.7 及时传达建设单位、监理和上级主管机关对施工现场有关安全生产的指令，抓好现场落实工 作。 3.6.8 参加各类事故（包括事故险兆）的调查、分析和处理。123.7 环保负责人岗位职责3.7.1 负责与当地环保部门联系，了解当地的环境情况，制定相应的环保措施。 3.7.2 负责拌合站环境管理体系的策划和环境管理目标、指标的制定，落实环境管理职责，编制环 境管理方案，对环保工作负全责。 3.7.3 负责组织各相关部门对环境因素的识别与评价，并宣贯落实。 3.7.4 大力宣传环境保护的重要性，定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。 3.7.5 负责拌合站环境卫生和危险废弃物的管理。 3.7.6 负责项目环保费用的统计与分析和环境绩效评价及相关信息的传递与反馈工作。 3.7.7 负责节能降耗工作的策划与落实。 3.7.8 定期组织对环保情况进行自评，对在环保在有突出贡献者上报站长给予表彰并进行奖励；对 破坏环境的员工进行批评、教育并进行处罚，直至送交当地环保部门处理。 3.7.9 对每道工序进行监督检查， 出现问题应立即组织解决或与当地环保部门联系， 请求协同解决。 3.7.10 负责环境投诉的接待与处理。3.8 维修、电工岗位职责3.8.1 认真遵守各项规章制度和劳动纪律。 3.8.2 服从生产安排并按时完成工作任务。 3.8.3 团结协作，相互交流，共同提高技术水平。 3.8.4 负责向维修组提出所需的配件计划并按规定办理领料手续。 3.8.5 认真做好生产过程中的安全、质量和环境保护工作。 3.8.6 按时提交维修项目的各种技术数据，完工后及时交有关部门。 3.8.7 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.9 混凝土拌合站操作人员岗位职责3.9.1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。 3.9.2 按照拌合站技术保养周期及作业内容做好例行保养。 3.9.3 作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等。 3.9.4 作业时思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，非拌合站操作人员不准停留在操作室， 注意电器仪表、机械各部件运转情况，如有异常情况及时排除或向现场机修人员汇报。 3.9.5 工作完成后，要及时清理搅拌罐内部及拌合站各部件上的混凝土，并润滑各部件。 3.9.6 正确及时填写运转日志和交接班记录。 3.9.7 保管好资料，工属具备件，调离时应办理交接手续。133.9.8 作业后，关好门窗，做好防火、防盗、防冻工作。 3.9.9 配合有关部门做好环境保护的相关工作。 3.9.10 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.10装载机操作人员岗位职责3.10.1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。 3.10.2 作业前，做好例行保养和加注润滑油，冷却水。 3.10.3 作业时，注意设备各部件运转情况；与本机无关人员不准停留在操作室；思想集中，听从 指挥，不做与工作无关的事。 3.10.4 正确及时填写各种记录，保管好资料，工具备件。 3.10.5 工作完后，铲斗要落地并清除铲斗中堆积的脏物。 3.10.6 作业结束后，做好清洁卫生，关锁门窗和防火、防盗、防冻工作。 3.10.7 配合有关部门做好环境保护的相关工作。 3.10.8 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.11混凝土输送泵操作人员岗位职责3.11.1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。 3.11.2 作业前，做好例行保养，应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操 纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定， 搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 3.11.3 作业时，思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事；正确及时填写各种记录；保管好资 料，工具备件。 3.11.4 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手 轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。 3.11.5 配合有关部门做好环境保护的相关工作。 3.11.6 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.12洗石机操作人员岗位职责3.12.1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。 3.12.2 认真学习使用说明书，懂得洗石机的原理、结构，熟悉维修保养操作规程。严格按照操作 规程进行操作。 3.12.3 作业前，做好例行保养，检查各处的连接部位状况。 3.12.4 作业时，思想集中，注意各部件的运转情况，严格按照石料含尘量标准施工，认真填写各14种记录。 3.12.5 作业后，做好清洁卫生，随时保持工作场地的清洁卫生。 3.12.6 认真作好班前、班后的检查及保养工作，认真填写运转日志和交接班记录，配合机修人员 作好设备的维修工作，做好维修保养记录。15第四章管理制度4.1 生产管理制度4.1.1 生产管理规定 1 原材料控制要做到三不进场，即不合格材料不进场，无合格证或检验报告的材料不进场，来 源不明的材料不进场。 2 混凝土拌合要做到四不开盘，即无“施工配料单”不开盘，使用待检状态原材料不开盘，无 站长指令不开盘，机械有故障不开盘。 3 新拌合混凝土要做到三不出场，即未经测试检验不出场，运送工地不明确不出场，没有签认 单不出场。 4 拌合站日常工作受站长管理，场内严禁闲杂人员进入，场内保持清洁卫生，人员应着装上岗。 5 拌合站内所有机械、车辆保持正常运转状态，检修时不得有油渍污染地面和原材料。 4.1.2 混凝土生产通知制度 1 工区根据生产计划及安排对拌合站提出《混凝土生产申请单》 。 2 试验室负责混凝土配比单及监控混凝土质量。 3 拌合站负责混凝土生产。 4 试验室根据工程部生产调度组要求，根据当时的砂石含水率、天气变化及温度条件决定施工 配合比，并报驻地监理审核。 5 驻地监理审核通过后，拌合站根据通知及试验室配比要求进行混凝土生产。 6 混凝土输送量满足生产要求后，工区通知拌合站停止生产。 7 驻地监理审核未通过，拌合站不得进行生产。4.2 安全管理制度4.2.1 建立健全各项安全管理制度 根据施工特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械设备使用、保养、维修制度； 用电安全制度；安全活动日制度和安全例会制度；定期、不定期安全检查制度；事故档案制度；各 类机电设备操作规程；施工临时用电安全制度；突发事故应急预案等，做到按章操作。 4.2.2 安全生产教育与培训制度 开工前，对所有拌合站员工组织学习国家有关安全生产的法律法规和《铁路工程施工安全技术 规程》 （TB3）及进行上岗前的安全教育培训。对于从事机动车驾驶等特殊工种的人员， 经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗；深化安全教育，强化安全意识，坚持16安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想；教育职工在施工现场养成按规定使用 个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴 防护用品的禁止上岗。 4.2.3 安全生产检查制度 1 开工前的安全检查。主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐 安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制 是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。 2 定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每 日进行自检、互检、交接班检查。 3 经常性的安全检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：危险物品管理、施 工用电、机械设备，发现安全隐患及时整改。 4 专业性的安全检查。针对拌合站的重大危险源，对拌合站的特种作业安全，现场的施工技术 安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查。 5 季节性、节假日安全生产专项检查。 4.2.4 安全技术交底制度 1 工程开工前， 安全负责人和现场管理人员向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底。 工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针 对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。 2 同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到 既定的施工安全目标。 4.2.5 安全用电制度 1 场区生产用电和生活用电必须严格按照电力部门安全标准施工，布局合理，严禁擅自安装电 线线路和插座。 2 变压器和配电房应设置警示标志，配电室非操作人员禁止入内。 3 所有电器设备在安装使用前必须设置接地，保持良好的绝缘性能。 4 拌合站生产用电和生活用电应设置专职电工，必须经过安全知识和相关技能培训，并具有相 应的职业资格证书，方可上岗。 5 当用电设备出现故障时，首先应切断电源，及时通知场部专职电工排除。 4.2.6 应急救援预案制度 按照本工程特点，对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害组织制定应急救援预案。对各类 事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到17教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过。同时事故发生后要及 时按程序上报。4.34.3.1 原材料检查验收制度质量管理制度1 原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。材料员按批验收并查对质量证明材料，拒 收质量证明材料不全的原材料。 2 原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的质量、品种、规格、数量，不符合初验要求 的不得进场。 3 初验合格的原材料进场后，材料员通知试验站取样、检验并出具检验报告判定原材料是否符 合技术要求；对于试验站无法检验的项目，送中心试验室或报监理进行委外试验，其检验报告作为 判定原材料是否合格的依据。 4 经检验合格的原材料可进入生产环节，不合格的原材料必须清退处理。 4.3.2 混凝土检验制度 1 出厂混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可 出厂。 2 混凝土试件的取样、制作、养护必须符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标 准》(GB／T 5)、 《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB／T5)、 《客运专线 高性能混凝土暂行技术条件》 （科技基【 号） 、 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条 件》 （铁科技【） 。 3 预拌混凝土的泵送应按《混凝土泵送施工技术规范》 （JGJ/T 10―95） 的有关规定执行。 4 混凝土拌合站根据国家规定和技术标准明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试件制 作和养护等。拌合站试验员，根据技术标准和设计要求的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性 能等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不 得出厂。 5 不合格预拌混凝土的处理。 ⑴ 预拌混凝土的运输时间(拌合后至浇筑前)超过技术标准规定时间不得使用。 ⑵ 预拌混凝土的坍落度、含气量、扩展度、入模温度等不能满足规范及设计要求时不得使用。4.44.4.1 拌合站设备管理制度设备管理制度1 拌合站要确保站内各类机械设备处于完好状态，在满足本项目部的工程需要的同时，服从项 目经理部对其操作人员、机械设备、维修人员及混凝土的统一调配与管理。182 设备负责人负责对全部混凝土生产设备的管理与生产调配工作，建立设备台帐，对本站所有 的设备负责维护与保养工作。 3 拌合站对机械设备的维护、保养应严格执行项目经理部制定的设备管理办法中的相关规定。 4 机械设备使用的一般要求： ⑴ 必须按操作使用说明书进行使用，严禁违规使用。 ⑵ 使用时要保证人身及设备安全，严禁超负荷使用。 ⑶ 机械使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压、电流及其控制设施必须符合铭牌规 定。 ⑷ 充分利用现有的机械设备，提高其经济效益，以满足生产任务的需要。 ⑸ 设备必须保证技术部门对工程质量的要求。 ⑹ 机械设备的操作人员必须持证上岗，未经培训或无操作证的人员不许操作机械，获得上岗证 的设备操作人员，操作前须认真阅读设备使用说明书，操作中必须坚守岗位，确保机械正常运转。 ⑺ 设备必须实行“两定三包”制度（定人、定机、包使用、包保养、包保管） ，操作人员要相 对稳定。 ⑻ 设备操作人员必须要做到“三懂” （懂构造、懂原理、懂性能） ， “四会” （会使用、会保养、 会检查、会排除故障） ，严格执行安全技术操作规程，正确使用机械设备，按规定进行保养。 ⑼ 连续两班以上工作、更换操作者时，必须履行交接手续。 ⑽ 机械用冷却水，应采用饮用软水；冲洗设备可用井水。 ⑾ 机械用燃油必须严格按说明书的规定进行使用；燃油的储存必须符合相关规定，并要有一定 的消防设施，加注燃油的工具必须清洁，无灰尘、水、杂质等。 ⑿ 机械用润滑油、 脂的使用必须符合说明书要求的牌号、 品种或型号， 不得盲目代用； 润滑油、 脂要按时、按量加入与更换；更换的废油要妥善保存和标识，以免误用，使用过的废油若还有利用 价值时，必须过滤并降级使用，润滑油、脂应妥善保管，防止水、灰尘、泥沙等混入，加注的工具 应清洁。 ⒀ 机械用液压油应符合说明书规定的牌号、品种与规格，并防止空气、水、灰尘等杂物混入； 液压油要定时检查并过滤，当液压油颜色异常并有异味时，应及时更换；更换新液压油时，必须将 液压系统内的旧油排放干净，并用已经严格过滤未变质的同种、同型号的旧油清洗。 ⒁ 新购置的液压油必须经过过滤才能加入机械设备中；加入时，加注工具要清洁，并保持连续 加入，以防止空气及杂质混入。 4.4.2 混凝土拌合站维修保养制度 每台班检查和保养项目 1 检查各轴承润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求按设备使用说明进行。 2 检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。193 气路系统 ⑴ 检查空压机油面，使油面保持在标定线上、下范围内。 ⑵ 松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。 ⑶ 确认压力表指针在正常压力范围。 ⑷ 检查储气罐安全阀工作是否可靠。 ⑸ 检查各气路管道是否漏气。 4 检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有 异常情况立即停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。 5 检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有异物影响称量精度的现象，应及时排除。 6 检查搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。 7 检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。 8 搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查。 9 在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌 45 分钟内应将拌合物卸出，缓凝混凝土根据缓凝 时间在初凝前将拌合物掏清，查明原因再启动。 10 每 4 小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。 11 为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制 仪之间的连线。 12 检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。 13 在冰冻地区，冬季应在每次工作结束后放尽外加剂及供水系统管路内液体，防止冻结。 14 每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌 5-10 分钟，洗机后将机内物料全部清除， 机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内的灰尘和沾附的混凝土。 4.4.3 拌合站设备操作规程 各混凝土拌合站应针对不同设备型号，根据设备操作说明书，建立下列操作规程： 1 混凝土拌合机操作规程 2 混凝土输送泵操作规程 3 装载机安全操作规程 4 洗石机安全操作规程 5 混凝土运输车安全操作规程 4.4.4 混凝土拌合站操作室管理制度 1 拌合站操作室是混凝土配料、拌合控制中心，严禁闲杂人员进入。 2 操作员上岗时注意力必须保持高度集中，不得做与业务无关的事情，不得玩电脑游戏。 3 操作员应严格按照操作规程和安全规程进行操作，发现故障时应及时向站长汇报。 4 严格按施工配料单配料，保存好每次生产配料的数据，未经允许不得随意向外界调阅。205 保持操作室内卫生，进出要换鞋，电器设备不得有灰尘。 4.4.5 拌合站设备标定制度 1 国家强制检定准确度要求高的搅拌设备的计量称、运输车辆、锅炉压力容器等应由有国家检 定资质的部门检定，规定其周期为十二个月。 2 对使用频繁、准确度要求高的计量设备应加强自检，规定自检周期为一个月或认为有问题时， 并及时填写自检记录。 3 检定合格的计量器具，由检定人员签发计量器具检定合格证、检定证书或计量彩色标志。 4 检定不合格的计量器具，应进行调修，直至自检合格后，送检定人员检定。检定合格，由检 定人员按周期签发计量器具检定合格证。 5 检修人员应根据检定结论逐项修理，非计量器具检修人员严禁拆卸调修计量器具。4.5环境保护管理制度4.5.1 认真执行国家标准中的相关规定，废水、废渣、废气、噪音、粉尘等要达到国家规定的排放 标准，给广大员工创造一个优雅、舒适的工作环境。 4.5.2 清洗搅拌楼、输送泵的废水必须排入沉淀池，实施清污分流，达到废水排放标准后方可排放 或重复使用。 4.5.3 对生产过程中散落废渣应及时清理，适当处理后可做护坡挡块或其它利用，无法利用时不得 随意堆放，避免形成新的污染源。 4.5.4 对于生产应急用的发电机相应加强保养，安装消声减震设施。 4.5.5 对储料罐的除尘装置应及时检查、清理，确保设施的完好，生产场所必须经常清扫，必要时 应用水湿润避免尘土飞扬。21第五章生产管理5.1 原材料管理5.1.1 实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行进场初 级检测、建立原材料的进货及试验检测台账。 5.1.2 所有原材料做到先检先用，材料堆放场地要求硬化、分仓，粗骨料按要求分级采购、分级运 输、分级堆放、分级计量，并按合格区、待检区、储料区分别堆放。 5.1.3 一般情况下，细骨料应采用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时，应通过适量掺配、筛 除多余部分粒经等措施进行调整。当河砂料源确实紧张，经监理和业主同意也可采用工艺较为先进 的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂。 5.1.4 一般情况下，粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产。为减少粗骨料的针片状颗粒，宜采用带 曲面压板的圆锥式压石机或回转压石机生产。 5.1.5 对含泥量、泥块含量不合格的碎石进行清洗。洗石机正式清洗前应进行工艺试验。根据对清 洗后碎石的含泥量检测，确定洗石机的水流速度、流量要求。石料清洗不但减少了石料的含泥量， 还能减少混凝土拌合站施工粉尘，有利拌合站的环境保护。清洗池水井抽水上料清洗皮带输 送分类堆清水利用码二次沉淀一次沉淀泥浆外运废水外排洗石工艺流程图5.1.6 砂、石料仓应按不同品种、规格分别堆放，严禁混堆或交叉堆放，料仓应砌筑墙体隔开，高 度以防止混料为原则，表面采用水泥砂浆抹面，地面用混凝土硬化，要高于仓外地面 10cm 以上，设 2%的排水坡度，仓前设排水沟，并保持畅通。225.1.7 砂、石料仓储量宜在 2000 方以上，且合格料应满足两个生产高峰的需要；料仓数量应最大 限度满足储备不同厂家的材料。新运来的砂子含水率不均匀，会造成混凝土的坍落度变化较大，混 凝土质量难以控制，因此应设置 2 个合格砂仓交替使用。 5.1.8 砂石料存放场区、骨料清洗区应高于地面 10cm，并依次设置单向流水坡、排水沟、沉淀池； 上料通道应结合拌合站配料机设备参数进行平面和坡度设置。 5.1.9 为确保砂、碎石不受二次污染，储料区采用篷布遮盖，合格区采用彩钢棚遮盖，可以避免材 料含水量受雨、雪天影响，导致混凝土质量不稳定。尤其是夏季高温天气可降低原材温度，保证混 凝土的出机及入模温度符合规范要求。彩钢棚的支架要采用有一定钢度的钢管。 5.1.10 为满足冬期施工的需要，合格骨料区必须采用全封闭管理，设置取暖设施对砂、碎石进行加 温，为保证效果砂仓宜采用地暖。 5.1.11 为保证生产的连续性，每台搅拌机组设胶凝材料储存罐不少于 6 个，其中水泥罐 2 个、粉 煤灰罐 2 个、矿粉罐 2 个。外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒和冬季保温。 5.1.12 材料应按规定进行状态标识，标识牌要求标准、规范。应注明材料的名称、生产厂家、规 格、批号、进场时间、检测状态、报告编号、监理见证人等。 5.1.13 拌合站应配备长杆式取样器，对粉煤灰、矿粉运料车多部位取样检测，避免供应商以次充 好。 5.1.14 材料经检测合格后，由试验室以书面形式向物资部门提供报告，统一变更材料检测状态。 5.1.15 蓄水池边沿要高于地面 50cm，为防止雨水污染，顶部应加防雨棚，水质必须经过化验合格， 才能用于生产。 5.1.16 应在水池中隔设一个小水池，在冬季施工中可根据混凝土的生产方量对水进行加热，可缩短 生产准备时间并节约能源。 5.1.17 水泥、压浆剂、外加剂库房应符合下列规定： 1 袋装水泥、压浆剂（梁场压浆用）应采用库房储存。库房位置应地势较高，排水良好，屋顶 不漏雨。库房内地面应硬化处理，水泥、压浆剂应架空、离墙存放，库房内应定期清理散灰。 2 库房宜设置进、出库门，确保水泥、压浆剂的正常循环使用。根据库房面积和出入口位置布 置水泥、压浆剂垛的位置和顺序，确保水泥、压浆剂先进先用。 3 水泥、压浆剂应按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，严禁混存。 4 库房中水泥、压浆剂垛高不得超过 10 袋，宜一车一垛，垛堆距墙不宜少于 0.5m。 5 不同批号液态外加剂应分罐存放， 要保证冬季外加剂库房温度在 10℃以上， 避免外加剂结晶， 影响使用效果。 6 水泥、压浆剂和外加剂应按规定进行状态标识，标识牌要求标准、规范。应注明 材料的名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、报告编号、监理见证人等。 7 受潮、过期的水泥、压浆剂，过期、变质的外加剂不得随意丢弃，应运送到指定地点集中处23理。5.2 原材料管理流程5.2.1 料源地的选择及质量监控。根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》以及其他行业标准 要求，由物资部门和试验部门联合对料源地进行实地考查，抽样检测，确定合格的料源地。在生产 过程中物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源地了解材料的生产能力、质量状况，保证有充 足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。 5.2.2 材料进场。材料（包括钢筋、水泥、外加剂等甲控和甲供物资）进场后，材料员经目测合格 后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证） ，材料员应建立相应的物资进货台帐，注明进料 的时间、品种、厂家、吨数等。达到一个检验批时 30 分钟内通知拌合站试验室进行抽样检验，并填 写《进场材料检测通知单》一式两份，双方各留一份。试验室应根据试验结果建立相应的试验检测 台帐，检测结果完成后第一时间通知物资部门。材料员应根据试验室反馈的试验结果,对材料进行重 新标识或清场处理。 5.2.3 材料使用。物资部门根据试验室试验反馈的试验结果，执行先进先用的原则，通知生产部门 安排生产，严禁材料未检先用。物资部门应根据每天的生产情况建立相应的物资消耗台帐，能够说 明每批物资的使用情况，以备日后进行质量追溯。 5.2.4 物资管理流程图： （▲为重点控制，☆为一般控制） ☆料源地控制 ▲进场控制 目测合格 ☆卸入指定料仓 （标识待检） 目测不合格☆拒绝进场▲ 反 馈 信 息▲通知试验室检测检测不合格 ▲清场处理☆检测合格（标识合格）5.3 设备管理5.3.1 设备维修、保养及管理 1 拌合站设专门的维修保养人员，定期对设备进行维修保养，禁止机械带病作业，保证混凝土24的供应不会因机械故障中断，避免质量事故的发生。 2 拌合站生产、和运输人员必须持证上岗，制定完善的生产、运输交接班制度，设备维修、保 养制度，计量系统自校和误差调整制度。 3 必须制定有效的设备故障应急处理方案，保证在混凝土生产过程中不出现供应中断，酿成质 量事故。 4 为保证拌合站的安全生产，保证混凝土生产的连续性，必须做好设备的消防、安全工作。建 立各种消防、安全管理制度。设置专门的消防、安全管理人员，配备相应的消防器材，定期对消防、 安全进行检查。 5 机械设备应悬挂安全操作规程，尺寸可按照铁道部标识规定制作。企业标识应设置醒目。 5.3.2 拌合站设备管理应注意的问题 1 计量系统校正。搅拌机组的计量系统运转正常与否是保证混凝土质量的基础，计量系统误差 超出规范，轻则造成混凝土和易性差，工地施工困难。重则造成质量事故，损失无法估量。国家规 范规定：计量系统中砂石骨料的误差范围为±2%，水泥、掺和料、水、外加剂的误差范围为±1%。 因此拌合站应至少每个月进行一次计量系统全量程的自检校正， 并填写 《拌合站计量系统自检记录》 。 计量系统校正应根据混凝土的施工配合比数据计算出最大量值， 校秤时应将砝码均衡放于秤的上部， 逐级增加砝码数量，直到达到最大使用量程，然后逐级卸载，观察电子显示屏上显示数据是否与所 加砝码质量一致。 2 外加剂秤的校正。客运专线使用的是聚羧酸外加剂，掺量较小，因此很小的计量偏差就造成 计量系统误差超标。外加剂称的校正方法：首先要调整操作系统内计量称（精称）的落差，当调整 落差无法满足要求时，在不影响混凝土生产的情况下，将外加剂泵的阀门流量调小，也是一种变相 调整落差的方法。 3 搅拌机通气孔必须保持畅通。为了减少粉尘污染，现代化的搅拌机系统是一个近似封闭的系 统，当骨料、水泥、掺和料投入搅拌机内，搅拌机内空气受到压缩，气压就会升高。当搅拌好的混 凝土卸料时，会在搅拌机内形成负压。这两种情况都会造成搅拌机与水泥、掺和料的计量秤内外压 力不平衡，当水泥、掺和料正在上料时，压力不平衡会造成计量不准确，甚至产生较大的系统误差， 造成计量系统自动停机。因此搅拌机都会设置一个粉尘收集器与搅拌机连接，一是收集粉尘，二是 平衡内外压力，连接处的通气孔必须保持畅通。 4 水泥、掺和料下料口要保持畅通。水泥和掺和料是粉状物，因此下料口经常堵塞，造成下料 不顺，延长下料时间，影响生产的正常进行。 5 搅拌时间必须符合规范要求。高性能混凝土中聚羧酸外加剂的掺量比较小，需要较长的时间 才能使混凝土搅拌均匀。而罐车在运输途中每分钟 3-5 转，只是为了保证混凝土的和易性，对混凝 土搅拌没有太大的作用。因此搅拌时间应根据生产的混凝土种类设定在 90－150 秒之间较好。 6 水泥、掺和料仓进料管加锁。由于拌合站水泥和粉煤灰料仓的形状一样，为了防止进料车把25料打错仓，除了明确标识外，料仓进料管应加锁，由材料管理员统一管理。 7 搅拌机的维修和保养时的安全问题。搅拌机在维修和保养时由于工作人员的疏忽容易出现人 员伤亡的重大安全事故。因此在维修、保养人员进入搅拌机时，应采取拉闸断电、关闭操作系统、 设置警示标志、操作室锁门、专人看管等一系列措施。 8 混凝土拌合物的匀质性检验。新建搅拌站首次搅拌混凝土或连续使用达到一年时，应按现行 国家标准《混凝土搅拌机技术条件》 （GB 9142）的规定对混凝土拌合物的匀质性进行检验。检验混 凝土拌合物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中，分别从卸料流的 1/4 和 3/4 之间的部位采取混 凝土试样进行试验，其检测结果应符合下列规定： （1） 混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 （2） 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于 0.8%。 （3） 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于 5%。5.4 混凝土生产、运输管理5.4.1 工区应根据生产任务安排， 填写 《混凝土用料申请单》 一式两份， 提前通知拌合站和试验室， 要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。 5.4.2 拌合站站长接到混凝土浇筑任务后，应及时组织各部门安排材料、车辆、生产人员。生产前 应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。试验室应 依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、 测试坍落度。 5.4.3 操作手在接到拌合站下达的生产任务单和试验室下达的施工配合比后， 应严格按照施工配料 通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时通知质检人员，严禁私自改动。在生产过程中及时 填写《混凝土生产记录表》 。内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝土的生产时间、生产 是否正常等内容，以便在施工出现问题时复查。 5.4.4 质量检查人员可根据现场生产的实际情况，对施工配合比进行调整，认真填写《混凝土调整 记录表》 ，并且要通知驻拌合站监理签字确认。 5.4.5 试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测，并填写《混凝 土开盘鉴定》 。 根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求， 在出机和入模前每 50m 混凝土取样检验 一次或每班或每一单元结构物至少 2 次的检测频率进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测。 并且认真填写《混凝土拌合性能记录表》 。 5.4.6 在混凝土运输过程中，司机应详细填写《混凝土运输记录表》 。内容包括工地名称、浇筑部 位、混凝土标号、出厂时间、到达工地时间、混凝土浇筑时间，保证混凝土能准确运送到工地，并 在规定时间内浇筑完成。 5.4.7 生产工艺流程图（▲为重点控制，☆为一般控制）263混凝土浇筑任务下达 ▲原材料合格☆水 水泥 矿粉 粉煤灰 砂 石 施 工 环 境PH 值 杂 质 硫酸盐量 氯化物量 碱 含 量细度凝结时间 安 定 性 胶砂强度烧失量 比表 面积 流动度 活性指 数细 度 烧失量 含水率 需水比细度模数 表观密度 轻物质含量 云母含量 有机物含量 含泥量 泥块含量级配 压碎值 针片状含量 含泥量 泥块含量水胶比用水量 砂率外加剂配合比理论配合比 ▲砂石含水率计算 ☆计算施工配合比 ☆计算每盘材料用量 ▲工作性调整 ▲混凝土试拌施工配合比 ▲报驻场监理审批 ▲拌制计量校正▲混凝土生产 制及输送 ☆制作混凝土试件、同条件养护、标准养护27第六章质量保障措施6.1 质量目标通过科学的混凝土生产管理和严格的混凝土过程控制，使拌合站生产的混凝土质量充分满足高 速铁路客运专线相关规范、规程、标准的要求，以实现整体工程建设质量优良目标。6.2 质量保证组织机构拌合站站长质 检 工 程 师试 验 工 程 师材 料 工 程 师操 作 手安 全 工 程 师设 备 工 程 师原材料输送作业班配料、上料作业班混凝土输送作业班维修机电作业班6.3 原材料质量控制措施6.3.1 源头控制 1 施工单位物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源了解材料的生产能力、质量状况，保 证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。 2 因原材料质量不稳定和供应造成混凝土质量问题的，对材料负责人处以一定的经济处罚。 6.3.2 进场控制 1 材料员质量责任 ⑴材料员负责材料进场初验，目测不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质 量证明书（产品合格证） ，达到一个检验批及时通知拌合站试验员进行抽样检验，根据试验员反馈的28试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。 ⑵材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究，由拌合站站长负责检查并实施。当发现 擅自接收明显不合格材料、标识不及时等，将视情况给以一定的经济处罚，情节严重者更换岗位。 2 试验员质量责任 ⑴试验员负责原材料的取样、送检（检验） 、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的 原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作。试验室负责及时检测并将结果反馈拌合站相关部门， 不合格品立即清除出场。 ⑵对试验员不按要求取样送检、先使用后送检、工作马虎造成误用不合格材料等情节由拌合站 长给以一定的经济处罚，情节严重者调离岗位。6.4 混凝土质量控制6.4.1 生产质量控制 1 混凝土开盘， 站长必须要接到由各相关部门负责人签名的混凝土开盘证， 并通知各机长开盘。 不按上述规定操作，每发现一次当事人给以一定的经济处罚，拌合站站长由上级主管部门给以一定 的经济处罚。 2 拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并检查原材料的合格报告，根据 测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整理论配合比，出具施工配合比。有见证要求时，需 经监理工程师确认。不按上述规定操作，致使混凝土施工配合比偏离理论配合比设计要求，每发现 一次由拌合站负责人对试验员给以一定的经济处罚。 3 拌制混凝土时，拌合站操作手必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间等要求进 行数据输入，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对搅拌过程中发现的异常现象，及时向试验员、 站长反应，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌合站操作人员要密切注意所生产 混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差在规定范围之内。 4 拌合站操作手不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其给 以一定的经济处罚。 5 在每次开盘之始，试验员和操作手应注意观察和检测前 2-3 盘混凝土的和易性，如有异常， 立即分析原因并积极处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。 6 为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的筛分结 果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下： ⑴试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水 率检测频率） 。 ⑵根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各 规格的比例。29⑶试验人员将混凝土施工配料单交拌合站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输 入自动计量系统控制器，经试验员复核确认并储存。 ⑷混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，操作手禁止私自对混凝土施工 配合比进行更改。 附：混凝土施工配合比调整框图 ▲测定骨料含水率 同步进行 ☆确定粗骨料级配组的掺配比 例▲施工配料申请单的审核混凝土施工配合比的确定 雨天或含水率有明显变化时拌 合 物 满 足 要 求执行施工配合比☆加大粗细骨料含水率检测 频率▲调整施工配合比▲为重点控制要点☆为一般控制要点7 试验员负责混凝土拌合物性能检测并作好记录，填写《高性能混凝土施工拌合及浇筑过程控 制记录表》 。 包括坍落度、 扩展度、 含气量和入模温度。 其中坍落度测定值应符合理论配合比的要求； 混凝土含气量要符合要求,混凝土入模温度控制在 5-30℃。发现失控将对试验员处以一定的经济处 罚。 6.4.2 混凝土运输质量控制 1 混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，在最短的时间将混凝土从拌合站运至浇筑地 点，以保证拌合物在浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。夏季混凝土从 出机到浇筑应在 1.5 小时内完成，冬季应在 2 小时以内完成。 2 拌合站司机根据调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全输送至使用地点，并负责 混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续回归档保存。303 当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应及时与调度取得联系，在现场试验人员的指导下 进行调整，严禁擅自加水，更不能在拖泵上加水输送；违反上述规定者对操作人员给以一定的经济 处罚。6.56.5.1 冬期施工措施 1 原材料质量控制冬、夏期施工措施⑴水泥。水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗 渗性能的影响，水泥标号不宜低于 42.5 号。对胶凝材料储罐应采用包裹保温措施。 ⑵骨料。粗细骨料必须置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂 的矿物物质，其他指标满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。粗细骨料拌合前必须 置于暖棚内，暖棚内不低于 5℃。为保证效果，细骨料仓宜采用地暖。 ⑶外加剂。在冬期施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂，其各项品质指标应满足《客运专 线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁施工单位在施工现场自行 将减水剂与防冻剂混合使用。外加剂应存放在室内保温，储罐要包裹保温，防止液体外加剂结晶。 ⑷其他混凝土用原材料。必须符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定。 2 冬期施工混凝土配合比 冬期施工期间，由于环境温度较低，根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比，可选择水 胶比低，单方水泥用量高，早期强度发展快的配合比，也可使用经试验满足要求的复合型防冻减水 剂。当选用具有防冻性能复合减水剂时，应控制混凝土单方总碱含量满足有关规定。 3 混凝土拌合和运输 ⑴混凝土搅拌必须在暖棚内进行，棚内设取暖措施，棚内温度不低于 10℃。 ⑵混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度满足相 关要求（≥5℃） 。主要措施应以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂保温，水的加热温度不宜高 于 80℃。混凝土拌合物的出机温度不宜低于 15℃，最低不低于 10℃，以确保混凝土入模温度满足 相关要求（任何情况下均不低于 5℃，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于 10℃） 。 ⑶搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最 后一种材料投入搅拌机内开始计算。搅拌时间一般较正常温度下延长 50%左右。 ⑷输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运 环节，缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失。 ⑸当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整投料顺序、搅拌工艺及原材 料的加热温度，经试拌合格后方可生产。 ⑹混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；31只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土拌合物入模温度不得低于 5℃。预制梁采用蒸汽养护方式时，混凝土含气量不得超过 4%。 6.5.2 夏期施工措施 1 各拌合站搭盖砂石遮阳棚进行围护，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，导致混凝土入模温 度增高。 2 水泥设 2 个筒仓轮流使用，避免刚运到的水泥温度太高，同样导致混凝土入模温度增高。 3 每天设专人测量室外气温，混凝土出机、入模温度，发现混凝土温度超过 30℃时，及时向水 中投入冰块降温。 4 在混凝土内部放置测温探头，全程监测混凝土内部温度。混凝土表面采用保温材料覆盖、蓄 水养护等办法减少混凝土内外温差。 5 拌合站料斗、水池、皮带运输机、搅拌楼采取遮阳措施，尽量缩短混凝土运输时间。 6 宜尽可能在气温较低的晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求，当设计未 规定时，混凝土的入模温度不宜高于 30℃。 7 混凝土材料搅拌投料顺序为：砂+水泥+粉煤灰+矿粉投料及搅拌→水、外加剂投料及搅拌→粗 骨料投料及拌合→拌合→出料。 8 当高温施工不可避免时，应通过试验撑握混凝土在不同温度、不同原材料等的情况下坍落度 的损失情况。制定相应的措施，根据气温适当增加混凝土的出机坍落度，保证混凝土到施工现场时 符合施工要求。 9 各拌合站设专人测量混凝土的入模温度。当入模温度超过规范要求时应采取相应措施。 10 当采用泵送施工时，在符合规范要求的同时，泵管布置应尽量缩短，并用麻袋或草衫包裹润 湿，降低混凝土的入模温度。 11 混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进行，施工中工作面不宜太大，严禁先 浇筑混凝土等待时间太长，超过初凝时间形成施工缝。 12 混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并洒 水，保持潮湿状态不少于 7 天。6.6 不合格检测结果的控制程序6.6.1 目的 针对试验检测结果不符合标准或设计规定的情况进行识别、控制，提出处理意见，确保不合格 材料、构配件不应用于工程实体，检测不合格的工序或部位得到有效处理，工程施工质量得到保证。 6.6.2 适用范围32适用于客专范围内拌合站不合格试验检测结果识别、反馈、评价、处置、补救等活动。 6.6.3 职责 1 试验站负责人负责向拌合站站长和工地试验室汇报不合格检测结果； 2 工地试验室质量负责人负责管理不合格检测结果的控制工作； 3 试验室主任负责对不合格检测结果处理的外部协调； 4 各部门负责不合格检测结果信息的收集、记录、识别，反馈、跟踪验证； 5 责任部门负责对不合格检测结果提出纠正措施并落实。 6.6.4 程序 1 识别 不合格检测结果的界定：不合格检测结果是指不满足国家、行业标准规范、设计图纸等要求， 结论为不合格试验检测结果； 2 发现与反馈 各岗位试验检测人员在试验检测过程中发现部分或全部检测指标不合格后，必须先自查试验检 测过程，确认正确无误后，立刻将试验检测结果报告试验站负责人，试验站负责人对试验检测结果 进行分析并提出处理意见，报告试验室质量负责人。 3 不符合工作评价 质量负责人负责对不符合试验检测结果的严重性进行评价。 4 不合格检测结果的处理 发现不合格检测结果后，试验检测人员要在第一时间上报，由质量负责人组织相关人员进行内 部分析处理，首先查找内部试验检测原因，如对检测过程有疑问，可以采取重新检测、模拟分析、 加倍试验等方法进行确认，确认结果仍为不合格时，要报告主任，由主任签发不合格检测结果通知 单。 根据不合格试验检测结果的内容和严重程度，试验室主任签发不合格检测结果通知单，下发到 物资、施技、工程、质检、工区及搅拌站等相关部门，必要时上报项目部领导，属于监理见证试验 的必须报告监理工程师。 5 责任部门负责对不合格试验检测结果采取恰当的行动予以处理，完成后应及时反馈信息给试 验室。 6 处理结果的跟踪验证。 试验室根据反馈信息，负责对不合格检测结果的行动和纠正措施的实施结果进行跟踪验证，如 证实不合格检测结果已得到处理，影响和原因也已消除，报质量负责人审核，主任批准后进行下一33步检测或其他相应工作。 6.6.5 质量记录 1 填写《不合格品报告》 ，填写不合格原因及处理意见，回复单位及部门意见，并及时填写不合 格品台帐。 2 不合格品报告见附录。34第七章安全保证措施7.1 拌合站安全管理方针“安全第一，预防为主，综合治理” 。7.2 拌合站安全管理目标因工死亡事故、重伤事故为零；工伤事故频率低于 5?；一般及以上责任交通事故、火灾事故 为零；重大机损事故为零；一般机损事故频率低于 2.5％；重大环境污染事故为零；生产区域隐患 定人、定措施、定期限整改率 100％；特种设备安全运行，取证率 100%；特种作业人员持证上岗率 100%；安全教育覆盖率 100％。7.3 安全生产管理机构成立以拌合站站长为组长，安全工程师为副组长的安全小组，建立健全岗位责任制，从组织上， 制度上保证安全生产，做到程序化、规范化施工，全面实现安全目标。安全管理组织机构见图 7-1 安全管理组织机构框图。搅拌站站长安全工程师试 验 人 员维 修 电 工设 备 人 员锅 炉 工操 作 手图 7-1安全管理组织机构框图357.4 安全生产责任制7.4.1 拌合站站长安全生产责任 1 带领本班组员工认真落实上级安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规程，遵守 劳动纪律，制止“三违”行为。 2 认真坚持“三工” （工前交代、工中检查、工后讲评）制度，积极开展班组安全生产活动，做 好班组安全活动记录和交接班记录。 3 认真组织安全生产和技术学习，不断提高班组人员安全技能素质，做好施工过程中安全生产 检查。及时制止员工违章行为，消除事故隐患。本班组不能处理事故隐患及时向上级领导报告。 4 自觉接受上级领导和安检人员监督检查，对检查中提出的问题及时进行整改不留隐患。 5 认真执行安全技术交底制度，对不具备安全生产条件，人身安全得不到保障工程任务，有权 拒绝施工，必要时可越级向上级领导或安检部门反映，待问题解决后方可复工。 6 施工作业前对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查。 7 对发现违章指挥、 违章作业行为不予制止以及发现事故隐患不及时消除而导致人身伤亡事故， 承担直接领导责任。 7.4.2 安全负责人职责 1 负责监督劳动安全、人身安全、锅炉压力容器安全及交通安全工作，对拌合站贯彻执行国家 和上级有关安全生产、劳动保护政策法规情况进行监督检查。 2 制定拌合站安全生产规章制度、安全生产培训计划，及时分析安全生产形势，提出预防事故 措施和建议，对执行情况进行监督检查，按规定编制安全技术措施经费计划，监督检查安全技术措 施项目的实施；制定拌合站安全生产工作计划，针对拌合站特点，制定安全生产管理办法实施细则， 并负责贯彻实施。 3 协助上级安检部门进行职业健康安全卫生管理体系认证申报和评审工作。 4 定期组织安全生产检查，及时掌握和了解拌合站安全现况，及时消除施工隐患，对重大施工 隐患必要时发出隐患整改通知书，并对施工隐患整改情况进行复查。 5 负责安全生产标准化文明工地建设，收集安全信息、推广先进经验，组织开展安全生产竞赛、 评比活动，实施安全生产奖罚。 6 会同有关部门对员工进行安全教育和技术培训，对全员劳动纪律、施工作业程序、持证上岗、 文明施工及对防护用品的使用等情况进行监督检查。 7 负责安全报表和职工伤亡事故调查、统计、报告和处理工作。对事故责任者提出处理意见并 监督实施。 7.4.3 拌合站作业人员安全生产责任361 在站长直接领导下积极参加各项安全活动，刻苦学习安全技术知识，不断提高安全操作技能。 2 自觉遵守安全生产规章制度和操作规程，严格按照安全技术交底施工，按规定佩戴劳动防护 用品。在施工作业中做到不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害，同时有责任劝阻他人违章作业。 3 爱护和正确使用机械设备、工具及劳动保护用品、防护用具；对成品、半成品、材料及废料 等按指定地点堆放整齐，做到文明施工。 4 作业前对使用机具、机械、电器设备、作业环境安全情况进行认真检查，发现问题及时处理 或向站长报告。 5 从事特种作业人员和技术工种人员积极参加培训，掌握本岗位操作技能，取得特种作业资格， 做到持证上岗。 6 对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执 行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。 7 对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责 任。7.5 安全保证措施7.5.1 组织保证措施 成立以拌合站站长为第一责任人的安全生产领导小组，由各职能部门负责人组成。实行拌合站 安全领导小组、班组、安全员的三级安全管理体制。 7.5.2 安全技术措施和安全专项方案 1 混凝土作业安全技术措施。 ⑴ 上班前检查拌合系统的设备，检查时，先切断电源开关，检查完毕立即上润滑油试运行；不 准人骑跨在设备转动部件上加油，不准手伸入设备转动处去检查与加油，以防绞伤。 ⑵ 拌合系统的设备如拌合机各料斗内如有故障，要人进去修理时，有二人进行此项工作，一人 进入，一人在外监护。 ⑶ 拌合站安装时，必须安装好接零和避雷装置。 ⑷ 搅拌机搅拌过程中，严禁打开安全罩和搅拌盖，不能将工具、伸入搅拌仓内，料斗提升时， 严禁在其下方作业和穿行。 ⑸ 混凝土泵送设备应安放在坚实平整的地面上， 垂直管前应装上不少于 10m 的带逆止阀的水平 管；混凝土泵送时，司操人员必须随时观察各仪表数据，出现异常，及时停机处理。 2 拌合站现场用电安全专项方案 ⑴ 严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》施工用电设施专人管理，配备足够的专职电工 对用电设施进行检查、维修、保养。 ⑵ 混凝土拌合站和电动设备集中使用的场所， 编制临时用电施工组织设计， 经技术负责人审核，37报主管部门批准后实施。 ⑶ 低压架空线采用绝缘铜线或铝线， 架空线必须设在专用电杆上， 严禁架设在树杆、 脚手架上。 ⑷ 电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿 管保护，电源端设漏电保护装置。 ⑸ 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好。 ⑹ 使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时， 电气设备按规定做好保护接零、 保护接地， 不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。 ⑺ 移动的电气设备供电线，使用橡胶套电缆。 ⑻ 手持电动工具和单机回路的照明，配电箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳做接零 保护。 ⑼ 各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。 维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。 ⑽ 用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱。 现场配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过 3 个开关时，设总开 关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用。 ⑾ 室内配电盘、配电柜有绝缘垫，并安装漏电保护装置。 ⑿ 变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于 4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近 旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。 ⒀ 移动式发电机在施工中使用频繁，设专人负责操作、维护、保养。 施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定 用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格 的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。 3 防火安全专项方案 ⑴ 严格执行《中华人民共和国消防条例》 ，建立防火安全责任制，配置符合要求的消防设施。 ⑵ 消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。 ⑶ 密切配合当地有关部门做好施工现场的防火工作，设置防火标志，加强平时警戒巡逻。 ⑷ 重点抓好材料库、 油库、 变压器房等部位的防火防爆工作。 在油库等地设置接地和避雷装置， 防止雷电引起火灾。 ⑸ 对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。 4 场内人身安全专项方案 ⑴ 职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在生产全过程中。 ⑵ 特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员、锅炉工等，要进行岗前培训，经考 试合格后，执证上岗。38⑶ 夜间生产加强现场照明，消除视线死角，确保作业条件满足生产需要； ⑷ 严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。 ⑸ 配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。 ⑹ 生产场区设安全标志，危险作业区悬挂警示标牌。 ⑺ 施工运输车辆必须严格既定的路线文明行车。 ⑻ 电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。 ⑼ 变压器周围设安全防护栏。 5 蒸汽锅炉作业安全专项方案 ⑴ 司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守操作规程。 ⑵ 严格遵守司炉工岗位制,搞好锅炉及设备的保养,保持锅炉房整洁。 ⑶ 在锅炉运行中保持规定压力、温度不得超压。 ⑷ 煤斗提升或下降时,煤斗下边严禁站人,鼓风机吸风口、引风机、出渣机、减速机传动部分附 近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。 ⑸ 认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。 ⑹ 配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘 器里的烟灰。 ⑺ 要合理供气，节约供气,杜绝跑、冒、漏，防止烫伤。 ⑻ 对违章作业造成事故者,分别情况给批评及其他处分。 ⑼ 各班设立兼职安全员，严格监督执行,安全生产规程,执行安全员岗位责任制。7.6 拌合站消防管理规定7.6.1 总则 为加强拌合站的消防安全管理，预防和减少火灾事故的发生，根据《中华人民共和国消防法》 、 《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》和有关法律、法规的规定，结合拌合站实际情 况，制定本规定。 7.6.2 拌合站消防安全管理 1 拌合站消防安全由拌合站负责。 拌合站实行站长负责制订立消防安全责任书，明确消防安全责任。并对拌合站全体人员工作进 行监督。拌合站所有人员应在站长的统一管理下，在其职责范围内明确消防安全责任，组织实施拌 合站的消防安全管理工作。 2 拌合站消防安全职责： ⑴ 拌合站实行逐级防火安全责任制和岗位防火安全责任制。 拌合站站长为拌合站消防安全负责 人，全面负责拌合站的消防安全工作，站长下应设立分管负责人，对其职责范围内的消防安全工作39负责； ⑵ 根据拌合站自身特点和火灾危险性， 配备专职或兼职安全员， 负责日常的消防安全检查工作， 协助消防安全负责人做好拌合站的消防安全工作。 ⑶ 组织制订拌合站消防安全保卫方案及处置措施，研究和落实火灾隐患的整改措施，组织消防 安全宣传教育和检查。 ⑷ 拌合站全体操作人员应当按照有关规定接受包括消防安全等内容的安全培训。 ⑸ 发生火灾时，应当立即向公安消防机构报警，并迅速组织疏散人员，扑救火灾。拌合站应当 根据公安消防机构的要求，为抢救人员、扑救火灾提供便利条件。 ⑹ 火灾扑灭后，应当保护现场，接受事故调查，如实提供火灾的有关情况。协助公安消防机构 核定火灾损失、查明火灾原因和火灾事故责任。 未经公安消防机构同意，不得擅自清理火灾现场。第八章 环境保护措施8.1 目标40开展环境保护活动，努力把施工对环境的不利影响减至最低限度。8.2 环保管理体系8.2.1 环保管理组织机构 建立以拌合站站长任组长的环境保护领导小组。详见“图 8-1 环境保护组织机构框图” 。 搅拌站站长环保工程师环境保护实施小组安 全试 验电 工设 备锅 炉操 作图 8-1 环境保护组织机构框图 8.2.2 环保管理检查制度 1 环保规划制度。施工前对施工区域的环境情况进行调查，根据国家、铁道部、地方政府有关 环保法律法规、规定，结合建设单位有关环保、水保管理办法，制定环境保护的具体安排及相应措 施，确保环境保护目标。 2 环境保护 “三同时”制度。拌合站工程同时设计、同时施工、同时投产使用的制度。施工时 根据环保设施设计及施工方案，做好设计环保设施及临时工程的环保设施，保护好施工现场及驻地 周围环境。 3 环境保护、水土保持目标责任制。建立环境保护、水土保持目标责任制。拌合站将环境保护 工作与每个施工人员的责任、权力、利益和义务有机结合，切实做到奖优罚劣。8.3 环境保护措施8.3.1 维护自然生态环境的措施。拌合站一切生产、生活设施、临时设施的布置在指定规划的区域 内，避免因临时工程修建的随意性而破坏地表植被而人为恶化生态环境。 8.3.2 拌合站建设时合理规划施工用地。尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态41的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕。 8.3.3 生活区环境保护措施 1 生活区设公共卫生间。集中建垃圾站、废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求，定期清 理，避免生活垃圾污染环境。 2 临时工程修建、拆除时产生的废弃物，按当地环保部门的要求，弃于指定的地点处理。 8.3.4 拌合站生产中的环境保护措施 1 注意夜间生产的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。 少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作 业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解。 2 对不符合尾气排放标准的机械设备，不使用。 3 做好当地水系、植被的保护工作，混凝土运输车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼等。 4 凡对环境有污染的废物,如建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。 8.3.5 防治大气、噪声、水及固体废弃物污染的措施 1 防治大气污染措施。拌合站场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员 造成危害。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的 存放要采取严密可靠的措施。 2 防治噪声污染措施。对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音； 对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛；距生活区较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪 音污染的施工作业。 3 保护防治水污染措施。施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田和渠道。 清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废 油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。 4 防治固体废弃物污染的措施。拌合站生活垃圾集中堆放；生产和生活中的废弃物也可经当地 环保部门同意后运至指定地点。8.4 奖惩措施8.4.1 大力宣传文明施工与环境保护的重要性，拌合站定期对每位员工进行环保教育，并且监督其 执行情况。 8.4.2 每月对拌合站各部门进行一次综合考评自评，达不到 95 分以上的，令其限期整改，在下个 月考评时仍然不达标者，将进行通报批评和给予一定的经济处罚。同时在各部门之间开展文明施工 与环境保护竞赛，并对在环保中有突出贡献者给予表彰和奖励。 8.4.3 指定专门的环保监督员，对工程的每一个工序进行监督检查，出现问题马上会同领导或当地 环保部门一起解决。42第九章应急预案9.1 处理突发事件应急预案的原则9.1.1 减少施工事故的发生，提高自防自救意识，坚持“以人为本，预防为主”的原则。 9.1.2 通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。 9.1.3 坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则。9.2 建立应急处理机制9.2.1 拌合站在项目经理部统一管理下建立以站长为组长，副站长为副组长的应急领导小组。拌合 站建立医疗救护小组和抢险救灾小组。应急领导小组的组织机构见 9-1 图。 项目经理部搅拌站站长（组长）副组长组员 ：各部门负责人医疗救护小组抢险救灾小组9.2.2 拌合站站长职责：出现紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险 应急指令，组织各部门人员按指示方案进行应急抢险。 9.2.3 副组长的职责是迅速组织有关责任部门和抢险救灾小组，落实、指挥实施应急施工方案和技 术措施。 9.2.4 各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。 9.2.5 在出现紧急情况后抢险救灾小组实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。 9.2.6 医疗救护小组：拌合站医疗救护小组与当地医院建立联系，在发生紧急情况时，立即向当地 医院求救并奔赴现场。 9.2.7 抢险救灾小组：抢险救灾小组由富有丰富施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年 职工、管理人员组成。在发生紧急情况下时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施43工。9.3 应急处理程序9.3.1 施工现场突发事件发生后的请示报告工作，是缩短救援时间、减少损失、减少事故影响至关 重要的一环。对此应予以高度重视。要做到迅速、准确、逐级上报。 9.3.2 突发事件发生后，事件当事人应立即向拌合站站长汇报，由站长统一指挥并向副组长、各部 门负责人下达启动应急预案命令，并在第一时间内向项目部领导汇报。在有关部门到达现场前，现 场组织者要负责保护现场，勘察现场，查找事故见证，保存好可疑物证，寻究事故线索及原因，并 做好记录。 9.3.3 抢险方案确定后，要贯彻“高度集中、统一指挥、逐级负责”的原则，保证抢险救援工作安 全有序、减少事故影响、尽快恢复施工生产。9.4 施工用电应急方案9.4.1 为使拌合站施工工作得以顺利进行，必须保证电力供应。拌合站专门配备一台柴油发电机发 电机组作为备用电源应急。 1 备用发电机需经常保持完好，由专人保管，三天进行一次试运转，发现问题及时处理，以保 证发电机组随时可以投入正常运行，确保生产所需的电力供应。 2 为保证混凝土搅拌工作顺利进行，必须与供电部门取得联系，预先得到市电停电通知，在得 到市电即将停电的 60 分钟内，必须做好备用发电机的准备工作，停电前 20 分钟内启动备用发电机 组，低速运转预热，停电前 10 分钟用电设备停机，2 分钟内换用自发电。 3 发电机房应搭设下有垫、上有盖、四面有围栏和通风条件好的标准车间，并配置必要的消防 器材。9.5 拌合站重大危险源应急预案9.5.1 修理或清理拌合站应断电 1 拌合站操作人员应严格执行安全操作规程； 2 保养检修作业必须在设备停止运转后进行，并应采取相应的安全措施； 3 保养检修时，应断开相应的电源、气路，切断电源后验明无电； 4 保养检修各部位要有标示牌，电气设备进行保养作业时，应有专人监护； 5 进入搅拌机料斗内作业时，必须戴上安全帽，系安全带，必须设专人监护，工作结束时必须 清点人员。 6 停机后，将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。 7 严格履行交接班制度，并做好维修保养及交接班纪录。 9.5.2 电器接地及操作室、水泥仓防雷击 1 检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于 4 欧。442 水泥仓顶部应设置避雷针，避雷针顶端表面进行除锈处理后，进行热镀锌加工而成。水泥仓 支腿立柱与预埋件采用焊接加固；操作室接地采用角钢打入地面，与操作室连成一体。保证拌合站 整体有可靠的接地，防止遭受雷击，避免机械设备发生意外损坏。 9.5.3 水泥粉尘预防措施 1 拌合站设置的水泥罐，安装时应接通上、下水泥限位器及顶部附着式振动器。 2 水泥注入前，物资人员应清楚知道各水泥罐水泥存储量；在注入水泥过程中，应仔细观察水 泥仓顶部吐气口水泥外溢情况，防止水泥外泄，造成环境污染。 3 检修人员要定期检查水泥仓顶部吐气水泥滤网堵塞情况，发现问题及时清理或更换滤网，防 止堵塞，造成水泥罐内压力过大，造成掀落顶盖，坠落伤人事故发生。 4 定期检查螺旋输送机有无破损及损坏情况，防止破裂，以免发生水泥外泄，造成环境污染。9.6 混凝土输送应急预案9.6.1 为保证施工正常进行，混凝土的输送必须保证畅通无阻，搅拌站应采取一台备用混凝土输送 泵、两套备用混凝土输送管道、罐车及备用布料机作混凝土输送应急。 9.6.2 当拌合站出现故障，无法及时解决时，将运行另外一台拌合站，采用罐车运输方式，送入混 凝土输送泵，保证混凝土的输送； 9.6.3 当出现堵管现象时，应立即采取措施，疏通管道，如果不能及时疏通管道，马上换用备用管 道进行混凝土输送或使用汽车泵进行作业； 9.6.4 当混凝土输送泵出现故障时，应立即换用备用混凝土输送泵进行输送，并对出现故障的输送 泵进行抢修；9.7拌合站应急预案演习方案9.7.1 拌合站进行如下应急预案演习并做好演习记录： 1 停电。混凝土搅拌前，由电工与供电部门联系协调供电事宜，遇紧急故障停电，立即启动备 用发电机组，断掉一切能够停用的电源，保证混凝土正常顺利浇筑。 2 堵管。为防止短时不可解决的堵管，预布设两条备用泵管。 3 混凝土输送泵损坏。要防止混凝土输送泵