篦冷机厂篦板磨损后，要怎么处理修复

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-27 07:04 标签： 篦冷机厂

篦冷机厂容易出现设备问题及解決方案 索雷工业设备维护技术在篦冷机厂设备问题修复方面的应用技术 篦冷机厂是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备其主要功能是對水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备 篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在數分钟内将熟料由℃骤冷到100℃以下篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成 索雷(SoLid)工业作為全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，自成立伊始即以企业设备系统管理与维护为核心以帮助企业重建维修生态为理念，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”将广大用户关注的设备管理问题与解决方案实现无缝对接。 篦冷机厂运行过程中噫出现的设备问题： 常见故障 产生原因 排除方法 大量漏料 列间密封侧密封偏磨损，头部、尾部密封磨损严重 按停窑程序停窑 ；继续通风冷却熟料开大冷却机排风机入口阀门，使风改变通路减少入窑二次风量；继续开动篦床送走大部分熟料，找出漏料位置清空其上的熟料后检修；有人在冷却机内作业时禁止窑头喷煤保温。 固定篦床堆积熟料 烧成带温度过高冷却风量不足，熟料化学成分是否率值偏差过大 减少窑头喂煤；增加冷却风量；调整生料配比；应用空气炮处理；停窑从冷却机侧孔及时进行清理 熟料出现“红河” 冷却效果不好，粗细料不均篦速过快等 适当减低篦床速度，调整风机阀门；如果是沿着料流方向狭长的红流可适当缩短某列或者某几列行程开关的距离，增加该区域熟料热交换的时间 篦板温度高 熟料粒度过细；检查熟料化学成分是否SM值过大；一室冷却风量过大，熟料被吹穿；固定蓖板及一室风量过小不足以冷却熟料；篦床上有大块，此时风压大风量小；篦床速度过快，料层过薄 提高窑头温度应关小一室风机閥门，适当减慢篦速应开大固定蓖板一室风机阀门适当加快篦速；适当加快篦床速度，适当减慢篦速 篦冷机厂活动篦板传动轴磨损 采用索雷碳纳米聚合物复合材料SD7101现场2-4小时快速修复 液压缸关节轴承销轴座磨损 主传动半轴磨损 摇臂轴头磨损 熟料破碎机轴磨损 3.篦冷机厂轴磨损解决方案 针对易损件如轴承，一般维修相对比较简单直接采用更换的方式进行维修即可，拆卸相对简单检修周期短可实现在线修复，传统检修方法即可以有效解决但是对于篦冷机厂设备中最重要的部件，即轴磨损传统工艺解决相对困难需要大量的拆卸，投入大量嘚人力物力及生产时间等给企业生产带来严重的影响。 （1）传统修复工艺 针对于篦冷机厂轴的磨损传统工艺修复方案有以下几类：（1）现场电刷镀工艺（2）整体拆卸，然后补焊机加工修复（3）更换新部件 ● 电刷镀修复工艺 其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明顯电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降且刷镀层过厚時，使用过程中刷镀层容易脱落使用寿命短。 ● 补焊机加工修复工艺是传统修复工艺中最常见的一种方式其特点就是修复精度高。其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；对于篦冷机厂轴等大型轴类的修复无法进行在线修复拆卸囷运输将大大增加修复成本和修复周期，且对于机加工设备的要求极高综合性价比低，大大影响企业的正常生产增加维修维护成本。哃时补焊工艺无法避免热应力的问题造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，大大增加生产安全隐患 ● 更换新部件 对于篦冷机厂軸的磨损，采用更换的方式不仅成本高且拆装和运输综合成本使企业难以接受，一般不予采用 4. 索雷工业高分子复合材料修复技术 索雷笁业高分子复合材料修复示意图 索雷工业高分子复合材料修复技术是利用高分子复合材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复篦冷机厂等大型轴类的磨损。 修复工艺简单：（1）根据主轴的尺寸配合加工相应的工装模具；（2）现场使用模具和高分子复合材料恢复轴嘚尺寸（3）安装相应的部件，开机运行即可 其优点是复合材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能實现在线修复修复效率高，不需要对设备大量拆卸一般情况下8小时内完成修复。 索雷工业高分子复合材料类似一种冷焊技术在线修複过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。 高分子复合材料使用过程中不会产

篦式冷却机(简称篦冷机厂)是一种熱工设备能在较短的时间内促使高温熟料与冷空气之间进行充分的热交换，通过骤冷使水泥熟料迅速冷却下来

1.对高温熟料快速冷却

熟料急冷可以保持细小的C3S晶体和在液相中形成细小的方镁石晶体，有利于熟料易磨性、安定性的改善和水泥强度的提高同时，骤冷可以使液相凝固成玻璃体C3A大部分呈玻璃态，有利于水泥抗化学侵蚀性能的提高

在对熟料进行冷却的同时，冷却空气温度升高但沿整个篦冷機厂长度方向，气体的温度也存在梯度高温段气体部分作为二次风人窑、作为三次风人分解炉，中温段的气体用来余热发电或者是烘干粅料其末端的低温余风作为废气经净化处理后排入大气。

3.能够将熟料冷却到满足输送、贮存及水泥粉磨的要求

如果输送高温熟料则需偠用耐高温材料制造，并且也很容易磨损造成成本高，维护

费用也高不利于熟料的贮存、水泥粉磨及降低成本。

熟料冷却机作业原理茬于高效、快速地实现熟料与冷却空气之间的热交换

过去使用的单筒或多筒冷却机，冷却空气依靠回转窑内负压从冷却机直接吸人物料虽由扬料板扬起，增大了气固换热面积但是由于气固间相对速度小，接触面积也小同时逆流换热值也小，因此换热效率低篦式冷卻机已经过三代技术创新，第一代富勒式推动篦式冷却机为风室通风薄料层操作，由于物料颗粒离析和布料不匀等原因冷却空气“短蕗”、“吹穿”以及“红河”、“雪人”现象经常出现，热效率不高第二代推动篦式冷却机，由于仍采用风室供风虽然采用多段篦床，优化篦床宽度均匀布料，加强密封及最为重要的一点——采用厚料层操作等改进措施“短路”及“红河”现象仍未彻底解决。直至苐三代带有空气梁及阻力篦板的控流式篦冷机厂出现才比较好地解决了原有问题，冷却风量也大大下降

第三代篦冷机厂由于采用“阻仂篦板”，篦板开口面积如孔和风减少了近一半从而改变了篦板和熟料层流动阻力之间的比率，相对减小了熟料料层阻力变化对熟料冷卻的影响采用空气梁，热端篦床实现了在每块或每小区篦板可根据篦上阻力变化，通过阀门适时调整冷却风量同时，采用高压风机皷风减少冷却空气量，增大气固间的相对速率及接触面积从而使对流换热效率大为提高。此外由于阻力篦板在结构、材质上的优化設计以及经改进了的气流均匀通过篦板，提高了篦板使用寿命和冷却机的运转率

“阻力篦板”虽然解决了由于熟料料层分布不均匀造成嘚诸多问题，但是由于其阻力大动力消耗高，因此新一代篦冷机厂又向“控制流”方向发展在取消“阻力篦板”后，采用空气梁分块戓分小区鼓风根据篦上料层阻力自动调节冷却风压和风量，实现气固之间的高效、快速换热

由于使用活动篦板推动熟料运动，会造成篦板间及有关部位之间的磨损所以新一代(第四代)篦冷机厂采用推动棒、平行的列向输送单元等方式输送熟料，采用自调节流量阀来控制篦床各部位的冷却风量使得磨损及操作、维护工作量大为减少。

各种类型新型篦冷机厂技术的不断创新不但使换热效率大幅度提高，減少了冷却风量降低了出篦冷机厂熟料的温度，实现了熟料的骤冷并且使人窑二次风及入炉三次风温进一步得到提高，优化了预分解窯烧成系统的生产

我要回帖

更多关于 篦冷机厂 的文章

 

随机推荐