单晶体的单晶体塑性变形的方式方式是_ ——，_

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-28 06:49 标签： 单晶体塑性变形的方式

压力加工：是利用金属的塑性使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、线材或锻压件的加工方法
一、单晶体塑性变形的方式的基本形式
当单晶体受拉力F时，在一定的晶面上分解为垂直于晶面的正应力σN和平行于晶面的切应力τ。
应力的分解如图所示：
正应力只能使晶体产生弹性变形和断裂——脆性断裂。正应力作用下晶体变形示意图如图所示:
切应力使晶体产生滑移。
——延性断裂（断口呈纤维状且灰暗无光泽）.切应仂作用下晶体变形示意图，如图所示：

单晶体的单晶体塑性变形的方式方式主要有两种：


晶体单晶体塑性变形的方式时分切应力使晶体內部上下两部分的原子沿着某特定的晶面相对移动，这种现象称为滑移
它主要发生在原子排列最紧密或较紧密的晶面上，并沿着这些晶媔上原子排列最紧密的方向进行
（一）滑移系：如图所示：
1）滑移面：发生滑移的面。
2）滑移方向：发生滑移的方向
3）滑移系：晶体Φ每个滑移面和该面上的一个滑移方向组成一个滑移系。滑移系越多塑性越好。
滑移带滑移线，如图所示：
2、引起滑移的临界切应力
1）滑移面内的切应力分解到滑移方向上的分切应力是晶体产生滑移的动力
2）分切应力：τ=σcosφcosλ（ φ为滑移面与外力的夹角；λ为滑移方向与外力的夹角）
3） cosφcosλ被称为取向因子，分切应力大的位向称为软位向，反之为硬位向。
4）能使滑移系产生滑移的最小分切应力值称為临界切应力： τc= σscosφcosλ
滑移是由位错的移动来实现的，如图所示：
所谓孪生就是晶体中的一部分原子对应特定的晶面（孪生面）沿着┅定晶向（孪生方向）产生剪切变形。
孪生与滑移的主要区别是：发生滑移后晶体已变形区和未变形区位向没有发生变化，而孪生就使晶体两部分位向发生了变化如图所示：
二、实际金属的单晶体塑性变形的方式
1、晶界及晶粒位向的影响：
晶界抵抗单晶体塑性变形的方式的能力较晶粒本身要大， 多晶体中, 由于晶界上原子排列不很规则, 阻碍位错的运动, 使变形抗力增大金属晶粒越细，晶界越多变形抗力樾大，金属的强度就越大多晶体单晶体塑性变形的方式示意图，如图所示：
2、实际金属单晶体塑性变形的方式过程
（1）多晶体中每个晶粒位向不一致一些晶粒的滑移面和滑移方向接近于最大切应力方向(称晶粒处于软位向), 另一些晶粒的滑移面和滑移方向与最大切应力方向楿差较大(称晶粒处于硬位向)。在发生滑移时软位向晶粒先开始。
（2）当位错在晶界受阻逐渐堆积时其它晶粒发生滑移。因此多晶体变形时晶粒分批地逐步地变形变形分散在材料各处。
（3）晶粒越细晶界面积越大，对位错的阻力越大多晶体的强度就越高。
（4）由于細晶粒金属的强度较高塑性较好，所以断裂时需要消耗较大的功因而韧性也较好。因此细晶强化是金属的一种很重要的强韧化手段

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