行业专家解说未来五年3D打印发展方向在哪里？
随着时间的流逝，3D打印取得了长足的进展，关于未来五年3D打印行业如何发展，业内很多大佬都发表了各自不同的看法。今天，两位行业专家共同分享了对未来五年3D打印行业发展的观点，请看下面：
这两位专家分别是Shlomo Magdassi和Michael Layani。Shlomo Magdassi是耶路撒冷希伯来大学化学研究所和纳米科学和纳米技术中心的化学教授，同时也是化学研究所所长、希伯来大学3D打印中心主任。
Michael Layani博士是新加坡南洋理工大学的研究员，也是耶路撒冷希伯来大学化学研究所的研究员。他的研究领域是材料科学和3D打印。
未来五年3D打印将如何发展？
3D打印正迎来其发展时期。虽然粘合剂喷射和光聚合3D打印等各种技术在过去二十年中一直存在，但近年来，该领域已经出现了许多新的发现。
这些新发现在许多相关领域，如新型打印机（适用于工业生产的快速打印）、新工艺（从编织到纸张打印），以及新材料。作为材料科学家，最后一个领域对我们来说是最有趣的，正如自然科学和高级材料等高影响力期刊出版物的大幅增加所表现出来。
塑料和金属3D打印自80年代初以来一直被广泛使用，陶瓷、复合材料、水凝胶和聚合物等材料预计将彻底改变3D打印领域。
到目前为止，大多数活动都与制作3D物体有关，而主要关注其机械特性。我们预计下一个突破将来自于向打印对象添加功能，并将新材料与更快的打印技术相结合。耶路撒冷希伯来大学的3D打印中心正在朝功能打印方向发展，结合大学各类研究人员的专业知识，从化学、物理、计算机科学、生物学、农业和医学等学科。
展示功能性3D打印对象的新材料和打印装置的最近实例包括响应材料（4D打印），例如响应于外部触发（热或磁场）的形状记忆聚合物、柔性机器人的移动部分、柔性光传感器、发光器件和生物医学应用的水凝胶。
未来的发展方向将集中在人机界面的设备，复合结构的3D打印，如超材料、人造器官和医疗植入物、功能食品和嵌入式电子产品。后者对物联网（IoT）和可穿戴电子产品的新兴领域至关重要。
总的来说，我们预计未来几年各科研领域将会出现重点研究突破。我们期望3D打印的世界将会结合先进的高通量打印技术和新材料，以快速生产不能生产的3D对象。
最后，社会上所传的“holy grail”还没有被发明。这将是一种打印机，能够打印不同类别的材料，使用不同的打印平台和集成后处理系统。这种能力将真正实现设计自由，从而实现完全功能的3D对象的工业生产。
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中国3D打印5大应用前景分析
　　导读： 未来预计3D市场将保持快速增长的势头，WohlersAssociates预计3D市场的规模将在2017年达50亿美元，2021年达108亿美元。　　3D打印起源于，最初由查尔斯?胡尔于1986年开发出光固化技术，并成立3DSystems公司。此后，经过二十多年的发展，技术日臻完善，3D打印有关的产品和服务销售额也不断上升。据WohlersAssociates统计，过去25年3D打印产品和服务的收入复合年增长率为25.4%，2013年销售额达到28.43美元，相较亿美元的规模增长了29%。　　未来预计3D市场将保持快速增长的势头，WohlersAssociates预计3D市场的规模将在2017年达50亿美元，2021年达108亿美元。　　世界范围内，生产和购买3D打印机最多的国家均是美国，中国所占的份额还很小。有近四分之三十美国制造，以色列和欧洲各国的份额分别占到9.3%和10.2%，而中国3D打印设备仅占到3.6%。如果将2012年被美国Stratasys收购的以色列Objet计入美国，美国所占的市场份额就更大了。此外，美国还是拥有3D打印设备保有量最多的国家，据《沃勒斯报告2013》，世界38%的专业工业级3D打印机在美国，中国占到8.7%，此外日本和占比也比较大，分别占到9.7%和9.4%。　　中国区市场规模目前偏小，但发展速度最快　　2013年全球3D打印的市场规模为28.43亿美元，但中国3D打印市场规模只有14亿元人民币。不过，中国有望在近年跃升为全球最大的3D打印市场。　　中国3D打印技术产业联盟秘书长、亚洲制造业协会首席执行官预测，中国的3D打印市场约在三年内会从目前的约14亿元人民币增长到100亿元。　　全球3D打印产业的权威研究机构美国沃勒斯公司总裁特里?沃勒斯在会上说，他也看好中国的3D打印市场潜力，但认为中国成为全球相关最大市场可能需要更长时间。该公司已经连续18年发布全球3D打印产业报告，被视为全球3D打印行业的风向标。根据最新报告，2013年全球3D打印设备和服务整体市场为28亿美元，其中，美国约占60%，德国、日本、中国等各约占10%。　　全球3D打印行业未来5-10年仍将保持年均20%以上的增长　　2013年，全球3D打印行业总产值约为28亿美元，同比增长29%。回顾历史，3D打印行业在上世纪90年代初曾经出现过每年40%以上的高速增长，但随后增速逐步趋缓；21世纪的前十年，全球3D打印行业的年均复合增长率仅为7.76%，互联网泡沫后的年，以及金融危机后的2009年，3D打印行业甚至出现了负增长；但是从2010年开始，随着3D打印技术的进步以及个人需求的爆发，3D打印行业再次进入快速成长期。　　最近三年，3D打印行业增速的加快在公司层面也得到了印证，全球3D打印行业龙头公司的收入增速在2010年之后均出现了明显提高。　　据WohlersAssociates预测，未来5-10年，3D打印行业仍将以年均20%以上的速度增长，至2021年全行业实现产值将达到108亿美元。联合国世界知识产权组织负责人格里则表示，2010年以来的高增长将得以延续，2015年全球3D打印行业总产值有望达到37亿美元，年均增速28%以上。　　中国3D打印产业潜力巨大，2015年有望达到百亿市场规模　　中国的3D打印技术尽管在某些特定领域取得了国际领先地位，但整体而言和美国仍有较大差距。从3D打印设备的生产数量来看，全球累计销售的3D打印机，其中近四分之三为美国制造，而中国制造的3D打印设备仅占3.6%；从3D打印设备的保有量来看，美国仍以将近40%的占比遥遥领先，德国和日本也分别占有近10%的份额，而中国的占比仍不足9%。　　中国的3D打印产业尚处于发展的初级阶段，仍存在部分核心技术与材料依赖进口、产业资源“小而散”、产业化程度不高等问题。但作为全球制造业第一大国和人口第一大国，不论是工业应用还是个人消费，其增长潜力都得到了国内外专家与企业界的一致认可。增材制造联盟主席GrahamTromas表示，3至5年内中国有潜力成为世界最大的3D打印市场。中国3D打印技术产业联盟秘书长罗军最近也在“2013世界3D打印技术产业大会”上表示，中国有潜力成为全球最大的3D打印市场，未来3-5年有望以每年至少一倍的速度增长，2015年中国3D打印产业的市场规模将达到100亿元左右。　　3D打印：应用领域拓展消费需求爆发　　1、工业应用领域不断拓展，个人消费需求开始爆发　　3D打印在制造自由度、原材料利用率等方面具有明显优势，尤其适用于小批量、定制化的加工制造。近年来，3D打印在工业应用和个人消费两个市场均取得了长足发展：工业应用的下游行业不断拓展，直接零部件制造的占比也逐年提高；个人消费市场虽起步较晚，但近年来呈现快速爆发趋势。　　据WohlersAssociates统计，3D打印技术的行业应用主要分布于消费电子、汽车、医疗、航空航天、建筑、科研等领域；而从具体应用环节来看，3D打印技术目前主要用于设计样品、展示模型及模具的制造，但直接零部件加工的占比从2003年的不足4%已快速上升到了2013年的29%左右。　　自动售彩票机汽车起重机港口机械防爆电器电动机铸造机械智能电网压滤机轮毂电机健康秤割灌机高低压配电柜　　2、医疗器械的定制化需求恰是3D打印的优势所在，“生物打印”令人憧憬　　医疗行业存在大量的定制化需求，难以进行标准化、大批量生产，而这恰是3D打印技术的优势所在。目前，3D打印技术在助听器材制造、牙齿矫正与修复、假肢制造等领域已经得到了成功应用且已经比较成熟。利用3D打印制造出的牙桥等制品更加精确精细，相比传统制造方式也更加方便快捷。同样，利用3D打印技术可以很好的实现对剩余肢体的复制，制造出的假肢也更加符合人体工学，在欧洲使用3D打印的钛合金骨骼的患者已经超过3万例，美国一家医院甚至用3D打印出的头骨替换了患者高达75%的受损骨骼。　　除了上述医学修复领域，3D打印技术还可用于了解患者病情以及辅助医患交流。比如：3D打印机可以打印出患者的立体骨骼模型，医生可以通过骨骼模型探讨治疗过程，与患者沟通手术方案；医务人员还可以通过3D打印的复制品了解患者器官内部结构，还能够在这些复制品上进行模拟手术。目前，Stratasys和3DSystems已经能够提供复制人体器官模型的设备，通过CT扫描等医学图像，直接打印出患者器官的模型，这些模型不仅外观逼真，还像器官一样湿润带有纹理。　　3D打印的模型或无生命假肢仅仅是一个开始，最令人憧憬的应用则是直接打印具有活性的组织器官，即所谓“生物打印”。现有的想法包括：利用3D技术打印骨架，再在骨架上培养干细胞，诱导其形成组织；更进一步的方法是直接打印出组织器官用于移植；最具想象力的方案则是在人体内直接打印活性组织或活性器官，连植入的过程都可以省掉。　　Organovo公司已经在生物打印领域取得了一些突破，成功打印出了心肌组织、肺脏、血管等；美国康奈尔大学的生物学家巴切尔利用生物高分子材料打印出能正常工作的心脏瓣膜，其中干细胞夹杂在高分子材料里面，能够逐渐转换成人体细胞。目前，“生物打印”仍处于试验阶段，其应用障碍不仅在于技术领域，还涉及道德问题、监管程序等方面。不过，随着生物科技的发展、以及配套制度的完善，3D打印的人体器官将逐步走进现实应用当中。　　3、航空航天是3D打印最具前景的应用领域之一，中国的钛合金激光快速成型技术国际领先　　自动售彩票机汽车起重机港口机械防爆电器电动机铸造机械智能电网压滤机轮毂电机健康秤割灌机高低压配电柜　　航空航天设备制造是3D打印最具前景的应用领域之一，原因主要在于：第一，航空航天设备往往具有“多品种、小批量”的特点，尤其在试制阶段许多零部件都需要单件定制，若采取传统工艺则周期长、成本高，3D打印则可以实现低成本快速成型；第二，出于减重与强度要求，航空航天设备中复杂结构件或大型异构件的比例越来越高，若采用传统的“锻造+机加工”方式，则所需工序繁多、工艺复杂，甚至根本无法直接加工，而3D打印在复杂部件加工方面具有明显优势；第三，采用传统工艺加工飞机零部件的原材料利用率只有10%左右，其他部分都在铸模、锻造、切割和打磨过程中浪费了，而3D打印的增量制造方式可将原材料利用率提高至90%以上。　　波音公司是率先将3D打印技术用于飞机设计和制造的国际航空制造企业，已累计利用3D打印技术生产了300多个不同的小型零部件。GE航空2012年收购了专门开发激光烧结金属粉末技术的MorrisTechnologies公司，用来为其Leap系列发动机制造组件。普惠公司也投入数百万联合康涅狄格大学成立了增量制造中心。美国国家航天航空局正在使用3D打印机生产航天器的引擎部件，并计划将打印设备发射到国际空间站，以期宇航员能够自给自足，利用空间站上的原料直接生产所需品，改变完全依赖地面供给的补给模式。　　我国的大型钛合金结构件激光成形技术具有国际领先水平，是目前世界上唯一掌握了飞机钛合金大型主承力结构件激光快速成型技术并实现装机应用的国家。北航明教授凭借“飞机钛合金大型复杂整体构件激光成型技术”获得了“2012年度国家技术发明一等奖”，据称其实验室只需要55天就能打印出C919机头的四个主风挡窗框，而若向国外公司订购至少需要两年以上，且模具费就要上千万元。西北工业大学凝固技术国家重点实验室也是我国3D打印技术研发最出色的单位之一，其激光立体成形技术已经成功的用于C919中央翼缘条的制造。另据媒体报道，在舰载机、四代机等新型军用飞机的研制过程中，3D打印技术已经发挥了重要作用，承担了包括起落架在内的钛合金主承力构件的试制任务。　　4、在消费电子与汽车行业，3D打印技术主要用于设计原型制造及模具开发　　从全球范围来看，消费电子与汽车行业是3D打印技术最主要的两个应用领域，分别占20%左右的市场份额。从具体用途来看，3D打印技术在上述两个行业的应用主要集中于设计原型制造及生产过程中的模具加工。借助3D打印技术辅助设计和测试，可以大幅缩短新产品研发周期、降低试制与试验成本。比如：Nokia曾借助3D打印技术完成手机外壳和结构件的设计和样件制造；通用汽车已经用3D打印技术打印出应用于测试的零部件和模具超过20000个，现代、等汽车厂家也已将3D打印技术应用于新车研发过程当中。　　在产品制造环节，由于消费电子和汽车行业均具有标准化、大规模生产的特点，3D打印技术在直接零部件制造方面尚无法满足加工速度和经济性要求，故短期内很难取代传统的制造模式。但在一些个性化的小众市场，3D打印直接加工的产品仍拥有一定的受众群。比如：由用户定制的手机外壳、用户可以参与设计的汽车等。　　5、在建筑与服装行业，3D打印可以实现复杂结构、极大的拓展设计师的想象空间　　在建筑领域，3D打印技术最初主要用于设计模型的制造，但近来已经有多位建筑师提出了3D打印实体建筑的构想。荷兰阿姆斯特丹建筑大学的设计师JanjaapRuijssenaars设计的3D打印建筑物“LandscapeHouse”特别模拟了莫比乌斯环，计划利用3D打印机逐块打印出来，每块的尺寸为6×9米，然后拼接成一个整体建筑，预计需要耗时一年半完成。伦敦的建筑设计工作室SoftkillDesign的3D打印建筑方案更具冲击力，该建筑完全抛弃了传统的固体墙，而是采用以骨骼为基础的纤维尼龙结构，组件由激光烧结生物塑料制成。　　服装制造方面，3D打印可以加工出传统工艺难以完成的复杂款式，极大的拓展的设计师的想象空间。2011年巴黎春夏时装展上，荷兰时尚设计师IrisvanHerpen发布了他直接用3D打印机制作的立体服装，这些超太空感的服装由锦纶打印而成。耐克和阿迪达斯均已经开始用3D打印机制造一些运动鞋功能部件，也有直接制造运动服的打算。　　个人3D打印设备销量猛增，开启“创客”时代　　自2008年开始，个人3D打印设备的销量出现爆发式增。个人消费需求的爆发主要源自两方面的动力：一是“数字化设计+快速成型”的组合大幅简化了从创意到产品的过程，从而刺激了多种个性化需求的释放；二是随着技术的发展，3D打印设备的价格已经下降至普通人可以承受的水平，个人3D打印机的价格通常在5000美元以下，最便宜的已降至一两千美元。或许在不远的将来，3D打印机将和PC一样走进千家万户。　　目前，个人3D打印设备的应用主要在于满足人们的个性化需求，比如：用户可以自己在家中做出独具个性的首饰、玩具、餐具等产品；基于3D打印技术的“3D照相馆”可以为人们留下逼真的立体留影等。　　3D打印设备与互联网结合，带来了商业模式的创新。如提供3D打印服务和交易的网络平台Shapeways在不足6年的时间里已经注册了6000名独立设计师和十几万的用户。类似的网站还有Ponoko、i.materialise等。用户通过这些网站可以购买设计模型、订购3D打印产品，也可以自己开设商店，出售3D打印产品、设计或材料。设计师、加工厂以及用户之间的交流和交易成本大大降低，甚至已经模糊了彼此之间界限。新的商业模式不仅满足了个人的创造欲望，还可以将其转化为商业盈利，反过来必将进一步推动个人3D打印需求的增长。克里斯?安德森所说的“创客”时代正在一步步走进现实。　　所有重大科技都是短期内被高估，长期被低估　　随着技术的不断进步，3D打印已经成功应用于消费电子、汽车、医疗、航空航天等行业，且直接零部件加工所占的比例不断提高，个人消费市场也已经呈现爆发式增长。但是，市场对3D打印技术的期待并不止如此。2012年4月，《经济学人》杂志以大量篇幅刊登了关于数字化制造和3D打印的文章，并将其定位成引领“第三次工业革命”的关键技术。在国情咨文中也将3D打印作为重振美国制造业的关键技术提高到了国家战略的高度。　　最近一年多以来，国内实业界和资本市场对于3D打印的热情急剧升温。政府部门对3D打印的政策支持力度也在加大，最新公布的《国家高技术研究发展计划以及国家科技支撑计划制造领域2014年度备选项目征集指南》，首次将3D打印产业纳入其中。甚至有专家认为，3D打印作为一项颠覆性的制造技术，谁能够最大程度的研发、应用，谁就能掌握制造业乃至工业发展的主动权。　　3D打印技术在短期之内被炒得如此之热，或许并不利于3D打印行业的长期发展，多位业内专家均表达了类似担忧。克里斯?安德森曾经说过：“所有重大科技都是短期内被高估，长期被低估。”3D打印技术当前的处境也是如此。　　客观而言，3D打印技术尽管潜力巨大，但以现有的技术条件尚不具备取代传统工艺的实力，其在规模经济、加工精度、材料等方面仍存在明显不足。3D打印技术的优势仍主要体现在小批量、定制化、结构复杂的产品制造领域。因此，在未来相当长的时期内，3D打印对于传统制造工艺而言，都是一种补充，而非颠覆。这个判断其实也是业内的普遍共识，Stratasys中国公司总经理表示，全球主流3D打印企业中，实际上没有一家将打印最终产品作为主要市场方向。西安交大的卢秉恒院士、华中科技大学的史玉升教授等国内3D打印专家都表示，目前还看不到3D打印取代传统制造工艺的可能。　　当然，如果放在足够长的时间内考虑，也不能完全排除3D打印带来新工业革命的可能。就像《经济学人》所说：“伟大发明所能带来的影响，在当时那个年代都是难以预测的，1750年的蒸汽机如此，1450年的印刷术如此，1950年的晶体管也是如此。我们仍然无法预测，3D打印机将在漫长的时光里将如何改变世界。”
（责任编辑：HN666）
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作为工业4.0时代最具发展前景的制造技术之一，3D打印技术已经进入医疗、建筑、航天、教育、机械工业等产业领域，而它对于生产方式的变革，很有可能进一步颠覆今天的商业模式。
无论你身处哪个行业，作为企业的领导者和管理者，必须时刻关注3D打印技术的现状和趋势。下面这篇文章，为我们揭晓了3D打印产业未来发展的十大方向。
20世纪80年代后期，3D打印机的横空出世，开启了增材制造新时代。
近年来，借着新一轮科技革命和产业变革的东风，3D打印步入快速发展期。世界各国纷纷将其作为未来产业发展新的增长点加以培育，如2012年将“增材制造技术中心”确定为首个制造业创新中心(后更名为“美国制造”)，、、、、、、等国也通过各种措施推进3D打印产业发展。我国的3D打印技术与世界先进水平基本同步，但产业化仍处于起步阶段。
未来，3D打印将朝着速度更快、精度更高、性能更优、质量更可靠的方向发展，成为一股强大的科技力量。
趋势一：桌面级市场已陷入“红海”，掘金工业级正当时
近几年，桌面3D打印机“叫好又叫座”，销量呈现大幅增长，而工业级3D打印机则略显惨淡。
根据大数据公司CONTEXT的数据，2015年全球桌面3D打印机销量增长了33%，工业级3D打印机则下降了9%;2016年上半年全球桌面3D打印机同比增加15%，工业级3D打印机却减少15%。桌面3D打印机门槛低、设计简单，是企业进军3D打印领域的较好入口。
但经过多年的发展，桌面级市场竞争已近“白热化”，加之利润小、精度低、实用性不佳，天花板效应明显。而工业级市场契合了智能制造的理念，可广泛运用于汽车、航空航天、机械工业、医疗等市场需求大、发展潜力大的领域，随着技术的逐渐成熟和成本的不断降低，将会爆发出难以想象的巨大能量。
2015年底，全球3D打印巨头3D Systems公司宣布停产消费级桌面3D打印机，转向更赚钱的专业级和工业级市场;2016年初，国内3D打印技术大咖西通电子在珠海宣布全面进军工业级3D打印领域。
趋势二：金属3D打印领域快速发展，应用端空间渐打开
金属3D打印被称为“3D打印王冠上的明珠”，是门槛最高、前景最好、最前沿的技术之一。同样来自CONTEXT发布的数据，2015年全球金属3D打印机销量增长了35%，2016年上半年同比增长17%，可以说是工业级3D打印领域逆势上涨的一朵“奇葩”。
在汽车制造、航空航天等高精尖领域，有些零部件形状复杂、价格昂贵，传统铸造锻造工艺生产不出来或损耗较大，而金属3D打印则能快速制造出满足要求、重量较轻的产品。
2015年11月，奥迪公司使用金属3D打印技术按照1：2的比例制造出了Auto Union(奥迪前身)在1936年推出的C版赛车的所有金属部件;2016年9月，GE斥资14亿美元收购了Arcam公司和SLM Solutions集团两大金属3D打印巨头，加快布局3D打印航空发动机零部件业务。此外，医疗器械、核电、造船等领域对金属3D打印的需求也十分旺盛，应用端市场正逐渐打开。
趋势三：3D打印产业化还需时日，“增”“减”制造长期共存
3D打印采用增材制造技术，是对以“减材制造”、“等材制造”为基础的传统制造业的创新与挑战，但并不是非此即彼的关系，而是并存互补的关系。
从历史看，传统制造业经过了几千年的积累和发展，技术、工艺、材料等已经非常成熟，而3D打印则是一个新生事物，只有30多年的发展历程，在速度、精度、强度等方面还有诸多限制。从现状看，当前3D打印市场份额十分有限，专业咨询机构Wohlers Associates发布的数据显示，2015年全球3D打印市场规模为51.65亿美元，至2020年将达到212亿美元，而这与数十万亿美元的制造业市场相比，还微乎其微。
相比传统制造，3D打印研发周期更短、用料更省，在小批量、个性化定制等方面优势明显，但在大规模生产方面存在着许多不足之处。增材制造虽然不能完全替代减材制造、等材制造，但作为传统制造技术的有益补充，3D打印将极大地推动制造业的转型升级。
趋势四：产品生产方式加速变革，“整”“分”制造携手共进
3D打印是工业4.0时代最具发展前景的先进制造技术之一，它从两个方面改变了产品的生产方式。
一方面，传统制造业以“全球采购、分工协作”为主要特征，产品的不同部件往往在不同的地方进行生产，再运到同一地方进行组装。而3D打印则是“整体制造、一次成型”，省去了物流环节，节约了时间和成本。
另一方面，传统制造业以生产线为核心、以工厂为主要载体，生产设备高度集中。而3D打印则体现了以大数据、云计算、物联网、移动互联网为代表的新一代信息技术与制造业的融合，生产设备分散在各地，实现了分布式制造，从而省去了仓储环节。“整体制造”和“分布式制造”在字义上看似矛盾，在3D打印技术上则实现了统一，前者强调生产过程，后者强调生产行为，共同推动着产品生产方式的变革。
趋势五：成型尺寸向两边延伸，大小产品颠覆想象
随着3D打印应用领域的扩展，产品成型尺寸正走向两个极端。
一方面往“大”处跨，从小饰品、鞋子、家具到建筑，尺寸不断被刷新，特别是汽车制造、航空航天等领域对大尺寸精密构件的需求较大，如2016年珠海航展上西安铂力特公司展示的一款3D打印航空发动机中空叶片，总高度达933mm。
另一方面向“小”处走，可达到微米纳米水平，在强度硬度不变的情况下，大大减轻产品的体积和重量，如哈佛大学和伊利诺伊大学的研究员3D打印出比沙粒还小的纳米级锂电池，其能够提供的能量却不少于一块普通的手机电池。
未来，3D打印的成型尺寸将不断延伸，从大的不可思议到小的瞠目结舌，“只有想不到的，没有做不到的”。
趋势六：材料瓶颈待攻克，“质”“量”趋升“价”趋降
“巧妇难为无米之炊”。3D打印材料是3D打印技术发展不可或缺的物质基础，也是当前制约3D打印产业化的关键因素。近年来，随着3D打印需求的增加，3D打印材料种类得到了迅速拓展，主要包括高分子材料、金属材料、无机非金属材料等三大类。但与传统材料相比，3D打印材料种类依然偏少。以金属3D打印为例，可用材料仅有不锈钢、钛合金、铝合金等为数不多的几种。
另外，3D打印对材料的形态也有着严格的要求，一般为粉末状、丝状、液体状等，相比普通材料价格比较昂贵，根本无法满足个人与工业化生产的需要。足够多“买得起”的材料才能为技术的发展提供足够多的选择空间、为应用的扩展提供足够多的想象空间。
未来，3D打印材料将成为研究开发的焦点、资本涌入的风口，材料种类、形态将得到进一步拓展，价格下降可期，精度、强度、稳定性、安全性也更加有保障。
趋势七：手术可排练、治疗更精准
3D打印的“个性化定制”与医疗行业的“对症下药”有着天然的契合性，二者的结合主要体现在四个方面。
一是术前演练，利用3D打印技术还原出病患部位模型，让医生更直观地了解病理结构，增加了手术的成功率。
二是医疗器械，包括助听器、护具、假肢等外部设备以及关节、软骨、支架等内植物。
三是“量身”制药，根据患者的生理特点、具体需要调配药物，提高了药物的有效性。
四是生物打印，用人造血管、心脏、神经、皮肤等来修复、替代和
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