阀门常用橡胶密封件的材质常见的有哪些种？
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阀门常用橡胶密封件的材质常见的有哪些种？
流体（气体、液体）的密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石油化工、船舶、机械制造、能源、交通、环境保护等工业离不开密封技术，航空、航天等尖端工业也与密封技术紧密相关。密封技术应用的领域十分广泛，凡是涉及流体的储存、运输、能量转换的装置都存在密封问题。密封技术的重要性 密封失效造成的后果是十分严重的，轻者“跑、冒、滴、漏”造成能源和资源的浪费，重者会使操纵失效，甚至产生火灾、爆炸、环境污染等后果危及人身安全！据初步统计机械设备及武器装备的质量事故中1/3以上是由于密封失效引起的，其中造成严重后果的如：美国挑战号航天飞机推进器O形密封圈出现故障造成的机毁人亡；俄罗斯联盟号宇宙飞船燃料舱泄露数名宇航员死于非命；我国东方红三号宇航卫星升空后管路泄露无法正常工作。这就是现在的机械制造企业为什么不惜成本选用优质密封产品的原因。密封材料的发展 随着科学技术的发展，密封结构的工作条件更加苛刻。由于被密封的流体的温度，压力及腐蚀性大幅度提高，传统的密封材料如毛毡、麻丝、石棉丝、油灰等已不能满足使用要求，其逐渐被橡胶及其它合成材料所代替。橡胶等合成材料一般为高分子聚合物，在大分子链上带有不同特征的官能团（如：氯、氟、氰基、乙烯基、异氰酸基、羟基、羧基、烷氧基等）成为活性交联点。在催化剂、硫化剂、或高温、高能射线作用下，大分子由线性结构、支化结构转变成空间网状结构，这个过程称为硫化。硫化后的橡胶或其他合成材料，大分子失去原有的流动性，称为具有高弹变形的弹性体。常用的橡胶及合成材料有：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁胶、丁氰橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。测定密封材料优劣的性能指标1.拉伸性能拉伸性能是密封材料首先要考虑的性能，包括：拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和扯断永久变形量。拉伸强度是试样拉伸至断裂的最大应力。定伸应力（定伸模量）是在规定伸长时达到的应力。伸长率是试样受规定的拉伸力时引起的变形，用伸长的增量与原长之比。扯断伸长率是试样拉断时的伸长率。拉断永久变形是试样拉伸断裂后标线之间的残余变形。2.硬度硬度表示密封材料抵抗外力压入的能力，也是密封材料基本性能之一。材料的硬度在一定程度上与其他性能相关，硬度越高相对来说强度越大，伸长率越小，耐磨性能越好，而耐低温性能越差。3.压缩性能橡胶密封件通常处于受压缩状态，由于橡胶材料的黏弹性，受压缩时压力会随时间减小，表现为压缩应力松弛；除去压力后不能回复原来形状，表现为压缩永久变形。在高温和油类介质中这种现象更为明显，该性能直接关系到密封制品的密封能力的持久性。4.低温性能用来衡量橡胶密封件低温特性的指标，下面介绍两种测试低温性能的方法：1）低温回缩温度：把密封材料拉伸至一定长度，然后固定，迅速冷却到冻结温度以下，达到平衡后松开试片，并以一定的速度升温，记录式样回缩10%、30%、50%和70%时温度分别以TR10、TR30、TR50、TR70表示。材料标准以TR10为指标，它与橡胶的脆性温度有关。低温挠曲性：使试样在规定的低温下冷冻到规定时间后，按规定的角度往复弯曲，考察密封件在低温下经过动载荷的反复作用后密封能力的优劣。5.耐油或耐介质性能密封材料除接触石油基、双酯类、硅酸脂油料外，在化学工业中有时还接触酸、碱等腐蚀介质。在这些介质中除受腐蚀外，在高温下还会导致膨胀和强度降低，硬度的降低；同时密封材料中的增塑剂和可溶性物质被抽出，导致质量减轻，体积缩小，引起泄漏。一般在一定温度下，在介质中浸泡若干时间后测定其质量、体积、强度、伸长率、硬度的变化来评定密封材料耐油或耐介质性能的优劣。1.耐老化性能密封材料受氧气、臭氧、热、光、水分、机械应力作用后会引起性能变坏，称为密封材料的老化。耐老化性（也成为耐候性）可用老化后式样的强度、伸长率、硬度的变化来表示，变化率越小耐老化性能越好。注解：耐候性是指塑料制品因受到阳光照射,温度变化,风吹雨淋等外界条件的影响 ,而出现的褪色,变色,龟裂,粉化和强度下降等一系列老化的现象.其中紫外线照射是促使塑料老化的关键因素。阀门常用密封件的材质介绍：1、丁氰橡胶（NBR）是丁二烯与丙烯氰单体经乳液聚合合成的无规律共聚物，其分子结构式为：—（CH2-CH=CH）m-（CH2-CH2- CH）n- CN丁氰橡胶最早于1930年在德国开始研制，是丁二烯与25%丙烯氰的共聚物，由于其耐老化、耐热、耐磨性能均优于天然橡胶，因此受到橡胶工业的重视。第二次世界大战期间，随着武器装备的迅猛发展，耐热、耐油的丁氰橡胶作为战备物资，需求量急剧增加。至今已有20多个国家生产丁氰橡胶，年产量56万吨，占全世界合成橡胶总量的4.1%.由于具有优良的耐热、耐油和力学性能，现在已成为耐油橡胶的主体产品，占所有耐油橡胶需求量的80%左右。丁氰橡胶在20世纪50年代取得了很大的发展，至今已有300多个牌号，按照丙烯氰含量划分，在18%～50%丙烯氰含量范围内可分为：丙烯氰含量>42%为极高氰品级，36%～41%为高氰品级，31%～35%为中高氰品级，25%～30%为中氰品级，24%以下为低氰品级。工业上使用量最大的是低氰品级的丁氰-18（结合丙烯氰含量17%～20%），中氰品级的丁氰-26（结合丙烯氰含量27%～30%），高氰品级的丁氰-40（结合丙烯氰含量36%～40%）。丙烯氰含量的增加可以显著提高丁氰橡胶的耐油和耐热性能，但并非多多益善，因为丙烯氰含量的增加同时会降低橡胶的低温性能。丁氰橡胶主要用于制造石油基液压油、润滑油、煤油和汽油中工作的橡胶制品其工作温度为-50—100度；短期工作可用于150度，在空气和乙醇甘油防冻液中工作温度为-45—100度。丁氰的耐老化性差，当臭氧浓度较高时会迅速老化龟裂，不宜在高温空气中长期工作，也不能在磷酸酯抗燃液压油中工作。丁晴橡胶的一般物理特性：1）丁氰橡胶一般为黑色，颜色可根据客户需要调节，但须增加一些成本，而且可能影响橡胶的使用效果。2）丁氰橡胶有轻微的臭鸡蛋问道。3)根据丁氰橡胶的耐油特性及使用温度范围判断密封件的材质是否为丁氰橡胶。2．硅橡胶（Si或VMQ）是以硅氧键单元(-si-o-si)为主链，以有机基为侧基的线性聚合物。由于航空、航天等尖端工业的发展，迫切需要耐高温和耐低温的橡胶密封材料。早起使用的天然、丁氰、氯丁等通用橡胶已不能满足工业发展的需要，因而在20世纪40年代初期美国的两家公司开始投入生产二甲基硅橡胶，就是最早的硅橡胶。我国也在20世纪60年代初期研究成功并投入生产。经过几十年的发展，硅胶的品种、性能及产量都有了极大的发展。硅胶的主要特性：1）耐热性能 硅胶的高温稳定性能好。可以在150℃下长期使用，性能不会有明显变化；在200℃下可连续工作1万小时以上，甚至可以在350℃高温下短时间使用。2）耐寒性能 低苯基硅胶和中苯基硅胶在-60℃和-70℃时耐寒系数都在0.65以上具有良好的低温弹性。而一般硅胶的使用温度都在-50℃。3）耐油及耐化学介质性能 硅胶对乙醇、丙酮等极性溶剂和食物油等的耐受能力很好，只引起很小的膨胀，力学性能基本不会降低；硅胶对低浓度的酸、碱、盐的耐受性也较好，在10%硫酸溶液中放置7天，体积变化率小于1%，力学性能基本不改变。但硅胶不耐浓硫酸、浓碱、四氯化碳及甲苯等非极性溶剂。4）耐老化性能强，硅胶具有明显的耐臭氧性能和抗辐射能力是普通橡胶不能比拟的。5）介电性能 硅胶具有很高的体积电阻率（Ω·cm）并且在很宽泛的范围内其电阻值保持稳定。适合作为高压条件下的绝缘材料。6）阻燃性能 硅胶遇火不会马上燃烧，而且其燃烧产生有毒气体较少，燃烧后的产物会形成绝缘性陶瓷曾，因此硅胶还是优良的阻燃材料。综合以上特性，硅胶被广泛应用于家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件；电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、 DVD 内的减震垫、电缆线接头内的密封件等；与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。3．氟胶（FKM或Vtion）又称氟弹性体，是在主链和侧链碳原子上含有氟原子的高分子聚合物。从20世纪50年代初期，美国和前苏联就开始含氟弹性体的开发。最早投入生产的是美国杜邦和3M公司的vtionA和Kel-F经过半个世纪的发展，氟弹性体在耐热，耐介质，耐低温和工艺等各个面取得了飞速发展，并形成系列产品。氟胶有优异的耐热、耐臭氧和各种液压油料的性能。其在空气中的工作温度为-40～250℃，在液压油中的工作温度为-40～180℃。由于氟胶的加工，粘接和低温性能比通用橡胶差、价格也较昂贵，所以多用于通用橡胶不能胜任的高温介质中，但不适用于某些磷酸酯溶液。4．三元乙丙（EPDM）是乙烯、丙烯及少量非共轭双烯类烯烃的三元共聚物。1957年意大利实现乙烯、丙烯二元共聚物橡胶（二元乙丙胶）的工业化生产。1963年美国杜邦公司在二元乙丙胶基础上加入少量非共轭的环状二烯作第三单体，合成出分子链上带有双键的低不饱和度三元乙丙。由于分子主链仍是饱和的，三元乙丙保持了二元乙丙的优异性能，同时又实现了硫化的目的。三元乙丙橡胶 具有优良的耐臭氧性能，在臭氧浓度为1*10-6环境中2430小时仍不龟裂；具有很好的耐腐蚀性：对醇、酸、强碱、氧化剂、洗涤剂、动植物油、酮、和某些脂类都具有很好的稳定性（但在石油基燃油，液压油中膨胀严重，不能在接触矿物油的环境中工作）；耐热性能优良，可以在-60～120℃温度下长期使用；具有很好的耐水性能和电绝缘能力。三元乙丙橡胶本色为米黄色，弹性优良。5. 聚氨酯弹性体（PU）是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用。聚氨酯弹性体使用温度范围在-45℃—110℃，可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，特别是对于润滑油和燃料油均具有良好的抗溶胀性能，具有“耐磨橡胶”之称。聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门.6. 聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）,被美誉为/俗称“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”（teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。聚四氟乙烯它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。温度 -20～250℃（-4～＋482°F），允许骤冷骤热，或冷热交替操作。压力 -0.1～6.4Mpa（全负压至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2）优点：耐高温——使用工作温度达250℃。耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。缺点：弹性较差。-------------本文由全球阀门网编辑整理买阀门要上网，就上全球阀门网famens.com
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浅析各种橡胶密封件产品的工艺及特点（一）
橡胶密封件产品种类各色各样，适合的工况（工作条件）也不一样。那么有哪些工作状态？东晟密封件告诉您用于机械密封的橡胶密封件，需从橡胶材质上首要考虑使用条件或特种条件的要求，然后在硫化促进体系，补强填充体系，软化体系，防护体系上综合考虑合理的配方和加工工艺。如耐热、耐油、耐化学腐蚀以及工作状态（静态、动态、旋转和摆动等）、速度、工作压力等。1、o型橡胶密封件o型密封圈是一种外形结构简单、规格繁多、需用数量极大的一种密封制品。o型密封圈的密封质量寿命取决于尺寸精度和胶料。一般要求胶料具有一定的机械强力，抗撕裂性能以及良好的耐热、耐油、耐化学介质以及在使用条件下要具有较小的压缩永久变形，是其主要指标。根据使用要求，一般都有耐热、耐油要求，使用胶料以丁腈胶最多。橡胶密封件产品的耐热、耐油胶料配方的填充补强体系中，多采用活性较低的的热裂炭黑、喷雾炭黑或半补强炭黑，这些炭黑的特点是粒子较粗，胶料弹性好、生热低、压缩永久变形低，并可大量填充，降低胶料成本。如o型橡胶密封件产品使用在动密封条件下，需要增加抗撕裂性能，可并用部分活性较高的高耐磨炭黑。氟橡胶胶料属自补强型橡胶，如填入活性炭黑反而降低胶料力学性能，所以一般填充少量活性较低的粗粒子的热裂炭黑或喷雾炭黑。2、骨架油封-修理包密封件油封是传动轴介质密封的重要部件，其质量和寿命直接关系到机械能否正常运转。密封件油封一般都使用在动态工况下，并与所密封的介质如油类直接接触，所以要求油封胶料要具有良好的耐油性、耐磨性和较小的磨擦系数。由于油封与轴的磨擦生热很高，特别是唇口部位更高，所以胶料的耐热老化性要好。另外要求胶料流动性能好，保证在合模硫化时易动并充满整个模腔。油封（密封件）在正常使用情况下，后期出现漏油失效，主要是油封唇口老化变硬，失去了弹性并产生龟裂所致。为提高油封的使用寿命，必须提高油封所用胶料的耐热性。3、橡胶密封件-密封条橡胶密封条（密封件）主要用于汽车、飞机、铁路以及高层建筑各种门窗，防止外界灰尘、空气、水等进入系统的一种橡胶件。橡胶密封条由于大部分用于汽车、火车、飞机以及高层建筑的门窗，所以要求橡胶材料具有良好的耐候性、耐老化性和较好的机械性能，适宜的伸长率、压缩永久变形以及耐寒性能。胶料的加工性能、流动性、挤出性能要好，外形尺寸稳定、表面光滑，表面不能有杂质、斑痕。橡胶密封条胶料以三元乙丙胶为最好，也是常选用的主要胶料，它的特点是耐候性较好。
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产品信息 该密封圈将橡胶的弹性和密封性与Teflon的耐化学性有机的结合起来，它是由一个硅胶或Viton胶制的内芯和相对较薄的Teflon
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说明：泛塞封是一种应用范围极其广泛的密封圈，是由一个具有防腐弹簧（一般为不锈钢）及一个类似于U形的填充PTFE材料制成的密封
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PCTFE 的技术参数聚三氟氯乙烯简称PCTFE，由三氟氯乙烯经聚合而成的高分子化合物。低分子量的是液体或蜡状物。高分子量的是白色
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聚三氟氯乙烯（PCTFE）是一种性能优良的工程塑料，它的长期使用温度为-200∽150℃，具有独特的刚性，韧性和耐低温性，能耐各种酸
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聚三氟氯乙烯(PCTFE)是一种含F量49%的氟共聚物。其压缩强度大，硬度高，蠕变小，具有塑料中最小的水汽透过率和极低的透气性。聚
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材 质：聚三氟氯乙烯(PCTFE)工艺说明：制品为日本大金产颗粒料压制烧结而成1． 颗粒料通过预定压力压制2． 预成型毛坯通过全电脑
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金属缠绕垫片1．金属缠绕垫片由V形或W形不锈钢带和非金属填充料叠合，螺旋卷绕，始末端点焊而成。具有良好的压缩回弹性，适用于
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高强度石墨垫片（增强垫片）：由纯石墨板或金属（齿板、平板、网）增强石墨板切割或冲压而成，具有众多卓越的密封性能，如：热稳
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膨体聚四氟乙烯密封带（Expanded PTFE Joint Sealant）是采用独特的加工工艺制造而成的一种非常新颖奇特的密封材材料。它是一种
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对位聚苯工程塑料一、对位聚苯粉对位聚苯是一种新型的高分子材料，具有许多优异的性能。在高温炉中灼烧聚苯粉末，于530度时开始
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公司提供PTFE螺旋式档圈，斜切式档圈和无边式三大类PTFE档圈，挡圈在配合低承压的密封圈如O形圈、星形圈及U形圈等使用时，该产品
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特征：聚四氟乙烯以其耐化学性、耐热性、耐寒性、耐油性优越于现在任何塑料而有塑料之王之称，它不易老化，不燃烧，吸水新近乎为
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在石化、机械、电力、冶金、造船等部门领域，外表为铜皮内包石棉或柔性石墨作为填充物的各种规格的复合垫片、垫圈、华司介子flat w
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16:13&&[河北邢台市]
各种机械用做静密封的O型橡胶圈、密封圈、O-Ring（用于主要密封的常用橡胶材质有NBR丁腈橡胶、NR天然橡胶、SIR/VMQ硅橡胶、SBR丁苯
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组合密封垫圈（washer华司油封）也称胶包垫，主要用于液压机械和油管路上的密封防泄露垫圈，由两种材料组合而成。橡胶密封环的外面用防
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&共351条/18页& 0)window.location.href='http://www.huaxia35.com/sell/list-2051-{destoon_page}.html'.replace(/\{destoon_page\}/, Dd('destoon_pageno').value);"/>油封之氟橡胶的性能特点及缺点？【东晟密封件吧】_百度贴吧
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油封之氟橡胶的性能特点及缺点？
油封之氟橡胶的性能特点及缺点？东晟百科油封由于使用的环境及场合的条件要求不同，东晟密封件告诉您油封所用的橡胶密封件材料的介质不同，这也决定了所研发及生产的油封使用及应用的环境及场合就有所不同了，在行业内，最为常见研发及生产油封的几种橡胶密封件材料，橡胶类的有丁腈橡胶密封件材料、丙烯酸酯及氟橡胶密封件材料，橡胶类以外还可以选用的密封件材料有硅橡胶密封件材料、聚氨酯、氢化丁腈橡胶材料、聚四氟乙烯橡胶密封件材料（油封唇口部分用）等。下面我们主要来看看丁腈橡胶制成的油封都有什么性能特点？此类油封主要应用在什么环境及场合呢？（油封的主要橡胶材料之一） 一、氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。 二、用氟橡胶制成的油封都什么特点呢？、在橡胶密封材料中，其耐热性(分解温度大于400摄氏度)、 耐油性（各种燃油、液压油、润滑油、合成油）、耐溶剂、耐气候（耐此外线、耐臭氧、耐辐射）、耐化学介质性最好，所有表腈橡胶、聚氨酯橡胶不能使用的高温环境下或特殊工作液中，均可用氟橡胶作为密封件的所的材料，不自燃、不助燃、遇火有自熄性，具有良好的物理机械性能，是所有合成橡胶中其综合力最佳，俗称为“橡胶王”成为现代工业尤其是高技术领域不可缺少和替代的基础材料之一。 三、用氟橡胶制成的油封都什么样的缺点呢？其加工工艺性能不容易掌握，价格较高，绚烂为腈橡胶的20倍，耐寒性，耐水性较差，常温下弹性的较差，市场上已研制出耐寒性、耐水性提高的氟橡胶产品，另外还有耐性和耐药品性更优于普通氟橡胶的FFKM，但是价格比氟橡胶高10倍之多。 四、用氟橡胶密封件材料制成的油封一般都应用于什么行业领域中呢？氟橡胶被广泛应用于国防、军工、汽车和航空、航天及石油领域，氟橡胶油封还被用在钻井机械，炼油设备，天然气脱硫装置上，可同时承受高温高压油类和强腐蚀介质等苛刻条件环境，在化式领域氟橡胶油封被用在泵，管接头，设备容器上，用于密封无机酸，有等化学物质；在军事工业上，氟橡胶主要用于航天、航空及运载火箭、卫星、战斗机、新型坦克的油封、油管和电气线路护套等方面，是国防尖端工业中无法替代的关键密封件材料之一。
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