热流道模具进胶口处有雾白和白点怎么能有效解决？_百度知道
热流道模具进胶口处有雾白和白点怎么能有效解决？
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1、交口处光圈 原因：浇口周围温度过高 解决方案：改变喷嘴温度及/或者改变浇口冷却水路的温度，从而达到最佳的温度，对PC而言，浇口区域温度在110--130度之间为佳，对PMMA而言90—110度为佳； 试模过程中的检测：测量浇口周围的实际温度，适时调整，保证生产稳定； 2、产品表面有明显的浇口痕迹原因：阀针过短、浇口温度过低、保压压力过大或者时间过长、过长的注塑时间； 解决方案：检测阀针长度，与喇叭口的配合情况；检测喷嘴嘴芯与模具之间的距离；升高喷嘴温度，同时（或者）优化冷却水路温度；在保证产品外观无缩水，尺寸合格的基础下，减少保压的压力值和时间； 试模过程中的检测：当试模过程中如上情况发生时，第一步应该检测阀针是否完全突出模具；要求阀针封闭后，突出模具定模型腔面0.2～0.3mm，并且前端带有0.1mm的弧度； 如果阀针的位置正确，问题有可能归因于保压（压力过大，或者时间过长）或者气缸的压力太小。 如果阀针在浇口后面，有可能是机械问题（阀针过短）或者感温不准，浇口温度过低，浇口锥形部分附着一层冷料薄膜，阀针无法到达底部，在这种情况下，浇口必需用火加热并且手动开关阀针。 如果阀针在正确的位置运动表明阀针长度合适，不然需要调整阀针长度。重新开始试模时，在正确的温度条件下。 如果生产几模后又出现同样的问题，表明浇口的锥形部分的尺寸和阀针不匹配（阀针口部锥面和胶口锥度配合有问题），形成冷料薄膜引起飞边。由于飞边的存在，阀针无法到达正确的位置。在这种情况下，需要拆模并且严格配模。用热风式加热枪清除浇口冷料薄膜后，肉眼就可以核实该问题。 如果浇口区域温度过低：这种情况只要升高喷嘴或模具的温度就可以解决
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你好,什么胶料？什么热流道系统？
普通的ABS，针阀热流道模具
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胶口有圈发白，单点热流道注塑一模一个
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请问什么原因造成的？
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在模温&&胶口位置和速度上下功夫
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郭强 发表于
请问什么原因造成的？
热流道实际温度值低了。加高十度试试？
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热流道温度高，模具温度低，温差导致的，热嘴头部加一个运水套，就可以了
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温度和热流道云水
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发白说明胶口部位兜部料冷、过胶口剪切造成的、提高胶口处的温度，就可以解决。
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应该是温度厎，加高温度就可以了
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请问热嘴是封闭式还是直通式？如果是直通式的应该是胶位冷却不均造成，产品壁溥，进胶水口大，要么提快生产周期，要么把进胶位减小，或者你加大保压都可以解决，这种现象我也接触过，但你就只拍一个图面不能详细说明白，（产品的进胶位也要拍，什么原料也说明一下才能让各位师傅帮上忙）
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进胶口位置加厚胶壁即可解决
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提高模温试试
Powered byPA66白色加纤25料，配色成灰色，过热流道，进胶点发白，请问什么原因_百度知道
PA66白色加纤25料，配色成灰色，过热流道，进胶点发白，请问什么原因
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PA66加纤25白色
是增韧的还是防火的
配色用的是灰色色母还是色粉
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白色 PC/ABS料
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白色 PC/ABS料&&&&黑点高达20%& &怎么办
&&现在真的是无语了& &跌跌撞撞搞到量产了&&结果现在黑点不良占到20% ，被老板骂的臭头！！！
{:soso_e109:}
黑点一般与材料和注塑机关系较大。如果是热流道问题可以看得出规律的。最好有照片。
热流道供应商可以帮你清洗的
清洗都没什么用
目前分析以下几点因素：
1:产品料温太高，造成分解可能；
2：热嘴加热圈设计不合理，局部过热，导致料被分解；
3：未设计隔热帽，导致热最前端始终有一坨料，对于打透明件的热流道，这是错误的设计式；
4：热嘴抛光不够，流道内有死角，最好热流道内能做镀层；
还有几点再验证！！
结果出来再写进来
肯定用的是国产料吧？
你加工温度多少呢？炭化这么严重？给出你的加工温度参数看看吧，大家交流交流。
建议你把机器清洗干净再生产看看，也许是料筒死角里的残留塑料炭化造成的。
RONCON 发表于
清洗都没什么用
目前分析以下几点因素：
1:产品料温太高，造成分解可能；
我分析主要原因有2点：1由于热咀，分流板内部未抛光，或流道内有死角。
& && && && && && && && && && &&&2加热圈上面的话，由于有些小热流道厂商成本考虑，会用一些差劲的发热圈，是发热圈质量问题。
& && && && && && && && && &
热流道.原料和使用的温度都有考虑，那就只有注塑机上的射咀和螺杆有问题了，射咀抛光，螺杆电镀
楼主方不方便电话信息聊聊呢？或许我们有技术人员能帮你提供技术方案。
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热流道模具进胶口附件有混色怎么办？
原因：浇口周围温度过高解决方案：改变喷嘴温度及/或者改变浇口冷却水路的温度，从而达到最佳的温度，对PC而言，浇口区域温度在110--130度之间为佳，对PMMA而言90—110度为佳；试模过程中的检测：测量浇口周围的实际温度，适时调整，保证生产稳定；2、产品表面有明显的浇口痕迹原因：阀针过短、浇口温度过低、保压压力过大或者时间过长、过长的注塑时间；解决方案：检测阀针长度，与喇叭口的配合情况；检测喷嘴嘴芯与模具之间的距离；升高喷嘴温度，同时（或者）优化冷却水路温度；在保证产品外观无缩水，尺寸合格的基础下，减少保压的压力值和时间；试模过程中的检测：当试模过程中如上情况发生时，第一步应该检测阀针是否完全突出模具；要求阀针封闭后，突出模具定模型腔面0.2～0.3mm，并且前端带有0.1mm的弧度；如果阀针的位置正确，问题有可能归因于保压（压力过大，或者时间过长）或者气缸的压力太小。如果阀针在浇口后面，有可能是机械问题（阀针过短）或者感温不准，浇口温度过低，浇口锥形部分附着一层冷料薄膜，阀针无法到达底部，在这种情况下，浇口必需用火加热并且手动开关阀针。如果阀针在正确的位置运动表明阀针长度合适，不然需要调整阀针长度。重新开始试模时，在正确的温度条件下。如果生产几模后又出现同样的问题，表明浇口的锥形部分的尺寸和阀针不匹配（阀针口部锥面和胶口锥度配合有问题），形成冷料薄膜引起飞边。由于飞边的存在，阀针无法到达正确的位置。在这种情况下，需要拆模并且严格配模。用热风式加热枪清除浇口冷料薄膜后，肉眼就可以核实该问题。如果浇口区域温度过低：这种情况只要升高喷嘴或模具的温度就可以解决
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