纺织品耐洗色牢度的检测方法_百度文库
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纺织品耐洗色牢度的检测方法
&&纺织品耐洗色牢度的检测方法
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纺织产品质量的控制主要涉及3个方面: 即产品的物理性能、色牢度和生态有害物质的控制。其中色牢度测试是纺织产品质量控制中最基本也是最重要的测试内容之一。到目前为止, 纺织产品的色牢度测试项目已达数十项, 其中最常见的项目也有十余项, 如耐水、耐摩、耐洗、耐光、耐汗、耐氯、耐臭氧等。从笔者专业从事出口纺织产品检测多年的实践看, 目前困扰纺织产品生产和出口企业的产品质量问题, 主要还是集中在产品的色牢度测试不合格上, 特别是其中的部分色牢度测试项目问题较为严重且相当普遍。' j8 R9 \2 [9 U7 k8 R5 n一、耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度是纺织产品最基本的色牢度考核指标。但在实际测试中发现, 虽然在提高纺织产品的耐摩擦色牢度方面, 人们已经耗费了大量的精力, 从染料、助剂、印染工艺和后处理等方面进行了多年的研究和探索, 并已取得长足的进展, 特别是对一些技术先进和管理严格的企业而言, 绝大多数纺织产品的耐摩擦色牢度问题都已得到很好的控制, 但仍有大量的中小企业的产品在耐摩擦色牢度方面屡屡不能过关, 主要的问题有: 中深色的棉、麻及其混纺类产品的耐湿摩擦色牢度绝大部分都在2~3级以下, 低于通用标准的要求; 部分深色的轻薄型和含有羊毛的起毛类产品的耐干摩擦色牢度远低于耐湿摩擦色牢度; 部分表面粗糙或起毛类织物, 包括涂料染色和印花类产品的耐干摩擦色牢度达不到标准的最低要求等。1、耐湿摩擦色牢度- x8 A2 U- ]0 {! k有关纤维素纤维类产品的耐湿摩擦色牢度问题由来已久。早期的直接染料由于应用方便、色谱齐全、价格便宜曾被广泛用于纤维素纤维的染色, 但由于在色牢度方面存在一些难以克服的障碍, 随着对纤维素纤维有着更好的色牢度的还原染料、不溶性偶氮染料、活性染料和硫化染料的出现, 直接染料的重要性已显著下降, 但在棉纱、黏胶和丝绸产品的染色中仍有应用。虽然可以通过适当的后处理改善直接染料的色牢度, 但其耐湿摩擦色牢度和耐水洗色牢度仍不理想。直接染料作为水溶性的染料,上染相对容易。同样, 在湿态下的摩擦和洗涤也极易使已上染的染料剥离, 况且直接染料对纤维素纤维的亲和力主要基于偶极引力, 这种吸附作用的结合并不牢固, 尤其是在湿态的状况下, 氢键的作用更强。不溶性偶氮染料染色的纤维素纤维产品的耐摩擦色牢度不理想的主要原因在于浮色和染料的聚集。产生浮色和使染料发生聚集的因素涉及色酚对纤维素纤维的直接性、染色工艺和皂煮工序前的预处理等。( q( A. K6 b0 W1 |' i活性染料, 尤其是中温型活性染料已经成为纤维素纤维染色的主流。活性染料的最大优点之一是具有良好的耐湿摩擦色牢度, 这是因为活性染料能与纤维素纤维上的羟基发生反应而形成稳固的共价键。但大量的实验已经证明, 影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素相当复杂, 而并非单纯由活性染料自身所固有的性质所能决定的。有专家将可能影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素归结为6个 方面: 活性染料自身的结构与特性;纤维素织物的性质, 如前处理效果、布面破损及表面光洁度等; 染色工艺及染色后皂洗的效果; 织物染色后的固色处理效果; 染色织物后整理的影响以及纤维素纤维降解的影响等。众所周知, 用活性染料染色的纤维素纤维织物在进行耐湿摩擦色牢度实验时, 引起颜色转移的因素主要有两个: 一是水溶性的染料在摩擦时被转移到了摩擦织物上,使原样褪色并使摩擦布沾色; 二是部分染色的纤维在摩擦时发生断裂, 形成微小的有色纤维颗粒并被转移到摩擦织物上, 造成沾色。研究表明, 虽然不同化学结构的活性染料与纤维素纤维形成的共价键强度、键的稳定性和附着力存在一定的差异, 但对染色织物的耐湿摩擦色牢度的影响却无明显的差异。染色织物进行湿摩擦时, 染料与纤维之间形成的共价键并不会断裂而产生浮色。而发生转移的染料通常是过饱和的、未与纤维形成共价键的、仅靠范德华力而产生吸附作用的染料, 即所谓的浮色。显然, 欲通过选择不同结构或品种的活性染料来解决耐湿摩擦色牢度问题是不明智的。进一步的研究也证明, 活性染料染色织物的耐湿摩擦色牢度与染色的深度紧密关联, 即在进行湿摩擦时, 颜色的转移量与染色深度近乎成良好的线性关系, 这其中, 染色时染料的过饱和是最重要的因素, 染深色时,所用的染料浓度较高, 但不能大大超过饱和值, 因为过量的染料并不能与纤维结合, 而只能在织物表面堆积而形成浮色, 严重影响织物的耐湿摩擦色牢度。此外, 未经特殊处理的棉纤维在湿态条件下会发生膨润, 摩擦力增大, 纤维强力下降, 这些都为有色纤维的断裂、脱落和颜色的转移创造了良好的条件。因此, 在染色前对纤维素纤维进行适当的前处理, 如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、煮练、漂白、洗涤、烘干, 可以提高织物表面的光洁度和毛效、降低摩擦阻力、减少浮色, 从而有效改善织物的耐湿摩擦色牢度。3 e, c$ l+ U; A) M&&r1 S4 u统计表明, 有相当数量的枣红、红、灰、藏青、黑、咖啡和墨绿等中深色纤维素纤维及其混纺织物的耐湿摩擦色牢度仅为2~3级, 甚至更低, 必须引起足够的关注。0 [# k) o&&O+ A1 T2、耐干摩擦色牢度一般情况下, 纺织产品的耐干摩擦色牢度都能达到标准的要求。但对某些特定的织物则不然, 一是某些轻薄型的织物; 二是某些表面粗糙或磨绒、起毛的织物。关于织物结构和织物的表面形态对耐摩擦色牢度的影响, 人们并未给予过多的关注。轻薄型的织物( 通常都是合成纤维或丝绸类织物) 的试样表面, 由于织物结构相对比较疏松, 在进行干摩擦时, 样品在压力和摩擦力的作用下会随摩擦头的运动而发生部分的滑移,从而使摩擦阻力增大, 且摩擦效率提高。但在进行湿摩擦时, 情况则与纤维素纤维完全不同。由于纤维的吸湿性极低或水膨化效应不明显, 且水的存在起到了润滑剂的作用, 使此类织物的耐湿摩擦色牢度要明显优于耐干摩擦色牢度, 这与人们通常认为的纺织产品的干摩擦色牢度应优于耐湿摩擦色牢度的概念形成明显的反差, 并经常造**们的疑惑。# C. j+ |. \, t* ]在干态条件下, 表面粗糙或磨绒、起毛织物的表面粗糙、坚硬, 如麻类织物、牛仔面料和涂料印花织物, 此时进行干摩擦极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来, 甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒, 使耐干摩擦色牢度进一步下降。对磨绒或起毛织物而言, 织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角, 并不是平行的, 从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大, 使这类织物的耐干摩擦色牢度下降。因此, 对某些特定的织物, 耐湿摩擦色牢度优于耐干摩擦色牢度的现象并不鲜见。此时, 所选用的染料品种、染料的性能、染色和后整理的工艺条件等, 虽然也会对耐摩擦色牢度产生影响, 但与织物的组织结构和表面形态等物理因素相比, 就显得不是非常重要了。数据统计显示, 发生此类情况的大多还是深色的产品, 如黑、红和藏青等。当然, 对灯心绒、斜纹棉布和涂料印花等织物来说, 在湿态条件下, 由于其本身所采用的染料和印染工艺等原因, 其耐湿摩擦色牢度通常为2级, 甚至更低, 并不优于其耐干摩擦色牢度。&&O6 W5 t. _. X' E' ~二、耐水、耐洗和耐汗渍色牢度7 y&&w( d4 C/ B大量测试结果的统计表明, 有相当一部分纺织产品, 包括棉、羊毛、涤纶、锦纶及其混纺织物以及含氨纶的弹性织物在耐水、耐汗渍( 酸性和碱性) 和耐皂洗色牢度测试中, 锦纶和醋酯纤维贴衬的沾**在3级或3级以下。2 D3 }: {# \- m- L& W9 r& l在这些案例中, 不同的纤维材料所使用的染料和印染工艺应该是各不相同的, 但出现的问题却相当类似。很显然, 这主要是与布面上的浮色和部分有色纤维微粒的转移有关, 由此而进一步与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺相关联。醋酯和锦纶贴衬上沾色特别严重的问题与醋酯和锦纶纤维的上色机理有关。从上述所提到的几种主要的纤维材料看, 所涉及的染料可能有酸性染料( 包括弱酸性染料和中性染料) 、分散染料、直接染料、还原染料、不溶性偶氮染料和活性染料等, 这些染料中的大部分对醋酯和锦纶纤维都或多或少地有一定的亲和力, 有的甚至本身就是这两种纤维的适用染料。加之与其他种类的纤维材料相比, 醋酯和锦纶纤维在较低的温度下, 对上述多种染料就有很好的上色率, 因此, 在进行耐水、耐皂洗和耐汗渍测试时, 一旦被测样品上因各种原因而存在较多量的未与样品纤维稳定结合的染料浮色或有色纤维微粒时, 在压力、温度、酸碱、摩擦等外部条件作用下, 醋酯和锦纶贴衬的沾色就会变得相对比较严重,而其他纤维贴衬的沾色则并不明显。值得注意的是, 涤纶、锦纶、醋酯和氨纶采用分散染料染色时的热迁移现象, 也是造成这些织物耐水、耐摩擦、耐皂洗和耐汗渍色牢度不理想并引起醋酯和锦纶纤维贴衬沾色严重的重要原因之一。而造成分散染料热迁移的主要原因在于纺织产品加工过程中所使用的助剂在较高温度时对染料的溶解作用所致。由于某些助剂对染料的溶解, 使已渗入纤维内部的染料向纤维表面迁移并堆积在纤维表层, 最终造成织物的某些色牢度指标下降。染色深度越深, 后处理温度越高, 这种现象越明显。分散染料的热迁移除了与染料分子结构本身有关之外, 与纺织产品加工中所使用的助剂也密切相关, 其中,非离子表面活性剂是最重要的影响因素。目前, 非离子表面活性剂的广泛使用, 其负面效应不可忽视。需要特别说明的是, 在这里所讨论的案例中, 被测样品的原样褪色并不严重。说明在被测样品的浮色的转移过程中, 与纤维稳定结合的染料并未受到显著的影响, 故原样的色泽深度和色光等变化也不明显。三、含氨纶弹性织物的色牢度大量的测试结果表明, 某些含氨纶弹性织物的色牢度不甚理想,尤其是中深色织物。主要表现在耐水、耐洗和耐汗渍色牢度测试中,醋酯和锦纶纤维贴衬沾色等于或低于3级, 有时甚至只有2级。氨纶纤维根据其& 软链段&的不同通常分为聚醚型和聚酯型两7 [# b4 l( C/ E( T- ?1 }大类, 其超分子结构和**物理性能也略有不同。研究表明, 水对氨纶有塑化作用, 在湿态条件下, 进入氨纶无定形区的染料很容易向纤维表面迁移, 在外力的作用下,极易发生染料的转移, 使贴衬布沾色。但事实上, 在含氨纶的弹性织物中, 氨纶丝的比例是相当低的。所谓含氨纶弹性织物通常是由棉、涤纶或锦纶与少量的氨纶交织而成的, 氨纶丝通常并不暴露在织物表面。因而, 氨纶的色牢度问题并不会严重影响整个织物的色牢度,含氨纶弹性织物的色牢度问题主要还是由于在织物表面的棉、涤纶和锦纶等纤维本身的色牢度问题所造成的。当然, 由于考虑到氨纶纤维在各种不同的染色工艺条件下的特性, 必须对与之交织的纤维的染色工艺进行适当的调整, 由此也可能对这些纤维的色牢度带来负面的影响, 从而使含氨纶的弹性织物的耐水、耐洗和耐汗渍色牢度在总体上显示出不尽人意的结果。四、涂料印花织物的色牢度涂料印花产品色牢度测试中所反映出的主要问题是: 耐干、湿摩擦色牢度差, 印花表面发白( 俗称& 起霜花&) , 耐洗测试后, 经常发现印花部位开裂、剥落甚至断裂。究其原因, 还是与黏合剂和颜料有关。目前所使用的涂料印花黏合剂绝大部分是丙烯酸酯类共聚物,其组成单体种类繁多, 有数十种。就其作用而言, 所有的单体可归结为硬单体、软单体和功能性单体三类。其中硬单体主要为黏合剂提供结构强度、挺括性、耐化学品性和耐洗性, 软单体则主要赋予聚合物以柔软性和黏结性。硬单体加多了, 有利于提高印花的耐摩擦色牢度, 但也会使印花部位手感变硬、易于开裂, 同时耐光稳定性下降,容易泛黄。软单体加多了, 虽可改善手感和耐光性, 但若膜的强度过低, 则会使耐摩擦色牢度显著下降。另外, 聚丙烯酸酯在湿态条件下容易发生溶胀, 使膜的强力下降, 耐湿摩擦色牢度也随之下降。因此, 为保持牢度、手感等品质指标的平衡, 软、硬单体及功能性单体之间应根据产品的设计用途和实际的使用条件有一个适当的比例。至于颜料, 如果颗粒过大或发生凝聚, 都有可能因无法被黏合剂膜完全遮盖而使耐摩擦色牢度下降。&&@1 \0 S. W3 `( D0 Y4 i% I五、牛仔织物的耐臭氧色牢度* ~( ]3 E) i$ T靛蓝牛仔面料的耐臭氧色牢度问题由来已久, 且至今无法获得圆满的解决。大量测试结果表明,靛蓝牛仔面料几乎都不能通过耐臭氧色牢度测试, 好一点的变色为3~4级, 而差的只有2~3级, 但大部分最终买家的要求是4级。造成靛蓝牛仔面料耐臭氧色牢度差的根本原因在于靛蓝在强氧化剂的作用下会分解成靛红( 吲哚满二酮) ,而臭氧就具有强烈的氧化作用。靛红应为红色, 但实际测试中所看到的现象更偏向于变黄, 这与实际使用的染料纯度、染色加工中所添加的其他化学物质、织物和后整理工艺等诸多因素有关。6 ^6 G3 q8 Y; |: O. n$ o2 ^' f0 R+ f1 c' o4 t: w8 X六、耐光色牢度测试中常见的耐光色牢度问题主要出现在棉及其混纺产品上。用于棉纤维染色的染料品种主要有: 直接染料、不溶性偶氮染料、还原染料和活性染料。其中除了部分中、深色棉制品还在少量使用还原染料之外, 其他用于棉纤维染色的染料, 从其化学结构上看, 绝大部分属于偶氮染料。在这些染料的实际应用中, 往往发现某些中浅色产品的耐光色牢度问题比较严重, 而且耐光色牢度与产品染色的色泽深浅成正比关系。, d2 R- ~6 r7 A* M$ y8 a3 g0 d3 B偶氮染料的光致褪色作用比较复杂, 以目前在棉纤维染色中被广泛应用的活性染料为例, 引起染料光致褪色的决定性因素是染料母体结构中的偶氮基。偶氮基本身的耐光稳定性差, 在光照条件下, 容易发生光氧化分解。但研究表明, 并非所有的偶氮染料都呈现出一致的耐光稳定性, 有的较好, 有的极差。这与染料中偶氮基与相邻基团共享电子云的状况直接相关。黄色活性染料大多是以唑啉酮、吡啶酮或2- 氨基萘、3, 6, 8- 三磺酸为偶合组分合成的单偶氮染料, 在偶氮基的邻位和对位有磺酸基、卤素或杂环等具有吸电子性的基团存在。由于这些吸电子基团的诱导效应, 使偶氮基上的电子云密度下降, 从而使其具有较高的耐光氧化稳定性, 耐光色牢度一般都较好。! u( U, f( ?& L7 E6 Q+ Y1 `; I$ M橙色活性染料大多都是以J酸作为偶合组分合成的单偶氮染料。这类染料的邻位同样存在具有吸电子功能的磺酸基。但由于在染料分子中同时存在具有供电子性的基团, 如羟基和氨基等, 使偶氮基上的电子云密度不降反升, 因而橙色活性染料的耐光色牢度不及黄色活性染料。红色活性染料通常是以H酸为偶合组分的单偶氮染料。由于受H酸上羟基和氨基等两个供电子基团的影响, 使偶氮基上氮原子的电子云密度大幅增加, 加速了偶氮基的光氧化反应, 因而其耐光色牢度不能令人满意。/ `4 C6 C0 `7 o. k2 J5 T- e# W为了染料分子结构中偶氮基的耐光氧化稳定性, 通常在染料的合成过程中, 在偶氮基的邻位引入一些强吸电子的基团, 从而降低偶氮基氮原子的电子云密度。另外,还可以在偶氮基的两个邻位引入羟基, 利用其配位能力, 与重金属络合, 形成金属络合染料, 一则降低偶氮基氮原子的电子云密度, 二则对偶氮基起到屏蔽保护作用, 最终提高染料的耐光色牢度。紫色染料大多都是由铜络合偶氮染料组成, 具有很好的耐光色牢度。蓝色活性染料的母体染料结构类型较多, 酞菁类结构一般均为铜络合染料, 耐光色牢度优异; 蒽醌类结构也具有很好的耐光色牢度; 但大部分蓝色活性染料仍是由酸制得的双偶氮染料, 虽然耐光色牢度优于红色染料, 但总体上仍不能满足需要。影响活性染料耐光色牢度的最主要因素是染料的结构和特性,但棉织物的性质、染色方法、固色0 }; I$ N& t5 b3 b2 ~* ^处理工艺和织物后整理等因素也会影响产品的耐光色牢度, 只不过相对于染料本身而言, 这些影响要小得多。5 U* ~# S4 g- g2 h此外, 大量的实验证明, 活性染料在纤维素纤维上的耐光色牢度与所染色泽的深浅成正比, 即色泽越深, 耐光色牢度越好, 色泽越浅, 耐光色牢度越差。这是由于染料在纤维上的浓度越高, 染料分子的聚集度越大, 同样数量的染料接触空气、水分和光照的表面积就越小, 染料被光氧化的几率也越低。反之, 色泽越浅, 染料在纤维上大多呈高度分散状态, 受光照的几率就越高, 最终使耐光色牢度明显下降。七、结束语7 j0 u7 q! }- y# e) ^# V7 F( w纺织产品的色牢度问题看似简单, 但所涉及的因素却相当复杂。多年来, 无论是在染料研究和生产领域, 还是在纺织染整加工领域, 人们投入了大量的人力和物力, 努力解决纺织产品的色牢度问题, 并取得了长足的进展, 各种新的染料、新的工艺和新的助剂不断涌现, 但存在的问题仍很多。其中有染料和工艺本身的问题, 但也有很多是由于管理不到位或对相关技术和工艺不了解所致。本文通过对每年数万次的纺织产品色牢度实验结果的统计分析, 列出了目前在色牢度测试中常见的问题,并试图找出产生这些问题的主要原因, 以便于企业改进生产工艺、提高技术和管理水平, 全面提升产品质量和竞争优势。同时, 也为调整科研攻关方向提供一些参考意见或建议。' i5 F( s2 x, f' b更多关于纱线：www.fulifz.1688.com东莞市富立纺织品有限公司始创于1999年的DG-FULITEXTILE，&您的订单采购首选站。&以&特色纺织、科技纺织、健康纺织&的发展方向。&&纺纱、染整、整合贸易为一体的优质毛针织纱线制造商致力于纺织新材料应用。新工艺创新和功能性纺织品的开发。&先后成为国内外各知名原料商的战略合作伙伴。&如：兰精公司、澳大利亚羊毛发展公司、吉林化纤等&集合了：天丝、莫代尔、棉、黏胶、腈纶、尼龙、羊毛、羊绒、兔毛、兔绒、马海毛、羊驼毛等纺织原料的优质供应链条&为客户在稳定的品质、生产周期及价格上提供得天独厚的采购平台。服务于国内外中高端服装毛衫品牌，专精于流行色彩指引及新型纱线研发，为客户创造价值，做一流毛纱供应商。富立经营常规：棉、毛、腈、锦、麻、粘等畅销市场的混纺、混拼毛织纱线，更致力于不断研发创新，推出潮流时尚的精纺、粗纺、半精纺、棉纺、色纺，含羊毛、羊绒、兔毛兔绒、天丝、莫代尔、竹纤维等新型纤维纱线。最近顺应市场求新求优的需求变化，全力研发推出新型特种花式纱线，辅以多种新型染色工艺，一经推出，深受设计师亲睐，成为内外销品牌客户优选的原料。
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色牢度检测仪器
电动摩擦色牢度测试仪
本测试仪使试样在一定的压力，一定的行程内与白棉布反覆摩擦规定的次数，经过将白棉布与染色牢度沾色灰色样卡
品名：QUV紫外线加速耐候试验机（紫外线人工老化机） 型号：TSA013 QUV 紫外光加速老化试验机 Manufacturer 制造商：美国
TSA006 精密烘箱（配耐汗渍色牢度测试仪），采用具有控温保护、数字显示的微电脑温度控制器，带有定时功能，控温
该仪器可测定纺织品对耐水和耐汗渍的色牢度。纺织品对耐汗渍、耐水及耐海水色牢度的影响程度；亦可用来做泛黄
TSA008 水洗色牢度测试仪，适用于衡量洗涤对有色纺织品色牢度的影响， 不仅可测试水洗色牢度还可进行干洗色牢度测
TSA011C 日晒气候色牢度仪(风冷系列)，适用于纺织品、油漆、染料、涂料、橡胶、塑料、木地板以及纸张等材料的耐光
TSA007 耐熨烫/升华牢度测试仪，适用于检测织物在加热条件下抵抗颜色改变或转移的能力，包括织物材料在全干，半干
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色牢度，是指的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。根据试样的变色和未染色贴衬织物的来评定牢度。纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。
色牢度简介
色牢度 （Color fastness）又称染色牢度、染色坚牢度。是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的。根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。
纺织品在其使用过程中会受到光照、洗涤、、汗渍、摩擦和化学药剂等各种外界的作用，有些印染纺织品还经过特殊的整理加工，如、、、磨毛等，这就要求印染纺织品的色泽相对保持一定牢度。
色牢度检测流程
相关的检测信息可到扩张阅读网站中查询。
一、 填写测试申请表.
二、 检测。 把寄到检测部门或者权威检测公司检测各个标准。
三、 测试完成后，实验室相关人员会先传真报告到贵司，之后按申请表上客户选定的取报告方式处理
色牢度是指产品耐洗、耐摩擦性能。
色牢度好与差，直接涉及人体的健康安全，色牢度差的产品在穿着过程中，碰到雨水、汗水就会造成面料上的颜料脱落褪色，则其中染料的分子和重金属离子等都有可能通过皮肤被人体吸收而危害人体皮肤的健康，另一方面还会影响穿在身上的其它服装被沾色，或者与其他衣物洗涤时染脏其他衣物。
所谓染色牢度（简称色牢度），是指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。因织物在加工和使用过程中所受的条件差别很大，要求各不相同，故现行的试验方法大部分都是按作用的环境及条件进行模拟试验或综合试验，所以染色牢度的试验方法内容相当广泛。但纵观（ISO）、美国染色家和化学家协会（）、日本（）、英国（）等诸多标准，最常用的还是耐洗、耐光、耐摩擦及耐汗渍、耐熨烫、耐气候等项。而在实际工作中，主要是根据产品的最终用途及产品标准来确定检测项目，如毛纺织产品标准中规定必须检测耐日晒色牢度，针织内衣当然要测耐，而户外用纺织品（如遮阳伞、灯箱布、蓬盖材料）则当然要检测其耐气候色牢度。
色牢度项目
耐皂洗色牢度（小样）、耐摩擦色牢度、耐氯水色牢度、非氯漂色牢度、耐色牢度、实际洗涤色牢度（成衣、面料）、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐海水色牢度、唾液色牢度。　　
水洗色牢度：将试样与标准贴衬织物缝合在一起，经洗涤、清洗和干燥，在合适的温度、碱度、漂白和摩擦条件下进行洗涤，使在较短的时间内获得测试结果。其间的摩擦作用是通过小浴比和适当数量的不锈钢珠的翻滚、撞击来完成的，用灰卡进行评级，得出测试结果。不同的测试方法有不同的温度、碱度、漂白和磨擦条件及试样尺寸，具体的要根据测试标准和客户要求来选择。一般水洗色牢度较差的颜色有翠兰、艳兰、黑大红、藏青等。
干洗色牢度：同水洗色牢度一样，只是水洗改成干洗。　　
摩擦色牢度：将试样放在摩擦牢度仪上，在一定压力上用标准摩擦白布与之磨擦一定的次数，每组试样均需做干摩擦色牢度与湿摩擦色牢度。对标准摩擦白布上所沾的颜色用灰卡进行评级，所得的级数就是所测的摩擦色牢度。摩擦色牢度需要做干摩和湿摩两种试验，试样上所有的颜色都要摩擦到。　　
日晒色牢度：纺织品在使用时通常是暴露在光线下的，光能破坏染料从而导致众所周知的“褪色”，使有色纺织品变色，一般变浅、发暗，有些也会出现色光改变，所以，就需要对色牢度进行测试，日晒色牢度测试，就是将试样与不同牢度级数的蓝色羊毛标准布一起放在规定条件下进行日光曝晒，将试样与蓝色羊毛布进行对比，评定耐光色牢度，蓝色羊毛标准布级数越高越耐光。
汗渍色牢度：将试样与标准贴衬织物缝合在一起，放在汗渍液中处理后，夹在耐汗渍色牢度仪上，放于烘箱中恒温，然后干燥，用灰卡进行评级，得到测试结果。不同的测试方法有不同的汗渍液配比、不同的试样大小、不同的的测试温度和时间。　　
水渍色牢度：以水处理试样如上测试。
氯漂色牢度：将织物在氯漂液里按一定的条件水洗之后，评定其颜色变化程度，这就是氯漂色牢度。
非氯漂色牢度：将织物在带有非氯漂的洗涤条件下水洗之后，评定其颜色变化程度，这就是非氯漂色牢度。　　
压烫色牢度：将干试样用棉贴衬织物覆盖后，在规定温度和压力的加热装置中受压一定时间，然后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。热压烫色牢度有干压、潮压、湿压，具体要根据不同的客户要求和测试标准选择测试方法。
耐唾液色牢度：将试样与规定的贴衬织物贴合在一起，置于人造唾液中处理后去除试液，放在试验装置内两块平板之间并施加规定压力，然后将试样和贴衬织物分别干燥，用灰卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
色牢度相应标准
色牢度耐水洗
ISO 105 C06: 1994/Cor.2:2002(E): 纺织品 色牢度试验 第C06部分:耐家庭和商业洗涤的色牢度
BS EN ISO 105-C06: 1997: 纺织品 色牢度试验 第C06部分:耐家庭和商业洗涤的色牢度
色牢度耐干洗
ISO105 D01:1993/BS EN ISO105 D01:1995: 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度
色牢度耐水
ISO 105 E01: 1994/Cor.1:2002(E):纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T : 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
色牢度耐海水
ISO 105 E02: 1994/Cor.1:2002(E):纺织品 色牢度试验 耐海水色牢度
GB/T : 纺织品 色牢度试验 耐海水色牢度
色牢度耐汗渍
ISO 105 E04: 1994/Cor.1:2002(E) : 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度试验方法
: 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度试验方法
色牢度耐干热
ISO 105 P01: 1993: 纺织品 色牢度试验 耐干热(热压除外)色牢度
BS EN ISO 105-P01: 1995: 纺织品 色牢度试验 耐干热(热压除外)色牢度
色牢度耐摩擦
BS0: 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
EN ISO105 X12:2002: 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T : 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
色牢度耐热压
BS EN ISO 105 X11: 1996: 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度
色牢度耐光
GB/T 纺织品 耐人造光色牢度
色牢度耐唾液色牢度
GB/T 纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度
色牢度其他信息
色牢度测试的种类
染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示。织物的染色牢度与纤维的种类、纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。色牢度的测试一般包括耐光色牢度、耐气候色牢度、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度等，有时根据不同的纺织品或不同的使用环
日晒牢度测试仪
境又有一些特殊要求的色牢度。通常进行色牢度试验时，是染色物的变色程度和对贴衬物的沾色程度，对色牢度评级，除耐光色牢度为八级外，其余均为五级。级数越高，表示色牢度越好。
1、 日晒牢度：日晒牢度是指有颜色的织物受日光作用变色的程度。其测试方法是模拟日光照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为8级，8级是最好成绩，1级最差。日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。
洗涤牢度测试仪
2、 洗涤牢度：水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化的程度。通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的来进行评判。洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。
3、 磨擦牢度：磨擦牢度是指染色织物经过磨擦后的掉色程度，可全为干态磨擦和湿态磨擦。磨擦牢度以白布沾色程度作为评介原则，共分5级，数值越大，表示磨擦牢度越好。
4、 汗渍牢度：汗渍牢度是指染色织物小浸汗液后的掉色程度。
5、 熨烫牢度：是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。
摩擦牢度测试仪
6、 升华牢度：是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。正常织物的染色牢度，一般要求达到3-4级才能符合穿着的需要。
．百度百科[引用日期]
．阿里巴巴 国家针织产品质量监督检验中心专栏[引用日期]
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