替代进口砂轮 超精密加工用 新型树脂结合剂金刚石磨具配方替代进口砂轮 超精密加工用 新型树脂结合剂金刚石磨具配方惊天猛料百家号替代进口砂轮 超精密加工用新型树脂结合剂金刚石磨具配方【技术背景】　　随着机械加工领域精密磨床的开发研究，需要磨料粒度非常细小、组织非常均匀、形状较为复杂的磨削工具与之配套。由于精密加工质量要求很高，加工对象表面粗糙度Ra≤10μm 加工面型精度p-v150μm以下，无烧伤，无振纹，无划痕，无微裂纹。因此，如何减少砂轮内部缺陷、保证砂轮组织的均匀性是一个比较关键的问题。　　目前，国内用于精密和超精密加工的磨具主要还是依赖进口，价格高、交货期长，购买手续复杂。【新型树脂结合剂金刚石磨具配方】　　针对上述现有技术存在的问题中。最新研制成功一种超精密磨削用树脂结合剂配方和金刚石磨具的制备方法，该精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具的制备方法制备的树脂结合剂金刚石磨具具有组织均匀、内部缺陷少、可靠性高的特点。该技术目前已获得国家发明专利权。是替代进口产品的优秀树脂结合剂金刚石砂轮技术之一。【技术路线】　　用表面活性剂对金刚石磨料进行表面处理，再将其与液体树脂、填料等进行预混合，然后加入到精密控温的混料装置中，在一定温度下热混炼，使之形成均匀、可塑性较好的成型料，最后在一定温度和压力下将成型料注入砂轮成型模具中，经固化制备出组织均匀、内部缺陷少的精密磨削用树脂结合剂金刚石磨具。【树脂结合剂金刚石磨具的制备技术步骤】　　原料：金刚石磨料粒度范围为0.2 ~20μm 、液体聚酰亚胺树脂或液体环氧树脂、纳米SiO2、Cu粉、Cr2O3、ZnO石墨粉、MoS2和硫铁矿、硅烷偶联剂等。　　1 、原料处理工序:　　用油酸或硅烷偶联剂对金刚石磨料进行表面处理。用油酸处理金刚石磨料时，采用干法处理，按照比例将油酸和金刚石加入球磨罐中球磨(15r/min)0.5h ，即可获得油酸处理过的金刚石磨料。用硅烷偶联剂处理金刚石磨料时，采用湿法处理。按照比例将硅烷偶联剂和金刚石加入盛有甲苯的烧杯中，然后进行超声分散，超声20min后将混合液转移至三口烧瓶中，通冷却水，加热至甲苯回流温度保持3h ，然后冷却至室温，过滤，于80℃下干燥10h ，即可获得硅烷偶联剂处理过的金刚石磨料。　　2、称料工序:根据设计的树脂磨具配方，用精密天平分别称职金刚石磨料、液体树脂和填料等，称料误差小于0.2%。　　3、混料工序:　　将金刚石磨料、液体树脂和填料等先进行预混合，然后加入到精密控温的混料装置中，在70 ℃的温度下进行混炼，使之形成均匀且可塑性较好的成型料。　　各个组分的作用为：金刚石磨料 ，起磨削作用；液体树脂，液体聚酰亚胺树脂或液体环氧树脂，主要起粘结磨料的作用；纳米SiO2可以调节成型料的粘度。Cu粉本身熔点较高，导热性好，可以减轻磨削区的局部过热现象，提高结合剂的耐热性;另外Cu粉还可以起到增韧的效果。Cr203 、ZnO具有较高的熔点和机械性能，能显著提高磨具的强度、硬度和耐热性。石墨粉、MoS2 是很好的润滑减摩材料，可以减轻磨具与工件之间的摩擦，降低磨削力，提高磨具的抛光性。硫铁矿中含有FeS2 ，是硫元素的供给体，可以降低磨削阻力，提高磨削效率。　　4、磨具成型:将热混炼好的成型料加入热注模成型装置中，在一定温度和压力，并恒温恒压一定时间，然后再带模进行砂轮的固化。注模温度:注模时成型料的温度与砂轮大小、形状、厚度有关，形状复杂、大型、薄壁的砂轮需较高的温度注模，一般控制注模温度为60 ~ 90℃。模具温度:模具温度过低，不利于冲模。因此，一般控制模具温度为60 ~ 80℃。注模压力:压力大小影响成型料在模具内的流动速度，取决于成型料的粘度、流动性及模具尺寸和形状复杂性。采用粘度大的成型料和成型薄壁或大型砂轮坯体时，压力应增大，以保证冲模完全及砂轮组织的致密性。一般注模压力为0.2~ 1.0MPao。5、固化工序:固化为带模固化，固化温度制度为:缓慢升温至最高温度并保温。液体聚酰亚胺树脂最高温度230 士5 ℃(保温1. 5 ~ 3h) 、液体环氧树脂最高温度160 士5 ℃(保温1. 5 ~3h) 。其中，升温速率和保温时间应根据砂轮的形状复杂程度和尺寸大小而定。新技术与压制法相比，不会出现裂纹、密度上下不均匀的现象;与普通的浇注法相比，制备过程中的热混炼更加保证了成型料的均匀性和致密性。因此，该方法制备的树脂结合剂金刚石磨具具有组织均匀、内部缺陷少、可靠性高的优点，且特别适用于形状复杂的细粒度和超细粒度金刚石磨具的制备。砂轮层均匀 自锐性好 高气孔率 树脂砂轮新技术配方树脂超硬材料砂轮主要是由磨粒、结合剂和气孔组成的。磨粒是磨削砂轮工作主要部分。结合剂在砂轮中起粘结作用，一般要求对磨粒有较好粘结能力，并且具有良好的机械性能和自锐性，具有良好的工艺性能以便于加工制造。砂轮中气孔基本是独立式的，起容屑和散热的作用。例如在进行硅片精密磨削加工时，气孔在硅片磨削过程中起到容屑的作用，可以防止砂轮堵塞，另一方面在磨削过程中储存磨削液，提高砂轮热传导效应，在一定程度上提高砂轮寿命，一些工件被要求抛光到一定条件时，高孔隙率显得尤为重要。砂轮在磨削硬脆工件材料时，应该有以下技术要求:要求砂轮层组织均匀性高，能持续自锐无须修整:由于脆性材料去除总量大，所以对砂轮的容屑功能要求比较高，因此用于这种加工的砂轮需要加大其构成兰要素之一的气孔率，气孔率的增加可以提高砂轮容屑功能，减少工件烧伤现象。目前我国用于硬脆性工件材料的磨削砂轮多是采用树脂粉、磨料等其它辅料高温压制成型，因其工艺的特性在压制过程中会出现砂轮层不均匀，自锐性不好。【以往技术措施 降低磨削质量】
以往多孔树脂砂轮多是把水溶性粒子或者中空材料混入流动的料浆内，形成"占位"情况，产生气孔。水溶性粒子法主要是通过将可形成孔的水溶性粒子加入到磨料层中"占位"树脂砂轮在磨削液是水性时，水溶性粒子溶解于水"占位"处形成气孔结构。中空材料法则是通过添加中空的类球形的闭孔材料到砂轮中制造多孔结构。这两种采用"占位"的方法制造多气孔砂轮会受固体物量的上限制约，导致树脂砂轮的气孔率上限受到限制:同时树脂液粘度大，造成成型料的混合均匀难度大，这在一定程度上导致树脂砂轮的气孔分布不均匀:此外，这种"占位"法引入的粒子会对磨削对象硬脆材料造成污染或者降低其磨削质量。 【国内最新研制成功 自锐性好 高气孔率 树脂砂轮新技术配方】最新研制成功一种用于脆性材料磨削的大气孔超硬树脂砂轮配方，该超硬树脂砂轮具有较好的组织均匀性和高气孔率，对硬脆材料具有良好的磨削性能，磨削表面粗糙度可达到纳米级:并同时研发了该砂轮的制备方法。新技术优点：1、采用酚醛树脂液为结合剂，可以均匀进入磨粒间形成的间隙里，组织均匀、一致性好，可以避免砂轮层不均匀现象，超硬树脂砂轮气孔率是40-70%，砂轮节块的三点抗折强度为2-5MPa ，气孔分布均匀且孔径大小50-200μm。2、 新技术采用新型的气孔成形法，使得砂轮获得均匀分布的气孔及高气孔率:其中新型的发泡剂发泡，不受限于固体物量的上限，不会对磨削对象造成污染或者降低磨削质量，且气孔率可以增加提高砂轮容屑功能，新技术制作的砂轮的自锐能力、耐用度以及容屑空间均得到改善，磨削表面粗糙度可达纳米级，加工质量高。【砂轮研磨性能评价】进行硅片背面减薄性能的测试。研磨测试条件:磨床:Disco DFG840砂轮规格:粗磨轴Disco 320#精磨砂轮尺寸209*22. 5*158*3. 5*5研磨顺序:先粗磨后精磨磨削工艺参数:砂轮主轴转速:4500磨削液:去离子水:工件材料:硅片， N 型100 取向，直径200mm (8 寸)，初始厚度700uμm;去除量:550 μm载盘转速: 180/180/180rpm无火花退出速度:3rev结论：砂轮对硅片进行精磨，对于至少100个硅片进行背面减薄磨削实验，硅片Ra值结果如图所示，砂轮磨削出的硅片显示出相对稳定的Ra值，且硅片表面Ra值达到纳米级。这种类型砂轮的研磨性能非常适合用于硅片的背面磨削，实现优异效果，可获得稳定的使用参数。新技术配方的超硬多孔树脂砂轮的制造方法可为脆性材料研磨加工做出贡献。硅片磨削Ra值结果和新配方砂轮扫描电镜微观结构图本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。惊天猛料百家号最近更新：简介:实拍猛料爆料，分享最热门最新鲜的猛料资讯作者最新文章相关文章【树脂结合剂金刚石砂轮厂家】_优质树脂结合剂金刚石砂轮厂家_树脂结合剂金刚石砂轮厂家批发/直销 - 阿里巴巴
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树脂结合剂砂轮和金钢石砂轮有啥区别
树脂砂轮和金钢石砂轮有哪种磨削效果好
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树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，比如酚醛，环氧，聚氨酯等，聚乙烯醇，树脂砂轮是强度高，能在砂轮里加入加强纤维网及钢筋，比如切割片，磨片，目前大部分的树脂砂轮不防水不可以用磨削液研磨，当然也有些需要加入磨削液磨削的树脂砂轮，如环氧，树脂砂轮的磨削是光洁度好，不容易烧伤。
树脂砂轮按磨料来分一般分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。普通树脂砂轮是以白刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮，超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮。
树脂砂轮用于磨削高速钢、工具和模具钢和FtRC50以上的超耐热合金、超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
金刚石砂轮，以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。
采纳率：72%
树脂砂轮是指用树脂结合剂做成的砂轮，包括金刚石砂轮（金刚石等为磨料）和普通砂轮（碳化硅和白刚玉等为磨料）。金刚石砂轮 是用金刚石为磨料做成的砂轮，其中金刚石砂轮按照结合剂来分，又分：树脂结合剂砂轮、金属结合剂砂轮、陶瓷结合剂砂轮和电镀砂轮。 树脂砂轮和金刚石砂轮 是分类不同，他们有可能是一种砂轮，有可能是不同的砂轮如果单独看磨削效果，要根据被磨削的工件材质，选择合适的砂轮。
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树脂结合剂金刚石砂轮制造工艺
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树脂结合剂金刚石砂轮是以树脂粉为粘结材料，并加入填充材料，经热压、硬化及机加工等工艺制成的，具有一定形状的金刚石磨削加工工具。由于这种砂轮具有弹性好、耐冲击、自锐性好、磨削效率高等优点，在机械加工行业得到推广应用。在目前生产的各类结合剂的金刚石砂轮中，树脂结合剂砂轮所占比重最大。国外，硬质合金工件的80%～90%是用这种砂轮加工的，他正在逐步取代碳化硅砂轮。国内树脂金刚石砂轮的品种和产量也逐年增加，质量不断提高，应用日益广泛。
树脂结合剂金刚石砂轮的原材料
制造树脂结合剂金刚石砂轮的金刚石磨料主要有两类：
（1）RVD金刚石
这种金刚石表面粗糙，多呈不规则的针状或片状，其强度虽不高，但自锐性好。
（2）镀金属衣的金刚石
RVD金刚石表面镀钛，镍或铜或钛。
目前使用的树脂结合剂主要有酚醛树脂、聚酰亚胺树脂和11-10黑胶木粉以及其他新开发的品种等。
（1）酚醛树脂
他是一种白色或淡黄色半透明固体粉末，在空气中易吸收水分而结块，比重1.25，能溶于酒精和丙酮。未加入乌洛托品前是热塑性树脂；加入乌洛托品后，加热到170℃～180℃就能成为热固性树脂，约236℃开始分解，300℃以上碳化。其抗弯强度可达85～105MPa，压缩强度70～21MPa，莫氏硬度124～128，线胀系数2.5～6.0&10 。强酸、强碱对其有一定影响。用于金刚石砂轮制造的酚醛树脂粉的技术条件见表10-12。
表10-12 酚醛树脂粉技术条件
白色至淡黄
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　　东莞市华亿信钻石工具科技有限公司，联系人：李先生，手机：，固话：5，地址：东莞市黄江镇田美社区榕树巷10号
　　产品描述
　　平面磨床树脂金刚石砂轮
　　用途：模具材料平面磨削。
　　规格：钨钢圆棒及高速钢圆棒研磨。
　　主要规格： (单位：mm)
　　东莞市华亿信钻石工具科技有限公司致力于生产金刚石砂轮、树脂(结合剂)金刚石砂轮、电镀(结合剂)金刚石砂轮、陶瓷(结合剂)金刚石砂轮、金属结合剂砂轮、刀具金刚石砂轮、铣刀金刚石砂轮等。
　　网站：http://www.grindingtool.cn/product/
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