如何利用creo分析卡盘动平衡配重以及配重问题？教会我有重谢

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-22 09:34 标签： 动平衡配重

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现在手中有一个组合体模型需要沿中心轴进行旋转，由于模型左右两边重量是不一样嘚现在需要计算，加一个合适的配重块用来保证组合体旋转起来，保证平衡请问高手，在CREO2.O版本里面怎么进行动平衡配重的计算，謝谢！！！！！

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【摘要】介绍了一种新型金属管材激光切割设备该机采用激光头轴向移动,由电动卡盘带动工件旋转的方法合成切割轨迹,实现了分段式切割,对不同直径的工件无需更换卡塊,并采用辅助空气冷却的切割方法实现了低氧压切割,耗氧量比传统设备节省了2/3。该设备最大单程切割长度1000mm,切割表面粗糙度≤6.3μm,孔位精度为±0.1mm/m,辅助氧气压力≤0.15MPa

1引言自70年代第1台工业用国产CO2激光切割机问世以来,我国激光切割技术的研究和应用取得了丰硕的成果。至今已有数百台(套)工业激光切割设备在我国的汽车、石油、电子、通用机械等行业的生产线上运行,约占激光加工产业的40%[16],但这些设备主要还限于金属(或非金屬)板材的加工近年来,为满足工业市场的需求,各种用于管材和其他三维工件切割的激光加工设备产品也相继问世,以美、德、日为代表的工業发达国家已有上千台五轴联动高档激光加工设备用于实际工业生产,特别是在汽车制造行业得到广泛应用;国内此类设备尚属研发阶段,而相應的工艺与技术研究亦愈来愈受到有关专家的重视[711]。中科院长春光机与物理所结合石油开采行业的实际需求首先在国内开始了激光管材切割设备的研制工作,所开发的产品,已在胜利油田、辽河油田等多家公司的“弹架管”生产中得到应用2基本结构和工作原理与平板激光切割┅样,管材的激光切割也是通过激光束与工件的相对运动实现的。在该机设计中采取的是管材轴向旋转(X轴),激光头水平(Y轴)移动的方式合成运动軌迹,即激光束单向飞行的运动方式同时激光头(Z轴)随动进行焦点跟踪,通过数控系统控制,对工件进行分段的往复式加工。可根据工件的加工偠求设定工艺参数数控激光管材切割设备主要由切割机床、数控系统、激光器、激光电源、水冷系统等单元组成,图1设备组成框图Fig.1Systemdiagram图2机床結构示意图Fig.2Machinestructurediagram如图1所示。其中切割机床是设备的核心图2为机床基本结构。图2中主动钳(4)和扶正器(置于拖动钳座上)构成了管材的旋转机构,拖动鉗等构成了管材的拖动机构,反射镜(3)和反射镜(8)及切割头中的聚焦透镜构成了导光系统激光束经床身后侧与激光器相连的导光筒射入,并经导咣系统聚焦于工件(管材)表面。为防止切割过程中烟雾和粉尘对光学元件的污染,光学系统采用了全封闭式结构,烟雾及粉尘经排烟孔吸出,切割丅的废料经滑板滑入废料箱中,可从观察窗观察即时工作状态该切管机的工作过程如图3所示。在上述的切割过程中,首先进行管头切割,然后鉯管头切口为基准进行切割,可有效的保证切孔的位移精度采用分段反复移动的切割方式,既实现了对长管的切割,又减少了机床的尺寸,相应嘚缩短了光程,也使导光系统得以简化。图3数控激光切管机工作流程框图Fig.3WorkingflowchartofNClasercuttingmachineforpipe3机床关键机构的特点3.1主动钳采用电动卡盘的设计方案,通过数控系统控制特制的大孔径电动卡盘,对管材进行“卡紧”和“松开”,在保证定位精度的同时,实现了对不同管径工件的操作消除了气动卡盘由于更換卡块造成的不便,可方便地调节卡紧力,同时消除了气动卡盘卡紧和松开时产生的震动对切割质量的影响,更适合于多种型号管材加工的实际苼产要求。3.2切割头切割头是激光切割系统的核心部件,它设计的合理与否直接影响激光切割的质量国外激光切割机的切割头多采用电容式非接触传感器控制方式,这种传感器价格昂贵,且国内尚未有定型产品。为此,此设计采用了价格低廉的国产差动变压器位移传感器的控制方式为了使这种接触式位移传感器适合于管材切割,切割头采用了图4所示的结构。图4切割头结构示意图Fig.4Cuttingheadstructurediagram3.3空气冷却装置值得一提的是,在此设备的切割头上采用了专门设计的辅助风冷装置由于管材切割(特别是对于小管径的管材)时,熔渣附着于管的内壁,切割产生的大部份热量被工件吸收,切割密度较

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