赶紧收藏！很多考生都想掌握的灭火器维修要点！
6.3.1 拆卸灭火器应采用安全的拆卸方法，采取必要的安全防护措施，在确认灭火器内部无压力时，方可拆卸灭火器器头或阀门。6.3.2 拆卸后，应对灭火器气瓶(筒体）内部进行检查，确认其内部是否存在7.2规定的缺陷。属于报废的灭火器应进行报废处理。6.3.3 拆卸后，应对灭火器器头（阀门）和贮气瓶等零部件进行检查，确认是否存在6.6.3规定的可更换要求。
灭火剂回收
6.4.1 为防止维修中清除的灭火剂对环境造成污染，应对清除的灭火剂进行分类回收处理。6.4.2 干粉灭火剂的回收处理要求如下：
a) 从喷射过的干粉灭火器内淸除的剩余灭火剂应按ABC干粉和BC干粉灭火剂分别进行回收储存,且应防止两类不同灭火剂混杂后产生污染。这类灭火剂不应用于再充装。 b) 从未喷射过的干粉灭火器内清除的灭火剂应按灭火器铭牌标志上标明的灭火剂成分分别进行回收。经检验，干粉灭火剂的主要组分含量、含水率、吸湿率、抗结块性（针入度）和斥水性符合相关灭火剂标准后，且无外来杂质,则可用于再充装。应保持检验记录。不符合要求的灭火剂应按a)的要求进行回收储存。 c) 回收储存的不可用于再充装的干粉灭火剂应送有能力处理干粉灭火剂的生产企业用作辅料处理后再利用，或送有关的环境保护部门进行处理。6.4.3 灭火器内的灭火剂，在拆卸前应按国家相关的回收规则进行回收处理，并保持记录。6.4.4 从水基型灭火器内清除的灭火剂，应按符合环保要求的方法进行处理。6.4.5 洁净气体灭火器内的灭火剂，应按符合环保要求的方法进行处理。用于回收再利用时，应对其进行纯度和含水率检验，经检验符合相关灭火剂标准后，则可用于再充装。应保持检验记录。6.4.6 二氧化碳灭火器内的灭火剂，应按符合环保要求的方法进行处理。用于回收再利用时，应对其进行纯度和含水率检验，经检验符合相关灭火剂标准后.则可用于再充装。应保持检验记录。
6.5.1 对确认不属于报废范围的灭火器气瓶（筒体）、贮气瓶，或可不更换的器头（阀门），装有可间歇喷射装置的喷射软管组件，以及气瓶(筒体）与器头（阀门）的连接件等应逐个进行水压试验。对二氧化碳灭火器的气瓶应逐个进行残余变形率的测定。6.5.2 水压试验应按灭火器铭牌标志上规定的水压试验压力进行，水压试验时不应有泄漏、部件脱落、破裂和可见的宏观变形。二氧化碳灭火器钢瓶的残余变形率不应大于3%。应保持检验记录。6.5.3 经水压试验合格的零部件应清洗干净。清洗不应使用有机溶剂。
更换零部件
6.6.1 维修机构应按原灭火器生产企业的灭火器装配图样和可更换零部件明细表进行部件更换，灭火器气瓶(筒体)不可更换。6.6.2 更换的零部件应与原灭火器生产企业提供的零部件的特性保持一致。零部件应经检验合格后方可使用。应保持检验记录。6.6.3有下列缺陷的零部件应作更换：
a) 器头或阀门有明显的裂纹和损伤、阀杆变形、弹簧锈蚀、密封件破损、超压保护装置损坏、水压试验不符合要求等缺陷； b) 灭火器的压把、提把等金属件有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷； c) 贮气瓶式灭火器的顶针有肉眼可见的缺陷； d) 虹吸管和贮气瓶式灭火器的出气管有弯折、堵塞、损伤和裂纹等缺陷； c) 压力指示器，若卸压后指示不在零位、指示区域不清晰、外表面有变形、损伤等缺陷，或示值误差不符合GB 4351.1中相关的要求； f) 喷嘴有变形、开裂、脱落、损伤等缺陷； g) 喷射软管有变形、龟裂、断裂等缺陷； h) 喷射控制阀（喷枪)损坏； i) 水基型灭火器的滤网有损坏； j) 贮气瓶的水压试验不符合要求或永久性标志不符合GB 4351.1或GB 8109中规定的要求； k) 橡胶和塑料零部件有变形、变色、龟裂或断裂等缺陷； l) 推车式灭火器的车轮、车架组件的固定单元、喷射软管和喷枪的固定装置有损坏； m) 干粉灭火剂的主要组分含量、含水率、吸湿率、抗结块性（针入度）、斥水性不符合相关灭火剂标准规定的要求，或有外来杂质，或存在其他任何疑问； n)洁净气体灭火剂和二氧化碳灭火剂的纯度、含水率不符合相关灭火剂标准规定的要求。6.6.4 经水压试验合格的气瓶(筒体），若外部有部分涂层脱落，但无锈蚀时，允许补加涂层，补加涂层应光滑、平整、色泽一致，无气泡、流痕、皱纹等缺陷。补加涂层不应覆盖铭牌。6.6.5每次维修时，下列零部件应作更换： a) 密封片、圈、垫等密封零件； b) 水基型灭火剂； c) 二氧化碳灭火器的超压安全膜片。
6.7.1 在进行灭火剂再充装时，.应按原灭火器生产企业的要求进行操作。6.7.2 任何一种灭火器均不应变更充装其他类型的灭火剂。6.7.3 再充装的灭火剂应与原灭火器生产企业提供的灭火剂的特性保持一致。6.7.4 用回收再利用的干粉灭火剂进行再充装，应符合6.4.2中b)和6.7.3的要求。6.7.5 用回收再利用的洁净气体灭火剂进行再充装，应符合6.4.5和6.7.3的要求。6.7.6 用回收再利用的二氧化碳灭火剂进行再充装，应符合6.4.6和6.7.3的要求。6.7.7 再充装前，应对未更换的零部件进行清洁处理。除水基型灭火器的零部件外，其余灭火器的零部件应进行干燥处理。6.7.8 ABC和BC干粉灭火剂灌装设备应单独使用，充装场地应独立分隔，确保不同种类的干粉灭火剂不相互混合和交叉污染。6.7.9 灭火剂的充装应采用专用灌装设备。灭火剂的充装量和充装密度应符合该型号灭火器的充装要求，并应逐具进行复称确认，做好记录。6.7.10 贮压式灭火器中充装的驱动气体应符合灭火器铭牌标志上规定的充装气体和充装压力的要求，充气时应根据充装的环境温度调整充装气体的压力，充压时不应采用灭火器压力指示器作计量器具。除水基型灭火器外，驱动气体的露点应不高于﹣55℃。6.7.11 灭火器用的贮气瓶应按原灭火器生产企业的要求进行再充装，或采用由原生产企业提供的已充装的贮气瓶进行更换。6.7.12 再充装后的贮压式灭火器或贮气瓶应逐具进行气密性试验，按8.2进行气密性试验时，不应有气泡泄漏现象。做好试验记录。
维修记录和维修标识
6.8.1 对维修过的灭火器应逐具进行编号，并按编号记录维修信息以确保维修后灭火器的可追溯性。记录应符合6.8.2和6.8.3的要求。灭火器维修记录 应与6.1.1要求的记录合并存档，保存期限应不少于5年。6.8.2 灭火器维修记录内容应至少包括： a) 维修编号； b) 型号； c) 气瓶(筒体)生产连续序号； d) 更换的零部件名称； e) 用回收再利用的灭火剂进行再充装的记录（适用时）； f) 灭火剂充装量； g) 维修后总质量； h) 维修出厂检验项目、检验记录和判定结果； i) 维修人员、检验人员和项目负责人的签署； j) 维修日期。6.8.3 灭火器报废记录内容应至少包括： a) 维修编号； b) 型号； c) 报废理由； d) 灭火器用户确认报废记录； e) 维修人员、检验人员和项目负责人的签署； f) 维修日期。6.8.4 每具经维修出厂检验合格的灭火器应加贴维修合格证。维修合格证的内容应包括： a) 维修编号； b) 总质量； c) 项目负责人签署； d) 维修日期； e) 维修机构名称、地址和联系电话等。6.8.5 维修合格证的形状和内容的编排格式由原灭火器生产企业或维修机构设计。维修合格证的尺寸应不小于30cm2，字体应清晰。6.8.6 维修合格证应采用不加热的方法固定在灭火器的气瓶(筒体)上，但不应覆盖原灭火器上的铭牌标志。将其从灭火器的气瓶(筒体)上去除时，应自行破损。
——良田教育
责任编辑：
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一、 是非题：
1.《中华人民共和国宪法》规定：中华人民共和国的一切权力属于人民。人民依照法律规定，通过各种行式和途径，管理国家事务、管理经济和文化事业，管理社会事务。（& ）
2.《中华人民共和国劳动法》规定：从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。（& ）
3.《中华人民共和国劳动法》规定：劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程，劳动者对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行；对危害生命安全的和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。（& ）
4.《中华人民共和国劳动法》规定：用人单位应当依法建立和完善规章制度，保障劳动者享有劳动权利和履行劳动义务。（& ）
5.《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位必须遵守本法和其它有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。（& ）
6.《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的从业人员有依法获得安全保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。（& ）
7.《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。（& ）
8.《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。（& ）
9. 《中华人民共和国安全生产法》规定：各级人民政府及其有关部门应当采取多种形式，加强对安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识。（& ）
10. 《中华人民共和国安全生产法》规定：国家实行生产安全事故责任追究制度，依照本法和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任。（& ）
11. 《中华人民共和国安全生产法》规定：从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。（& ）
12.《特种设备安全监察条例》是经国务院.第68次常务会议通过，同年3.11.国务院令第73号公布，当年6.1.起实施的行政法规。（& ）
13.制定《特种设备安全监察条例》的目的是为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保证人民群众生命和财产安全，促进经济发展。（& ）
14.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其它不安全因素，未立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告的，由特种设备使用单位给与批评教育、处分；触犯刑律的依照刑法关于重大责任事故罪或其它罪的规定，依法追究刑事责任。（& ）
15.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置。（& ）
16.《压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器的使用单位应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：
（1）&&& 压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。
（2）&&& 压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。
（3）&&& 压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施。（& ）
17.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全知识。特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关安全规章制度。（& ）
18.《特种设备安全监察条例》规定：锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或管理工作。（& ）
19.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位负责人报告。（& ）
20.《压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器的定期检验包括外部检查，内外部检验。（& ）
21.《气瓶安全监察规程》规定是对气瓶安全的基本要求。气瓶的设计、制造、充装、运输、储存、经销、使用和检验等，均应符合本规程的规定。（& ）
22.《气瓶安全监察规程》规定气瓶必须专用。只允许充装与钢印标记一致的介质，可改装使用。（& ）
23. 《气瓶安全监察规程》规定充装单位必须对充装人员和充装前检查人员进行有关气体性质、气瓶的基本知识、潜在危险和应急处理措施等内容的培训。（& ）
24. 《气瓶安全监察规程》规定气瓶的钢印标记是识别气瓶的依据。钢印标记必须准确、清晰、完整，以永久标记的形式打印在瓶肩或不可卸附件上。（& ）
25. 《气瓶安全监察规程》规定充装单位应符合相应的充装站安全技术条件国家标准的要求，严格执行气瓶充装有关规定，确保不错装、不超装、不混装和充装质量的可追踪检查。（& ）
26. 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》本规程的规定，是对乙炔瓶安全的基本要求，乙炔瓶的设计、制造、充装、检验、运输、储存和使用等，应符合本规程的规定。（& ）
27. 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定瓶帽应满足下列要求：应是固定式的，亦即不拆卸瓶帽就能方便地对乙炔瓶进行充装溶剂、乙炔和使用等操作；有良好的抗冲击性，能有效地保护瓶阀，且不积存气、液，并容易清除污物；不得采用灰口铸铁制造；在明显处标注出重量值。同一单位制造的、同一规格的瓶帽，重量允差不超过5%。（& ）
28. 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定乙炔瓶实行固定充装单位制度。档案不在本充装单位的乙炔瓶，经协商可回收和充装。（& ）
29. 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定乙炔瓶首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的严禁充装。（& ）
30. 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定乙炔瓶充装单位应逐只认真填写充装记录，乙炔瓶的充装记录至少保存12个月。（& ）
31.压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。（& ）
32.压力容器由于承压和介质条件的特殊性，存在着失效以致爆炸的危险，压力容器爆炸不仅损坏压力容器本身，而且会危及整个装置和地区的安全，造成国家财产和人员的伤亡。（& ）
33.压力容器强度是指容器在确定的压力或其它外部载荷作用下，抵抗破裂的能力。（& ）
34.压力容器的使用寿命取决于容器的疲劳寿命和腐蚀速率等。（& ）
35.压力容器的密封性是指可拆连接处的密封。（& ）
36. 压力容器铭牌上标注的设计压力其值可以小于最高工作压力。（& ）
37. 压力容器铭牌上标注的设计温度是指容器壳体的设计温度。（& ）
38. 压力容器所储存的介质中，对操作人员有严重威胁的毒性介质和易燃易爆介质必须采取严格的监控与防范措施，以确保压力容器的安全运行。（& ）
39. 压力容器按在生产工艺过程的作用原理分为：反应压力容器（代号R）、换热压力容器（代号E）、分离压力容器（代号S）、储存压力容器（代号C、其中球罐代号B）。（& ）
40．《压力容器安全技术监察规程》充分考虑容器操作压力、介质危害程度、容器功能、结构特性和对压力容器安全性能的综合影响程度等，将压力容器分为一、二、三类三个等级，以利于安全技术监督和管理。（& ）
41.球形压力容器大多数是由许多块按一定尺寸预先压制成型的球瓣到现场组焊而成的，它由极带、赤道带组成。（& ）
42.圆筒形压力容器本体是由筒体、封头、法兰、接管、支座等主要部件焊接组成的。（& ）
43.《压力容器安全技术监察规程》规定封头拼接焊缝成型后必须进行射线探伤，其原因是封头圆弧过渡区变形大，减薄量较严重，必须保证强度要求。(& )
44.补强圈补强是按等面积补强原理设计的，即所增加的截面积只要大于或等于开孔所减少的截面积就能满足补强要求。（& ）
45.压力容器设备法兰和接管法兰由于弹性变形过大而导致密封泄漏，是因强度不足而使密封结构失效。（& ）
46.压力容器的密封是指可拆连接处的密封。（ ）
47.压力容器的密封元件指可拆连接处起密封作用的元件。它放在两个法兰或封头与
筒体端部的接触面之间，借助于螺栓等连接件的压紧力而起密封作用。（）
48. 压力容器的最高工作压力是指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。（& ）
49. 压力容器铭牌上标注的容器设计压力，其值可小于最高工作压力。（& ）
50.储存液化气的储罐其压力取决于储存温度下，所存液化气体介质的饱和蒸汽压。（& ）
51.压力容器铭牌上标注的容器设计温度是指容器壳体的设计温度。（& ）
52.压力容器盛装毒性介质时，操作环境中毒性介质允许的最高允许浓度是指操作人员工作地点空气中有害物质所不应超过的数值。工作地点系指工人为观察和管理生产过程而经常或定时停留的地点。（& ）
53.爆炸下限是指可燃气体或蒸汽在空气中的体积百分比在空气中刚刚达到足以使火
焰蔓延的最低浓度；.爆炸上限是指可燃气体或蒸汽在空气中的体积百分比在空气中
刚刚达到足以使火焰蔓延的最高浓度。（& ）
54.易燃介质是指其与空气混合的爆炸下限&10%，或者爆炸上限和下限之差&20%气体。
55. 防止易燃介质燃烧爆炸的火源控制主要有：燃烧炉火、反应热、电火花、维修用火、机械摩擦、撞击火花、控制电器火花以及吸烟等。（& ）
56选择压力容器用钢必须考虑其设计温度、设计压力和操作特点等使用条件，材料的焊接性能，容器的制造工艺以及经济合理性。（& ）
57. 压力容器用钢材的塑性指延伸率（δ）和断面收缩率（Ψ）。它表示金属材料在受力条件下塑性变形的能力。其值是表示试样受拉力状态时的塑性变形能力。（ ）
58.硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力，即材料抵抗硬物压入的能力。常用的硬度有布氏硬度（HB）；洛氏硬度（HR）；维氏硬度(HV)。（ ）
59.冲击韧性是指材料在冲击载荷的作用下折断时所吸收的功。冲击韧性值αkv是指一定行状和尺寸的材料试样在冲击载荷的作用下折断时所吸收的功。（& ）
60.压力容器常用钢种有碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢、低温钢、不锈钢等种类。（ ）
61.修理更换压力容器受压元件时，选用的材料质量应高于原设计的材料质量。（ ）
62.应力是构件在外力的作用下，在构件内部引起的截面单位面积上的内力：压力是垂直作用与物体表面积上得力，对于承载构建来说它是外力。（ ）
63.薄膜应力、温差应力、局部应力对压力容器具有不同的影响形势与结果，但最终都可能会导致容器失效破坏。（ ）
64.金属的化学腐蚀是其与周围介质发生化学反应而引起的金属腐蚀。这类腐蚀主要包括金属在干燥或高温气体中的腐蚀和金属在电解质溶液中腐蚀。高温腐蚀、高温氧化、钢的渗碳和脱碳、氢腐蚀等是典型的化学腐蚀。（）
65.金属在电解质溶液中，由于金属中铁的电位低而夹杂质的电位高，在形成的腐蚀电流回路中使夹杂质失去电子变成铁离子而加速腐蚀。（ ）
66.钢的渗碳产物是丝状的细片或粉末状的氧化物、碳化物和石墨等高强度的脆性物质。钢的脱碳使其表面层的渗碳体减少，使钢表面硬度和疲劳强度提高。（ ）
67.安全阀的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量，安全阀的开启压力不得小于压力容器的设计压力，如果采用系统最高工作压力为安全阀的开启压力时，则系统中每个压力容器的工作压力与其相适应。（）
68.安全阀上的铅封不得擅自启封，其铭牌及其它标志不得擅自取下或更换。（ ）
69.安全阀一般至少每年检验一次，检验内容包括：清洗、研磨、零件更换、定压和气密试验。安全阀的定压值不得随意变更，其值最大不得超过容器的设计压力。（ ）
70.安全阀应经常保持清洁，防止被油垢脏物所粘满或锈蚀，随时检查铅封是否完好，温度过低时有无冻结的可能，安全阀是否有跑冒滴漏。（ ）
71.安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应不超过爆破片的标定压力。（ ）
72.爆破片装置与安全阀串联组合时，当爆破片装置在安全阀出口侧时，应检查爆破片装置和安全阀之间压力表和截止阀，二者之间积存压力，能疏水或排气；当爆破片装置在安全阀进口侧时，应检查爆破片装置和安全阀之间压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。（）
73.按《压力容器安全技术监察规程》规定低压容器使用的压力表精度不低于2.5级；中压或高压容器使用的压力表精度不低于1.5级；安全阀定压和爆破片爆破压力验证时所用的压力表精度不低于1级。（ ）
74.氧气用压力表应注意尽量不用（油压校验和接触高温。（ ）
75.压力容器使用的压力表最大量程应与容器的工作压力相适应，《压力容器安全技术监察规程》规定压力表最大量程应为最高工作压力的1.5~3.0倍，最好选2倍。（ ）
76.平板封头是压力容器制造中使用最多的一种封头型式。（ ）
77.圆筒形压力容器应用范围比球形压力容器广，球形压力容器一般只广泛用于盛装液体或液化气体的储存压力容器。（ ）
78.圆筒形压力容器的主要优点是制造容易、便于在内部设置工艺内件，因此，生产量和使用量都比球形容器、方形容器大。（ ）
79.球形压力容器的主要优点是应力小、受力均匀，同体积所用的表面积少、节约材料与投资。（&& ）
80.压力容器的凸形封头中应用最多的是椭圆形封头。（& ）
81.在相同的容积内，工作介质是气体的要比工作介质为液体（非液化气体）的爆炸能量大数百倍至数万倍。（ ）
82.在相同的容积内，在相同的压力条件下，盛装高温饱和液体时的爆炸能量要比盛装饱和蒸汽时的爆炸能量大得多。（ ）
83.全启式安全阀的开启动作快，回座时的动作较为平稳。（& ）
84.全启式安全阀的排放量与其阀座喉径截面积有关，又与其提升高度有关。（ ）
85.微启式安全阀的排放量与其阀座喉径截面积有关，又与其提升高度有关。（& ）
86.阀座喉径相同的安全阀，其全启式的排放能力与微启式的排放能力相同。（ ）
87.加到杠杆安全阀重锤上的载荷随着阀瓣的升高而增加。（ ）
88.安全阀的公称直径就是指阀座喉径。（ ）
89.爆破片的爆破压力应不大于压力容器的设计压力。其值越低，对爆破片的制造就越高。（& ）
90.易熔塞是一种温度型安全泄放装置，要求压力上升与温度上升同步，并且速率相同，这样可以有效地防止压力容器因升温而超压。（ ）
91.紧急切断阀装置上的过流限制阀是为了保持额定的流量（ ）
92.槽、罐车上的使用的紧急切断阀在车行驶时应处于闭止状态，并不得兼作截止阀使用。（& ）
93.压力表的极限刻度值如选得过大，会影响指示值的相对误差。（& ）
94.压力表的极限刻度值如选得过大，会影响压力表的精度。（ ）
95.浮筒式液面计或者其他间接观察液面的测量装置的精度比玻璃管、玻壁板液面计或者直接观察液面的测量装置的精度高。（& ）
96.旋转管式液面计的液位显示原理与滑管式液面相同。（& ）
97.温度计接口有无保护套管和待保护套管两类，待保护套管的温度计，可能会使测量值滞后。（ ）
98.测温装置是一个组合件。它是由感温元件、接口、指示仪表组成。（& ）
99.压力表的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的，其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值的百分数就越大。（ ）
100.压力表的量程越大，同样精度等级的压力表，它测得压力值的绝对值允许误差越大。（& ）
101.改变汽车罐车使用条件，可不更换安全附件。（& ）
102.装卸作业时，操作人员和司机不得离开现场，但押运人员可离开。（& ）
103.检修后首次充装的汽车罐车，罐内氧含量不得大于3%。（& ）
104.汽车罐车可使用玻璃板液位计。（& ）
105.阀门和车辆底盘之间连接处的电阻不应超过10mΩ。（& ）
106.装卸操作时，连接罐体和地面设备的接地导线截面积应不小于5.5mm2。（& ）
107.汽车罐车装卸软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的2倍。（& ）
108.运输罐车每侧应有一只5kg以上的干粉灭火器或4kg以上的1211灭火器。（& ）
109.液化气汽车罐车上的环形色带可以表示所充装的介质种类。（& ）
110.液化石油气汽车罐车的标志图形颜色为大红色的易燃易爆气体标志。（& ）
111.为方便装卸，液化气体汽车罐车上可（不可）安装充装泵。（& ）
112.低温型汽车罐车的安全阀开启压力不得超过罐体设计压力。（& ）
113.低温液体贮槽的压力表刻度盘上未划出最高工作压力的指示红线的也可使用。（& ）
114.经外观检查，存在明显损伤需进行检查的低温液体贮槽不可使用。（& ）
115.充灌或处理液氧时，严禁穿戴沾有油脂的工作服和个人防护装备。（& ）
116.低温液体贮槽新安全阀不用经过调试就可使用。（& ）
117.改变低温液体贮槽的使用条件（压力、温度、介质、用途等）时，压力容器的使用单位，应持改变使用条件的设计资料、批准文件，以及《压力容器使用登记表》、检验报告到负责注册登记的质量技术监督部门特种设备监察机构办理变更手续。（& ）
118.低温液体贮槽操作人员，应熟悉《压力容器安全技术监察规程》的有关规定和低温液体的特色及其危险性。（& ）
119.低温液体贮槽的贮存、汽化、充装、使用场所周围5米内不得有通向低处场所（如地下室、防空洞、沟渠等）的开口；地沟应有挡液堰。（& ）
120.低温液体贮槽安装在室外没有导除静电和防雷装置也可照常生产。（& ）
121.液氧贮槽上的压力表、安全阀不用脱脂去油就可使用。（& ）
122.操作工排放液氧蒸发成气氧后，氧气能被衣服等织物吸附，遇火源易引起燃烧危险。（& ）
123.低温液体贮槽安装场所必须有良好的通风条件或换气通风装置，并能安全排放。（& ）
124.低温液氧贮槽安装在室内时，大量的气、液体可以排放在室内。（& ）
125.低温液氮、液氩贮槽安装在室内时，大量的气、液体可以（不可）排放在室内。（& ）
126.低温液体贮槽阀门、仪表、管道有冻结不通时，可用明火烤化。（& ）
127.低温液体贮槽在初次充灌时，应缓慢开启阀门，以免压力增长过快造成超压。（& ）
128.液氧贮槽液氧还未放净时，为了赶检修进度，可以动火修理。（& ）
129.低温液体贮槽的新操作人员，未经考核，没有安全操作证，在人员紧张时，偶尔可独立上岗操作。（& ）
130.氧的贮存、汽化、充装、使用场所的液氧汽化后能波及到的或至少5米内严禁明火，杜绝一切火源，应有明显的禁火标志。（& ）
131.低温液体贮槽的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。（& ）
132.低温贮槽的内胆和真空夹套可以二十年不作压力试验。（& ）
133.真空粉末低温贮槽的真空夹套的真空度下降到65Pa时，蒸发率增大，不经济，应重新抽真空。（& ）
134.氢气、乙烷、一氧化碳、甲烷是易燃的气体。（& ）
135.氨、氯化氢、一氧化碳、氯气是有毒的气体。（& ）
136.氯、氯化氢是腐蚀性气体。（& ）
137.物质液态有一定体积，也有一定形状。（& ）
138.物质气态密度小，可压缩性大。（& ）
139.压力越高气体的液化点越低。（& ）
140.安全标志有禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志。（& ）
141.液氧或液氮也可以充入碳钢制造的容器中。（& ）
142.临界温度大于70 ℃的气体称为高压液化气体。（& ）
143.液氧储罐中的乙炔起码要每月分析一次。（& ）
144.国家标准《高纯氮》，气态氮和液态氮合格品氮的纯度为不小于99.9%。（& ）
145.机械式紧急切断装置是通过操作手柄使紧急切断阀开启，松开手柄阀门即关闭；油压式紧急切断装只用手摇泵打压，通过油路传递压力，将紧急切断阀开启。当发生事故时，将手摇泵上或设在车尾部的卸压阀开启，紧急切断阀即关闭。（& ）
146.液化石油气储备生产现场的金属设备及附件都要设有可靠的接地，其接地装置的接地电阻不大于10欧姆。（& ）
147. 液化石油气储备生产现场的操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，天热时可赤手、赤臂操作。（& ）
148.蒸压釜是一种最常见的快开门式压力容器，其对釜盖与釜体的开关有严格地关门送汽、排汽开门的安全联锁要求，以保证压力容器的运行安全。（& ）
149.蒸压釜的主要部件阻汽排水装置在运行中是起排放釜内冷凝水的作用，以减少因温差而引起的附加应力，是蒸压釜必不可少的安全附件。（& ）
150.用于支撑蒸压釜的的支座都应用地脚螺栓固定好，以保证设备运行安全。（& ）
151.蒸压釜进汽应采用在釜内沿釜长度方向设置蒸汽分配管的方式均匀进汽，以使整个釜体均匀受热防止变形。（& ）
152.与蒸压釜底部用接管连接的阻汽排水装置多为一排水罐，其上装有疏水器、排污阀等。使用中要求水位报警装置灵敏可靠，排污阀、疏水器工作正常。应注意疏水器容易堵塞，要定期检查清洗。（& ）
153.使用乙炔瓶时应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用60℃以上的热水或其他热源对乙炔瓶进行加热。（& ）
154.使用乙炔瓶时瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa,放气流量不得超过0.05m3/h?L。如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气。（& ）
155.乙炔瓶充装前，必须按GB13591《溶解乙炔充装规定》测定溶剂补加量。乙炔瓶补加溶剂后，必须对瓶内溶剂量进行复核。（& ）
156.乙炔瓶充装前，充装单位应有专职人员对乙炔瓶进行检查，检查结果应填写在充装记录中，并由检查人签字。（& ）
157. 乙炔瓶充装后，应符合下列要求：（& ）
（1）乙炔充装量和静置6小时后瓶内压力，应符合相应国家标准的规定；
（2）不得有泄漏或其他异常现象。
不符合上述要求的乙炔瓶严禁出厂，并应妥善处理。
158.钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩，钢瓶与护罩的连接应采用焊接结构。（& ）
159.钢瓶上标志的排列和内容应符合气瓶安全监察规程的规定。钢瓶上的标志应是永久性的。（& ）
160.对在用的YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型和YSP-15型液化石油气钢瓶，自制造日期起，检验周期为3年。（& ）
161.液化石油气钢瓶定期检验项目包括：外观检验、壁厚测定、水压试验或残余变形率测定。（& ）
162.瓶体凹陷深度超过10mm或大于凹陷短径的1/10的液化石油气气瓶需检修。（& ）
163.液化石油气瓶体上孤立的点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的2/3的气瓶应报废。（& ）
164.液化石油气瓶瓶阀应装配牢固，并保证其与阀座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数应不少于3-4牙。（& ）
165.经检验、清洗和更换部件的液化石油气瓶瓶阀组装后逐只进行关闭状态、启闭过程和全开启状态的气密试验，试验压力为2.5MPa,保压时间不少于3分钟，不允许有泄漏。（& ）
166.新投入使用或经内部检验后首次充气的液化石油气瓶，充气前都应按规定先置换去除瓶内的空气，并经分析合格后方可充气。（& ）
167.充装站生产岗工人必须经过专业培训和考核并持有上岗证书。（& ）
168. 液化石油气充装站钢瓶充装、罐区运行、装卸槽车、接收站外管道进液等岗位，在进行操作时均不得少于5人。（& ）
169.充装站应配备经过培训的压力容器、钢瓶、罐车检查人员和附件修理人员。（& ）
170.充装站应配备安全员，年供应液化气5000t以上的充装站应设安全管理小组。（& ）
171.进站充装的液化石油气钢瓶必须符合GB5842或GB15380的规定并应在GB8334的检修周期内。（& ）
172.一种集充装装置、80%限充装置、安全阀、截止阀、限流阀和液位显示装置于一体，安装在仅限开一个孔的机动车用液化石油气钢瓶上的阀，以下简称集成阀。（& ）
173.瓶阀必须逐只解体检验、清洗和更换损坏的部件，保证开闭自由不泄漏。（& ）
174.对于CNG加气站来讲，压缩系统所采用的压缩机主要是具有连杆结构的活塞式压缩机。（& ）
175.安全阀的作用：任何在一定压力下工作的设备，从生产工艺角度来说都要求其在不低于其工作参数的数值下运行，而当压力低于规定值时，安全阀能自动开启放出气体；待气体压力上升到一定值时，安全阀又自动关闭，所以安全阀是一个能起自动保护作用的器件。（& ）
176.加气站是防火重点区域，站内严禁烟火，严禁堆放杂物和存放各种易燃易爆品。（& ）
177.加气时车辆必须熄火，拉紧手刹，关闭车上所有电器装置，严禁在加气时发动车。（& ）
178.一定温度下的液体在置于密闭容器中，当单位时间液态变为气态的分子数目与由气态变为液态的分子数目相等时，气液两相是处于动态平衡状态，此时饱和蒸气所呈现的压力称为饱和蒸气压。（& ）
179.饱和蒸气压的大小只与液体的温度高低有关。（& ）
180.物质自一种状态骤然转变到另一种状态，并在释放出大量能量的瞬间产生巨大声响及亮光的现象称为燃烧。（& ）
181.可燃气体或蒸气与空气的混合物遇着火源能够发生爆炸燃烧的浓度范围称爆炸浓度极限。（& ）
182.工作压力0.1Mpa的容器不属于压力容器。（& ）
183.压力容器系统中安装的压力表应在玻璃面板上画一条红线作为该处的警示标志。（& ）
184.《压力容器安全技术监察规程》将压力容器分为一、二、三类三个等级，以利于安全技术监督和管理。（& ）
185.液化石油气称量中多使用增砣游砣式台秤。（& ）
186.储存液化气的储罐其压力取决于储存压力下，所储存液化气体介质的饱和蒸气压（& ）。
187.《压力容器安全技术监察规程》规定适用于压力容器盛装的介质为液化气体（& ）
188.秤的示值部分的静止平衡位置被破坏以后，经过几次摆动仍能恢复原来平衡位置的性能叫灵敏性。（& ）
189.燃烧发生的三个必须具备的条件是可燃物、助燃物和着火源。（& ）
190.液化石油气主要成分是丙烷、丙稀、丁烷、丁稀。（& ）
191.《压力容器安全技术监察规程》规定压力容器使用的压力表，表盘直径一般不小于100mm。（& ）
192.液化石油气管道为防止静电，规定管道对地电阻不应小于100欧姆，法兰间跨接电阻不大于0.03欧姆。（& ）
193.常用液化石油气爆炸极限是10～20％。（& ）
194.液化石油气液体比水轻，所以液化石油气液体火灾能用水灭。（& ）
195.液化石油气气化时放热；液化时吸热。（ ）
196.液化石油气饱和蒸汽压与成分、温度有关；而其与容器大小、液量多少无关。（ ）
197.液化石油气实际空气量是天然气的3倍，是人工煤气的5倍。（& ）
198.叶片泵是利用工作时压力大小变化对液体增加输送的。（& ）
199.截止阀可切断流体，也可调节流量大小。（ ）
200.安全阀在压力超过最高压力时自动排泄超高压力，保护管路和设备。（& ）
201.《气瓶安全监察规程》规定充装混合液化石油气的充装系数是0.42。（ ）
202.灭火的基本方法有隔离法、窒息法、冷却阀、抑制法。（& ）
203.液化石油气站使用的灭火器主要有干粉灭火器、1211灭火器等。（ ）
204.钢制无缝气瓶的漆色、字样、字色和色环应符合GB7144的有关规定。（ ）
205.汽车用压缩天然气钢瓶颜色棕色，字样为：“天然气”，字色白色，其它参照GB7144执行。（ ）
206.GB16804规定气瓶标签的粘贴和更换必须由气瓶充装单位进行。每只气瓶第一次充装时即应粘贴标签。如发现标签脱落、撕裂、污损、字迹模糊不清时，充装单位应及时补贴或更换标签。（）
207.溶解乙炔气瓶、液化气体气瓶充装规定充装记录至少保存一年。（& ）
208.永久气体气瓶充装规定充装记录至少保存一年。（& ）
209.充装毒性液化气体的充装站充装人员必须根据液化气体毒性特性配备相应的防毒面具，同时还应设专人对防毒面具定期进行检查与更换。（& ）
210.充装可燃性气体的充装站充装人员应采用防静电衣服、底部无铁钉鞋具，并应避免使用可能产生火花的检修工具。（& ）
二、填空题：
211.《中华人民共和国宪法》规定：社会主义的公共财产神胜不可侵犯，国家保护社会主义的公共财产。禁止任何组织或者个人用任何手段（&&&&& ）国家的和集体的财产。
212.《中华人民共和国劳动法》规定：从事特种作业的劳动者（&&& ）经过专门培训并取得特种作业资格。
213.《中华人民共和国安全生产法》规定：安全生产管理，坚持（&&&&&&&&&&&&&&&& ）的方针。
214.《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的从业人员有依法获得安全保障的（&& ），并应当依法履行安全生产方面的（&&& ）。
215.《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位应当（&&& ）和（&&& ）从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员（&&& ）作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
216.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性的日常维护保养，并定期自行检查。特种设备使用单位对在用特种设备应当每月进行一次自行检查，并作出（&& ）。特种设备使用单位对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当（&&&& ）。特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置有关附属仪器仪表进行定期（&&&& ），并作出（&&& ）。
217.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患（&&&&&&&&&&& ），应当立即向现场安全管理人员和单位负责人报告。
218.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全（&&&& ）负责。
219.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备使用单位有下列情形之一的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用或停产停业整顿，处（&&&&&&&&&&&&&&&&& ）以下罚款：
（1）&&& 未依照本条例规定设置特种设备安全管理机构或者配备专职兼职的安全管理人员；
（2）&&& 从事特种设备作业人员，未取得相应特种作业人员证书，上岗作业的；
（3）&&& 未对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训的。
220.《压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取（&&&&&&& ），并按规定的（&&&& ）程序，及时（&&&&&&&&& ）。
（1）&&& 压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；
（2）&&& 压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象；
（3）&&& 安全附件失效；
（4）&&& 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
（5）&&& 发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；
（6）&&& 过量充装；
（7）&&& 压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制；
（8）&&& 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；
（9）&&& 其它异常情况。
221.《压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器耐压试验场地应有可靠的（&&&&&& ），并经单位技术负责人和安全部门（&&&&& ）。耐压试验过程中，不得进行与（&&&&& ）的工作，无关人员不得在试验现场（&&&& ）。
222.《压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器耐压试验分为（&&&&&&&&& ）两种。
223.《压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器耐压试验过程中（&&&&& ）带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
224.《压力容器安全技术监察规程》规定：在用固定式钢和有色金属制作的中低压容器进行耐压试验时，其试验压力液（水）压时为最高工作压力的（&&& ）倍，气压时为最高工作压力的（&&&&&& ）倍。
225.《压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器用的安全附件一般有（&&&& ）、爆破片装置、紧急切断装置、（&&&& ）、液面计、（&&&&&& ）、快开门式压力容器的（&&&&&& ）装置等。
226. 《压力容器安全技术监察规程》规定：快开门式压力容器的快开门（盖）应设计安全联锁装置并应具备有以下功能：
（1）当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的（&&&&&&&& ）功能；
（2）当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的（&&&&&&&& ）功能；
（3）具有与上述同步的（&&&&&&&&& ）功能。
227.《压力容器安全技术监察规程》是属于《特种设备安全监察条例》的具体法规之一，是带有（&&&&&& ）的部门行政法规。
228.当有关标准或部门、企事单位的规章、规定与《压力容器安全技术监察规程》相抵触时，一律以（&&&&&&&&& ）的要求为准。
229.压力容器的安全附件（&&&&&& ）《压力容器安全技术监察规程》的管辖范围。
230.《压力容器安全技术监察规程》的管辖范围规定（&&&&&& ）下列三个条件：
（1）&&& 最高工作压力（Pw）大于等于（&&&&&& ）Mpa（不含液体静压力）；
（2）&&& 内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m。且容积（V）大于
等于0.025m3 ；
（3）&&& 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于其（&&&&&& ）的液体。&
231.《气瓶安全监察规程》规定气瓶充装前，充装单位应有专人对气瓶（&&& ）进行充装前的检查，确认瓶内(&&&&& )并做好记录。无制造许可证单位制造的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶不准充装，(&&&& )充装超期未检气瓶和改装气瓶。
232. 《气瓶安全监察规程》规定永久气体的充装装置，必须防止可燃气体与(&&&&& )的错装和防止(&&&&&&& )的错装。充气后在20℃时的压力，不得超过气瓶的&&&&& (&&&&&&&&&&&&&&&&&& )。
233.《气瓶安全监察规程》规定各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定：
(1)盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶每(&& )年检验一次。
(2)盛装一般性气体的气瓶，每(&&& )年检验一次。
(3)盛装惰性气体的气瓶，每(&&& )年检验一次。
(4)液化石油气钢瓶，按国家标准GB 8334的规定。
(5)低温绝热气瓶，每(&& )年检验一次。
(6)车用液化石油气钢瓶每(&&& )年检验一次，车用压缩天然气钢瓶，每(&&& )年检验一次。
234. 《气瓶安全监察规程》规定气瓶采用车辆运输时，气瓶应妥善固定。立放时，车厢高度应在瓶高的（&&& ）以上，卧放时，瓶阀端应朝向一方，垛高不得超过（&&&& ）且不得超过（&&&&& ）高度。
235. 《气瓶安全监察规程》规定气瓶运输和装卸时，必须配戴好瓶帽（有防护罩的气瓶除外）、防震圈（集装气瓶除外），轻装轻卸，严禁（&&&&&& ）。
236.乙炔瓶的定期检验，每（&& ）年进行一次。库存或停用周期超过（&& ）年的乙炔瓶，启用前应进行检验。
237. 乙炔瓶的充装单位应保持充装前的检查人员和充装时的操作人员相对稳定，并定期对其进行（&&&&&&&&&& ）。
238.凡与乙炔接触的附件，严禁选用含铜量（&&&&&& ）的铜合金，以及银、锌、镉及其合金材料。
239. 乙炔瓶的充装操作：充装容积流速应进行适当控制，一般不小于（）m3/h?L；瓶壁温度不得超过（&&& ）。充装时可以用自来水喷淋冷却，也可以强制冷却；一般分两次充装，中间间隔时间不少于（&&&& ）小时。
240.乙炔瓶使用时应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用（&&&&& ）以上的热水或其它热源对乙炔瓶进行加热。
241.压力容器按安装方式不同，可分为（&&&&&&& ）压力容器和（&&&&&&&& ）压力容器两大类，，槽、罐车属于移动式压力容器。
242.球形压力容器由（&&&&&& ）、（&&&&&&&& ）、（&&&& ）及（&&&&& ）、（&&&&&& ）及附属设施等部分组成。
243.圆筒形压力容器由（&&&& ）、（&&&& ）、（&&&& ）、（&&&&&& ）、（&&&&& ）及（&&& ）及（&&&&&&&&&&& ）等部分组成。
244.目前压力蒸汽消毒器的结构型式只要有（&&& ）式、（&&& ）式、（&&& ）式圆形、（&&& ）式矩形等多种型式。
245.压力的法定计量单位为帕斯卡或简称“帕”，由于“帕”的单位太（&& ），为应用方便工程中常用“兆帕”为压力的基本单位。
246.椭圆形封头冲压成型后接近大曲率部位变形大、减薄较多，碳钢椭圆形封头减薄量可达（ &&&&&&&&&）；球形封头冲压成型后在底部和20°~30°范围内减薄较严重，可达（&&&&&&&&& ）。
247.法兰连接是压力容器上工艺、监视、安全附件等开孔（&&&&&&&& ）的连接形式。
248.法兰连接是借助螺栓作用，夹紧密封面之间的（&&&&& ）实现连接口的密封。
249.开孔补强一般采用（&&&&&&& ）和（&&&&&&&& ）两种方法。
250.强度是指容器在确定的压力或其它外部载荷作用下，抵抗（&&&&& ）或（&&& ）变形的能力。
251.容器稳定性失效是指容器外载荷达到某一极限而发生（&&&&& ）突然性的改变，使容器丧失工作能力。
252.压力容器铭牌上标注的试验温度是指（&&&&&&&&& ）容器壳体沿截面厚度的平均温度。
253.可燃气体、可燃液体的液体的蒸气或可燃粉尘和（&&&&& ）混合达到一定浓度时，遇到火源就会爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。
254.燃烧发生必须同时具备三个条件：（&&&&&&& ）、（&&&&&&& ）、（&&&&&&&& ）。
255.防止易燃介质燃烧爆炸的措施有两个：一个是（&& ）的控制，一个是防止易燃介质的（&&&&&& ）。
256.燃烧的发生必须具备三个条件：一是可燃物，二是助燃物，三是着火点，其（&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ）才能保证可燃物达到着火点，发生燃烧。
257.爆炸极限是指可燃气体、可燃液体的蒸汽或可燃粉尘和（&&&&& ）混合达到一定浓度时，遇到火源就会爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。
258.在实际生产过程中，生产性毒物常以（&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&）的形式存在，污染环境，从而对人体产生毒害。
259.生产性毒物按对人体危害程度分类为：
(1)&& 极度危害（&&& ）&0.1mg/m3；
(2)&& 高度危害（&&& ）0.1~&1.0mg/m3；
(3)&& 中度危害（&&& ）1.0~&1.0mg/m3；
(4)&& 轻度危害（&&& ）≥1.0mg/m3；
260.工业毒物进入人体的通道一般有三种：即呼吸道、皮肤和消化道。其中最主要的是经（&&&&& ），其次是（&&&&& ），经（&&&&&& ）的较少。
261.《特种设备安全监察条例》规定：特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其它不安全因素，未（&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ）报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、处分；触犯刑律的依照刑法关于重大责任事故罪或者其它罪的规定，依法追究刑事责任。
262.压力容器用钢材的机械性能是指在一定温度条件和外力作用下，抗拉变形和断裂的能力，如强度、塑性、硬度、（&&&&&&&& ）、加工性能（&&&&&&&&&&&&&&&& ）等。
263.强度是指材料承受外力和内力而（&&&&&&&&&&& ）的能力。
264.压力容器用钢材的强度：
以常温及工作温度下的抗拉强度和屈服极限表示其（&&&&&&&& ）；
以蠕变极限和持久强度来表示其（&&&&&&&& ）。
265.抗拉强度是指材料抵抗外力破坏作用的最大能力。工程上常用符号（&&& ）表示，单位为MPa。
266.屈服极限是指材料抵抗微小塑性变形的能力。工程上常用符号（&&&&& ）表示，单位为MPa。
267.蠕变极限是指材料是指在一定的温度和恒定拉力负荷下，试样在规定的时间间隔内的蠕变变形量或蠕变速度不超过某规定值时的最大应力。设计中用σtn表示，即t℃温度下，经(&&&&&&&& )小时后总变形量为1%的蠕变极限。
268.持久强度是指材料试样在给定的温度下，经过规定时间发生断裂的应力。设计中用σtD表示，即t℃温度下，经(&&&&& )小时而断裂的应力。
269.氢腐蚀的主要原因是介质中的氢分子在一定的压力（起始氢分压约为1.4MPa）下扩散到钢的高温（起始温度约为220°C）表面分解成原子氢而被吸附的结果，由于氢原子直径很小很（&&&& ）扩散到钢内部，在金属内部生成甲烷；甲烷的扩散能力（&&&& ），不断的积聚在钢的基体空穴内，形成局部高压，造成应力集中会进而发展成裂纹。
270.钢的氢腐蚀是钢受到高温高压氢作用后，引起钢的金相组织发生化学变化，结果使钢的强度和塑性下降，断口呈（&&&& ）断裂。
271.防止全面腐蚀的方法一是针对（&&&&&&& ）选择合适的金属和合金；二是在（&&&&&&& ）中添加缓蚀剂；三是在（&&&&&& ）涂镀耐蚀保护层；四是对（&&&&&&&&& ）实施阴极保护或阳极保护。
272. 防止缝隙腐蚀的方法有：
（1）设备中要避免溶液（&&&&&&&&& ），结构上要能完全排净液体，防止底部液体中污垢的沉积；
（2）热交换器管板与管子的连接，采用贴胀焊接工艺以减少管子与管板间的（&&&&&&& ）腐蚀；
（3）设备尽量采用满焊结构，避免内部微孔和（&&&&&&&&&&&&&&&&&& ）的出现。
273.晶间腐蚀造成晶粒脱落使机械强度和延伸率显著下降，（&&&&&&&&&& ）金属原有的光泽，直观上不易发现，常造成设备突然失效破坏。
274.应力腐蚀破裂是材料在（&&&&&&&&&& ）和特定的腐蚀介质的共同作用下发生的脆性破坏。
275.氢损伤是指氢渗入（&&&&&&& ）造成金属性能恶化的现象。其破坏氢脆、氢鼓包、脱碳、氢腐蚀等四种形态。
276.安全附件的检验分运行检查和停机检查两种，其中运行检查由（&&&&&&&&&&&& ）检查，主要检查安全附件的外观和工作状态；停机检查由（&&&&&&&&&&& ）在停机的状态下进行，应将安全附件拆下来解体检查，对其有关元件进行必要的修理，经（&&&&&&&&& ）后再安装使用。
277.安全阀是一种超压安全防护装置。它是一种由静压开启的（&&&&&&&& ）阀门。它依靠自身的压力排出一定数量的流体，以防容器或系统压力超过预定的安全值，当容器的压力恢复正常后阀门（&&&&&&&&& ），并阻止介质继续排出。
278.微启式安全阀泄放量小，一般只适用于盛装（&&&&&&&&&& ）的压力容器安全防护；开启式安全阀泄放量大，回座性能一般只适用于盛装（&&&&&&&&&&& ）的压力容器安全防护。
279.爆破片装置是由爆破片和夹持器构成。它是一（&&&&&&&&&&& ）泄压装置，由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质，以防止容器或系统内压超过预定的安全值的超压保护装置。
280.每一爆破片装置应有在指定温度下的标定爆破压力，其值（&&&&&&&&& ）容器的设计压力。
281.《压力容器安全技术监察规程》规定压力容器使用的压力表的表盘直径一般不小于（&&&&&&&& ）。
282.在压力容器运行中，压力容器使用的压力表应保持清洁，使表盘上的玻璃要明亮清晰，表盘内指针指示的压力值能清楚易见，表盘上的玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应（&&&&&& ）使用；压力表的接管要定期吹洗，以免堵塞，要经常检查压力表的指针的（&&&&&&&&& ）是否正常，检查连接管上的（&&&& ）是否处于全开状态；压力表必须定期检定，（&&&& ）至少经计量部门检定一次。
283.压力容器操作人员要经常巡回检查液面计谨防泄漏，特别是在冬季要防止液面计（&&&&&&&&&&&&&& ）；若发现超过检验期、玻璃板（管）有裂纹或破碎、阀件固死、经常出现假液位等情况，应立即停止使用。
284.压力容器常用测温仪表有（&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ）温度计等四种类型。
285. 压力容器常用压力表、液面计和温度仪表除了用于人工观察的仪表（计）外，还包括（&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ）的自动控制装置。
286.液化气汽车罐车是指 （&&& ）和（&&&& ）两部分的组合，通常包括 （&&& ） 汽车罐车和（&&&&&&& ）汽车罐车。
287.《液化气汽车罐车安全监察规程》适用于最高工作压力大于等于(&&&&& )，设计温度不大于50℃ 的液化气体，且为 （&&& ）罐体的汽车罐车。
288.汽车罐车安全阀的开启压力为罐体设计压力的 （&&&& ）倍。安全阀实行 （&&&& &）制度，一般每年至少校验 （&&&&& ） ，爆破片应定期更换。
289.罐体与（液相管、气相管） 接口必须装设内置紧急切断装置。通常包括& （&&&& ）&& 和 （&&&&& ） 两种。罐车行使时，紧急切断装置处于（&&&&&& ）状态。
290.汽车罐车卸液后，要留有不少于最大充装重量的 (&&&& ) 或 (&&&& ) 的余量，且于压不低于 (&&&& ) Mpa。
291.汽车罐车燃烧系统的排气管要有（&&&&&&& ） ，流入阻火器。
292.罐车液面计的（&&&&&&&& ）应有明显标记。
293.汽车罐车的使用单位要按规定办理（&&&&&& ） 证和（&&&&& ） 证。
294.液氨、液化石油气及其它易燃易爆介质，卸液时不得用（&&&&&& ） 加压。
295.罐车消除静电装置包括（&&&&&& ）和 （&&&&&& ） ，严禁使用（&&&& ） 。
296.汽车罐车充装重量不得超过允许的 （&&&&&& ） 。充装结束后，必须对充装重量进行 （&&&&& ） 。
297. 液化气汽车罐车属于 （&&&& ）压力容器，应设置 （&&&&&&& ）。
298.由于液化气汽车罐车装运易燃、易爆、有毒介质，检验前必须进行 （&&&&& ） ；安全附件必须随罐体的检验 （&&&&&&&&&& ） 。
299.液化气体汽车罐车是一种承受 （&&&& ）、装运易燃易爆介质的 （&&&&&& ）。
300.用于用于阻止可燃气体和易燃气体蒸汽（&&&&&& ）扩展的安全装置叫阻火器。
301.固定式低温液体贮槽为保证安全必须配制（&&&& ） 、（&&&& ）、（&&&&& ）、（&&&&& ）表、& （&&&&&& ）等附件。
302.低温液体容器、汽化器及管路系统在使用前，应用无油干燥氮气，吹除（&& ）和（&&&&&& ）。
303.低温液氧贮槽内的液氧应定期进行乙炔含量的分析，至少（&&& ）分析一次，其含量不得超过百万分之（&&&&& ），否则应排放液氧。
304.液氧容器间的安装间距，应不（&&&& ）相邻两容器中较大容器者的半径，且最小间距不小于（&& ）米。
305.低温液体容器场所必须设有（&&&& ）出口，周围应设置（&&& ）标志，安全标志应符合国家规定。
306.液氧设备零部件表面油脂残留量的定量或定行测量方法有（&&& ）、（&&&& ）、（&&&& ）檫拭法。
307.液氧在常压下的温度是-183&C，与人皮肤、眼睛接触会引起（&&&& ），与油及脂、沥青、煤油、油漆、织物、木材及各种可燃物接触都极易引起(&&& )，因撞击或与可燃物混合会发生(&&&& )。
308.夹套空间抽至1.33×10-3Pa左右的真空，排除了气体的对流传热和绝大部的气体热传导，辐射传热成为热流的主要部分的绝热型式叫(&&& )绝热。
309.夹套空间充填多孔性粉末材料，并抽至1.33Pa左右的真空，即能获得较好的绝热效果的绝热型式叫(&&&&&&&& )绝热。
310.低温容器的内胆外侧缠绕具有高反射性能材料做辐射屏，并以低传导材料做层间间隔物，然后在夹层抽至真空，从而进一步降低由辐射引起的热量传递，以达到高效的绝热型式叫(&&&&&& )绝热。
311.一种将多层热辐射屏和蒸汽冷却传导屏相结合的夹层空间抽至真空的绝热型式叫(&&&&&&&& )绝热。
312.真空夹层中装置液氮保护屏、气氦保护屏的绝热型式。液氮保护屏构成77K辐射壁面、气氦保护屏构成4K辐射壁面，从而可以降低热壁温度，提高绝热效果。这种绝热型式叫(&&&&&&&&&& ) 绝热。
313.国家标准《纯氩》，液氩和气氩的氩纯度为不小于& (&&&&&&& )& ；国家标准《高纯氩》，只有气瓶包装，氩纯度为不小于(&&&&&&& )。
314.国家标准《高纯氮》，气态氮和液态氮合格品氮的纯度为不小于(&&&&&&&&& )。
315.国家标准《工业用氧》和气态和液态氧一等品氧的纯度为不小于（&&&&&& ）；优等品氧的纯度为不小于99.7%。
316.国家标准《医用氧》气态氧和液态氧的纯度为不小于（&&&&&& ）；其它项目要求检查的是水分、二氧化碳、一氧化碳、气态酸、碱性物质、臭氧、气味等。
317.1kg/cm2压力换算成法定计量单位为（&&&& ）kPa。
318.1物理大气压=1.013×105Pa或（&&&&&&& ）MPa；
319. 每平方厘米面积上作用1公斤力而产生的压力称为1工程大气压，即1kg.f/cm2；1工程大气压=9.81×104Pa或（&&&&&&& ）；&
320.mmHg（Toor）和mmH20读为毫米汞拄（或读作“托”）和毫米水拄；1mmHg=（&&&& ）Pa； 1mmH20=9.8Pa。
321.在英、美等国家常用lb/in2,是每平方英寸的面积上作用1磅的力而产生的压力，1lb/in2=6894.76Pa=（&&&&&&& ）kg.f/cm2；
322.流量是指单位时间流过（&&& ）的量。
323.FTSC是气体特性编码，F：代表（&&&&& ），T：代表（&&&& ），S：代表（&&&& ），C：代表（&&&& ）。
324.传热的基本方式有（&&&& ）、（&&&& ）和（&&&& ）。
325.临界温度小于-10℃的气体称为（&&&&&& ）。
326.氢气在空气中的爆炸范围，下限（&& ）%，上限（&&&& ）%，氢气在氧气中的爆炸范围，下限（&&&& ） %，上限（&&&& ）%。
327.甲烷在空气中的爆炸范围为下限（&&& ）%，上限（&&&& ）%，
328.《压力容器安全技术监察规程》适用于同时具备：
（1）最高工作压力大于等于（&& ） MPa；
（2）内径大于（&&&&& ）且容积大于等于0.025m3；
（3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
329.容积大于5立方米的固定低温液体储罐属于第（&&& ）类的压力容器。
330.在标准大气压下，冰溶化时的温度定为摄氏0度，水沸腾的温度定为摄氏100度，将上两点之间分成100个刻度，每个刻度为1度，这种温标称为（&&&&& ），摄氏50度写成50°C。（&&&&&&& ）则是以摄氏零下273度即-273°C为零度。而每度间隔与摄氏温标相同。其符号为TK，绝对温度50度可写成50K。绝对温标起点比摄氏温标要低273度。
331. 低温法兰在常温下装配，在低温下工作，往往出现常温不漏低温漏的现象。其原因是法兰、螺栓、螺母及垫片都是由（&&&&& ）材料构成。一般作垫片的铝材膨胀系数是碳钢的2倍，是不锈钢的近1.5倍。在低温时，造成铝的收缩大，造成法兰面（&&&&& ），所以有时在裸冷后（&&&&&& ）螺栓。
332.低温液体储罐的进液充装时正确使用液面计方法为：先关闭（&&&&& ）阀，打开（&&& ）阀；之后先打开（&& ）阀再打开（&&& ）阀；最后关闭（&& ）阀，各阀开关还应缓慢，以免冲坏液面计。
333.低温液体储罐因停用一段时间后再使用需要进行干燥置换处理，置换时应用（&&&&& ）或（&&&&&& ）进行置换吹除，以排除罐内的（&&& ）。应使储罐的每一个角落每一条管线都置换吹除，并且吹除的气体露点应达到摄氏零下45℃，之后还应充气（&&&&&& ）MPa保压待用。
334.液氮、氩罐的操作人员，要随时监测环境气氛中含氧不得小于（&&& ）%，防止缺氧窒息。液氧罐的操作人员，要随时监测环境气氛中含氧不得大于（&&& ）%，防止发生火灾。
335.低温液体储罐操作人员接触低温液体冻伤时，切勿（&&&& ），应及时将受伤的部位放入（&&&&&& ）℃温水中浸泡，严重者到医院治疗。
336.初次充装的低温液体储罐，因内筒温度较高，必须先（&&& ），操作时应最大限度地打开放空阀，控制进液流量，使内筒压力不升高。适当打开（&&& ）阀，关闭（&&&& ）阀，使液体从罐（&&&&&&&&& ），使内筒（&&&&&& ）降温，不损坏焊缝。降温至压力不再（&&&& ），开始正常充装。全开（&&&& ）阀，控制（&&&& ）阀开启度，控制内筒压力，同时也应防止（&&&& ）阀开启过大，造成浪费。溢流口出现液体应立即（&&& ）充装。
337.低温液体储罐停止充装时，关闭（&&&&& ）阀，之后关闭（&&& ）阀，快速打开管道接头排尽软管内（&&&& ），以防止管内（&& &&）汽化增压引起爆炸。
338.液氧罐的操作人员，严禁使用带（&&&& ）的工具和防护用品，严禁使用产生（&&& ）的工具。
339.液氧罐的操作人员衣物若已渗透了氧，严禁（&&&& ）。人与衣物在大气中吹除（&&&& ）分钟后方可恢复工作。
340.氮、氩是无色、无嗅、无味的惰性气体。它本身对人体无危害。但在检修氮、氩设备、容器、管道时，需先用空气置换，要控制空气中氧浓度不低于（&&& ）%；在密闭场所氩弧焊时要注意空气中的氧含量不低于（&&&& ）%，工作时并应有专人看护，以防止因（&&& ）而引起（&&&& ）人身伤亡。
341.蒸压釜是由釜体、釜盖、（&&&&&&& ）、安全等装置以及摆动手摇减速器、支座、保温层、电控箱部件组成。
342.蒸压釜安全阀安装时应与釜体管座直接连通，中间不允许装有任何阀门；安全阀的开启压力（&&&&&& ）蒸压釜的设计压力；蒸压釜的最高工作压力低于汽源压力时，在通向蒸压釜进汽口的管道上应装置（&&&&&& ）。
343.蒸压釜的釜盖开启关闭安全联锁装置使用中应注意：
（1）开启关闭釜盖，安全手柄要转动（&&&&&& ）；
（2）定期检查，确保灵敏可靠，损坏和不起作用的安全装置应（&&&&&&&&&& ）；
（3）定期检查球阀是否与安全手柄接杆（&&&&&& ）；
（4）不可随便拆卸安全装置，没有安全装置蒸压釜(&&&& )运行。
344.蒸压釜由下列原因引起漏气时，应如何解决；
（1）密封圈老化，应（&&&&&&&&&&&&&& ）；
（2）密封圈外表面质量差，应（&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ）；
（3）釜盖密封面产生刻痕或沟槽，应（&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&）；
（4）密封处存有杂物，应（&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ）。
345.蒸压釜内外部检查每年至少一次，检查时除规定的项目外还应检查活动支座（&&&&&&& ）、基础（&&&&&&&& ）。
346.气瓶内气体不得用尽，必须留有剩余（&&&&&&&& ），永久气体气瓶的剩余压力应不小于(&&&&& ）Mpa；液化气体气瓶应留有不少于(&&&&&&& )规定充装量的剩余气体；
347.气瓶充装前的检查记录、充装操作记录、充装后复验和检查记录应完整，内容至少应包括：气瓶编号、气瓶容积、实际（&&&&& ）、发现的异常情况、检查者、充装者和（&&&&&&&&&&&& ）姓名或代号、充装日期。记录应妥善保存、备查。
348.液化石油气瓶用户及经销者，严禁将气瓶内的气体向其他气瓶（&&& ），严禁自行处理气瓶内的（&&&& ）。
349.称重衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量的（&&&&& ）倍。称重衡器按有关规定定期进行校验，每班应对衡器进行（&&&& ）核定。称重衡器必须设有超装警报或自动切断气源的装置。
350.易燃气体气瓶的（&&&& ）充装或定期检验后的（&&&&& ）充装，未经置换或抽真空处理的应先进行处理，否则严禁充装。
351.溶解乙炔气瓶安全监察规程》适用于钢质瓶体内装有(&&&&& )和(&&&&& )、可重复充装乙炔气的移动式乙炔瓶。
352.《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定每只乙炔瓶必须设置符合GB8337《气瓶用易熔合金塞》规定的易熔合金塞。公称容积大于10L的乙炔瓶应不少于（&&&& ）；公称容积小于等于10L的乙炔瓶应不少于（&&&&& ）。
353.《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定凡与乙炔接触的附件，严禁选用含铜量（&&&&& ）的铜合金，以及（&&&&&& ）及其合金材料。
354.乙炔瓶的充装操作：
　　（1）充装容积流速应进行适当控制，一般不小于（&&&&&&&&& ）；
　　（2）瓶壁温度不得超过（&&&& ）。充装时可以用自来水喷淋冷却，也可以强制冷却；
　　（3）一般分（两次）充装，中间间隔时间不少于（&&&&&&& ）。
355.乙炔瓶充装单位应（&&&&&& ）认真填写充装记录，乙炔瓶充装记录至少保存（&&&& ）个月。
356.乙炔瓶的定期检验，每（& &&&&）进行一次。库存或停用周期超过（&&&& ）的乙炔瓶，启用前应进行检验。
357.运输、储存和使用乙炔瓶时，应避免烘烤和曝晒，环境温度一般（&&&&&& ）。不能保证时，应采取（&&&&&& ）措施降温。
358.运输和装卸乙炔瓶应（&&&&&&&& ），严禁（&&&&&&&& ）和倒置。
359.储存乙炔瓶，应遵守：空瓶与实瓶应（&&&& ）、整齐放置，并有明显标志；严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品（&&& ）储存；乙炔瓶储存时，应保持（&&&& ）位置，且应有防止倾倒的措施。
360.乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有（&&&&&&& ）的剩余压力。
361.零配件的设计应便于（&&&&&&&&&&&&&& ）。
362.液化石油气钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩，钢瓶与（&&&& ）、（&&&&&& ）的连接应采用焊接结构。
363.钢瓶上标志的排列和内容应符合气瓶安全监察规程的规定。钢瓶上的标志应是（&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ）。
364.对在用的YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型和YSP-15型液化石油气钢瓶，自制造日期起，第一次至第三次检验的周期均为（&& ）年，第四次检验周期为3年；对在用YSP-50型钢瓶，每（&&& ）年检验一次。
365. 液化石油气钢瓶定期检验项目包括：（&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ）。
366.对使用期限超过（&&& ）年的任何类型液化石油气钢瓶。登记后不予检验，按报废处理。
367.液化石油气瓶体凹陷深度超过10mm或大于凹陷短径的（&&& ）的气瓶应报废。
368.液化石油气瓶瓶体上孤立的点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的（&&&& ）的气瓶应报废。
369.液化石油气瓶阀应装配牢固并保证其与阀座（&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ），装配后其外露螺纹数应不少于1-2牙。
370.经检验、清洗和更换部件的瓶阀组装后逐只进行关闭状态、启闭过程和全开启状态的气密试验，试验压力（&&&&&&& ）,保压时间不少于1分钟，不允许有泄漏。
371.钢瓶检验员必须将钢瓶检验结果逐项填入（&&&&&&&&, &&&&&&&&&&&&&&&& ），并填写检验报告交产权单位存档。
372.低压液化气体气瓶的许用压力高于或等于所装介质在气瓶最高使用温度下的（&&&&&&&&&&&&& ）。
373.新投入使用或经内部检验后首次充气的气瓶，充气前都应（&&&&&&&&&&&& ），并经分析合格后方可充气。
374.充装站生产岗工人必须经过（&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ）。
375.充装站钢瓶充装、罐区运行、装卸槽车、接收站外管道进液等岗位，在进行操作时均不得少于（&&&&&& ）。
376.充装站应配备经过培训的（&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ）。
377.充装站应配备安全员，年供应液化气（&&&&&&&&&&&&&&& ）以上的充装站应设安全管理小组。
378.进站充装的钢瓶必须符合（&&&&&&&&&&&&&& ）的规定并应在（&&&&&&&&&&&&& ）的检修周期内。
379.一种集充装装置、80%限充装置、（&&&& ）、截止阀、限流阀和液位显示装置于一体，安装在仅限开一个孔的机动车用液化石油气钢瓶上的阀，以下简称集成阀。
380.只允许充装与钢瓶标记一致的介质，（&&&&&&&&&&&&&& ）。
381.液化石油气发生连续燃烧的（&&& ）温度称着火温度，又称（&&&& ）。
382.液化石油气的热值分为（&&&&& ）和（&&&&& ）。
383.液化石油气液体重量比水（&& ），气体比空气（&&&& ）。
384.目前我国使用的液化石油气槽车主要有三种型式，分别是固定式槽车、（&&&&&& ）和活动式槽车。
385.对使用期超过（&&& ）年的任何类型钢瓶，按报废处理。
386.液化石油气储罐安全阀（&&&&&& ），其管径应不小于安全阀的（&&&&& ），放空管应高出平台（&&&& ）以上并应高于地面（&&&&& ）。
387.目前我国广泛使用的液化石油气储罐普遍采用（&&&&&& ）储存方式。
388.冬季为防止易存水部位冻堵应采取（&&&&&& ）措施。
389.安全阀一般至少（&&&&& ）检验一次，包括：清理、研磨、零件更换、定压和气密性试验。
390.报废的液化气钢瓶应（&&&& ），（&&&&& ）处理。
391.液化石油气当压力降低或温度升高时，发生的变化是从（&&& ），转变为（&&& ）。
392.常用液化石油气的爆炸极限为（&&&&&&&&&&& ）。
393.城镇燃气可分为天然气、人工煤气、（&&&&&&&&& ）和（&&&&& ）。
394.液化石油气的主要成分是（&&&& ）、丙烯、（&&&&&& ）和丁烯等八种。
395.液化石油气气体与空气比，密度大约为空气重（&&&&&&&&& ） 倍。
396.液化石油气的爆炸极限是（&&&&&&&&&&&&& ）。
397.为保证液化石油的质量，应定期排除罐内和（&&&&&&&&&&&&& ）水分，特别是冬季要及时（&&&&&&&&&& ），防止（&&&&&&&&&& ）损坏阀门和垫片。
398.液化石油气储罐区宜设1m高的（&&&&&&&&& ），设（&&&&&&&& ）的混凝土地面。
399.液化石油气管道按工作压力可分为（&& ）级。（&&& ）管道压力大于4.0兆帕；（&&&& ）管道压力为1.6～4.0兆帕；（&&& ）管道压力为1.6兆帕以下。
400.汽车罐车液相、气相出口管应设（&&&&&&&&&&& ）；泵出口管应设 （&&&&& ）和安全回流阀。
401.液化石油气管道试验包括（&&&&&& ）和（&&&&&&&& ）。
402.截止阀的动作特点是阀瓣沿阀座（&&&&&&& ）；它的主要作用是（&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ）。
403.液化石油气泵按工作原理可分为（&&&&& ）和（&&&&&&&&& &）。
404.消防工作的方针是 （&&&&&&& ），（&&&&&&&&&& ）。
405.液化石油气钢瓶使用（&&&&&&&&&& ）应报废。
406.液化石油气储罐充液前的置换有抽真空置换法、（&&&&&&&&& ）、（&&&&&&& ）。
407.只有经过（&&&&&&&&&&&&&&&&& ）才允许使用和操作储罐。
408.液化石油气装卸软管每（&&&&&&&&&& ）应进行（&&&& ）试验，试验压力为（&& ）倍的罐体设计压力。
409.液化石油气储罐上装置的安全附件是安全阀、（&&&& ）、（&&&&& ）、（&&&&&& ）。
410.液化石油气压力容器（储罐、罐车、钢瓶）在检验前的置换工作是严禁用
（&&&&& ）置换的，否则将会引起爆炸。
411.由于物质急剧氧化或（&&&&& ）反应，使（&&&&&&&&&&& ）、压力急剧增加或是两者同时急剧增加的现象，称为爆炸。
412.影响爆炸极限的因素：初始温度、（&&&& ）、惰性介质在杂质混合物中的（& ）、（&&&&&&&&&&&&& ）等。
三、选择题：
413.在标准大气压下，氧的液化温度为零下（&& ）℃、氮的液化温度为零下（&& ）
℃、氩的液化温度为零下（&& ）℃。
& A、252.7　　　B、161.6　　　C、267　　　 D、183　　　 E、196　　　
414.甲烷的液化温度为零下（&& ）℃氢的液化温度为零下（&& ）℃氦的液化温度为零下（&& ）℃。
A、252.7　　　　B、161.6　　　　C、267　　　　D、183
415.在任何情况下，用任何手段，在任何低温星球中，最低的温度只能达到（&& ）
K，达到此温度分子运动将停止。
A、196　　　　 B、0　　　　 C、273　　　　D、183
416.空气中含氧为（&& ）% (体积比)；含氮为（&& ）% ；含氩为（&&& ）%& 。
A、0.93　　　&& B、21　　　&& C、78
417.压力表刻度盘极限值应为最高工作压力的（&&& ）倍。表盘不得小于（& ）毫米。
A、3 　　　 B、1.5-3 　　　C、5 　　　D、100 　　　E、200
418.说出下列气体类别，氧为（&& ）、二氧化碳为（&& ）、笑气为（&&& ）。
A、低压液化气体　　　　　B、高压液化气体　　　　　C、永久气体。
419.安全阀一般为每（&&& ）年校验一次，拆卸进行校验有困难时应采取现场校验。
A、一 　　　　& B、二　　　　&&& C、三
420.低温液体汽化为气体时，体积会迅速膨胀，在标准状态下，一升液氧汽化为（&& ）升气氧、一升液氮汽化为（&&& ）升气氮、一升液氩汽化为（&&& ）升气氩。
A、640 　　　　& B、800 　　　　& C、780
421.在标准状态下，液氦的密度为0.125公斤/升，气态氦的密度为0.178公斤/立方米，一升的液氦汽化后生成（&& ）升的氦气？
A、702&& 　　　 B、800 　　　　 C、500 　　　　D、750
422.在标准状态下，液态甲烷的密度为0.4公斤/升，气态甲烷的密度为0.717公斤/立方米，一升的液态甲烷汽化后生成（& ）升的气态甲烷？
A、702& 　　　& B、800 　　　　 C、500 　　　　D、558
423.单位重量所占的体积叫（&& ）。
A、密度&& 　　　　 B、比容　　　　 C、比热 　　　　D、强度
424.单位体积所具有的重量叫（&&& ）。
A、密度& 　　　& B、比容 　　　　 C、比热 　　　　D、强度
425.固定低温液体真空粉末储罐绝热夹层常温真空度从封结时2.6Pa（合（&& ）Torr）逐级下降到65 Pa（合（&& ）Torr）为一使用周期。
A、2×10-2　　　& B、2×10-3 　　　 C、5×10-2　　　　 D、5×10-1
426.压力单位1bar（巴）=（&& ）Pa=1.019 kg.f/cm2。
A、105　　　　 B、2×105　　　　& C、4×105　　　　 D、5×105
427.标准状态下一升液氧为（&& ）公斤，一升液氮为（&& ）公斤，一升液氩为（&&& ）公斤。
A、0.8 　　　　& B、1.37& 　　　　 C、1.14&& 　　　　 D、2
428.理想气体物理状态三个参数压力P、比容V、和温度T中假定比容不变，P和T关系是（&& ）
A、温度增加多少倍则压力也增加多少倍。 　　& B、温度增加多少倍则压力减小多少倍。&&
429.理 想 气 体 物理状态三个参数压力P、比容V、和温度T 在 状 态 1与 状 态 2 时即(P1×V1 /T1)= (P2×V2/T2) ＝（&& ）
A、5& 　　　 B、8&& 　　　C、20 　　　&& D、常数
430.按压力容器的设计压力P，分为低压（压力为（&& ））、中压（压力为（&& ））、高压（压力为（&& ））、超高压（压力为（&& ））。
A、1.6MPa≤P＜10MPa&& 　　　&&& B、0.1MPa≤P＜1.6MPa
C、P≥100MPa&&&&&&&&& &&&&　　　 D、10MPa≤P＜100MPa
431.容积小于或等于5立方米，压力小于1.6MPa的低温液体储罐属于第（&& ）类的压力容器。
A、三& 　　　　 B、二 　　　　& C、一
432.5立方米的低温液氧贮槽与民用建筑物、易燃材料场的防火安全间距为(&& ）m。
A、10 　　　　B、15　　　　 C、20　　　　 D、30
433.抽真空珠光砂比不抽真空珠光砂的导热系数小（&& ）倍。
A、0 　　　　B、15 　　　　C、20 　　　　D、30
434.容器耐压试验一般采用气压时，试验方法按照《压力容器安全技术监察规程》的有关要求进行。内筒试验压力为设计压力的（&& ）倍，真空夹套气压试验压力为（&& ）MPa，且保压不小于（&& ）小时。
A、1.15　　　　 B、15 　　　　C、0.2　　　　 D、4
435.低温液体储罐使用已经超过（&& ）年或停止使用超过两年的应缩短内外检验周期。
A、10 　　　　B、20　　　　 C、30　　　　 D、15
436.液氧设备另部件应禁油，其表面油脂残留量应控制在小于等于（&& ）mg/平方米。
A、10 　　　　B、125　　　　 C、20　　　　 D、230
437.新粉末真空储罐一般使用（&& ）月之后要重新抽真空。
A、10　　　　 B、20　　　　 C、36　　　　 D、15
438.气体变成液体的温度叫（&& ）温度
A、液化　　　　 B、汽化　　　　 C、熔融 　　　　D、溶解
439.液体变成气体的温度叫（&&& ）温度
A、液化　　　　 B、沸腾 　　　　C、熔融 　　　　D、溶解
440.液氧、液氮充装站厂房防雷接地的最大冲击电阻应为（&& ）欧姆。
A、15　　　　 B、20 　　　　C、30　　　　 D、10
441.奥氏体不锈钢设备及管道水压试验水的氯离子含量不得超过（&& ） g/m3
A、40 　　　　B、50　　　　 C、25 　　　　D、30
442.1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢中含铬为（&& ） %
A、40 　　　　B、18 　　　　C、25 　　　　D、30
443.低碳钢的含碳量小于（&& ）%
A、0.2 　　　　B、0.2～0.6 　　　　C、2 　　　　D、0.6～2
444.中碳钢的含碳量为（&&& ）%
A、0.2　　　　 B、0.2～0.6　　　　 C、2 　　　　D、0.6～2
445.高碳钢的含碳量为（&&& ）% 铸铁的含碳量大于（&&& ） %
A、0.2 　　　　B、0.2～0.6 　　　　C、2 　　　　D、0.6～2
446.低合金钢含合金小于（&&& ）%
A、0.2　　　　 B、0.2～0.6 　　　　C、2 　　　　D、3
447.中合金钢含合金为（&& ） %，高合金钢含合金大于（& ）%
A、5 　　　　　B、3～5 　　　　　　 C、2 　　　　 D、0.6～2
448.改变汽车罐车的使用条件是指（&&&&&&&& ）
A、介质&&& B、温度&&& C、压力&&& D、用途
449.汽车罐车必须装设安全阀，其形式为（&&& ）
A、内置微启式弹簧安全阀&&& B、外置全启式弹簧安全阀&&&
C、内置全启式弹簧安全阀&&& D、外置微启式弹簧安全阀
450.液化气汽车罐车属于　　　压力容器（&&&& ）
A、一类& B、二类&&& C、三类&&& D、根据设计压力和盛装介质而定
451.汽车罐车阀门箱内有以下部件（&&&&&& ）
A、气相管接头和液相管接头&& B、压力表&& C、灭火器&& D、温度计
452.一液化石油气汽车槽车，公称容积为20m3，实测容积为19.8 m3，装量系数为0.42，该罐车允许的最大充装重量是（&&&& ）
A、8.2吨&&& B、8.4吨&&& C、11吨&&& D、10吨
453.丙烯罐车的环形色带颜色为（&&& ）
A、淡黄色&& B、大红色&& C、淡酚蓝&& D、黑色
454.液氯罐车的环形色带颜色为（&&& ）
&&& A、淡黄色&& B、大红色&& C、淡酚蓝&& D、黑色
455.以下液化气体中，易燃的是（&&& ）
A、液氨&&&&& B、丁二烯&&& C、还氧乙烷&&& D、液氯
456.以下液化气体中，有毒的是（&&& ）。
A、液氨&&&&& B、液态二氧化硫&&& C、液态二氧化碳&&& D、液氯
457.液化石油气属于（&&&& ）液化气体
A、有毒&&&&& B、易燃易爆&&& C、非易燃、有毒&&& D、可燃
458.灭火的基本方法有（&&&& ）。
A、冷却法&&&&& B、窒息法&&& C、隔离法&&& D、抑制法
459.介质对压力容器的破坏主要是由于（&&&& ）。
A.腐蚀&&&&& B.易燃&&&&&& C.有毒
460.在不大于规定充装量的条件下，液化石油气储罐的压力随（&& ）变化而变化。
A.充装量&&&& B.储存温度&&&& C.输送设备的压力&&&&
461.下列缺陷中对压力容器危害最大的的缺陷是（&&&&& ）。&
A.均匀腐蚀&&&& B.点腐蚀&&&& C.晶间腐蚀
462.低压容器中常用的封头型式有（&&& ）。
A.凸形封头&&&& B.锥形封头&&&& C.平板封头
463.高压容器中常用的封头型式有（&&&&& ）。
A.平形封头&&&& B.半球形封头&&&& C.椭圆形封头&&& D.碟形封头
464.钢板冷作变形时会产生冷作硬化，冷作硬化的结果是（&&&&&&& ）。
A.强度提高&&& B.硬度增加&&& C.塑性与韧性降低&&& D.塑性与韧性提高&&& E.产生内应力
465.圆筒形压力容器在工业生产中适用的场合有（&&&&&&& ）。
&& A.反应容器&&& B.换热容器&&& C.储存容器&&& D.分离容器
466.在用压力容器的各种腐蚀破坏形式中，最危险的是（&&&& ）。
A.均匀腐蚀&&&& B.点腐蚀&&&& C.晶间腐蚀&&&& C.应力腐蚀
467.晶间腐蚀通常是指（&&&& ）。
A.奥氏体不锈钢在腐蚀介质中沿晶粒边界发生的腐蚀&&&
B.碳钢在水蒸气等介质中发生得腐蚀
C.低合金钢在含湿H2S的液化石油气中产生的腐蚀。
468.进行压力容器内部检验或检修时，要求工作空间空气中的氧含量（体积比）为（&&& ）。
A.15~25%&&&& B.≥20%&&&& C.18~23%
469.安全泄放装置能自动迅速地压力容器内的介质，以便使压力容器始终保持在（&&&& ）范围内。
A.工作压力&&&& B.最高允许工作压力&&&& C.设计压力
470.全启式安全阀开启的高度（&&&& ）。
A.≥阀座喉径的1/4&&&& B.≤阀座喉径的1/4&&&& C.≥阀座喉径的1/20
471.微启式安全阀开启的高度（&&&&& ）。
A.≥阀座喉径的1/4&&&& B.≤阀座喉径的1/4&&&& C. 阀座喉径的1/40
≤开启高度≤阀座喉径的1/20
472.反拱型爆破片受载后引起（&& ）破坏。
A.拉伸&&&& B.弯曲&&&& C.失稳
473.选用压力表时，需要保证一定数量的量程是为了（&&& ）。
A.指示清楚、好观察&&&& B.减少测量误差&&&& C.保证压力表的精度
474.压力表的指针只能在90°范围内转动的是（&&&& ）。
A.杠杆式单圈弹簧管式压力表&&&&& B.扇形齿式单圈弹簧管式压力表
C.保证压力表的精度
475.液面计的精度指的是（&&& ）。
A.测量示值与实际液面的比值，用百分比表示；
B.测量示值减去实际液面值，然后与全量程值的比值，用百分比表示：
C.测量示值减去实际液面值，然后与全量程值的比值，用扩大100倍的数值的绝对值表示。
476.玻璃板式液位计的玻璃板，其观察区域的一侧表面通常做成纵向几条槽纹的目的是（&&& ）。
A.形成肋条，使之不易从横向断裂；&&& B.便于观察液位；
C.有利于抵抗介质浸蚀。
477.紧急切断阀装置，当没有外力（机械手动、油压、气压、电动操作力）作用时，主阀处于（&&&& ）位置。
A.常开&&&& B.常闭&&&&& C.开和闭
478.易熔塞的泄放温度，对于充装低压液化气体的容器，应以充装系数为基础来进行选定。因此，对于槽、罐车其易熔元件的易熔合金熔融温度应为i（&&&& ）。
A.其设计温度50℃&&&& B.≤75℃&&&&& C.65~75℃
479.热电偶温度计的测温原理是（&&&& ）。
A.利用导体或半导体的电阻随着温度而改变的性质；
B.利用导体或半导体的长度随着温度而改变的性质；
C.利用测温元件在不同温度下的热电势不同的性质
480.热电偶的测量范围与（&&& ）有关。
A.热电偶的长度&&&& B. 热电偶的直径&&& C. 热电偶的材料&&&&
481.对在用压力容器进行定期检验的目的是（&&& ）。
A.查出缺陷、消除不安全因素&&&& B.根据检查结果确定安全状况等级
D.执行《压力容器安全技术监察规程》形成的定期检验制度。
482.《在用压力容器定期检验规则》关于缺陷的含义（&&& ）。
A.除材质错用和结构不合理以外，在材料冶炼、容器加工制造、包装运输及使用过程所造成的各种超差和损伤；
B.只影响容器安全使用的损伤；
C.包括材质错用和结构不合理在内的凡不符合现行标准，规范的所有不足之处。
483.下列压力容器常见缺陷中最危险的缺陷是（&&&& ）。
A.气孔&&&& B.夹渣&&&& C.裂纹&&&& D.未焊透、未熔合
484.腐蚀对压力容器的危害主要表现在（&&&&&&&&& ）。
A.往往使压力容器发生早期失效或突然断裂、损坏，造成事故；
B.使压力容器穿孔泄漏，造成损失及引发事故；
C.使换热设备的传热效率降低，造成能源的浪费；有的承压管子因腐蚀结垢会导致爆管，或者导致爆炸事故发生。
D.使压力容器材料用量增加，在设计时因要考虑腐蚀裕度而增加容器壁厚，使容器的重量增加。
485.按腐蚀过程的机理，可以把腐蚀分为两大类，正确的划分是（&&&&& ）：
A.化学腐蚀和应力腐蚀&&&&&&& B.应力腐蚀和电化学腐蚀
C.化学腐蚀和电化学腐蚀&&&&& D.化学腐蚀和蠕变疲劳腐蚀
486.应力腐蚀裂纹的成因是（&&& ）。
A.应力过大&& B.有腐蚀介质& C.应力和腐蚀介质的共同作用&& D.用材不当
487.应力腐蚀裂纹的宏观特征是（&&& ）。
A.裂纹方向基本上与应力方向垂直；&&&& B. 裂纹方向基本上与应力方向平行；
C. 裂纹方向基本上与应力方向成45°的角；& D.裂纹方向没有一定的规则
488.化学腐蚀是金属与周围介质发