滑县移动式除尘器使用说明
除尘器维修tPCVrH除上述小修项目外还有：a.检查放电极、集尘极积灰情况，清除积灰。b.检查集尘极板排定位装置，更换损坏的极板、极线。c.全面检查调整极距。d.除尘器维修放电极、集尘极的振打系统和传动装置。e.消除灰斗及放电极绝缘子室积灰。f.检修高、低压电源设备和控制系统。
除尘设备评价指标
除尘器日常运行维护(1) 在除尘配件振打系统上安设故障检测器，以检测运行不正常时的振打位置。(2) 满负荷运行时，调整振打强度和振打间隔，以使排出浓度达到标准规定值。(3) 检查所有的检查门、泄灰阀以及振打轴与壳体的连接处，防止漏风。(4) 及时检查和更换绝缘子风机的空气过滤器和供电室的空气过滤器，以防止过冷和积灰。(5) 检查高压保护系统，防止产生故障和接地。(6) 保证变压器的抽头位置与除尘要求的供电电压一致。(7) 检查变压器油的绝缘强度，防止击穿。(8) 每隔1小时记录各电场的电晕放电电流和电压。
除尘器售后服务及质量保证：除尘设备评价主要包括以下内容。
电除尘器改造提效以原设备为基础，采用各种提效技术以提高除尘效率，目前几种常用提效技术如下。（1）除尘器本体增容除尘器改造对可利用的空间进行评估，在空间场地条件允许时，通过增加电场、加高加宽除尘器等方式，提高其比集尘面积,降低烟气流速来获得较高的除尘效果。（2）降低除尘器入口烟气温度（低低温除尘、喷水调质）通过在除尘器前增加烟气换热装置可降低烟气温度、烟气流量；可降低粉尘比电阻、使烟气温度降低到酸露点温度以下，产生酸雾包裹粉尘，提高烟尘荷电和收集，提高除尘效率，同时除去烟气中的三氧化硫。优点：节能，利用烟温加热凝结水，提高锅炉效率，还能脱除三氧化硫（脱硫系统对三氧化硫的脱除效率不高）。缺点：此技术来源于日本，众所周知日本的煤好，灰分硫份均较低，日本的硫份不超1%，而国内的电厂燃煤品质较差，灰分硫份较大，如盲目的采用该方案，会带来换热器堵塞，吹灰困难（日本采用钢珠吹灰，经常会打坏管子），高硫份的情况低温下还会产生酸雾，如沉降在换热器上会带来腐蚀。总结：该项技术在国内处于未知，能否适应我国的煤种还需等待时间的检验，改造时一定需注意场地能否满足要求，盲目改造会带来电除尘内部流场的变化（如国内因场地紧凑一般在电除尘入口喇叭口加设）。（3）内部流场优化电除尘器改造应对其内部烟气流场分布进行优化，不仅要保证除尘器进口气流的均匀性，还应防止除尘器内部串流、紊流，减少除尘器出口的二次飞扬。总结：结合中国目前的环保改造实际情况，目前改造时大部分厂家都忽略了部分设备改造后对烟气流场的改变，改造时因全盘考虑。在目前日益严格的环保政策下，电除尘器内部流场优化尤为重要。（4）优化电源。电除尘器改造应针对不同烟尘特性和极配形式选取高效电源（如：高频电源、三相电源、脉冲电源、恒流源等），还应考虑通过增加电场供电分区（减少单台高压电源供电极板面积）提高供电效率，充分提高高压电源的有效供电和对烟尘的荷电和收集能力、降低烟尘排放。
除尘器主要技术性能达到设计指标。包括处理风量、漏风率、除尘效率、排放浓度及其专项技术指标。除尘器达到性能稳定、长期可靠连续运行。
除尘器改造步骤：
(1)钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
(2)钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
(3)为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角*不小于55&。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
(4)为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
除尘设备评价主要包括以下内容。除尘器主要技术性能达到设计指标。
除尘器改造方案：
1、将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。2、含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。3、完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，将原密封材料改为耐磨材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为1.5米），使风量更为集中。4、由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。5、对电器柜进行防尘处理，减少电器故障。6、重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，必须与生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。
1、设备运至指定仓库或施工现场时，我方派遣有能力、有经验的人员到现场讲行验收和交接工作。需方负责组织有关单位及人员共同进行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手续。带式输送机：皮带输送机3种卸料装置优缺点比对-企业动态-宁津顺鑫网链输送机械有限公司_链板输送机_带式_皮带_网带_滚筒_转弯_倍速链_柔性链板_爬坡_金属网带_塑料_提升_食品_输送线_提升机_输送装配流水线_输送设备_全自动_灌装_厂家
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带式输送机：皮带输送机3种卸料装置优缺点比对
　　在工程应用中，输送散料的带式输送机除头部滚筒卸料外，还要求能在中部卸料，有时还要求在中部多点卸料或某一区段连续卸料。卸料装置主要有三种方式可供选择：1)犁式卸料器，2)卸料小车，3)可逆配仓胶带输送机。　　1、犁式卸料器　　犁式卸料器分为手动犁式卸料器和电动犁式卸料器。手动犁式卸料器现在只在一些小的煤矿和电厂采用，新建煤矿已很少采用。电动犁式卸料器大多为可变槽角的。可变槽角犁式卸料器主要由电动推杆、驱动推杆、可变槽角托辊组、平托辊组、犁板及电动装置等组成。　　其工作特点是卸料犁在外力推动落下时，犁下承托输送带的托辊组能与卸料犁同步在外力推动下由槽形展成直线型，此时卸料犁下刮料平面能压紧输送带上平面，实现双侧或单侧卸料。当卸料犁在外力拉东西抬起时，犁下承托输送带的托辊组由展平状恢复成槽型，物料能通过当前犁式卸料器，从而解除卸料状态。　　其优点是大大降低了犁式卸料器对皮带的磨损。缺点是结构相对复杂，安装调试较麻烦，使用时偶有动作不灵活、卡死等现象，同时由于输送带与卸料犁下刮料平面贴合间隙无法调节，会出现物料卸不干净现象。　　犁式卸料器用于带式输送机水平段任意点卸料。犁式卸料器有单侧和双侧卸料两种形式，适用于带速V=2.5m/s、物料粒度25mm以下、且磨琢性较小、输送带采用硫化接头的带式输送机。&　　2、卸料小车　　卸料小车主要由改向滚筒、驱动装置、落料漏斗、主动行走走轮、从动行走走轮、车架、制动器及电控装置等组成。　　为改善卸料过程中粉尘污染环境问题，卸料小车还可配有除尘系统和胶带封仓装置。卸料小车通过改向滚筒降物料抛落进三通漏斗，物料在电动翻板的控制下可分别向二侧漏斗或中间落料口落料。向中间落料口落料主要用于卸料小车调整仓位和向尾仓加料。　　其优点是适应高带速、大处理量的工况，不会损伤胶带;缺点是为了卸料需要，上部滚筒必须抬到一定的高度，因此卸料小车显得庞大复杂，车身较长，加上凹弧悬空段，致使加料导料槽至少有10m以上的一段不能卸料，这将使设备布置受到限制。厂房高度长度增加，投资亦增加。同时带料移动时，会产生撒料现象。　　卸料小车应用于水平布置带式输送机卸料，适用带速在≤3.15 m/s，在同样额定输送量下，移动小车可选择低一级带宽，可降低运营成本。　　3、可逆配仓带式输送机　　可逆配仓带式输送机是可逆转又可移动的完整的带式输送机。其作用与犁式卸料器和卸料车一样，可以作为一种卸料装置看待。　　其特点是机身高度较低，降低建筑物高度，节约基建投资。但其轨道较长且又敷设在楼板上，卸料时容易将物料洒落在轨道上，往返运行时，会卡掉轨道。行走驱动为链轮传动，容易掉链，且磨损严重，可逆运行，输送带容易跑偏且不容易纠正。　　实际使用情况看，它易出故障，维修量大且不安全，料仓开口大，料仓密封和收尘困难。卸料时粉尘飞扬，工人工作环境极其恶劣。　　通过上述对比，犁式卸料器布置灵活，结构简单;卸料小车适应多种物料，胶带寿命长。可逆配仓带式输送机相对复杂。设计选用时应根据输送物料的特性，使用工况条件等综合对比、合理选型。
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耐高温星型卸料器机械密封之软填料密封优缺点
时间： 10:34　作者：宏瑞环保　点击：次
耐高温星型卸料器材质多采用不锈钢材质。&叶轮有弹性，密封性好，消除了叶轮卡住的现像，轴承在阀体外侧，物料颗粒不直接与减速机接触，这样延长了星型卸料器的使用寿命，维修也方便。不锈钢星型卸料器不锈钢材质的壳体，防腐蚀，硬度高，不易粘连，易输送药材食品以及类物料。生产的大型60型电动星型卸料器电机采用4KW变频电机配5号减速机，速比可自由调节。&
耐高温星型卸料器机械密封的工作原理机械密封又称端面密封，是旋转轴用动密封。机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。&
机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低。毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温，低温，高压，真空，高速以及各种强腐蚀性介质;含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求。机械密封与软填料密封比较如下：
1】机械密封优点：
1 ）密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%。
2 ）使用寿命长，在油，水介质中一般可达1~2年或更长。在化工介质中一般工作半年以上。&
3 ）擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%
4 ）轴或轴套基本上不摩损。&
5 ）维修周期长。端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修。&
6 ）抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感。&
7 ）适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。&
2】机械密封缺点：
1 ）较复杂，对加工要求高。&
2 ）安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平。&
3 ）发生偶然性事故时，处理较困难。&
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苏州迈斯特网络老板们！给推荐推荐！！旋风除尘器与脉冲除尘器的区别是什么？
18-08-18 &阿蒙与小强
哪里会是天堂
旋风脉冲袋式除尘器特点旋风除尘器和脉冲袋式除尘器是两个产品，你是说的圆脉冲除尘器吗旋风除尘器特点：优点是，受烟气温度影响并不大，不受气体特性的影响，各工况适应性好，&缺点是，除尘效率不高，磨损大，脉冲袋式除尘器特点：具备很高的除尘效率。经过袋式除尘器过滤器后的烟气含尘质量浓度一般都高于每立方米50毫克，同时还能有效地除去烟气中的识粉尘。随着粉尘废气指标的提升，袋式除尘器适应性强、除尘效率高、运营可信等优点逐渐显现出来，受到业内企业的注目。
旋风除尘器优点是配件少&修理量小&可以不必风机&&不实低&加装便利&更多除尘器科学知识采访&hbepb'com
我们平时用的旋风除尘器是利用转动气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。旋风除尘器一般用作捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率平均80％以上，近年来经改良后的特制旋风除尘器，其除尘效率平均95％以上。除尘机理是含尘烟气转入气流产于室，流向旋风子，经螺旋导向片，在筒体内构成旋流，尘粒由于离心力的起到而与气体分离出来，分离出来的尘粒沿筒壁由锥体排出灰斗，存灰到一定储存度，由卸料器自卸排泄。净化后的烟气由旋风子芯管经排气室出口排泄。因为旋风除尘器结构非常简单，没运动部件（卸灰阀除外），运营管理相对更容易，但是一但经常出现磨损、漏风、阻塞等故障时将受到影响除尘效率。其优点：除卸灰装置外没其它运动部件，修理便利。其缺点：除尘效率不高，一般单机用于很难超过环保拒绝。