运动后拉伸的三要素：时长、力度和顺序
第一：时间如何判断拉伸的时间是否合适？网上很多文章都建议：一次拉伸最好维持30s。从理论上说，这是正确的，但在实际操作中，却忽略了一个关键问题：人对拉伸的反应，也就是是人们对疼痛或不适的反应千差万别。因为人体的肌肉和软组织有大量的血管，因此拉伸时不光神经系统受到影响，也会使人体局部血液循环下降，拉伸时间过长易出现缺血，从而引起不适。所以教大家一个控制拉伸时间的小窍门：把一次拉伸的30秒，分成6个5＋1秒。即持续拉伸5秒后，再用一半的力度，轻轻放松1秒，但不要完全放开，让肌肉得到短暂的松解，血液进入肌肉。然后进行下一个5＋1的循环，以此类推。当然，越往后，拉伸的力度就越大。这样的节奏会使疼痛感下降，舒适感增加，且同样可以达到最佳拉伸效果。第二：力度如何控制拉伸的力度？一般来说，主动拉伸时，由于本能和反应及时，拉伸力的掌控不会出现太大问题。问题主要出现在被动拉伸上。所以要掌控好拉伸的力度，主要取决于拉伸者与被拉伸者之间的配合默契。建议采用如下两种方式控制拉伸的力度：1、注意观察被拉伸者的面目表情。大部分人在拉伸力度过大，以至于出现疼痛时，而目表情都会发生变化，拉伸时可以作为参考。2、注意言语的表达。在被拉伸者处于卧位等看不到面目表情的情况时，可采取这种方式。当出现一定的不适感或疼痛强烈时，被拉伸者要马上说话，便于及时调整拉伸力度。第三：顺序人体是一环扣一环的有机链条，每个环节对运动都会产生影响。一个环节发生僵硬，力就会集中于此。但要想把这个环节拉伸开，只顾一点，不计其余，常常是做无用功。许多时候要先把其他环节的肌肉放松开，才能让拉伸之力传人或集中到目标部位。因此拉伸顺序显得尤为重要。
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研究人员利用3D打印和弹性体开发可拉伸电子
<span style="color: #666;" class="f/1/5 10:57:51
根据市场和研究的数据显示，全球可穿戴医疗器械市场预计在未来五年内的年复合增长率将达到18％，到2021年将达到120亿美元。据悉，可拉伸和可弯曲电子学的发展可以加速这种增长，而3D打印则是一种很好的工具。一篇发表在2017年1月版“Micromachines”的论文探讨了这一主题。“可以拉长或扭曲的电子组件，可以很快用于为电子产品、车辆、医疗设备和其他产品的车载系统供电，”Andrew Careaga在密苏里科技大学网站上写道。大学研究人员在题为“基于弹性力学和弹性导体图形技术的材料”的论文中解释了3D打印技术将如何与弹性体组合以实现这些性能。克服柔性弹性体基体和脆性电子导体之间的不匹配是开发可拉伸电子器件的主要挑战之一。根据密苏里科技大学机械和航空航天工程助理教授Heng Pan博士和本文的合着者所说，最经济的解决方案是。他和研究人员正在测试他们所谓的直接气溶胶打印，这是一个涉及在可拉伸基底上喷涂导电材料以开发可以放置在皮肤上的传感器的过程。“随着设备的复杂性和分辨率的提高，对图案化技术比预期有着更高要求，”研究人员说道。作为添加制造方法的直接打印将满足这些要求，并且在原型制造和制造两者中提供低成本和高速度。它可能是一种可伸缩电子产品的成本效益和可扩展制造的解决方案。“导线可以在某一天替换刚性、脆性的电路板，为今天的许多电子设备提供电源，”Careaga说道。“例如，它们可以用作粘附到皮肤上以监测心率或大脑活动的可穿戴传感器，作为服装中的传感器或作为可以涂抹到弯曲表面上的薄太阳能电池板。”在这些具有嵌入式电子器件的适形器件进入市场之前，需要克服许多其它挑战，如开发用于存储能量的可拉伸电池，以及证明电子器件和材料将一起执行和老化。
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今日看点：拉伸性高达1300%！兼容3D打印的新材料问世
<span style="color: #666;" class="f/6/7 11:11:42
6月6日消息，新加坡科技与设计大学（SUTD）数字化制造与设计（DMAND）中心和耶路撒冷希伯来大学（HUJI）的科学家们合作开发出了一组极具弹性的UV固化水凝胶，其拉伸性可高达1300％，是UV固化方法的理想选择。今日的3D打印行业还有哪些值得关注的重要内容呢？3D打印眼角膜获突破 国内公司已布局相关领域5月30日，英国纽卡斯尔大学研究人员在《实验性眼研究》杂志上报告，他们混合健康人士所捐赠的眼角膜干细胞、藻酸盐和胶原蛋白，制造出能用于3D打印的“生物墨水”，利用3D打印技术在不到10分钟的时间里成功打印出人工眼角膜，且打印出的眼角膜里，其干细胞拥有继续发育的功能。事实上，除3D打印眼角膜取得了重大突破，我国首个人工角膜早在三年前已开始投产。2015年4月底，由港股公司中国再生医学与第四军医大学组织工程研发中心联合研发的“艾欣瞳”获得原国家食品药品监督管理总局颁发的医疗器械注册证书。这是我国科学家自主研发并拥有完整自主知识产权的生物工程角膜（脱细胞角膜基质），这也是我国乃至全球的首个生物工程人工角膜。“艾欣瞳”以愈合率作为临床标准，愈合率为94%。“复制”莫高窟之后 浙大又要3D打印云冈石窟了你能想象，远在西北沙漠的“东方艺术明珠”——敦煌莫高窟，会“原版”出现在江南水乡吗？在浙江大学内的浙江省科技考古与文物保护技术研究试验基地，敦煌莫高窟第220窟就被利用数字技术“原样复制”，呈现在了人们面前。云冈石窟（图片来源：凤凰佛教 摄影：重影）近日，浙江省教育厅新闻办发起2018年“教育环浙行”新闻采风活动，数十家媒体走进浙大敦煌复制窟，感受数字复制技术带来的这场视觉盛宴。据浙江大学文化遗产研究院工作人员甄岩介绍，复制窟在浙大可用于教学和科研，而接下来与云冈石窟研究院联合推出的可移动拆卸的云冈12窟，目前正在3D打印阶段，可支持全球展览。拉伸性高达1300％！兼容3D打印的新材料问世目前，新加坡科技与设计大学（SUTD）数字化制造与设计（DMAND）中心和耶路撒冷希伯来大学（HUJI）的科学家们合作开发出了一组极具弹性的UV固化水凝胶，其拉伸性可高达1300％，是UV固化3D打印方法的理想选择。目前这些水凝胶已被用来制造具有高几何复杂性和高打印分辨率的水凝胶结构。这项研究的具体内容刊登了在2018年4月刊的材料化学杂志B版中，同时它也在封面上作了介绍。水凝胶因具有亲水的聚合链网络，可保留大量的水分，因此在各个领域得到了广泛的应用。而最新报道显示极具弹性的水凝胶已经将其应用扩展到透明触摸板、软技术和其他需要大变形的领域。对于高弹性的UV固化3D打印水凝胶来说，其可拉伸强度达1300%并且与基于高分辨率数字光处理的3D打印技术相兼容，从而能够制造具有复杂几何形状的水凝胶结构，并广泛应用于生物医学和柔性电子产品等领域。3D SYST发布两款金属3D打印机全球领先的3D打印机制造商3D SYSTEMS发布了两款入门级金属增材制造设备。分别是DMPFlex100和DMPDental100，都使用激光直接金属打印(DMP)技术，目标是扩大工业级增材制造的潜在客户群。3D SYSTEMS入门级金属3D打印机DMPFlex100国内首例个体化3D打印精准辅助TIPS穿刺手术日西安交通大学第一附属医院消化内科薛挥教授介入团队的李伟之主治医师，在李培杰医师、马富权医师、刘梦莹医师、郑君仪研究生及介入手术室刘引会护师的配合下成功开展一例个体化3D打印精准辅助经颈静脉肝内门体分流手术(TIPS)，据悉，此为国内首次应用3D打印技术精准辅助实施TIPS穿刺，有效降低了穿刺所需时间及穿刺针数，在提高手术效率减少手术并发症的同时，又减轻了患者痛苦，是3D打印技术与医学领域的又一次紧密结合。太尔时代发布3款FDM新机器，进军自动化的3D打印生产线在线3D打印销售平台Machines-3D近日向欧洲的用户推出三款新机型，分别是来自中国太尔时代的X5、UP300和UPmini2ES。通过Machines-3D平台，太尔时代与欧洲250多个合作伙伴在学术界、工业界和3D打印界建立了联系。& & & & & &
审核编辑（袁键灏）
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最近，位于马萨诸塞州的设计工作室Nervous System利用3D打印技术探索了通过在拉伸织物上打印来创建自成形结构的可能性。该项目背后的基本理念是通过在拉伸时在其上打印不同图案的塑料，使织物片……
本文为3D虎原创或翻译内容，禁止抄袭，如需转载请注明出处：3D虎，否则将追究法律责任。
　　最近，位于马萨诸塞州的设计工作室Nervous System利用3D打印技术探索了通过在拉伸织物上打印来创建自成形结构的可能性。该项目背后的基本理念是通过在拉伸时在其上打印不同图案的塑料，使织物片成为特定的3D形状。这种打印的塑料抑制了表面的收缩，引导拉伸的织物在释放时呈现其所需的形状。　　Nervous System于2007年由麻省理工学院毕业生Jessica Rosenkrantz和Jesse Louis-Rosenberg创建，一直致力于科学、艺术和科技的交叉。该工作室通过采用一种新颖的工艺，利用计算机模拟自然现象来生成设计，然后采用3D打印等数字制造技术来实现它们，从而创造出独特而实惠的产品。　　这个最新的自成形织物结构项目主要由Nervous System实习生Gabe Fields进行。他的项目与该工作室早期的Floraform 3D打印项目类似，该项目数字化地开发了一系列非凡的花状结构。此外，以这样的方式设计3D打印物体的想法，即其在打印后的最后阶段将转变为期望的形状，通过将这个最终转变“编程”到结构中，有时被称为4D打印背后的基本原则。　　这种3D印花织物实验首先在超柔软织物上打印0.3毫米厚的图案，然后在印花床上展开。一旦弹性织物脱离张力，3D打印材料覆盖的任何区域都将无法收缩，但织物的所有其他区域将被拉在一起。事实上，一些区域比其他地区能够收缩的事实导致织物三维弯曲，以找到最稳定的形状。这种转变是由于织物的弹性与塑料的刚性相抵触，直到相反的力达到平衡。　　该系统利用了边界优先展平算法，该算法采用数字3D模型并将其展平为二维。这是通过缩小一些区域并扩展其他区域来完成的，从而有效地展开3D模型。然后将形状的3D和2D版本放入openFrameworks程序中，该程序用于计算模型每个部分所经历的收缩量。Nervous System项目基本上是从这种扁平二维形状开始恢复过来的，扭转了每个区域的收缩情况，以便找到需要打印的形状，以实现所需的最终变形并回到原始3D模型。 openFrameworks程序创建一个非均匀的六边形布局，可以有效地渲染此形状。　　Fields和其团队能够使用这种技术创造令人印象深刻的人脸形状，包括嘴巴、鼻子和眼窝。他们在Ultimaker 2 FDM机器上打印塑料。他们还尝试创造一些其他形状，包括鸡蛋、马鞍形状和具有长卷须的水母形状。　　Fields的工作建立在过去曾探索的在预拉伸织物上打印的以前的一些项目上。其中包括麻省理工学院自装配实验室的“可编程材料”和“Active Shoes”项目。它为提供了一个充满希望的未来，因为越来越多的技术可用性意味着设计师能够以越来越多的创造性的方式探索它。延伸阅读：《》
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作为一名设计师，自己也和一些国际国内的设计平台进行合作。例如国外的Materialise、shapeways，国内的意造网等3D打印创新平台。在对国内小咖设计师而言，除了意造网，还有其他能了解国内设...
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克服柔性弹性体基体和脆性电子导体之间的不匹配是开发可拉伸电子器件的主要挑战之一。根据密苏里科技大学机械和航空航天工程助理教授Heng Pan博士和本文的合着者所说，最经济的解决方案是增材制造。他和研究人员正在测试他们所谓的直接气溶胶打印，这是一个涉及在可拉伸基底上喷涂导电材料以开发可以放置在皮肤上的传感器的过程。
“随着设备的复杂性和分辨率的提高，对图案化技术比预期有着更高要求，”研究人员说道。作为添加制造方法的直接打印将满足这些要求，并且在原型制造和制造两者中提供低成本和高速度。它可能是一种可伸缩电子产品的成本效益和可扩展制造的解决方案。
“导线可以在某一天替换刚性、脆性的电路板，为今天的许多电子设备提供电源，”Careaga说道。“例如，它们可以用作粘附到皮肤上以监测心率或大脑活动的可穿戴传感器，作为服装中的传感器或作为可以涂抹到弯曲表面上的薄太阳能电池板。”
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