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机械制造实习报告、机械制造实习总结.doc 41页
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机械制造实习报告、机械制造实习总结.doc
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机械制造实习报告、机械制造实习总结
小编为您编辑机械制造专业实习报告为您参考，欢迎阅读。
这次为期六个月的毕业实习是我顺利完成大学所有课程以及参与社会实践活动很重要的一部分。在就业指导处老师帮助下我在烟台富士康科技集团参加毕业实习。可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的基础。
烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于Fnn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛最大的3产品工业基地。目前园区内主要有PBG和PBG两大事业群。
我的实习岗位是PBG事业群NP组装B04线完成品检查，在师傅和同事的帮助下，我顺利完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了领导和同事的一致认可。
2、1实习目的
2、11毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工和学习奠定初步的基础。
2、12可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。
2、13培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工，奠定十分必要的基础。 教育随笔Sbn随笔整理分享
2、2实习单位及岗位介绍;
2、21实习单位简介
烟台富士康为富士康科技集团简介：
烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于Fnn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛最大的3产品工业基地。目前园区内主要有PBG和PBG两大事业群。山东烟台科技园2004年开始进行投资设厂前置筹备工，2005年7月正式投产运营。烟台富士康科技集团以实力创效益，以效益谋发展，以发展营造规模，以规模换取口碑，以口碑造声势，以强大声势进军市场，以实力赢得了世界五百强企业之称号。
企业的经营理念：爱心、信心、决心。
企业的从业精神：融合、责任、进步。
企业的成长定位：长期、稳定、发展、科技、国际。
企业的化特征：辛勤工的化;
负责任的化;
团结合且资源共享的化;
有贡献就有所得的化。
企业的核心竞争力：速度、品质、技术、弹性、成本。
2、22岗位介绍
我们生产的产品名称是SK,是一种高端游戏机，是为日本企业代做的产品。我从事的岗位是完成品检查，隶属于检测段，是组装段与后测试段的过度，有着至关重要的用。我的工就是把待检测品从流水线上取下来，然后放在完成品检查治具上，拉合把手，启动电源，待被检查品进入检测画面后，按照画面的提示操，严格按照SP业，直到出现PSS画面。然后关闭电源，把被检查物从完成品检查治具上取出，放回流水线。在检查过程中，可能出现各种情况的不良现象。如72-008-201为电池没电了，需要更换电池，在这个过程中必须关机。要是出现其他代码，需不良品票，按照公司的要求详细、认真填不良品票。如25-004-205,这样的填不良品票，送修就行了!
2、3实习内容及过程
2、31了解过程
起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工环境还好，就是人特别多，车间也非常大，有1000多平方。呈现在眼前的一
幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工6个月。第一天进入车间开始工时，所在线体的线长、多能工给我安排工任务，分配给我的任务是跟着一名叫茌良志的老员工学习完成品检查，我按照师傅教我的方法，运用完成品检查治具开始慢慢学着检查该产品，在检查的同时注意操流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工岗位上检查产品，体验首次在社会上工的感觉。在工的同时慢慢熟悉车间的工环境。
为初次到社会上去工的学生来说，对社会的了解以及对工单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操规程及工中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向线体里的师傅、员工同事请教了解工的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及生产组装产品、检查产品等有了一定的了解。车
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零件图是企业中产品加工的主要依据之一，零件图与加工产品精度、质量等方面有着十分重要的联系。所以，在对零件图进行设计的时候，也需要根据产品的性能与特点遵守一些技术要求。本文就来具体介绍一下一般零件图的技术要求。
1、零件图的一般技术要求
（1）去出氧化皮。
（2）零件加工表面上，避免出现划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
（3）去除毛刺飞边。
2、热处理要求
（1）经调质处理：HRC50—55.
（2）零件进行高频淬火：350—370摄氏度回火，HRC40—50.
（3）渗碳深度为0.3mm。
（4）进行高温时效处理。
3、公差要求
（1）未注形状公差应符合GB1184—80的要求。
（2）未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
（3）逐渐公差带对称与毛坯逐渐基本尺寸配置。
4、零件棱角
（1）未注圆角半径R5。
（2）未注倒角均为2×45°。
（3）锐角倒盾。
5、装配要求
（1）各密封件装配前必须浸透油。
（2）装配滚动轴承
允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
（3）齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
（4）齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
（5）装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
（6）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
6、铸件要求
（1）铸件表面上不允许出现冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷等严重缺陷。
（2）铸件整体在完工后要保持清洁，避免出现毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
（3）铸字和标志要清晰，易辨别，其位置和字体需要符合图样要求。
（4）铸件的表面应该消除浇冒口、飞刺，非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光。
7、涂装要求
（1）所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
（2）除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
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所 在 地：
中国浙江台州
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&工艺类型&注射成型模
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&模具安装方式&移动式模具
&使用范围&汽车
&质量体系&ISO9001
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产品介绍...
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