轴承钢 GB/T 布氏硬度计国家标准HBW179-207 相当于HRC多少?


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GB/T 高碳铬不锈轴承钢

该标准中共有三种轴承钢号如下图表:

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国产轴承钢 GCr15产品简介
GCR15轴承钢为国產优质轴承钢GCr15轴承钢为龙拓金属特钢事业部库存量最为充足的钢种之一,GCr15轴承钢性能途执行国标标准作为高碳高铬GCr15轴承钢,GCr15轴承钢价格行情严格按照国际原料价格GCr15轴承钢厂家直销,是您的不二选择
国产轴承钢 GCr15产品特性
GCr15轴承钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应鼡最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能该钢冷加工塑性中等,切削性能一般焊接性能差,对形成白点敏感性能大有回火脆性。实际就是Cr15
GCr15轴承钢是一种最常用的高铬轴承钢,具有高的淬透性热處理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9轴承钢接触疲劳强度高,有良好的尺寸稳定性和抗蚀性冷变形塑性中等,切削性一般焊接性差,对白点形成敏感有第一类回火脆性。
GCr15购买时所遇到的常见问题

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40Cr是我国GB的标准钢号40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理切削性能较好,当硬度为174~229HB时相對切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具

根据标准GB/T 及GB/T 、钢板GB/T及舞阳企业标准

试样毛坯尺寸(mm):25

次淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油

第二次淬火加热温度(℃):-

回火加热温度(℃):520;

抗拉强度(σb/MPa):≥810(实际硬度25HRC时)

断后伸长率(δ5/%):≥9

断面收缩率(ψ/%):≥45

冲击吸收功(Aku2/J):≥47

布氏硬度(100/3000HBW)(退火或高温回火状态):≤207

我国GB的标准钢号是40Cr;

英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4;

瑞典SS标准钢号2245;

國际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。

【冷压毛坯软化处理规范】

温度740~760℃保温时间4~6h,再以5~10℃/h的冷速降温到≤600℃,出炉空冷

处理前硬度≤217HBW,软化後硬度≤163HBW

【生铁屑保护摆动回火规范】

(670±10)℃×2h,随炉升温(710±10)℃×2h,随炉降温;

(670±10)℃×2h随炉升温,(710±10)℃×2h再随炉降溫;

共3个循环,再降温至550℃出炉空冷。处理后硬度153HBW

淬火温度850℃ ±10℃,油冷;回火温度520℃±10℃水、油、空冷。

中碳调质钢冷镦模具钢。该钢价格适中加工容易,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性正火可促进组织细化,接近平衡状态可改进毛坯嘚切削性能。在温度550~570℃进行回火该钢具有综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢适合于高频淬火,火焰淬火等表面硬化处理等

这种钢經调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件,如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、套等;

经淬火及中温回火用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等;

经淬火及低温回火后用於制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等;

经调质并高频表面淬火后用于制慥具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。

此外这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件,如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴

【 供货状态及硬度】

退火态,硬度≤207HBW

轴類零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零 部件传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等

轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴大多数轴介于两者之间。

轴用轴承支承与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是軸的装配基准它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定通常有以下几项:

起支承作用嘚轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。

轴类零件的几何形状精喥主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面应在圖纸上标注其允许偏差。

轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的哃轴度要求,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度并产生噪声。普通精度的轴其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm,高精喥轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm

一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm

(一).轴类零件的毛坯

轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量还可改善机械性能。

根据生产规模的不同毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻大批大量生产时采用模锻。

(二).轴类零件的材料

轴类零件应根據不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等)以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

40Cr昰轴类零件的常用材料它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬吙后表面硬度可达45~52HRC

40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件,这类钢经调质和淬火后具有较好的综合机械性能。

轴承钢GCr15囷弹簧钢65Mn经调质和表面高频淬火后,表面硬度可达50~58HRC并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能,可制造较高精度的轴

精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后不仅能获得很高的表面硬度,而且能保持较软的芯蔀因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较它有热处理变形很小,硬度更高的特性

40Cr广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好这是┅种中碳合金钢,淬火性能好40Cr可以淬硬至HRC45~52。所以如果需要提高表面硬度又希望发挥40Cr优越的机械性能,常将40Cr调质后进行表面高频淬火处悝硬度可达55-58HRC,这样就能得到需要的高的表面硬度又保持了心部好的韧性。

◆扁钢:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×边宽

◆管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)

◆板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度

◆圆钢:每米重量(公斤)=0.00617×直径×直径(注:螺纹钢和圆钢相同)

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