内孔刀杆中心太低,加液压缸垫片螺栓开孔个数也不够,各位大神怎么办

原标题:小松挖掘机常见故障都囿哪些你知道吗

1、什么是OLSS系统

OLSS系统是小松挖掘机的开式中心负荷感应系统。它是通过控制斜盘式变量柱塞泵旋转斜盘的倾角的方式以減少燃油消耗的节能系统。作业时由于该系统的作用可减少液压损失,以增大微调控制合理控制油泵输出量。

2、什么是喷嘴传感器

當分配阀在中间位置时,全部的液压油都经过这个传感器回流油箱传感器中有一个节流阀A和溢流阀B,溢流阀的过流压力为1.6Mpa也就是说Pt的壓力是1.6Mpa,Pd和油箱相通其压力基本为零。当分配阀在工作时油路被切断,Pt压力瞬间降到零变量系统就是使用这个压力差信号来实现变量的。

3、Pt压力太高和太低对变量系统有何影响

常见的故障有传感器的Pt压力不正常,有时候压力会达5Mpa甚至更高其原因是压力溢流阀有异粅卡死。一旦Pt压力太高会使柱塞泵流量变得很小,挖掘机会出现工作没有力如果Pt压力太低,柱塞泵流量会变得很大如果压力降到零,当挖掘机起步时发动机就会熄火

4、TVC阀的构造与工作原理是怎样的?

TVC阀是靠主泵的排油压力Pp1、Pp2以及TVC阀的输出压力Pc2之后平衡弹簧弹力来嘚到控制。

当主泵负荷小时(转换开关接通在L状态时)由于主泵的排油压力Pp1和Pp2低。因此滑阀2被弹簧1推到下端结果,控制泵的排油压力Pc與TVC阀的输出压力Pt2变得相同了此时,TVC阀输出压力Pt2变为最大伺服阀使柱塞泵倾斜角变大,流量也最大

当主泵负荷大时(转换开关接通在S狀态时),由于主泵排油压力Pp1与Pp2增加活塞外被推压,滑阀2向上移动由于滑阀上的切口a孔与b孔的油被节流,而b孔与c孔(排放孔)的开口蔀变大所以,此时TVC阀输出压力Pt2下降伺服阀使柱塞泵倾斜角变小,流量也随之变小

转换开关接通在L状态时,电磁阀7接通电源轴6便推動活塞5向上移动,达到提高弹簧1的效果

TVC阀上的电磁阀线路出现故障时,会使机器在作业时会失去微调的作用没有自动功能。当电磁阀線路故障挖掘机的工作将会受到什么影响。7、电控OLSS自动减速系统是如何工作的

当作业机构操纵杆在中间位置时,它能自动使发动机转速降低而作业机构开始作业时,也就是把操纵杆扳到工作位置时无须动油门手柄发动机转速可自动加速到原油门工作位置的转速。

将洎动减速开关扳到ON在未动作业机构及行走机构连杆时(处在中间位置),从控制箱微机发出信号使电磁阀起动液压缸伸出,发动机转速业4s后会减至1150r/min这时油门手柄位置仍然不变。若作业机构开始工作电磁阀立即关闭,液压杆及调速器杆自动复位到原手柄位置转速自動恢复到原来的速度。

5、TVC阀上的调节螺丝应如何调整

在机器出厂时厂家已调试好,一般用户不能任意去调整

如要调整,方法是在2个柱塞泵的出油口安装上压力表把2个泵的油压调整在规定值内(32Mpa)然后把TVC阀的调节螺丝旋出一些。加大油门将大臂提升到使大臂过载阀溢鋶阀溢流,观察发动机转速的变化如果发动机负荷不重,可以把调节螺丝再拧进一些(螺纹半圈左右不可太多)。用同样方法再次提升大臂观察发动机负荷和转速的变化。如果仍然无变化再把调节螺丝拧进一些,直到提升大臂时发动机感到有荷重为止此时再将调節螺丝退出半圈,再次提升大臂直到确认大臂提起时无负荷、转速不会有明显下降即可。

TVC阀的功能只是多了电子控制如果电子控制部汾坏了,就跟TCC阀一样从图2、和图3看出,TVC阀只使用1个2位3通阀来调控Pc油压而TCC阀用2个2位3通阀来调控Pc油压。它们的功能都一样从结构上讲TCC阀仳较复杂,故障也多因为零件很多,拆装时要特别小心许多用户由于没有零件图,少装了一件或者是装错了方向也不知道。

7、提升夶臂时发动机会熄火起步行走时发动机也会熄火,这与TVC阀螺丝调整有关吗

有很大的关系,有时问题是出在这里但也不是绝对的。发動时发生熄火可以把调整螺丝拧出一点试一下,如果没有反应应把螺丝调回到原来的位置。

8、CO阀的作用是什么它的结构和工作原理昰怎样的?

CO阀是分功率调节器当主油泵的排油压力小于压力调节器过载压力时,滑阀2被弹簧1推压到下面使a孔与b孔互相接通,令T.V.C阀輸出压力Pt等于CO阀输出压力Pc0此时,CO阀的输出压力Pc0变为最大伺服阀使主油泵的倾斜角达到最大。因此泵流量也是最大。主油泵排油压力接近压力调节器过载压力时Pp2推动活塞3,再加上Pc0的压力推动活塞4两者的推力超过了弹簧1的弹力,滑阀2便向上移动由于滑阀上的切口作鼡,a孔到b孔的油路变窄而b孔到c孔的排放孔变宽,因此CO阀输出压力下降,伺服阀使柱塞泵倾斜角变小泵流量也随之变小。CO阀是分功率嘚调节阀也就是说它只能调节自己1个柱塞泵的流量。

9、什么是NC阀? NC阀的构造是怎样的

NC阀是从小松早期PNC变量系统演变过来。也是利用分配閥在中问位置和非中间位置的回油压差信号来控制NC阀上下移动达到控制Pc油压的目的。

NC阀是靠射流传感器输出压力Pt与NC阀输出压力Pi之和同NC閥的弹簧力与射流传感器的输出压力刚之和相平衡来得到控制。

射流传感器是检查流出控制阀后回油箱的回油流量以得到NC阀的信号压力Pt與Pd。

10、射流传感器和NC阀的关系是怎样的

NC阀是靠射流传感器送来的信号工作的。射流传感器与NC阀的关系见图15所示其工作原理是:在控制閥处于中间位置时,射流传感器的压力达到最大值(1.6MPa)这样,射流传感器的输出压力Pt对活塞的推力大于弹簧的力与射流传感器另一个输出压仂Pd之和于是滑阀被推动下移。此时c孔与b孔之间的通道变窄而b孔与d孔之间通道(排放孔)变宽,从而NC阀的输出压力Pi变得最小伺服阀使柱塞泵倾斜角变小。泵流量也变小扳动操作杆时,射流传感器的压力差(Pt-Pd)缩小达到最小值。能达到压差等于零于是滑阀向上复位。c孔与b孔の间的通道变宽NC阀输出压力增加,伺服阀使柱塞泵倾斜角变大泵流量增大。

小松PC200-2、PC300-2和PC400-2型挖掘机NC阀的的构造有些不同但工作原理是一樣的。

由于NC阀的结构较简单所以故障不多,有许多小毛病是人为的如装配时没有装配好,清洗时没有清洗干净甚至有的油管接错等。因此一定要搞清楚NC阀的2个油管接头,一个是Pt口另一个是Pd口,一旦接反了挖掘机的负荷就会很重,提大臂时会冒黑烟

山特松正工程机械有限公司成立于2000年,是小松(KOMATSU)、山推(SHANTUI)的OEM厂公司主营小松挖掘机配件,小松原厂配件山推推土机配件,小松发动机配件、小松挖掘機保养件、小松履带底盘件、小松发动机配件、小松液压件、小松结构件、小松电器件、回转、行走配件等六大类系产品覆盖小松进口專用油、小松大小臂、原装主泵、小松油缸、小松驾驶室件、小松空调件,数万种规格品种的零部件产品业务遍及全球80多个国家及地区,国内供货合作单位上千家

11、伺服阀在变量系统中重要的吗?

以说它的作用相当重要因为它的工作频率比较高,所以故障多出现在这蔀分当输入信号压力Pi,从d孔作用于控制活塞的C腔时控制泵的压力Pc则传递到b孔。如果Pi稍微上升作用于C腔的油压也稍微上升。因此控淛活塞向弹簧推压并左移,杆臂以伺服阀活塞为支点向左摇动,使导向阀向左移由于导向阀的移动,b孔与a孔接通控制泵的压力Pc传递箌伺服阀活塞的B腔,推动伺服活塞向左移动使柱塞泵倾斜角变大,流量增加

当臂杆以销为中心,向顺时针方向旋转使导向阀向右移動,堵死b孔与a孔以及c孔与排泄回路相当于输入信号压力R的排油量得到增加。

这里对伺服活塞向右移动时的情况简述如下:假设在某一位置上伺服活塞处于平衡在压力Pi下降时,控制活塞向C腔移动杆臂以伺服活塞为支点向右摇动,使导向滑阀向右移动由于导向滑阀的移動,b孔与a孔之间回路被切断而c孔则接通排泄回路。另外b孔与c孔相接,油流进入伺服油缸的A腔将伺服活塞推向右侧,使柱塞泵倾斜角變小令泵流量变小。这时杆臂以销为中心,沿逆时针方向旋转因此,导向滑阀又向左移动b孔与c孔之间以及a孔与排泄孔之间切断。這样就相当于输入信号残的排油量减少。

12、伺服阀调整螺丝应怎样调整

伺服阀各调整螺丝在出厂时都已调整好,用户不要随意调整對那些使用时间较长的机器,需要调整时应分别在前泵和后泵进行先将行走无力的一侧履带顶起,然后在相应的前泵或后泵伺服阀进行要保持被顶起侧的履带不停地转动,以便观察调整的效果先将调整螺丝旋出半圈,如果是原来调整不当当螺丝被旋出半圈后,履带轉速就变化然后把内调整螺丝也旋出半圈,也可以把内外两个调整螺丝再多旋出一些

如果内外两个调整螺丝都调整过后履带依然转动佷慢。这是伺服阀杆臂折断了或者插销掉了出来

13、经过对伺服阀的调整,两边履带转动有所加快但是仍未达到要求,是何原因

是伺垺阀A腔和B腔的孔径因磨损变大、与伺服活塞的配合间隙太大所致。

磨损的内孔一般都已经出现很明显的台阶和失圆修复时先把孔镗圆,嘫后进行研磨根据修复后的孔径尺寸,再去配活塞孔径经修复已经变大了,而活塞修复时要根据孔径去定尺寸孔与活塞的配合间隙茬0.10mm左右。活塞修复后表面要经过热处理

14、修复后活塞尺寸已变化,是否会影响活塞的推动力

会有影响,但不是很明显解决办法是可將控制泵油压调低一点。

15、压力不够是不是控制泵已损坏

不能这样下结论,因为控制泵有一个压力调整阀如果这个调整阀有毛病,控淛泵压力同样提升不起来要把调压阀拆下仔细检查后,才可下结论小松挖掘机的压力调节阀构造都一样。这个调压阀是先导式的调压閥活塞中间有一个阻尼小孔,检查时要仔细检查阻尼小孔有无堵塞它是影响压力提升的主要原因。还有弹簧锥阀和锥阀上的弹簧2的唍好程度,都对调压阀的压力有影响调压阀检查完毕可装机进行调试,如果控制泵压力仍然达不到规定的数值可以判断是控制泵已损壞。

16、当控制泵压力达到规定值而整机还是工作乏力是何原因

对上述情况,可按如下步骤进行检查用2只58.8MPa的油压表,分别安装在2个主油泵出口的测压口上然后加大油门,让挖斗油缸的活塞杆伸尽使过载溢流阀处在溢流状态,这时应有1个油压表的数值较高观察其是否達到规定值。PC200挖掘机是26MPa,PC300挖掘机和PC400-2挖掘机是26MPaPC400-3,PC400-5和PC400-6机是32MPa,用同样方法再看另一个压力表压力。如果压力不足在2个压力调节阀上调整后仍不見效果,要拆下主压力调节阀(也称主安全阀)进行检查检查方法和检查控制泵压力调节阀一样。如果调压阀没有发现故障就再进行第三步检查。即检查油泵有无内泄漏

17、在测量压力时,开始时能达到规定值但很快就会下降到20MPa,这是否正常

不正常。一般来说只要过載溢阀仍在过流,指针读数就不应下降降下来就说明有内泄漏。

18、如何检查内泄漏

有内泄漏的机器一般都是旧机,零部件的磨损较严偅间隙较大,而且是同步磨损在机器日常工作中我们可以发现,有内泄漏的机器噪音都比较大,温度升高快内泄漏可以通过以下辦法检查。把油泵里的液压油放尽拆下两根高压出油管,然后用柴油灌入管口内若油面下降很快,说明油泵有内泄漏;如果是PC200-1型和PC200-2型機除了说明油泵有内泄漏外,油泵排油口与油管连接部分的密封件也会有泄漏

19、柱塞泵柱塞磨损多少才会产生内泄漏?

从理论上讲,柱塞和柱塞孔的间隙不应大于0.05mm由于孔径小,较难测量一般可用如下方法检验,即把柱塞球头小孔用手指封住柱塞孔口也同时用手封住,然后把柱塞往后拉如果柱塞拉不动,并有强大的吸力说明配合间隙尚佳,否则应更换新件

20、滑靴在斜盘中是如何工作的?

柱塞的浗头与滑靴内球面接触并能作任意方向的转动,而滑靴平面与斜盘接触此外,通过柱塞的小孔f和滑靴上的小孔g把压力油引到A腔使滑靴和斜盘问形成一层油膜,即形成静压轴承泵车操作手作时,压力油P作用在柱塞上对滑靴产生一个法向压紧力N,使滑靴压向斜盘表面而油腔A的油压P′及滑靴与斜盘间隙的液体压力给滑靴一个反推力F,在反推力F与压紧力N相等的情况下滑靴处于平衡状态。

滑靴的平衡过程是这样的当泵开始工作时,滑靴紧贴斜盘因为油腔室A中的油没有流动,所以处于相对静止状态此时P′=P,处于这种状态下其反推力F夶于压紧力N使滑靴被逐渐推开,产生间隙hA腔中的油通过问隙漏出并形成油膜,此时A腔中的油在流动状态中所以压力油P经阻尼孔f和g到A腔,由于阻尼孔f和g的阻力损失使P′小于P,直至使反推力F与压紧力N相等为止使滑靴斜盘保持一定的油膜厚度,并处于新的平衡状态

21、挖掘机工作时2个柱塞泵的高压胶管振动得很厉害是何原因?

如果把油压表装在油泵出口的测压口可以看到油压表上下摆动的幅度大。这昰因为配流盘和缸体的接触面不光滑所致多数是维修时用磨床磨或用手工磨,磨的质量有问题关键在于要检查缸体的中心线与缸体的岼面垂直度是否有变,配流盘的中心线与配流盘端面垂直度是否有变另一个方面,由于机器是旧的油泵已维修多次,柱塞缸体已经多佽磨床磨削还有缸体上的弹簧弹力的减退,或者是蝶形弹簧少装等种种原因都可使缸体与配流盘的压紧力不足。当油压超出压紧力高压油就会从配流盘和缸体之间泄漏,引起油压波动当加大油门时波动就更大,油管也就跳得更厉害排除的方法是,如果是平面磨偏叻要重磨;弹簧不够力,可以加液压缸垫片螺栓开孔个数;压紧力的大小可以用手感检查,即需用两手抓住油泵轴头才能扭动的压緊力才够。但是也要注意压紧力不能太紧因为太紧会使缸体和配流盘之间不能建立起一定厚度的油膜,平面很容易过热烧坏

配流盘平媔的粗糙度要求很高,外形的几何尺寸也不能超出公差最好自己用手工研磨。按图24所示进行对磨对磨时用手不断地旋转传动轴便可。

22、挖土机开始时工作正常但突然会出现一边履带不能动和挖掘臂乏力,是何原因

原因多数是液压油路不干净,微小的脏物堵塞了安全閥里某个小活塞中间的阻尼孔可将安全阀卸下来清洗,排除阻尼孔的堵塞就可以了

23、为何阻尼孔的堵塞会影响这么大?

这是常见的故障也是对液压系统影响很大的故障。要讲清道理就要把先导式安全阀的工作原理进行介绍。压力油P经过现阻尼孔进入C腔,此时C腔的壓力等于系统的P压力由于有小弹簧的作用,活塞一直压向右边阀座当C腔油压上升到一定值。也就是说上升到锥阀调压值时锥阀推开,C腔的油经锥阀回油箱此时,C腔压力骤降由于有阻尼孔的阻尼作用,C腔与系统压力失去平衡于是小活塞往后左移,系统压力经小活塞溢流回油箱当系统压力降到一定值时,锥阀便复位跟着小活塞也右移复位。如此反复地进行调整系统压力如果小活塞中间的阴尼孔被堵塞,C腔得不到压力油C腔的压力大大低于系统压力,于是小活塞也一直处于左移位置系统压力不论高低,也都处于溢流状态所鉯当小小的阻尼孔一旦被堵塞,影响会很大

24、经检查阻尼孔没有堵塞,安全阀压力为何仍调不起来

这种情况大多数是由于锥阀与阀座關闭不严,从而使C腔的油压建立不起来

25、研磨齿轮端面要注意些什么

齿轮泵齿轮磨损后要用精度高的磨床进行磨削,要找责任心强嘚师傅操作比如,磨床工作台要绝对干净不允许平台上有尘埃。因为工作台稍有不洁净都会使磨出的平面与轴承孔的垂直线发生偏迻。

26、怎样知道磨出的齿轮平面与轴承孔垂直度发生了变化

只能在装配齿轮泵时发现,因为端面的间隙是很小的一般在0.05mm左右。如果端媔与轴承孔垂直度变了泵装配后齿轮轴就不能动。如果将锁紧螺丝松少许但仍然转得不顺畅,再拆检齿轮泵端面又有刮伤的痕。这僦是端面平面与轴承孔不垂直所致

27、装配齿轮泵时要注意什么

泵壳的磨损在进油腔会比较多一点如果泵壳是对称的,可以翻转180再使用。对于被动齿轮两头不能调换,拆下时要做记号因为齿轮会发生一侧磨损。主动齿是与转动轴一体的不能翻转;将被动齿翻转,可使两齿轮的啮合线接触点发生变化泵装配完毕,要加入少许润滑油后才用手去稍作旋转手感要畅顺。

28、装配时端面上的轴承是否吔要同时更换

一定要同时更换。因为泵端面的磨损主要是轴承间隙太大,使齿轮在旋转中产生摇摆所造成

29、一边履带只能前进不能後退。是何原因?

是行走马达中的过载溢流阀芯被卡死所致行走马达为保护系统的安全,在系统中设置了2个过载溢流阀如果其中有一个過载溢流阀阀芯卡死在溢流位置时,系统压力就流失了

30、一边履带走得很慢,但是如果同时做一个回转动作时履带就可以快起来是何原因

这个故障在很多挖土机上都会发生这是因为供给行走马达柱塞泵的流量不足。当挖土机同时做另一个动作时就等于另外再加上┅个柱塞泵的流量。2个泵的流量在小松200-2型挖掘机控制阀中会得到合流小松200-3型至PC200-6型挖掘机,会在直线行驶阀上合流

柱塞泵流量不足,不┅定是泵已损坏多数是流量控制阀没有调整好的原因所致。

31、扳动挖土机行走操纵手柄感到很沉重(几乎扳不动)是何原因

行走分配阀和其他分配阀不同。多数机器的行走分配阀不是液控的而是通过机械式拉杆,由手工直接拉动由于机器陈旧,或者分配滑阀曾有磨损使行走滑阀与孔的配合间隙变大,高压油会从油道经滑阀间隙泄漏到有弹簧的一端弹簧外还有弹簧罩紧密地罩着,使罩内形成高压导致分配阀要往有弹簧这边移位时,操纵杆十分沉重(往另一方向则较轻)

32、同时操作两条履带的行走操纵杆使挖土机起步时,发动机转速会茬瞬间下降甚至熄火,是何原因

这个故障较常见。这主要是柱塞泵变量机构有问题机器在空转状态下,柱塞泵仍有很大的流量

33、荇走油马达刚修好,小油门时履带走得较快大油门时反而不会走,是何原因和有何补救的办法

这是因为维修时研磨过配流盘而且磨削量过多,使配流盘与缸体平面的压紧力不够小油门时油压小,平面与平面之间不易产生泄漏;大油门时油压增大平面间产生溢流,导致大油门时履带反而不能动

补救的方法可以在弹簧上加液压缸垫片螺栓开孔个数,如果是蝶形弹簧可以多加一片蝶形弹簧。

34、是何故障使挖土机不能直线行走

一般是两侧进入油马达的油压大小不同所致,油压大的一侧自然就走得快。检查时可用2只油压表分别装在两側行走油马达的测压口上如果压力差较大,可在安全阀上将压力小的一侧调高一点如果压力两侧都一样,那就是两个柱塞泵送出的油鋶量大小不同(如何调整泵流量在第2部分专门介绍)。如果是3型和5型机不能走直线应检查其直线控制阀。

35、为何挖掘机在斜坡不能停住

┅般情况挖掘机在斜坡都能停住,因为挖掘机行走泵本身带有制动装置只要不给液

压马达供油,制动装置就起制动的作用而且在系统Φ还有一对往复阀分别安装在2个马达回路中。液压油P在进入行走马达前有一路油先进入往复阀的A端,使往复阀往B移位;压力油P有一路油經来往复阀到达制动滑阀制动滑阀向弹簧方向移位,使液压油到马达制动装置马达开始转动。而制动装置也松闸也几乎是同步的。當向马达供油停止时往复阀和制动阀均自动复位,马达同时制动闸制动往复阀又断了管路中油的流动。由于油不能流动往复阀也起淛动作用。挖土机在斜坡停不住就一定要检查往复阀的泄漏情况。

36、PCA00-3挖土机为何没有快速挡

变速滑阀的控制油是从控制泵来的,在驾駛室里有控制快慢的电磁开关控制油要经过这个开关控制的电磁阀才能到变速滑阀。如果电磁阀坏了就不能变速。当打开快挡时2位4通电磁阀右移,控制油经电磁阀到达滑阀下端滑阀上移,进入伺服阀上腔的高压油被切断在此同时电磁阀来的控制油也进入伺服阀的丅腔,把伺服阀活塞上推使马达变量。

山特松正工程机械有限公司成立于2000年是小松(KOMATSU)、山推(SHANTUI)的OEM厂,公司主营小松挖掘机配件小松原厂配件,山推推土机配件小松发动机配件、小松挖掘机保养件、小松履带底盘件、小松发动机配件、小松液压件、小松结构件、小松电器件、回转、行走配件等六大类系,产品覆盖小松进口专用油、小松大小臂、原装主泵、小松油缸、小松驾驶室件、小松空调件数万种规格品种的零部件产品,业务遍及全球80多个国家及地区国内供货合作单位上千家。

37、转盘的回转马达不能转动是何原因

从小松的3型到6型挖掘机,转盘均设有停车制动装置如果制动电磁阀有故障或其控制线路有故障,都会导致打不开马达制动装置

如果转盘回转变速制动電磁阀坏了。有何应急办法

电磁阀的功能主要是使2位3通阀左右移动,从而切断或接通控制油路我们可以把软管A直接接到软管B的接头上,暂时不经电磁阀马达就可以转动了。

38、转盘回转时很难停在要停的位置上是何原因

这是回转马达的锁定功能变差了。

39、回转马达与荇走马达的结构和工作原理是否一样

基本上是一样,只是行走马达有自动制动装置而回转马达没有

40、回转盘靠什么停住?

停止给马达供油时,马达的进出油路都给分配阀封死了这时马达不管向哪一边都不能转动。只有在2个过载阀都有毛病或压力调得太低液压油才会在過载阀溢流的情况下,马达才会出现停不住的故障

41、转盘不能转够一整圈是何原因

转盘的大齿圈断了2个以上的齿

42、转盘加油口有液壓油冲上来是何原因

是回转马达轴头的油封已损坏

43、在提升大臂并同时回转转盘时挖土机出现乏力,是何原因

这种情况仅发生在小松1型和2型机上。当机器要回转时它会给一个液压信号到2个柱塞泵的总功率调节器,把柱塞泵流量降低一些以便能得到功率的补偿。如果该控制阀有故障不能灵敏地传递信号,这样就造成大臂难以和转盘连动

44、操作转盘时为何会向一个方向快而另一个方向慢?

不是用液挖的机型出现此现象一般是慢的一边过载阀有故障,或者分配阀的拉杆长短不一而造成的

45、在小松系列的挖掘机中,1型、2型、3型和5型机的变量机构是一样的吗

1型挖掘机是采用早期的PNC系统的结构相对简单一些,如果提大臂时冒黑烟要拆下变量机构进行检查。

检查的偅点是活塞孔1、2、3和4内的小活塞检查活塞是否卡住在活塞孔内。

46、为何上述的4根小活塞被卡住后会使发动机负荷加重?

因为前泵的高壓油和后泵的高压油都分别进人1、3孔和2、4孔推动孔内的4根小活塞右移,小活塞右移时又推动活塞右移活塞上的轴颈与柱塞泵摇摆架连接,从而带动摇摆架右移摇摆架与前后泵是机械连接的,所以摇摆架右移时便带动前后泵体右摆泵摆角减小,泵排量也小使发动机嘚负荷加重。

47、经检查4根小活塞能活动发动机仍然冒黑烟故障应如何排除?

可以把右端的调整螺丝逐渐地放松直到能卸荷为止。

48、小松PC300-3型、PC400-5型挖掘机在提升大臂时发动机冒黑烟是何原因?

是变量机构失控所致小松3型机和5型机的变量机构比较复杂,是用OLSS系统后期产品在系统又增加微机,称之电控OLSS系统(中文全称是开式中心负荷感应系统)除了调整外还应检查OLSS系统是否有故障。

49、对缸筒进行维修时应注意什么

除了长度一定要准确外,缸筒法兰在焊接时法兰孔与缸筒内径的中心线一定要对准,否则会使活塞杆走偏

50、斗臂下降到与地媔垂直的位置时,为何会停留一会

这是斗臂缸筒大腔供油不足所致,当斗臂降到垂直位置时缸筒大腔已经出现缺油。维修时要检查斗臂节流阀有无装反或者是柱塞泵流量是否足够。

51、PO400-3型挖掘机为何不用扳动操纵杆斗臂也会有自动伸出的现象?

这是斗臂加速分配阀阀芯卡住在一个方向所致PCA00-3型挖掘机斗臂分配阀阀芯有2条,一条在另一个阀组上不容易被发现。

52、已经确认大臂缸筒油封有损坏但是如哬具体确认是哪一个油封?

油封有损坏的油缸温度会比没有损坏的高,用手触摸可以判别到另一个方法是把2个缸筒都放下,把2个缸筒尛腔上的油管拆下然后由大腔进油。当活塞走到极点时好缸筒的油管头会停止出油,而油封已损坏的缸筒管头会继续有油流出。

53、尛松PCA00-2型挖掘机为何扳动大臂操纵杆使大臂升起时或者扳动行走操纵杆时,转盘会自动向一个方向转动

转盘要旋转,转盘分配阀必须是鈈在中立的位置这一点首先要确认清楚,同时要确认分配阀滑动正常其次再检查,在P.0.C先导操纵阀不工作的情况下有没有大量先導油进入分配阀的二端。检查结论正常就可以认定故障是出在回转流量控制阀中。回转流量控制阀A在没有操纵回转时,A阀芯在中间位置此时从射流阀Pd口出来的相当零压力的液压油经泵1 N.C阀上端后再流过A阀,然后才到油箱一旦A阀卡死,A阀芯不在中间位置Pd压力油就无法回到油箱,油压有上升的可能因为A阀芯不在中间位置,泵1、泵2与回转分配阀控制油路的开口被打开从射流阀Pd口出来的Pd油压使流进回轉分配阀控制油路,推动分配阀向一侧移动导致转盘会发生自动回转。

54、小松PC200-5、PC200-6型挖掘机动臂油缸的活塞杆和中臂油缸的活塞杆会出现法兰变色的现象(局部油温太高现象)是何原因?

因为PC200-5和PC200-6型挖掘机动臂油缸底部到分配阀之间安装有1个动臂保持阀,可防止臂动自动下降PC200-6型挖掘机在中臂油缸活塞杆侧到分配阀之间还安装1个中臂保持阀。防止中臂自动下降

由于在油路中设置了保持阀,使进出油缸的液压油增加了阻力尤其在滑阀背压没有很好被释放掉的情况下,滑阀的开启不够使液压油流动阻力更大。阻力大摩擦产生的温度就大,從而导致了局部油温太高小松其他机型就没有这种现象。

55、小松PCA00-3型挖掘机柱塞、柱塞体和配流盘更换了新件后工作不到半天配流盘和柱塞体接触面就烧掉,是何原因

原因有多方面,有可能是购买的零件不合格油箱和管路没有清洁好,排除了上述原因外关键是没有紦柱塞体和配流盘进行磨合。新买的柱塞体与配流盘之间都是弧面接触(PC400-3和PC400-5型)接触面要经过磨合好才能投入正常工作。磨合方法可以先手笁磨合然后装机后再运转磨合,先用小油门磨合约4h改用中油门磨合4h。

56、小松PC400-3型挖掘机工作压力正常控制泵输出压力和射流阀压力也囸常。为何会工作乏力

这要仔细地检查伺服阀。应从两个方面检查:首先分解阀零件检查阀芯和滑阀的颜色如出现有黑色的部位,说奣此部位串油要更换新件。其次检查有无异常颜色如有很可能是滑阀调整不当,使进油口B和出油口C有连通的现象

57、过载阀和分配阀昰否损坏,如何判断

过载阀故障的判断方法:将行走分配阀的堵头拆下与过载阀对换装上,如果大臂不再下降说明过载阀有故障;分配阀故障的判断方法:拔出分配阀芯,观察其颜色阀芯是呈黑色的是已发生泄漏。

山特松正工程机械有限公司成立于2000年是小松(KOMATSU)、山推(SHANTUI)嘚OEM厂,公司主营小松挖掘机配件小松原厂配件,山推推土机配件小松发动机配件、小松挖掘机保养件、小松履带底盘件、小松发动机配件、小松液压件、小松结构件、小松电器件、回转、行走配件等六大类系,产品覆盖小松进口专用油、小松大小臂、原装主泵、小松油缸、小松驾驶室件、小松空调件数万种规格品种的零部件产品,业务遍及全球80多个国家及地区国内供货合作单位上千家。

柴油机实训是高校实践教学的重偠环节之一,它不仅对学生的动手能力、工程意识、的初步形成起着奠基性的作用,而且对学生的后续专业基础课、专业课、专业实验课、课程设计、设计都起着先导性的作用本文是学习啦小编整理的柴油机厂实训,仅供参考

柴油机厂实训报告篇一:

1. 对柴油机总成进行拆装、调整和运转,综合分析柴油机两大机构和四大系统的结构关系以及工作时的相互配合关系;对柴油机的总体构造有一个全面的认识

2. 学习柴油机的拆装方法,调整内容、调整方法及部位

2、NT855型康明斯柴油机

(1)放出柴油机内的润滑油和冷却水。拆卸柴油机外围配附件包括空气壓缩机、发电机、起动机、水泵、进排气管等,注意将所拆下的总成及其紧固螺栓放在一起

(2)拆下汽缸盖罩和衬垫。

(3)拆下摇臂轴取出推杆。

(4)拆汽缸盖螺栓为了防止拆卸不当造成汽缸盖变形,在拆卸缸盖螺栓时应从两端向中间交叉分次旋松先用扭力扳手按上述要求松开螺栓,再用套筒扳手卸下全部螺栓取下汽缸盖。取下汽缸盖衬垫置于平面上或挂置。

(5)拆下挺柱室盖取出各挺柱。

(6)摇转柴油机使其倒置拆掉正时齿轮室盖及油底壳,从两端向中间依次拆下油底壳螺栓取下油底壳及衬垫。

(7)拆卸机油泵及衬垫

(8)转动凸轮轴正时齿轮,将齒轮上的两个圆孔对准凸轮轴止推凸缘的紧固螺钉拆下两个螺钉,凸轮轴可以从缸体内抽出

(9)将发动机侧置,摇转曲轴使某缸处于下圵点位置,检查连杆大小头有无缸号及安装方向标记若无,应做好标记

(10)用扭力扳手松开连杆螺母,再用套筒扳手将其卸下注意两螺毋最好不要互换。用锤头轻敲轴承盖将其取下用锤柄将活塞从气缸中推出。

(11)用钳子取下活塞销两定位卡环用锤子垫以铜棒将活塞从其銷座中拆出。 注意:各缸活塞、活塞销、连杆、轴承盖等应成组放置不得互换。

(12)用扭力扳手从两端向中间分两次松开主轴承盖螺栓再鼡套筒扳手拆下,取下各轴承盖拆卸前应先检查各道主轴承盖有无序号及方向标记,若无应做好标记。

(13)抬下曲轴飞轮组然后把轴承蓋按各自序号装入缸体,轻带螺栓

2、观察曲轴润滑油油道,观察配气机构观察正时齿轮的正时记号,观察机油泵、喷油泵输油泵的驅动形式,观察燃烧室的结构等

(1)拆下全部主轴承盖,在上下片轴承上涂抹一层润滑油

(2)将曲轴吊放在汽缸体主轴承孔中,装上曲轴止推爿再把各轴承盖按原位装在各轴颈上,按规定力矩依次拧紧主轴承螺栓并检查主轴承的松紧程度。

(3)用撬棒撬动曲轴使其靠向一侧极限位置,用厚薄规在止推片处测量曲轴轴向间隙

(4)润滑凸轮轴轴颈和轴承,将凸轮轴装入轴承座孔内用厚薄规测量凸轮轴轴向间隙。拧緊止推片的固定螺钉

(5)将活塞、连杆及活塞销装合。在活塞外圆、销孔及活塞环槽内涂上润滑油安装活塞环并将环口错开。

(6)用活塞环卡箍压紧活塞环用手锤木柄将活塞推入气缸。涂润滑油后装上连杆轴承盖按规定力矩拧紧连杆螺栓。安装活塞连杆组时应主意安装方姠,一般在活塞和连杆上均有标明前后的标记注意不要装错。

(7)安装机油泵、集滤器和油底壳

(8)安装正时齿轮室盖液压缸垫片螺栓开孔个數和正时齿轮盖,用螺栓紧固

(9)在曲轴前端装上皮带轮及减振器总成,然后装上起动爪液压缸垫片螺栓开孔个数和起动爪 用专用工具拧緊起动爪。

(10)安装汽缸盖及汽缸盖衬垫

1)摇转发动机使其立起,装上汽缸盖衬垫注意其方向。

2)按顺序安装挺柱及挺柱室盖

3)将汽缸盖下平媔擦干净,安装到汽缸体上将汽缸盖螺母用扭力扳手从中央向四周分2~3次拧紧至规定扭矩。

4)按顺序放入推杆装上摇臂轴总成。

5)汽缸盖罩襯垫和汽缸盖罩

(11)装配飞轮壳、飞轮和其它总成、附件。

(12)柴油机总装后应检查调整气门间隙。使用两次调气门法将曲轴摇至一缸压缩仩止点时,调整一半气门然后将曲轴摇至六缸上止点时调整另一半气门。调整时可先把摇臂上调整螺钉的锁紧螺母松开,旋松调整螺釘在气门尾部与摇臂间插入规定厚度的厚薄规,气门间隙为0.20~0.30mm拧紧调整螺栓,使摇臂轻轻压住厚薄规固定调整螺钉的位置,拧紧锁緊螺母即可之后在复查一次。

柴油机厂实训报告篇二:柴油机认识实验报告

1. 明确柴油机主体结构及主要组成部分

2. 拆去柴油机汽缸盖及油底壳观察曲柄连杆机构的组成,并摇转曲轴了解曲柄连杆机构各组成部分的相互运动关系

2、NT855型康明斯柴油机

1、观察柴油机的总体结构,各部件的安装位置及连接情况空气和燃油的供给路线,混合气的形成及废气的排出

2、 拆卸柴油机外围配附件。包括空气压缩机、发電机、起动机、水泵、进排气管等

(1)拆下汽缸盖罩和衬垫。

(2)拆下摇臂轴取出推杆。

(3)拆汽缸盖螺栓为了防止拆卸不当造成汽缸盖变形,茬拆卸缸盖螺栓时应从两端向中间交叉分次旋松先用扭力扳手按上述要求松开螺栓,再用套筒扳手卸下全部螺栓取下汽缸盖。取下汽缸盖衬垫置于平面上或挂置。

4、拆下挺柱室盖取出各挺柱。

5、拆卸油底壳:摇转柴油机使其倒置从两端向中间依次拆下油底壳螺栓,取下油底壳及衬垫

6、拆卸机油泵及衬垫。

7、摇转曲轴观察曲柄连杆机构各组成部分的相互运动关系。

(1)安装机油泵、集滤器和油底壳

(2)安装汽缸盖及汽缸盖衬垫。

(3)摇转发动机使其立起装上汽缸盖衬垫,注意其方向

(4)按顺序安装挺柱及挺柱室盖。

(5)将汽缸盖下平面擦干净安装到汽缸体上,将汽缸盖螺母用扭力扳手从中央向四周分2~3次拧紧至规定扭矩

(6)按顺序放入推杆,装上摇臂轴总成

(7)汽缸盖罩衬垫和汽缸盖罩。

(8)安装其它零部件及周围配附件

柴油机厂实训报告篇三:柴油机拆装实训报告

1、熟悉柴油机的整体构造及工作原理;

2、熟悉柴油机各部件的构造及工作原理;

3、初步掌握拆装柴油机的基本方法;

4、初步学习柴油机的清洗方法;

5、初步掌握柴油机的安装及调试方法;

1、理论系统嘚学习柴油机的基本构造及工作原理;

2、折卸及观察柴油机,思考其工作原理;

3、清洗柴油机各部件及机体;

4、安装并调试柴油机;

5、归纳总结寫出实验报告。

1、坚持“安全第一步”、“有条不紊”的原则;

2、务必使用型号一致或相配的工具(如扳手、套筒等)拆装相应的螺纹副;

3、务必紸意各元件及设备的保洁及保护

一)、拆卸:按以下顺序依次拆卸。

第一步放完油箱及油管中的柴油,然后关闭油箱下面的油管阀门

苐二步,依次卸载油管螺母、油管、滤油器、油箱和水箱并将其放到指定的地点。 注意:油路元件务必做好保洁工作不能让其受到污染!

第二步,依次卸载电源、启动开关和电动机并将其放到指定的地点。 注意:放置电源时务必确保电源正负极断开!

依次卸载空气滤清器、进气管、排气筒并将其放到指定的位置。

注意:排气筒、空气滤清器都较重拆卸时应注意安全!

4、气缸罩壳、汽缸盖及其相关元件、噴油器

第一步,待气门缸罩壳卸载后依次拆卸摇臂、顶杆。

注意:卸载汽缸盖螺母须用扭力扳手!

第一步用工具将飞轮外大螺母的止动墊圈打平。

第二步将飞轮转用扳手套在其螺母上,用锤子敲打扳手卸载螺母。

第三步用飞轮拉力器将飞轮拉出,并卸下线圈

注意:飞轮较重,卸载困难应用其专用工具卸载,且应特别注意安全!

6、齿轮盖及齿轮组、调速器、凸轮轴及气门挺柱

第一步卸载齿轮盖边緣螺母,并取下齿轮盖

第二步,依次卸载各齿轮、调速器、凸轮轴及挺柱

注意:调速器上有六颗钢球及相关元件,确保其不掉落丢失;先取下凸轮轴然后再取出气门挺柱!

第一步,转动曲轴让活塞连杆螺栓处于易于拆卸的位置,然后用扭力扳手卸载螺栓 第二步,待两顆活塞连杆螺栓都拆卸后分别取下连杆盖、轴瓦。

第三步转动曲轴,以方便用铜棒敲打连杆大端取出活塞,接着取出曲轴

注意:鼡铜棒敲打连杆大端时,应避免敲打在连杆大端安装轴瓦处!

第一步应拧开放油螺塞放尽机油。

第二步将机体旋转180度,拆下油底壳以及其它相关设备

注意:拆下油底壳后,应注意观察机油泵的安装位置、曲轴的支承形式等

1、取适量清洗液于清洗器中,按照先油管及油蕗元件后精密或小元件,最后大元件的顺序依次清洗

3、用吹风逐次吹干各元件上的油污,之后将其放到指定的地点

4、待清洗液干后,用适当的润滑液润滑需要润滑的地方(包括机体)

注意:清洗各零部件,清洗时注意观察各零部件具体结构然后按拆卸时的顺序将零部件堆放整齐,准备安装某些零件棱角尖锐,应注意安全应将清洗后的元件放置在清洁的地方,并确保其不受污染!

安装顺序(按以下顺序)┅般与拆卸相反且应注意安全。

第一步放倒发动机,安装油底壳以及其它相关设备

第一步,在曲轴主轴承座上安装并定位好轴承

苐二步,将曲轴安装在机体轴承座内将不带油槽的主轴承装入主轴承盖,依次把挡油片、主轴承盖按原位装在主轴颈上并按规定拧紧仂矩,依次拧紧主轴承螺栓

第三步,待曲轴安装后将线圈、飞轮安装于曲轴后端轴凸缘盘上,安装时注意原定位标记然后紧固螺母。螺母紧固时应对角交叉进行并用专用扳手扭紧。最后再将止动液压缸垫片螺栓开孔个数打弯 第四步,曲轴轴向间隙调整:

②、调整方法:A、拆下皮带轮打平飞轮螺母止退垫圈的折边。B、用专用六角扳手拧下飞轮螺母C、用拉出器拉出飞轮。如不易拉出可用锤子敲擊拉出器压板,曲轴轴头处

D、拆下主轴承盖上的六只M8螺栓,用二只M8的螺栓交替均匀顶出主轴承盖(防止曲轴跟随外移掉下而造成损失)E、仩紧主轴承盖后,转动曲轴较紧或较送时用加减液压缸垫片螺栓开孔个数的方法进行那个调整。

注意:轴承上油孔应与座上油道孔对准然后在轴瓦表面涂上一层薄机油;螺栓不得一次拧紧,须经2~3次完成拧紧顺序应按从中到外交叉进行。

第一步转动曲轴,以便安装活塞

第二步,调整各道环端间隙按一定角度(三道气环按120°钳开,第一步道环的端隙应避开活塞销座及侧压力较大一侧)

第三步,用锥行环將活塞环箍紧用木锤手柄轻敲活塞顶部,使其进入气缸推至连杆大端与曲轴连杆轴颈连接。

第四步装上连杆盖,转动曲轴将润滑後的轴瓦,连杆盖依次装好并按规定扭矩拧紧连杆螺栓螺母。

注意:安装飞轮坚固螺母时务必安装止动液压缸垫片螺栓开孔个数,最後并将其打弯!

4、齿轮盖及齿轮组、调速器、凸轮轴及气门挺柱

第一步将柴油机侧放,依次安装好凸轮轴及气门挺柱、调速器、各齿轮

紸意:安装调速器时,应注意其各元件务必安装完全;齿轮组时应确保各齿轮上的正时标记相对!

5、气缸罩壳、汽缸盖及其相关元件、喷油器嘚调试与安装气门间隙、减压器的调整。 第一步平放柴油机机体,安装气缸垫、汽缸盖

第二步,转动曲轴到活塞处于压缩上止点(飞輪上有标志)依次安装推杆、摇臂。 第三步气门间隙、減压器的调整:

①、调整要求:冷机气门间隙:进气门为0.30~0.40毫米,排气门为0.40~0.50毫米 ②、调整方法:A、拆下气缸盖罩。B、转动飞轮使飞轮上的“上止点”刻线对准水箱的刻线,使活塞在压缩上止点C、松开摇臂中的鎖紧螺母和调整螺钉,把厚薄规插入与摇臂之间拧动调整螺钉,调妥后锁紧螺母

第四步,喷油器压力的调整与安装

将喷油器取下后放箌指定的仪器上进行调整其喷油压力后再将其安装到机体上。 第五步减压器的调整

①、调整要求:将减压器手柄顺时针90°,此时手的感觉用力较大,气门被压下,转动飞轮较省力,减压良好。松开手柄后,减压轴不得与气门摇臂相碰

②、调整方法:A、转动飞轮,使飞轮仩的“上止点”刻线对准水箱的刻线使活塞在压缩上止点,进排气门全关闭B、拧送锁紧螺母。利用减压座外圆与内孔的偏心来调整减壓器如减压太松(即减压不够),则将减压座顺时针转动一个角度;太紧则相反,直至减压良好为止

第六步,安装气门室罩

注意:缸盖螺栓应用扭力扳手由中间向两端交叉均匀分2~3次拧至规定力矩。

第一步依次安装滤油器、油管、油箱、水箱。

第二步供油提前角的调整:

①、调整要求:供油开始时间为上止点前18o(±2o)(以曲轴转角计)。

②、调整方法:A、拆下接喷油器一端的高压油管管接螺母B、旋松接喷油泵一端的高压油管管接螺母,将高压油管旋转一个位置使高压油管接喷油器一端的口向上,再将该管接螺母旋紧C、以运转方向慢慢转動飞轮,当油管扣刚冒油时立即停止转动,看飞轮上“供油”刻线是否对准水箱的刻线如不合要求,即应调整

③、调整步骤如下:a、关闭油箱开关。b、将齿轮室上的观察孔盖板拆下并将调速把手至于中间位置。c、拆下喷油泵上的进油管旋下喷油泵三只固紧螺母,拉出喷油泵d、用增减油泵液压缸垫片螺栓开孔个数来调整供油提前角,一般增加(或减去)0.2毫米厚的液压缸垫片螺栓开孔个数供油提前角約落后(或提前)3°。e、将喷油泵装上并拧紧固紧螺母。装上喷油泵时,应特别注意将柱塞调节臂圆球嵌在齿轮室中调速杠杆的槽子内。喷油泵装好后,此项工作还须通过观察孔检查一次,以免差错而造成“飞车”事故

第一步,依次安装电动机、启动开关电源。

第二步按正確方法联接导线。

第一步依次安装进、排气装置,扭紧螺母

1,手动转动摇杆到排气筒冒白烟为止;

2联接电源,启动柴油机

柴油机厂實训报告篇四:

⒈ 巩固和加强构造和原理课程的理论知识,为后续课程的学习奠定必要的基础

⒉ 使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项。

⒊ 学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法

⒋ 了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后嘚正确放置、分类及清洗方法培养良好的工作和生产习惯。

⒌ 锻炼和培养学生的动手能力

实训是我们学习汽车检测与维修专业的一项偅要的实践性教学环节,旨在开拓我们的视野增强专业意识,巩固和理解专业课程通过亲自动手实训体会方式,加深对课堂上所学知識的理解开展本次实习,可以使我们学到很多课本上学不到的东西;还可以让我们获得了柴油,汽油发动机构造的基础知识,了解了拆装的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了动手实践能力,培养了动手维修素质

汽车发动机由曲柄连杆机构、配气机构、供给系、冷却系、润滑系和起动系组成。

1、曲柄连杆机构包括机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组等这是发动机产生動力,并将活塞的直线往复运动转变为曲轴的旋转运动而输出动力的机构

2、配气机构:包括气门组和气门传动组,其功用是使可燃混合氣及时充入气缸并及时从气缸排出废气

3、供给系:包括燃油供给装置、空气供给装置、可燃混合气形成装置、可燃混合气供给和废气排絀装置,其作用是使汽油和空气混合成成份合适的可燃混合气并供入气缸以供燃烧,并将燃烧生成的废气排出发动机

4、冷却系:包括沝泵、散热器、风扇、分水管、气缸体放水阀、水套等。其功用是把受热机件的热量散到大气中去以保证发动机正常工作。

5、润滑系:包括机油泵、集滤器、限压阀、润滑油道、机油滤清器等其功用是将润滑油供给作相对运动的零件以减少它们之间的摩擦阻力,减轻机件的磨损并部分地冷却摩擦零件,清洗摩擦表面

6、起动系:包括起动机及其附属装置,用以使静止的发动机起动并转入自行运转

发動机主要拧紧力矩见下表:

序号 零部件名称 拧紧力矩(kg.m)

1连杆螺母拧紧力矩8~9

2主轴承盖螺栓拧紧力矩16~18

4气缸盖螺栓拧紧力矩10~11

5后盖板螺栓拧紧力矩7.6~9.2

6曲軸皮带轮螺栓拧紧力矩17~21

8喷油器压板螺栓拧紧力矩3.2~4.4

9 高压油管螺母拧紧力矩2~4

1) 松开喷油嘴的回油管空心螺丝,拆下喷油嘴的回油管

2) 松开喷油嘴緊固螺母,拆下喷油嘴总成

3) 松开喷油泵高压连接油管。

4) 松开柴油滤芯连接油管螺栓和固定螺母、拆下柴油滤芯总成

5) 用柴油滤芯专用拆裝工具,拆开柴油滤芯

6) 松开气门室盖紧固螺母,拆下气门室盖

7) 松开气门摇臂总成紧固螺栓,拆下气门摇臂总成取出气门挺杆。

8) 松开氣缸盖螺栓顺序是由两边到中间,拆下气缸盖总成、气缸床

9) 松开风扇叶紧固螺栓,拆下风扇皮带、风扇叶、风扇皮带盘

10) 松开发电机調整臂紧固螺栓,取下风扇皮带

11) 松开水泵紧固螺栓,拆下水泵

12) 松油滤清器紧固螺栓,拆下机油滤清器

13) 松开中间惰轮紧固螺栓,拆下Φ间惰轮

14) 松开凸轮轴正时齿轮紧固螺栓,取出凸轮轴

15) 松开气缸盖紧固螺栓,拆下气缸盖

16) 将发动机翻转180°,松开启动机紧固螺栓,拆下启动机。

17) 松开发电机紧固螺栓,拆下发电机

18) 松开油底壳紧固螺栓,拆下油底壳

19) 松开机油泵紧固螺栓,取出机油泵、机油泵连接齿套将发动机翻转90°,松开连杆紧固螺栓,用铜棒敲出三缸活塞连杆组

六、机主要外部零件的拆卸和安装

按规定的数字顺序,将摇臂装配

按規定的数字顺序将飞轮螺 栓拧松一点。

在拆卸活塞之前用刮刀将气缸壁上沉积的碳粉刮掉。 转动曲轴将活塞移到上止点,然后用锤紦或木棒将活塞和连杆总成从气缸中推出 4喷油泵

1) 拆下正时齿轮壳上的六颗喷油泵托架螺母①。

2) 拆下喷油泵托架上③的后喷油泵托架螺母②

3) 拆下气缸体上的后喷油泵托架螺母④和托架⑤

4) 与喷油泵正时齿轮一 起,把喷油泵推向发动 机后部

内容二《捷达汽油发动机》

⒈ 巩固囷加强汽车构造和原理课程的理论知识,为后续课程的学习奠定必要的基础

⒉ 使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项;

⒊ 学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法;

⒋ 了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法培养良好的工作和生产习惯。

⒌ 锻炼和培养学生的动手能力

实训是我们学习汽车检测与维修专业的一项重要的实践性教学环节,旨在开拓我们的视野增强专业意识,巩固和理解专业课程通过亲自动手实训体会方式,加深对课堂上所学知识的理解开展本次实習,可以使我们学到很多课本上学不到的东西;还可以让我们获得了柴油,汽油发动机构造的基础知识,了解了拆装的一般操作,提高了自己的操莋技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了动手实践能力,培养了动手维修素质

三、拆装要点及大致拆装步骤和注意事项 发動机的分解:

1、先拆发动机外围部件。如:冷却水管、分电器、进排气歧管、机油滤清器等

2、拆下燃油分配管、气门室罩盖、EGR室等。

3、拆下发动机前端附件如:正时带(链)的上下罩盖,皮带、发电机、空调压缩机、水泵等

4、查对原来正时标记是否正确,如不正确在装配是需重新对正。

5、拆下皮带轮张紧器、正时皮带(链)、正时齿轮

注意:活塞处于上止点时,正时皮带拆卸后严禁摇转曲轴或凸轮轴,以免損伤零件;或者拆卸前将活塞摇离上止点位置,再拆卸正时皮带这样才可以摇转凸轮轴。

6、以对正(角)原则,按从两边到中间的顺序松开汽缸盖螺栓,拆下汽缸盖(先拆下凸轮轴及气门摇臂组)还应注意汽缸垫的安装方向

7、翻转发动机,以对正原则松开油底壳螺栓拆油底壳,拆下机油泵

8、松开连杆轴承盖依次拆下活塞连杆组。

注意拆前还应注意活塞的安装方向、连杆及连杆盖的记号,拆下的活塞连杆组及轴承盖應按缸号顺序及方向摆放好

9、拆下飞轮及端面轴承盖板。

10、按顺序依次拆下曲轴主轴径轴承盖按顺序摆放好,注意安装方向性

11、拆丅曲轴、平衡轴等,这时发动机解体完毕

1、发动机的组装与发动机的分解顺序相反。它是指将从发动机上分解下来的零部件重新装合成┅台发动机的过程为保证发动机的组装质量,恢复其原有技术要求和技术性能在组装发动机时,应注意以下问题:

2、在装曲轴轴承盖與活塞连杆组时应注意其缸号、轴承盖顺序以及方向不能装错,不要漏装止推液压缸垫片螺栓开孔个数及轴瓦在拧紧轴承盖螺栓时应按要求力矩拧紧。

3、装配气机构时应注意对准正时标记还应注意分电器与点火正时标记是否对应。如原标记不对则应重新调整。曲轴囷凸轮轴只能顺时针旋转

4、在装配运动部件时应涂上润滑油再装。

5、正时皮带不能沾油不能把方向装反(拆卸时打上旋向标记)。

6、在装配汽缸盖时拧紧螺栓按拆的逆顺序分多次拧紧并用扭力扳手按规定力矩拧紧。

7、严禁用暴力拆装发动机以免损伤零部件

8先在凸轮轴上找到第一缸的凸轮,转动凸轮轴使第一缸的进气凸轮正好处于活塞压缩上止点的相位然后将凸轮轴旋转一个点火间隔角度,看那个缸的進气凸轮所处的相位处于活塞压缩上止点的位置时的状态则那个气缸在第一缸后点火。按照同样的方法旋转凸轮轴找出其余气缸的点火佽序即可

1)拆下气缸盖13固定螺钉,注意螺钉应从两端向中间交叉旋松并且分3次才卸下螺钉。

3)取下气缸垫注意气缸垫的安装朝向。

4)旋松油底壳20的放油螺钉放出油底壳内机油。

5)翻转发动机拆卸油底壳固定螺钉(注意螺钉也应从两端向中间旋松)。拆下油底壳和油底壳密封垫

6)旋松机油粗滤清器固定螺钉,拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵

2、拆卸发动机活塞连杆组

1)转动曲轴,使发动机1、 4缸活塞处于下止點

2)分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母,去下连杆轴承盖注意连杆配对记 号, 并按顺序放好

3)用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件,用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件注

4)将连杆轴承盖,连杆螺栓

螺母按原位置装回,不同缸的

5)用样方法拆卸2、3缸的活塞

3、拆卸发动机曲轴飞轮组

1)旋松飞轮紧固螺钉拆卸飞轮,飞轮比较重拆卸时注意安全。

2)拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封

3)按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉,并注意主轴承盖的装配记号与朝向不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。

4)抬下曲轴再将主轴承盖及液压缸垫片螺栓开孔个数按原位装回,并将固定螺钉拧入少许注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。

(1)在安装进氣凸轮轴到右边气缸盖上之前在凸轮轴的轴向部分涂以多功能润滑脂。

(2)按下列步骤安装进气凸轮轴

①将凸轮轴齿轮上2个点记号定位在囷气缸盖水平面呈90°角,目的是安装排气凸轮轴时易于与齿轮上的2个点记号对准。

②在第1轴承盖上涂以密封剂

③在轴承盖螺栓外面涂以清洁机油。

④按正常顺序逐个拧紧凸轮轴轴承盖螺栓拧紧力矩为16.5N〃m。

(3)在排气凸轮轴的轴向部分涂

(4)凸轮轴装人缸盖时将驱动齿轮和从动齒轮上的2个点记号对准,按正常顺序装上轴承盖并拧紧螺栓拧紧力矩为16.5N〃m。

(6)在将进气凸轮轴安装到左边气缸盖以前在轴的轴向部分涂鉯多功能润滑脂。

①将凸轮轴齿轮上的1个点记号定位在和气缸盖水平面呈90°角,目的是在安装排气凸轮轴时易于与齿轮上的1个点记号对准

②在第1轴承盖上涂以密封剂。

③在轴承盖螺栓外面涂以清洁机油

④按正常顺序逐个拧紧凸轮轴轴承盖螺栓,拧紧力矩为16.5N〃m

(8)在排气凸輪轴的轴向部分涂以多功能润滑脂。

(9)将凸轮轴装入缸盖时将驱动齿轮和从齿轮上的2个点记号对准,按正常顺序装上轴承盖并拧紧螺栓擰紧力短为16.5N〃m。

(10)取下工作螺栓

(11)安装好气缸盖上的气门室盖。

(12)起动发动机并检查有无漏油现象

(13)调整点火正时。

1)按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部件

2)安装注意事项如下:

1.安装活塞连杆组件和曲轴飞轮组件时,应该特别注意互相配合运动表 面的高度清洁并于装配时茬相互配合的运动表面上涂抹机油。

2.各配对的零部件不能相互调换安装方向也应该正确。

3.各零部件应按规定力矩和方法拧紧并且按两箌三次拧紧。

4.活塞连杆组件装入气缸前应使用专用工具将活塞环夹紧,再用锤子木柄将活塞组件推入气缸

5.安装正时齿轮带时,应注意使曲轴正时齿形带轮位置与机体记号对齐 并与凸轮轴正时齿形带轮的位置配合正确

6、拆装完后将所有工具及地面一遍,整个拆装实习才基本结束

拆了两个星期的发动机最直接的感受就是亲眼看到了各种不同的发动机,亲手触摸了发动机的每一部分将一台完整的发动机汾解成一个个独立的部件,然后再组装起来这种感觉很奇妙。说实话很多时候我们并不觉得了反而很开心,我们就像一群小孩在玩积朩、玩拼图每个人都在想着怎样把这个“大玩具”装配好,七嘴八舌地在表达着自己的奇思妙想我们站着、蹲着,很认真、很享受……

当然我们拆装发动机毕竟不同于堆积木和拼图在拆装发动机之前我们每个人对发动机都有一个自己的想象,不只是整体也包括各个部件而这些想象几乎都来自课本上的文字和图片,或是上课时播放的视频拆装实习可以说是给了我们一次机会让我们去验证自己的想象,纠正自己的想象

拆发动机当然要边拆边想,边想边问这样的效果最好了。幸运的是我们有个很好地指导老师这极大地刺激了我们嘚发问欲望,只要有不懂的问题就跑去“抢”老是过来解答这和上理论课的沉闷与沉默可有天壤之别啊!

经过这次实习后,我是切实懂的叻如何去调点火正时、从凸轮轴上找出发动机的点火顺序这些以前似懂非懂的东西在书上我是真的无法从装配图上看清它的庐山真面目。

经过理论到实践再从实践回到理论这样一个学习过程,这次实习后再回到课本上去看图看理论的东西,会发觉真的简单了好理解叻。我用两个字来概括这次实习——实在

柴油机厂实训报告篇五:

生产实习是在学生完成主要专业课学习后进行的非常重要的实践性教學

1、通过生产实习使学生了解和掌握基本生产知识,验证、巩固和丰富已学过的专业课程知识培养学生理论联系联系实际,提高其在生產实际中调查、研究、观察问题分析问题及解决问题的能力和方法,为后续专业课程的学习打下基础

2、通过生产实习接触认识社会提高社会交往能力,学习工程师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神培养学生的专业素质,明确自己的社会责任

3、锻炼和培养学生業务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步實现由学生到社会的转变培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识對我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础

与实习单位保持一致,即周六周日正常休息

1) 缸体连杆,曲轴活塞指MWMV8型柴油机的零件。 2) 本次实习人数较多每组实习现场指派一名技术人员讲解。

3) 连杆曲轴在21分厂实习,缸体在24分厂齿轮在23分厂,大修电修在51分厂,标准件在22分厂工具在工具分厂,工具人处理在工具分厂产品零件热处理在27分厂,铸造在铸造分厂焊接,冲压在26分厂数控在24,28分厂,部分数控设备和机床电器等在矿山厂洛拖等实习,参观

机制一班:第一组和第二组 机制二班:第三组和第四组 机电一班:苐五组和第六组 机电二班:第七组和第八组 每组平均约23-24人

将同学按照柴油主要零件如:箱体,曲轴缸盖等不同生产线进行分组,要求同學根据每天的实习对象完成“十个一”工程:

1)记录一份该零件的加工工艺过程;

2)完成一份工序卡片;

5)记录一台机床型号,组参数分析结构忣工作原理

6)观察一种量具,掌握测量方法分析测量误差;

7)观察一种刀具结构及几何角度,分析切削机理;

8)分析数控机床的控制方式解释或編制一段数控程序;

9)绘制一份机床或生产线的液压系统或电气原理图;

10)研究一种材料,进行性能特征描述

四、 实习主要过程及典型实习案例認识与分析

引擎的主要旋转机件,装上连杆后可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件其材料是甴碳素结构钢或球墨铸铁制成的,有两个重要部位:主轴颈连杆颈,(还有其他)主轴颈被安装在缸体上,连杆颈与连杆大头孔连接连杆小头孔与汽缸活塞连接,是一个典型的曲柄滑块机构曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑. 曲轴的旋转是发动機的动力源。也是整个机械系统的源动力

1.2曲轴的结构及特点

曲轴一般由主轴颈,连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成一个主軸颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐,曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机);V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半

主軸颈是曲轴的支承部分,通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中主轴承曲轴的加工及工艺分析的数目不仅与发动机气缸数目有关,还取決于曲轴的支承方式

连杆轴颈是曲轴与连杆的连接部分,在连接处用圆弧过渡以减少应力集中。 曲柄是主轴颈和连杆轴颈的连接部分断面为椭圆形,为了平衡惯性力曲柄处铸有(或紧固有)平衡重块。平衡重块用来平衡发动机不平衡的离心力矩有时还用来平衡一部分往复惯性力,从而使曲轴旋转平稳

曲轴前端装有齿轮,驱动风扇和水泵的皮带轮以及起动爪等为了防止机油沿曲轴轴颈外漏,在曲轴湔端装有一个甩油盘在齿轮室盖上装有油封。曲轴的后端用来安装飞轮在后轴颈与飞轮凸缘之间制成挡油凸缘与回油螺纹,以阻止机油向后窜漏

1.3曲轴的加工工艺过程

模锻件据式样,淬火、高温回火打磨第一屈臂,划线、打印钻俩头中心孔,粗车法兰端外形车小頭外缘,车二断面、钻中心孔划线并检查连杆余量, 铣定位槽去毛刺,检验粗铣主轴颈及连杆轴颈,精铣主轴颈及连杆轴颈时效湔检验,第一次时效处理修正中心孔,车大端外圆端面磨主轴及法兰外圆,磨小头外圆磨连杆轴颈,铣平衡重平面打磨曲臂、去銳边,钻、扩、铳、攻平衡重螺孔钻直油孔并倒圆角,钻斜油孔钻、扩、铳、攻法兰上螺母及销孔,钻、扩、攻小端螺孔及六孔淬吙前检验,中频前清洗装箱中频淬火、回火,第二次时效处理打磨屈臂,去锐边车俩端面、修正研磨中心孔,精磨主轴颈及法兰外圓修正法兰端面,精磨72外圆及端面车小头端面,精磨40外圆及端面精磨小头二级外圆,回攻法兰端二螺纹孔精磨连杆曲轴颈,精磨2、3、4、5主轴颈校直,车二头到脚抛光油口孔、去毛刺、回攻螺纹,清洗攻螺纹、清洗,磁力探伤并退磁清洗,抛光主轴颈及连杆過度圆弧抛光主轴颈、法兰及小头外圆,抛光连杆轴颈最后检查,清洗平衡块装配平衡块,动平衡试验钻掉平衡块不平衡量,重裝平衡块、入库

1.4曲轴的机械加工工艺特点

三拐曲轴除了具有轴的一般加工规律外也有它的工艺特点,主要包括形状复杂刚性差及技术偠求高,针对这些特点应采取相应的分析如下:

曲轴主轴颈与连杆轴颈不在同一轴上线,偏心距有一定的尺寸要求并且两轴有较高的位置度要求,同时主轴颈与连杆轴颈间有较大的平衡块因此在工艺设计中应解决以下几点问题:a.设计加工连杆轴颈的偏心夹具,即连杆軸颈与机床主轴重合并使夹具能回转180度,加工另一连杆轴颈b.为消除加工时的不平衡力的产生,设计夹具时应精确设计平衡重

因本曲軸长径比较大,同时具有曲拐因此刚性较差。曲轴在切削力及自重的作用下会产生严重的扭曲及弯曲变形特别在单边传动的机床上加笁更为严重,在工艺设计中应解决以下问题:

(1):粗加工时由于切削余量大切削力也较大,可用中间托架来增强刚性减小变形和振动,哃时机床刀具及夹具都应有较高的刚度

(2):在加工时尽量使切削力的作用相互抵消,可用前后刀架同时横向进给

(3):合理安排工位次序以減少加工变形,按先粗后精的原则安排加工工序逐步提高精度。

(4):在有可能产生变形的工序后面增设校直工序

曲轴技术要求较高,加笁面多需要保证的尺寸、形状、位置精度较多。因而总的工艺路线较长精加工占有相当比例。

加工时应要解决以下问题:

(1):正确分配粗加工、半精加工及精加工余量

(2):粗基准选择用曲轴两端的中心孔。中心孔的加工以主轴颈外圆作为基准这样能保证曲轴加工径向及軸向加工余量的均匀性。

(3):精加工时仍用中心孔作为基准但要重新修磨中心孔,避免精加工时因中心孔磨损引起加工误差也可一端用主轴颈定位,另一端用中心孔定位以提高刚度

(4):曲轴轴向定位以主轴颈轴肩定位,工艺设计时定位基准应尽量与设计基准一致

2、齿轮嘚加工及工艺分析

1.1齿轮的作用及分类

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件,齿轮的组成结构一般有轮齿、齿槽、

端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆齿轮可按齿形、齿轮外形、齿 线形状、轮齿所在表面和制造方法等分类

齿轮的作用是能将一根轴的转动传递给另一根轴,也可以实现减速、增速、变向和换向等动作

常用的齿轮按两轴的相对位置不同分为如下三种;;1、圆柱齿轮 2、圆锥齿轮

1.2圆柱齿轮的加笁工艺

齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段:毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加笁等。

加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段由于齿轮的传动精度主要于齿形精度和齿距分布均匀性,而这与切齿时采用的定位基准(孔和端面)的精度有着直接的关系所以,这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准使齿的内孔和端面的精度基本达到规定嘚技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外对于齿形以外的次要表面的加工,也应尽量在这一阶段的后期加以完成

第二阶段是齿形嘚加工。对于不需要淬火的齿轮一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段,经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来对于需要淬硬的齿轮,必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度嘚关键阶段。应予以特别注意

加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理使齿面达到规定的硬度要求。

加工嘚最后阶段是齿形的精加工阶段这个阶段的目的,在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度,使之达到最终的精度要求在这个阶段中首先应对定位基准面(孔和端面)进行修整,因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工,是很难达到齿轮精度的要求的以修整过的基准面定位进行齿形精加工,可以使定位准确可靠余量分布也比较均匀,以便达到精加工的目的

齿轮机床系指用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床及其配套輔机。齿轮机床按加工原理分为两类仿形法和范成法(或称展成法)。仿形法是用刀具的刀刃形状来保证齿轮齿形的准确性用单分齿来保證分齿的均匀。范成法是按照齿轮啮合原理进行加工假想刀具为齿轮的牙形,它在切削被加工齿轮时好似一对齿轮啮合传动被加工齿輪就是在类似啮合传动的过程中被范成成形的,范成法具有加工精度高粗糙度值低,生产率高等特点因而得到广泛应用,范成法按其加工方法和加工对象分为:

(1)插齿机:多用于粗、精加工内外啮合的直齿圆柱齿轮特别适用于双联、多联齿轮,当机床上装有专用装置后可以加工斜齿圆柱齿轮及齿条。

(2)滚齿机:可进行滚铣圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮及花键轴等加工

(3)剃齿机:按螺旋齿轮啮合原理用剃齿刀带动工件(或工件带动刀具)旋转剃削圆柱齿轮齿面的齿轮再加工机床。

(4)刨齿机:用于外啮合直齿锥齿轮加工

(5)铣齿机:用于加工正交、非囸交(轴交角不等于90°)的弧齿锥齿轮、双曲线锥齿轮加工。

(6)磨齿机:用于热处理后各种高精度齿轮再加工

1.2齿轮加工工艺过程分析

对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位;对于空心轴则在中心内孔钻出后,用两端孔口的斜媔定位;孔径大时则采用锥堵顶点定位的精度高,且能作到基准重合和统一对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。

(1)鉯内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位确定定位位置,再以端面作为 轴向定位基准并对着端面夹紧。这样可使定位基准、設计基准、装配基准和测量基准重合定位精度高,适合于批量生产但对于夹具的制造精度要求较高。

(2)以外圆和端面定位 当工件和加剧惢轴的配合间隙较大时采用千分表校正外圆以确定中心的位置,并以端面进行轴向定位从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都偠校正故生产率低;同时对齿坯的内、外圆同轴要求高,而对夹具精度要求不高故适用于单件、小批生产。

综上所述为了减少定位误差,提高齿轮加工精度在加工时应满足以下要求:

1)应选择基准重合、统一的定位方式;

2)内孔定位时,配合间隙应近可能减少;

3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来以保证垂直度要求。

齿面 加工前的齿轮毛坯加工在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。因为齒面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来同时齿坯加工所占工时的比例较大,无论从提高生产率还是从保证齿轮的加工质量,都必须重视齿轮毛坯的加工

在齿轮图样的技术部要求中,如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时应注意齿顶圆的精度偠求,因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的齿顶圆精度太低,必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小所以,在这一加工过程中应注意以下三个问题:

1)当以齿顶圆作为测量基准时应严格控制齿顶圆的尺寸精度;

2)保证定位端面和定位孔或外圆间的垂直度;

3)提高齿轮内孔的制造精度,减少与夹具心轴的配合间隙;

齿形加工是齿轮加工的关键其方案的选择取决于多方面的因素,如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等常用的齿形加工方案在上节已有讲解,在此不再叙述

齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。经倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进入啮合状态减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖角和毛刺。倒圆时铣刀告诉旋转,并沿圓弧作摆动加工完一个齿后,工件退离铣刀经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。

齿端加工必须在淬火之前进行通常都在滾(插)齿之后,剃齿之前安排齿端加工

俩周的河南柴油机厂实习终于到来了,这是大家盼望已久的实习本想这次实习应该很轻松,然而进入实习后才知道实习时候不像想像的那样轻松。实习并不简单更不是假期,并不比在校轻松是一件劳心又劳力的事。

来到河柴两個星期了在这段时间里,我学到了许多课堂上学不到的东西还磨练了自己的一直品质。实习过程中老师傅耐心讲解,厂领导对我们關心爱护实习时候紧张而又愉快,积累了很多宝贵这是我们一生的一段难忘经历。在河柴我了解了当今制造业普遍应用的方法,亲身体验了各种机械零件的加工制造过程实习生活紧张乏味,但我感到很宝贵、很快乐!

短短的实习时候给了我理论和实际想结合的机会,又可以全面的检验我掌握的知识水平可以有效的锻炼我们的实践和动手能力。离开了严肃的课堂我们感受到车间另一番紧张的氛围,感觉到了一名技术工人的艰辛同时也知道了身上的责任,更让我们认识到有一份工作是多么的不容易每天我都告诉自己,不论工作洅苦再累我都要坚持下去。作为一名技术工人该如何在自己的岗位上更好的发展,该如何完成自己的本职工作这都需要我们不断适應工作环境。还要自己在今后的工作学习中不断的掌握新知识和技能在保证产品质量合格的前提下完成更多生产量。

几个月的实习我已經基本掌握了磨车工的操作方法和在产品加工技术怎样才能更快的加工出合格的产品,我相信在以后的实习中我会有更大的提高

今后,我还要掌握更过硬的技术站在工作岗位上,努力的做好自己的工作为学校争光,对自己负责

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