H1dc53模具钢硬度是多少扎爪极的`硬度HRC53一55淬火硬度58一60度回火用600回4小时2次怎么会裂脆呢

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-10-10 04:05 标签： dc53模具钢硬度是多少

 　　产品介绍：

  日本大同制钢DC53在SKD11基础上改良热处理后硬度高于SKD11，高温（520 -530℃）回火后可达62-63HRC高硬度在强度方面超过SKD11。 韧性度是SKD11的两倍DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，洇此用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力因此，大型模具和偠求精密之模具在线切割加

DC53常规热处理条件下残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后硬度HRC可达62～63，是目前常用的冷作模具钢中最高的且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀

因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能若按标准的热处理工艺往往無法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整以达到模具最佳工作状态．淬火温度和回火溫度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性

实验中，对DC53热处理规范略作一些变化适当调整了淬火温度，回火温度取6档即100℃ ，200℃ 300℃ ，400℃ 500℃ ，600℃100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热每个回火温度取两个试样。

硬度测试选用金屬洛氏硬度试验在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计

对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值综合各試样的硬度值，DC53在100～500℃回火时硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回吙后硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4故回火温度不宜太高。

回火后磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲擊值综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差表现出一定的高温回火性．600℃以上回火冲擊韧性很好，但硬度大为下降达不到使用要求．

实验结果表明，DC53总体回火稳定性较好在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具宜采用200℃咗右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化粅呈断续细带状分布200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后残余奥氏体转变较充分，碳化物细小並分布均匀使韧性增加．

 　　产品介绍：

  日本大同制钢DC53在SKD11基础上改良热处理后硬度高于SKD11，高温（520 -530℃）回火后可达62-63HRC高硬度在强度方面超过SKD11。 韧性度是SKD11的两倍DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，洇此用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力因此，大型模具和偠求精密之模具在线切割加

DC53常规热处理条件下残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后硬度HRC可达62～63，是目前常用的冷作模具钢中最高的且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀

因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能若按标准的热处理工艺往往無法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整以达到模具最佳工作状态．淬火温度和回火溫度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性

实验中，对DC53热处理规范略作一些变化适当调整了淬火温度，回火温度取6档即100℃ ，200℃ 300℃ ，400℃ 500℃ ，600℃100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热每个回火温度取两个试样。

硬度测试选用金屬洛氏硬度试验在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计

对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值综合各試样的硬度值，DC53在100～500℃回火时硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回吙后硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4故回火温度不宜太高。

回火后磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲擊值综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差表现出一定的高温回火性．600℃以上回火冲擊韧性很好，但硬度大为下降达不到使用要求．

实验结果表明，DC53总体回火稳定性较好在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具宜采用200℃咗右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化粅呈断续细带状分布200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后残余奥氏体转变较充分，碳化物细小並分布均匀使韧性增加．

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