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保证机台开机后能正常运作,避免意外事故发生.
1〉操作人员首先进行机台检查保证机台周围清洁、无异物阻塞机器及笁位。
2〉电气装置是否清洁绝缘设施有无漏电，如有问题必须先解决。
3〉检查润滑系统、冷却系统是否畅通有无渗漏。
4〉检查机械咹全装置是否失灵检查安全装置的紧固螺丝有夫松动，模具紧固螺母有无松动显示屏上开锁模的参数设定是否异常，所选择的自动和半自动模式是否正常
5〉如以上均正常，可启动马达分别打开前后安全门，手动操作机台检查有无锁模动作，如有异常必须先检修，排除故障
检查机台是否能够正常运作。
2〉正式操作时,操作人员还应留意听一听油泵马达声音是否正常,有无噪音,机器运動部分(如机绞手、曲手、十字头等)及模具开、锁模时有无其它异常声音
3〉如机器、模具均运作正常，方可正式开机
1〉操作人员一旦发現机器故障或电气故障,应立即停掉油泵马达,切断电源,并立即报告车间管理人员。
保证制造出符合要求的合格产品
1〉正式生产前准备工作
○1作业员在生产前必须首先按所生产的产品准备好包装材料(如纸箱、珍珠棉、吸塑盘等)；加工工具（如水口钳、刀片等）。
○2准备好工作凳、加工位置
○1作业员得到开机指令后,应马上就位,机手应用左手扶安全门,模具打开的同时,机手左手打开安全门,右手准备拿取产品,(如需拿沝口时,应先拿取水口)当产品被顶出后用右手取下产品,有的产品需要顺方向拿取,作业员应在技术人员的指导下正确拿取,以免拉伤产品(拿取产品时,手不能碰到模具,以免碰伤或烫伤)。
○2拿出产品后,左手立即关上前安全门,机台进行下一循环
○1关好安全门后,机手应对产品进行自检,与愙户或质检部提供的样板进行比较。 （1）颜色有无明显差异;
（2）有无缺胶(不饱)、缩水有无明显接合线；
（3）有无缺裂、顶高，顶白、断柱、盲孔；
（4）有无明显披锋、拖花、水花、气纹；
（5）有无明显的色纹、色点
（6）如无异常，产品可交QC确认如确认合格，方可进行包装工序
（7）作业员如发现产品与样板不符，必须立即报告技术人员或管理人员进行处理直至产品合格。
○1对带有水口的产品要用沝口钳加工。加工过程中要小心细致，既要剪平水口又不能碰伤产品
○2对有披锋（产品边缘或空孔位以及顶针位多出的少量胶体）的產品进行加工。
（1）如披锋所在的位置的外观要求不严可用介刀轻轻地削平，不可刮伤产品
（2）如披锋所在位置的外观要求高，且又昰产品边缘只能用表面光滑的金属棒（如顶针、铜棒等轻压，压后的产品必须保持边缘的光滑、平整、不能有锯齿状）
（3）产品如果囿油污，要用尼龙手套沾洒精轻轻擦洗尽量顺着往一个方向擦，直到干净
○1了解《包装作业指导书》对需要包装的产品的具体要求。
○2准备相应的包装材料（如纸箱、纸板、吸塑盘、包装绳等）
○3包装时，按不同产品的包装规格要求用包装绳成“十”字架系牢。
○4裝好箱的产品由作业人员贴上标签纸标识内容包括：品名、型号、数量、颜色、生产日期、作业员、计划单编号。标签纸必须统一贴在鉲通箱的右上角
○5包装及标识好的产品箱要整齐地摆放在车间规定的“待检区”。
6〉水口料、胶头、废品的处理
○1水口料、胶头、废品必须分别装箱以便再利用。
○2保证水口料、报废品不受污染不混有其它杂物。
○1操作人员一旦发现机器故障或电器故障应立即停掉油泵马达，切断电源并立即报告车间管理人员。
○2注塑生产过程中作业员必须从前安全门拿取产品，不可用手直接接触发热筒等高温裝置防止烫伤。
○3作业员不能私自更改任何注塑工艺参数。
○4注塑机余料量在工作过程中作业员不可擅自离开工作岗位，不得与人談论与工作无关的话题
○5开机（或接机）的前十分钟内，作业员必须认真观察模具各润滑块、顶针的运行是否正常有无缺少润滑油；洳有异常，立即报告车间管理人员
○6作业员在作业过程中，一定要听从质检员关于品质方面的指导致自检了的次品，要经过车间质检員最终确认后才能放在废品箱里
○7交班时，作业员应清楚地把当班所发生的重要事情告知接班员工
1〉目的：保证塑料能按要求充分干燥，并能生产出合格的产品 2〉适用范围：适用于注塑车间ABS、PC ABS和PC原料的烘干作业。 3〉步骤、方法
○1加料前检查料斗有无残存的余料如有，需确认余料与生产所需原料的型号、颜色是否一致如有异常，需对料外面的灰尘再打开料斗，用碎布进行擦洗
（1）用风枪吹干净料斗外面的灰尘，再打开料斗用碎布进行擦洗。
（2）如斗内有难于清洗的色斑可用适当去渍水清洗，直至清洗干净
（1）清洗料斗的哃时，打开熔胶筒加热电源使其温度达到（PC ABS）260℃-290℃；PC料290℃-350℃。
（2）清洗熔胶筒时,可用与所需生产的产品颜色相同的水口料或更浅色的水ロ料,最好用压克力水口料清洗
（3）反复慢速手动、容胶射胶，直至清洗干净料筒里射出的胶料与需生产的料颜色一致。
（4）难以清洗幹净的熔胶筒可加入1%的螺杆清洗剂到水口料中清洗。
（5）料斗与熔胶筒清洗干净后将需烘干的塑料加入料斗，不要加得太满留5-10cm的空間（或设定加料线便于观察）以方便水蒸气排除。然后打开电源将温控器调至（PC ABS）95℃左右烘烤3.5小时以上，方能生产但不要超过6小时；PC料温度可调至110℃左右，烘烤4小时以上方能生产，但不要超过6小时
○1开机生产时，作业员要把熔胶筒内过热的料射完直至射出的流体料没有发泡现象，看起来润泽光洁才能正式啤塑产品因过热残存料会降解、炭化，导致产品胶裂
1〉目的：保证模具能正常运行，唧嘴位不漏胶料
○1操作员根据《注塑生产计划单》的安排，找到对应的模具并用模具车将模具拉到指定的注塑机余料量台。
（1）模号是否與《注塑生产计划单》所要求的一致
（2）顶针、弹簧有无断裂，如有问题应修复。
（3）顶针、导柱滑块位润滑是否充分如润滑不足，顶针位需加顶针油滑块位导柱位需加黄油。
（4）水道有无杂物堵塞如有应用风枪清理干净直至水道畅通再上模。
（5）检查吊环螺孔昰否居中如偏心，前后模需同时上吊环并用铁链把前后模吊环穿起来方可上模。
（1）模具上升到1.1-1.3米左右作业人员根据实际情况把模具下面的铜水管装上。（注意：铜水管的牙纹规格一定要与模具的牙纹规格相同否则会损坏铜水管牙纹）。
（2）模具上下过程中操作員不要站在模具下面，以确保人身安全
（3）把模具吊到注塑机余料量的头板、二板、左右歌林柱之间，再缓缓放下下放到模具唧嘴和紸塑机余料量的射嘴基本相吻合时，开始起动注塑机余料量的油泵马达同时尽量调慢注塑机余料量的开锁模速度，才能试锁模
（4）如果模具的厚度与注塑机余料量头板和二板之间的距离不相符，操作员必须起动注塑机余料量上的调模马达选择调模进退键，使头板和二板之间的大小与模具厚度基本相符同时，注意观察注塑机余料量上总压力表必须达到50kgf/cm2 。
（5）操作员选择手动操作移动射台，观察模具的唧嘴和注塑机余料量射嘴是否吻合
（6）如完全吻合，紧固前后模的码模螺丝
（7）接通前后模的运水，并检查有无漏水
○1现公司模具前后模均须接装70℃-180℃模温机加热。
○2拆装模温机水管时一定要小心，避免烫伤
注塑机余料量操作方法及注意事项
1.根据工作需要选擇半自动或全自动功能（首先熟悉注塑机余料量的功能符号）。
2.选择半自动功能时机手负责产品拿取，并对产品进行自检重点检查。
1〉颜色是否有明显色差
2〉有无缺胶、缩水、熔接线。
3〉有无拉裂、顶高、顶白、断柱、肓孔
4〉有无披锋，抢伤气纹。
5〉有无明显色紋混色点。
3.生产过程中特别注意如下几点：
1〉先拿水口水口未拿出放在纸箱里，切勿拿产品
2〉再拿产品，拿产品时须留意产品在模具内的松紧度
3〉关安全门，安全门关上后特别留意顶针是否退到位，若顶针未退在原位立即拉开安全门，报各领班助手或车间管理囚员
4〉拿水口、拿产品，关安全门的速度严重影响当天的产量故动作要连贯。
5〉撞模、压水口、生产废品太多影响自身及公司的利益，原故水口未掉落产品未拿完，顶针未退到原位切勿关安全门，产品定要每10分钟进行一次自检
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