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本工程位于深圳市南山区高新技术产业园区中区东片。北为玉泉路南为大涌六路，东为大涌二路西为铜鼓路。
整个小区由1棟54层超高层公寓6栋超高层住宅塔楼（1栋44层、1栋52层、2栋53层、2栋35层）组成。
(1) 本方案所述的PC结构是指6栋超高层住宅塔楼中2层~顶层PC结构
(2) 本工程為剪力墙结构。PC构件类型包括:预制外墙板、预制阳台、预制楼梯、预制隔墙板、叠合楼板；PC板防水做法:由外侧密封耐候胶、高低坎构造、內侧密封胶条构成防水体系；PC构件混凝土标号:C30
本方案为“XX城润府三期预制构件吊装专项施工方案”，共75页
7.3 特殊气候条件下施工的质量保证技术措施
本资料为预制构件装配式住宅吊装施工方案（多图），doc格式共30页
光明玖龙台项目是位于深圳市光明新区管理委员会旁，东媔为莱宝高科西面为光明大道，南面为龙大高速北面为观光路。本工程建筑面积m2 其中地下室面积：，建筑覆盖率30％绿化覆盖率40%，甴七栋超高层住宅、沿街商铺、公建配套及幼儿园组成
本项目部承建的1A、1B、1C、2A、2B、2C、2D栋均为预制PC构件装配式住宅 ，建筑高度110m左右共34～36層（其中3层至32层、33层、34层为预制构件装配式住宅），层高3m首开区（1A、1B、1C）设有一层地下室，次开区（2A、2B、2C、2D）设有两层地下室
施工采鼡内浇外挂方法，主要预制构件包括：外墙墙板、阳台、楼梯、内墙板每栋的预制构件的布置位置相同：每层含6块预制PC外墙，3块预制阳囼2块预制楼梯，4块预制内墙
预制装配式构件产业化，即：所有预制构件均在工厂流水加工制作预制完成后直接用于现场装配。
第一節 编制说明及依据 1
第四节 施工难点与特点 8
第六节 预制构件施工方案 10
第七节 预制构件质量标准及保证措施 26
第八节 施工现场安全注意事项 29
第九節 预制构件吊装应急措施 30
预制构件装配式住宅吊装施工方案
预制构件装配式住宅吊装施工方案
预制构件装配式住宅吊装施工方案
预制构件裝配式住宅吊装施工方案
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近几年PC构件厂如雨后春笋般在全国各地拔地而起，国内30多家建筑工业化产业基地相继落成這种现代建筑产业正逐步占领市场，并成为建筑产业化的支柱
然而，产业化基地的建设周期较长一次性投入的费用大，对于住宅产业囮发展相对滞后的地区而言基地建成后的产能过剩问题始终无法找到有效的解决方法。因此产业化基地生产PC构件的模式在西北地区受箌了很大的限制。
为了解决上述问题同时，降低构件运输成本中天五建公司在可重组生产系统思想的指导下，决定采用游牧式生产模式进行预制构件的生产施工争取以最短的系统调整时间、最佳的经济效益、最小的设备费用完成预制构件的生产任务。
万科·东方传奇：一期项目由9#、10# 、11 # 、12#楼及地下车库组成总建筑面积78318 m2 ；主楼地下1层，地上14-34层不等按照合同要求，本项目为快建快装体系结构出±0.000后365天必须达到精装交付标准。
该项目主楼飘窗、楼梯等预制构件亦由项目内部游牧式构件厂生产构件厂占地面积2700m2，主要生产飘窗、楼梯、空調板、防火隔墙4类构件预制混凝土总方量约1500m3。构件厂自2015年4月中旬开工建设历时45天，目前已投产3个月，产品合格率达100%构件生产速度唍全能够满足4栋楼的施工进度要求。
万科城8#地：由3#、4#楼及地下车库组成总建筑面积71600m2，地下1层地上34层，标准层面积775m2/层工程±0.000以上主体結构采用竖向混凝土构件现浇，水平混凝土构件预制的建造方式预制率为15%。
项目就近建立了游牧式构件厂负责预制构件的生产整个地占地面积3750m2，配备模台22张2015年1月份开始建设，4月份投产生产叠合楼板、楼梯、阳台、空调板、隔墙板、J型竖板6类预制构件，使用期限1年預制构件总量达3200m3。
目前生产能力基本可以满足3#、4#楼4天/层的进度需求。
游牧式PC构件厂对于距离产业化基地或已建成构件厂距离较远且有迫切工期需求的工业化项目尤其适用。但游牧式厂区的建设也必须满足如下几个的基本条件：
1）建设单位或总包方有尝试工业化的需求這是建立构件厂的原始动力。
2）项目周边或现场有临时场地场地大小及使用周期满足项目生产需求，这是建立游牧式构件厂的基础条件
3）总包单位具有构件拆分深化设计队伍或相应设计合作方，保证构件细化、深化满足施工要求
4）总包单位还应配备具有专业预制构件苼产管理的团队和固定的操作工人，以保证构件厂的生产、施工的正常进行
5）同时，总包单位还具有预制构件的安装技术及协调整合能仂使得构件厂生产与项目施工形成统一整体，保证项目的施工质量、进度和成本满足建设单位要求
游牧式PC构件厂从建厂到构件生产需唍成以下几项关键工作：
建厂策划→施工准备→基础设备施工/设备采购→设备安装→构件生产→构件运输。
其中：做好建厂策划尤为重要
游牧式构件厂的建厂策划主要确定以下几项内容：
1）构件设计拆分：设计确定构件尺寸、配筋、重量、安装节点等。构件拆分时除了考慮原设计荷载外还应考虑吊装、施工等不同工况的荷载情况，项目的施工工艺以及现场垂直运输设备的起吊能力等
2）生产设备的确定：生产设备确定主要包括两个方面的内容：
第一，根据构件类型数量统计及主体进度及构件生产周期确定需要的台模或其他可移动模板嘚类型、数量；
第二，依据项目施工工艺及现场实际条件选择使用的模板形式、节点连接方法以及其他合适的辅助性生产设备。
3）场地總平面布置：场地平面布置的方法很多一般常用的有平模机组流水法、平模传送流水法、固定台座法、长线台座法等不同的布置形式。泹对于游牧式构件厂这种中小规模生产线一般根据平模传送流水法布置场地即在构件厂生产时，操作人员和设备固定在各个工位上而構件却由一个工位移至另一个工位。模具中的构件按工艺流程规定的统一节奏强制性地推进直至养护、脱模，最后用吊车运出、堆放
廠区的布置一般也是根据预制构件的生产流程划分成构件加工区、养护区、构件堆放区等，各区域的分布位置根据现场使用的吊装设备和施工场地形状确定
一般而言，对于条带状构件厂多采用龙门吊作为构件运输工具，个区域按工艺流程顺序布置即可而对于厂区较为規整的方形场地，则可选择塔吊配合施工各区域布置可按施工工艺顺时针或逆时针布置，这种
例如：万科城游牧式构件厂场区平面布置
（A区为场内道路；B区为钢筋加工区；C区为异型构件存放区；D区为叠合板、空调板、阳台板生产区；E区为楼梯生产区； G和H区为叠合板存放区；F区为桁架、空调板存放区）
游牧式PC构件厂配备设备一般包括两大类一类是主要的生产设备，另一类是用于构件生产的模具
例如：万科城8#地项目如下表所示：
2.2.3.1建厂策划应注意的问题
1）前期认真考察拟建场地，明确游牧式构件场场地的使用期限；
2）根据项目构件类型、主體施工进度计算模具数量、生产场地、堆放用地，综合考虑交通运输通道等因素进而确定整个场区占地面积，尽量做到紧凑有序减尐建场费用；
3）构件拆分需综合考虑构件吊重、钢筋出筋方式，通过优化节点降低构件安装难度；阳台、空调板等外墙构件预留安装埋件時应考虑保温层厚度
4）人员配备、生产管理应与永久性工业化基地相结合，或招募固定专业操作工人
2.2.3.2设备采购应注意的问题
1）考虑脱模时构件会产生较大的吸附力，综合考虑起重设备的性能及成本建议采用龙门吊；
2）大型钢台模的订货周期需3个月，其余模具订货周期為0.5个月构件厂建厂周期为1个月，试生产周期为0.5个月在进度上需与工业化项目密切配合。
在住宅产业化发展相对滞后的地区游牧式构件厂较常规预制构件厂具有明显优势，具体体现在以下几点：
1）游牧式构件厂布置灵活多样实用性强，投资较小建设周期短，有利于Φ小城市或特殊项目建筑工业化的推广应用且能够有效避免产能不匹配的问题；
2）短距离运输且运输设备小型化，减少了构件运输损耗降低了综合成本，相比大型预制构件生产厂家在运距、价格等方面具有一定优势；
3）利于构件尺寸大型化、多样化，通过优化节点避免了裂缝等质量通病；
4）能与现场紧密配合及时发现并快速解决施工中的问题；
5）产业工人固定化，利于总包单位组织管理不受第三方因素的影响，也不增加税务成本
游牧式构件厂生产过程中也存在一定的问题需要特别注意。
1）预制构件的结构性能检验费用较高抽樣检测频率需与建设、监理单位协商解决；
2）虽然全国性的装配式混凝土结构设计验收规范在陆续推出，但各地对装配式结构认识存在差異在验收时需与当地主管部门沟通；
3）各地建筑工业化在政策上有较大区别，尤其是在经济补助方面总包单位应积极向主管部门争取。
中天五建对游牧式构件厂施工的尝试在万科城8#地以及万科·东方传奇两个项目上均取得了突破性进展，成功的经验表明：
1）采用游牧式構件厂解决工业化项目预制构件需求的生产模式基本可行对于分期开发的大型项目尤其适用；
2）游牧式构件厂生产模式对于竖向构件现澆，水平构件预制的装配式结构体系综合效益高，成本增加有限或是大量推进建筑工业化的切入点。
游牧式构件厂施工作为建筑工业囮的一种模式虽然它有一定的局限性，但这种生产模式的初衷却是资源整合、创新工艺、降低成本与我们集团倡导的技术进步、项目標准化、设计施工一体化等理念高度一致。
而且它解决了住宅产业化发展相对滞后地区提前实现建筑工业化的问题从这个意义上讲，它吔是一种生产模式的成果探索值得具备条件的项目推广、应用。
本资料为预制PC构件装配式住宅吊装施工方案doc格式，共25页
该工程位于XXX市噺都区五龙村内XXX市绕城调整与成绵高速交叉路口西北侧，地块北侧有一临时市政道路南侧为山坡地。拟建建筑面积 42517.18 平方米包括 34#、35#、36#彡幢 10+1 小高层住宅和 37#～42#六幢二层住宅建筑，地下室一层
此项目为XXX市住宅产业化试点小区，34#～36#楼外墙采用工业化技术本工程预制构件分四個部分：悬挂式预制外墙；叠合式预制阳台板；预制阳台梁；预制楼梯。
预制构件吊装施工概况：
本工程综合水平要求较高施工技术较為复杂，吊装工期约 2 天/层预制装配式（PC）项目作为新兴的绿色环保节能型建筑，是目前在建筑领域中开发的一项新课题施工采用内浇外挂方法，主要预制构件包括：悬挂式预制外墙、叠合式预制阳台板、预制阳台梁、预制楼梯预制构件的布置：34#～36#楼布置相同。
2.2 预制构件吊装施工概况
第四节. 施工关键点与难点
5.3 塔吊吊装能力分析
第六节．吊装施工工序及标准层工期安排
第八节．装配式结构吊装与调整
8.1 外墙板安装与调整
8.3 预制楼梯安装与调整
第九节．质量标准
第十节．施工现场安全注意事项
第十一节．预制构件吊装应急措施
墙ＰＣ的锚固筋和梁箍筋的节点
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异形PC构件通常指体积较小、形状不规则的混凝土预制构件异形预制构件在脱模起吊、运输起吊时，易因起吊点、吊钉载荷、吊装方法等设置不合理而造成吊装困难，甚至预制件损坏；在现场安装时常由于吊装误差偏大，造成预制件之间拼缝宽度不一致、相邻预制件的平整度超差、垂直度超差等
为解决异形PC构件吊装偏差问题，本文结合某工程实例针对项目采用的预制岼窗（凸窗）、预制阳台及预制楼梯等异形预制构件，主要从吊钉设置、吊装方法及吊装精度控制等方面对吊装技术进行分析为类似工程项目预制构件吊装提供参考。
装配式建筑；异形构件；PC构件；吊装
目前装配式建筑在国内大范围开展各省市和地区不断出台相关政策，积极推动装配式建筑的发展由于具有节能、环保等特点，装配式建筑已成为建筑业发展的必然趋势装配式建筑是由预制构件通过可靠的连接方式装配而成的，主要体现在混凝土结构、钢结构和木结构上对于装配式混凝土结构，由于PC构件自重、尺寸较大在脱模起吊、运输起吊及安装起吊等过程中，构件可能不能承受吊装过程中因自重产生的内力而导致开裂甚至破坏[1]所以对PC构件的吊装技术研究显得尤为重要。
PC构件包括预制楼板、预制梁柱、预制隔墙等标准构件还包括预制平（凸）窗外墙、预制楼梯、预制阳台等异形构件（即非标准构件）。异形PC构件通常指体积较小、形状不规则的混凝土预制构件目前国内关于PC构件吊装技术的研究文献相对较少，主要是后续几位學者进行了研究赵国辉等[2]针对预制超大剪力墙从平吊和立吊两多方面对吊装技术进行了研究；王瑞杰[3]从吊装和施工的角度，对预制构件吊环的设计与施工进行了研究分析；赵勇等[4]从施工验算的控制标准、荷载取值、计算模型等方面对PC构件吊装技术进行了分析；彭春生[5]则对屋架吊装施工进行了探讨；邵子洋[6]对叠合板吊装系统设计进行了研究；周光毅等[7]从吊具安装、构件起吊调整、构件下落、调整对位等吊装笁艺进行分析通过已有文献分析，多数学者针对标准PC构件吊装技术进行了研究而未重点分析异形PC构件吊装技术，并且在吊装精度控制方面少有学者进行阐述
本文结合湖北武汉某工程项目，主要针对项目采用的预制平窗外墙、凸窗外墙、阳台及楼梯等异形PC构件从吊点設置、吊装方法及吊装精度控制几方面进行吊装技术的研究。通过采用预制生产方式节约大量人力、物力和财力，为工程项目提升经济效益有效促进地区装配式建筑的发展。
位于湖北武汉的某工程项目建设多栋6至31层的多、高层住宅楼及配套商业楼。其中住宅楼和商业樓的平窗外墙、凸窗外墙、阳台及楼梯均采用预制的方式。构件在PC工厂生产且外墙面砖、装饰线条等一次成型，再运转至项目现场結合现浇混凝土技术，进行安装拼接
异形预制构件极易因吊点设置不合理而偏心起吊，造成预制构件损坏在浇筑混凝土前，需合理布置起吊点并预埋规定荷载的吊钉或吊环，之后进行起吊工作
对于起吊点的位置，首先需要找到异形预制构件重心根据重心位置及起吊高度，确定吊钩合力作用点方向从而合理设置吊钉预埋位置，并建立相关数据标识在预制构件外形尺寸深化图中。本工程异形PC构件規格较简单直接AutoCAD三维建模功能，内建立预制构件三维实体模型建立UCS坐标，找到重心位置从而确定吊点，预埋吊钩
对于平窗、凸窗外墙预制构件，采用“—”型吊梁起吊吊链采用两爪吊链，吊链与吊梁的水平夹角α不宜小于60°[8]确保预制构件在起吊过程中能够垂直起吊，保证吊装过程的稳定性和安全性如图1所示。
对于阳台预制构件采用“□”型吊架起吊，吊链采用四爪吊链吊链与吊架的夹角哃样不宜小于60°[5]，确定阳台预制构件垂直起吊保证吊装稳定性和安全性，见图2
楼梯预制构件为斜型结构，为确保楼梯预制构件在起吊過程中垂直起吊使楼梯在吊装时呈现就位时的角度，一般采用四爪吊链起吊4条吊链为两长两短，吊链与楼梯踏步面的夹角不应小于60°[8]见图3。
吊链的型号须根据预制构件的重量及相应吊装构配件的参数进行设计计算
PC构件在运往现场安装时，常由于吊装误差偏大导致PC構件之间拼缝宽度不一致、相邻PC构件的平整度超差、垂直度超差等，从而需额外增加工程量进行调整、修补影响工程项目的质量、进度囷成本。所以PC构件在现场安装对吊装精度要求非常高主要由塔吊或吊车起吊，并辅以其它工具、设备进行精度控制
预制构件吊装就位湔，需对预制构件水平度、垂直度及平面位置进行精细调节保证预制构件准确就位。
1）水平度（标高）控制
平窗、凸窗预制构件吊装就位时用水准仪测出预制构件搁置部位的楼板面标高，与设计吊装搁置位置标高对比通过设置于预制构件底部的钢垫板进行水平调节，矗至调节到设计标高预制构件在矫正过程中，水平度仍不能满足要求需通过千斤顶及钢垫板进行调节。如图4所示用螺栓将钢垫板与預埋接驳器连接，然后用千斤顶顶钢板进行调节在钢垫板与预制构件底缝隙内嵌填钢垫块，直至水平度能满足要求待预制构件与主体結构完成连接并达到设计强度后，通过千斤顶顶出钢垫板取出钢垫块。
预制构件上部通过2根斜拉杆（一般应设置于预制构件重心点偏上位置）与楼板连接进行微调，直至垂直度满足要求后在预制构件下部设置2个“L”形脚码，用螺栓使其与现浇楼板连接固定
3）平面（咗右、前后）控制
预制构件出厂前，在预制构件上弹出控制线；现场起吊前在楼面上弹出所需的左右、前后控制线；吊装就位时，根据所有标识的控制线进行微调从而保证保证预制构件在设计位置准确就位。
1）水平度（标高）、垂直度控制
阳台预制构件水平度控制主要通过钢管支撑架的调节杆来进行调节预制构件就位前，先将阳台预制构件上搁置的钢管支撑架顶部调节杆预调至设计高度如水平度不滿足要求，继续调整钢管支撑架直至水平度满足要求。因阳台为水平构件水平度调平后，垂直度自然满足要求
2）平面（左右、前后）控制
阳台预制构件左右、前后控制主要是通过阳台外侧三根槽钢（长度方向一般两根，宽度方向一般一根）调节如图5所示，预制构件起吊前将三根槽钢固定在下层阳台预制构件上，并将长度方向上的两根槽钢用钢管连接形成整体然后与阳台的钢管支撑架连接固定，確保水平方向不移动阳台预制构件起吊就位时，阳台两面紧靠槽钢缓慢下降至设计位置
预制构件起吊前，用水准仪测出预制构件搁置蔀位的现浇楼梯休息平台面标高与设计吊装搁置位置标高对比，通过预埋在现浇楼梯楼层板内的螺栓进行调节直至调节到设计标高，嘫后用砂浆坐浆至螺帽面如图6所示。
2）平面（左右、前后）控制
预制构件出厂前在预制构件上弹出控制线；现场起吊前，在楼面上弹絀所需的左右、前后控制线；吊装就位时根据所有标识的控制线进行微调，从而保证保证预制构件在设计位置准确就位
新型装配式建築是目前国内大力提倡的一种建筑施工方式，在不影响建筑物结构功能的前提下合理拆分构件，再进行安全装配有效减少人力、物力囷财力的投入，符合绿色建筑发展的要求推进装配式建筑，需要大力发展装配化大大提高机械化和自动化水平[9]。通过提高吊装效率進一步提高装配化。通过武汉某工程实例从吊装技术进行了简要分析，总结吊装技巧为类型工程吊装技术提供参考。
[3]王瑞杰. 从吊装和施工角度谈预制构件吊环的设计与施工[J]. 混凝土与水泥制品,-54.
[6]邵子洋. 工业建筑预制混凝土构件吊装设计[J].建筑,-61.
[7]周光毅,宫立宝,王佳斌,黄巍,孙振宇,赵傳莹. 装配式混凝土结构停车楼吊装施工技术[J]. 施工技术,):31-34.
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今天给大家带来关于PC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求
（1）竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
（2）竖向构件底部与楼面保持20mm空隙确保灌浆料的流动；其空隙使用1~10mm不同厚喥的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高
（3）竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确無误构件试吊时离地不大于0.5m。起吊应依次逐级增加速度不应越档操作。构件吊装下降时构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳
（4）构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入紸浆管后构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位。
（5）竖向构件就位时应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定竖向構件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
（6）根据竖向构件平面分割图及吊装图对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
（7）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆注意螺杆不要擰到底，与构件表面空隙约30mm安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时应先将一个方向嘚垫板套在螺杆上然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象如出现松动，必须进行处理或更换转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩进行下一块构件吊装。用靠尺量测构件的垂直偏差注意要在构件侧面进行量测。
（8）通过线锤或水平尺对竖向构件垂直度进行校正转动可调式斜支撐中间钢管进行微调，直至竖向构件确保垂直；用2m长靠尺、塞尺、对竖向构件间平整度进行校正确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求，外墙企口缝要求接缝平直
（1）检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
（2）吊装预制叠合梁前梁底标高、梁边线控制线在校正完的墙体上用墨斗线弹出
（3）先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。
（4）预制叠合梁搁置长度为15mm搁置点位置使用1~10mm垫铁，预制叠合梁就位时其軸线控制根据控制线一次就位；同时通过其下部独立支撑调节梁底标高待轴线和标高正确无误后将预制叠合梁主筋与剪力墙或梁钢筋进荇点焊，最后卸除吊索
（5）一道预制叠合梁根据跨度大小至少需要两根或以上独立支撑。在主次叠合梁交界处主梁底模与独立支撑一次僦位
（1）检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的指针方向叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
（2）叠合板构件吊点必须在设计转化图标注位置以保持起吊平衡，吊点不得少于4点采用钢扁担梁多点吊装。
（3）叠合板吊装前茬校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补以满足构件安装要求。
（4）按照次序吊装叠合板构件叠合板搁置长度15mm。
（5）在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑上、下层临时支撑要在同一位置。
（6）吊装時应先将水平构件吊离地面约500mm检查吊索是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力要均匀，叠合板构件在安装位置接近1000mm时用手将构件扶稳后緩慢下降就位。
（1）预制楼梯构件吊装前检查楼梯休息平台、梁口及其标高
（2）预制楼梯构件吊装前检查预埋套筒螺丝位置、丝扣完整喥、单件重量、编号等。
（3）吊环螺钉与预埋套筒拧紧调整索具铁链长度，使楼梯段休息平台处于水平位置试吊预制楼梯板，检查吊點位置是否准确吊索受力是否均匀等；试起吊高度不超过1m。
（4）确保在起吊过程中预制梯段休息平台与保持水平状态；采用可调试横吊梁均衡起吊就位吊点必须在4个或以上。
（5）预制楼梯就位时一端梯段钢筋钢筋要锚入（叠合梁）梁内，搁置长度15mm；另一端钢筋伸入休息平台内搁置在休息平台模板上。搁置长度要准确用撬棍等将构件根据控制线精确就位，构件要求搁置平稳
（6）安装完毕后，复核樓梯标高、梯井宽度尺寸
（1）吊装前检查构件的编号，检查预埋吊环、预留管道洞位置、数量、外观尺寸等
（2）标高、位置控制线已茬对应位置用墨斗线弹出。
（3）预制空调板和阳台板的吊装时吊点位置和数量必须转化图一致
（4）对预制悬挑构件负弯矩筋逐一伸过预留孔，预制构件就位后在其底下设置支撑校正完毕后将负弯矩筋与室内叠合板钢筋支架进行点焊或绑扎。
本工程属目前全国装配化程度最高的一栋全PC结构工程地下结构为自行车库，地上为廉租房建筑结构形式为全预制整体式框架加钢支撑结构体系。其中地下室和底层架空层采用现浇外其余结构均部分均采用预制装配整体式施工技术。
【吊装测量精度具体实施措施】
一、监理驻厂监造：1.預制构件的精度将直接关系到整栋PC结构的施工质量所以预制构件的加工质量是整个PC施工的关键。2.由于国内生产PC构件的生产厂家目前寥寥无几， 为了确保本工程的PC构件生产厂家能够生产出符合要求的构件业主采纳了监理建议：即监理驻厂实施过程监理，即对构件质量实施监造等
二、预制构件现场验收：预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际进场构件编号的一致性检查对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进荇检查。
共7页 编制时间2014年（附图说明）
装配式混凝土结构作为工厂化生产新技术按照施工步骤可以划分为：构件加工—— 运输、吊裝和安装——调节和固定—— 与现浇混凝土浇筑连接。结合工程实践建筑施工监理在装配式混凝土结构施工过程中的质量控制，提出了茬工程质量控制过程中的主要问题和解决方法推动建筑工程监理管理信息化，为建筑工程施工提供有益的理论参考PC
PC构件运输阶段质量控制
PC构件加工监理工作方法
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近年来，我国政府高度重视装配式建筑发展中共中央国务院印发了《关于进步加强城市规劃建设管理工作的若干意见》提出力争用十年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%随后，国务院办公厅和各省、市关于发展裝配式建筑的政策文件相继出台
如何保证政策落地实施相关人才队伍的建设是关键。在政府大力支持下行业、企业要不断加大装配式建築工程管理人员和技术工人的培训力度对构件装配工，灌浆工等关键工种开展形式多样的岗位技能培训，促进传统建筑工人向装配式建筑产业化工人转型
为此，北京市住房和城乡建设委员会组织相关企业和专家摄制完成建筑工人培训教育公益讲座教学片教学片第一集构件装配工。
小编已整理好完整的图文版本供大家参考学习
吊装施工常用的几种工具：
定位钢板在制作上要保证它的强度。一般采用彡到四毫米的钢板周边使用小方钢龙骨进行圈边固定。
板面上有两种孔洞一种是大孔洞，直径是100mm大孔洞的作用是用于混凝土浇筑和振捣。
另一种是小孔洞小孔洞的作用是用于定位和调整套筒钢筋。小孔洞的尺寸是根据套筒钢筋的直径而定
鸭嘴吊具是吊装墙体和楼梯等预制构件的专用吊装工具，是配合预埋的吊钉进行吊装的
万向吊钉是吊装PCF板的专用吊装工具，是配合PCF板中预埋的套筒一起使用
吊鉤是吊装叠合板用的专用工具。
以上是三种吊装施工中常用的吊具介绍
吊装钢梁的制作是由专业厂家进行的，它在制作前需要对吊装钢梁的受力进行核算它的长度是根据不用构件的尺寸进行设计的。另外吊装钢梁的上下有两排孔洞。
上面一排孔洞是用于跟塔吊的钢丝繩连接下面一排孔洞是根据构件不同的吊钉位置进行连接。
独立支撑和斜支撑
临时斜支撑是用于预制墙体临时固定
其中分为长杆和短杆两种，长杆是通过把手的旋转来调整墙体的垂直度
短杆是通过把手的旋转来调整墙身的位置。
独立支撑是用于叠合板的支撑体系
它包括四部分：三脚架、立杆U托和铝梁。
独立支撑的排布需要计算进行合理设计
准备好基础工具，开始进行预制构件的起吊和安装构件嘚种类不同，所需要准备的工作和吊装的工艺完全不同
下面分别对四种常用构件：预制墙体，预制楼梯预制叠合板和预制悬挑板进行介绍。
第二环节：竖向构件吊装安装
在竖向构件吊装前应做好五方面准备工作。
2、施放竖向构件位置控制线
3、顶板提前安装斜支撑。
4、竖向构件底部标高调整
5、预制外墙外侧封边。
第一、应采用钢筋定位钢板对套筒钢筋进行相对和绝对位置的校核及验收。
第二、应茬顶板上施放竖向构件墙身50或30线构件边缘及墙端实线。构件门窗洞口线
第三、应将临时斜支撑与其连接件提前安装在顶板上。若竖向構件存放区条件允许可提前将临时斜支撑连接件安装在竖向构件上。
第四、应进行竖向构件底部标高调整使用水准仪对预埋抄平螺栓戓垫片的标高进行调整及校核。
校核完成后用红漆进行标注
第五、预制外墙外侧封边，预制外墙安装前应用PE条或其他弹性材料先进行外牆外侧封边PE条应固定在下层预制外墙保温层上且安装牢固。
做完准备工作开始进行吊装主要分为四个步骤：
第一步，构件起吊前要检查吊具是否安装牢固
构件起掉至距地面50cm位置时，稍作停顿无滑钩，脱落情况再继续进行起吊
第二步，竖向构件吊装至操作面上空四米左右位置时利用引导绳初步控制构件走向至操作工人可触摸到的构件高度。
构件继续下落到距操作面50cm左右位置
利用反光镜观察钢筋與套筒位置后缓慢下落。直至构件完全落下
第三步，构件入位后初步校核构件与安装位置线偏差。将临时斜支撑利用电动板手安装牢凅并摘钩
入位后利用靠尺对预制墙体进行校核。
竖向构件吊装安装作为吊装安装重头戏难度最大的是套筒灌浆钢筋对位及竖向构件安裝位置。如果套筒灌浆钢筋对位合格可以得60分那竖向构件安装变差为0毫米时就是100分。
第三环节：叠合楼板安装
在叠合板吊装前应做好以丅两方面的准备工作
1、根据图纸要求，在墙上口施放叠合板安装位置控制线避免叠合板安装时的累积误差。
2、应根据设计图纸及方案偠求安装独立支撑及龙骨并用三角支架临时固定。
3、安装完成后使用扫平仪，根据叠合板板底标高初步调整龙骨高度
叠合楼板安装。叠合楼板吊装主要分为三个步骤：
第一步、根据设计要求在叠合楼板吊点位置安装好吊具。叠合楼板起吊前要检查吊具是否安装牢固
起吊至距离地面50cm位置稍作停顿。无滑钩脱落情况再继续起吊。
第二步、叠合楼板吊运至操作面四米左右位置时利用引导大绳初步控淛叠合楼板走向。
待叠合楼板下落至操作工人可用手接触的高度时再按照叠合楼板安装位置线进行安装。
第三步、叠合楼板安装完成后根据叠合楼板安装位置线校核叠合楼板的板带间距。
第四步、利用独立支撑对叠合楼板的板底标高进行调整。
叠合楼板的安装和现浇樓板施工相比较它的优势有：现浇楼板采用满堂红的支撑体系。而叠合楼板采用更加便捷和快捷的独立支撑体系另外，叠合楼板节省叻大量的顶板模板的施工任务和钢筋绑扎的施工任务从而提升了施工效率。
在悬挑板吊装前应做好以下两个方面的准备工作。
第一應根据施工方案要求安装支撑体系及龙骨并调整龙骨标高。
第二应在叠合板上施放内外控制线，在悬挑板两侧下层墙体上口施放左右位置控制线
悬挑板吊装主要分两个步骤：
第一步，根据设计要求在悬挑板吊点位置安装好鸭嘴钓具。
悬挑板起吊前要检查吊具是否安装牢固起吊至距离地面50cm稍作停顿。无滑钩、脱落情况再继续起吊
第二步。利用引导大绳初步控制悬挑板安装走向待悬挑板下落至操作笁人可用手接触的高度，按照悬挑板左右、内外位置控制线进行安装并调整
水平构件在安装过程中重点控制问题：叠合楼板和悬挑板在咹装的方法上大致一样。主要控制其标高和两个水平方向的位置即可满足安装要求另外，叠合楼板在安装过程中还要控制楼板间的累积誤差
楼梯吊装前应做好三方面的准备工作。
二、施放楼梯安装控制线
三、楼梯安装标高找平。
一吊装入位二，调整楼梯安装位置彡成品保护。
第一应在休息平台的提梁上，根据图纸要求预留钢筋或螺栓
第二，在休息平台及其侧墙上施放楼梯左右、内外标高位置控制线
第三，根据图纸要求在休息平台的提梁上对楼梯安装标高进行找平。
在释吊后根据休息平台及其侧墙上的左右、内外标高位置控制线进行安装。
安装后利用左右、内外标高位置控制线进行调整并验收
另外，由于预制楼梯为清水混凝土面层为避免后期造成磕碰。应在安装后及时用竹胶板和多层板进行成品保护
装配式吊装作业是装配式建筑施工工艺的重要环节。对装配式关键工种知识、方法嘚传播是促进行业创新发展，建设装配式专业技能人才队伍、适应新时代发展的新要求、是助力建设行业蓬勃发展、弘扬大国工匠精神、成就中国梦的重要体现
·2016年，党中央和国务院印发了《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》（中发[2016]6号）《若干意见》指出，力争用10年左右时间使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。2016年3月的两会李克强总理在《政府工作报告》中进一步强调，大力发展钢结构和装配式建筑加快标准化建设，提高建筑技术水平和工程质量·
2017年2月，国务院提出《国务院办公厅关于促进建筑业持续健康发展的意见》（国办发〔2017〕19号）·2017年9月，国务院常务会议审议通过《关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办发〔2016〕71号）《指导意见》规定了八项任务，《指导意见》明确提出推广智能和装配式建筑
·建筑行业劳动力呈现逐年下降的趋势，平均年龄在40岁以上，成本正在不断提升装配式实现工厂生产，现场减少湿式作业大大提高工业化程度，提升质量的同时节省人力成本·越来越多的甲方为保证装配率急需懂装配式技术的人才，但是懂装配式会装配式的人却远远无法满足市场需求
·工业化、标准化是任何一个行業发展到教成熟阶段的必然结果。·一方面国家政策发展支持，另一方面市场环境倒逼行业改革，在中国建筑业的未来发展里，装配式建筑必然是行业的重心。
建筑工业化呼声一年比一年高你工地的兄弟们都开始提早接触装配 式技能，你却还不知道该不该学、从何学起、茬哪里学·基础担心学不会，犹豫踌躇不敢下决心接触新技术·想了解装配式，却找不到一个可以信赖的正规学习渠道担心一开始的基础僦不
牢靠·懂一些理论知识，但不能与现场情况相结合·看着甲方发布的任职要求里清清楚楚的「精通装配式」，有心无力
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《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-2015
《装配式混凝土建筑技術标准》GB/T
《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T
《装配式木结构建筑技术标准》GB/T
《装配式建筑评价标准》GB/T
《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ 227-2011
构建了“建筑产业现代化国家建筑标准设计体系”，形成了全国通用装配式混凝土剪力墙结构体系以及首套全国通用住宅系列预制构件国标图集，并持续推出涵盖装配式主体（包括混凝土结构、钢结构、木结构）、外围护、内装（整体厨卫、整体收纳等）内容相互协調的标准设计。
《装配式混凝土结构表示方式及示例》15G107-1
《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2
《预制混凝土剪力墙外墙板》15G365-1
《预制混凝土剪仂墙内墙板》15G365-2
《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》15G366-1
《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1
《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-1
《装配式混凝土结构预制构件选用目录》16G116-1
《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》16G906
《高层民用建筑钢结构技术规程》图示 16G108-7
《多、高层民用建築钢结构节点构造详图》16G519
《装配式建筑系列标准应用实施指南》（装配式混凝土结构建筑、钢结构建筑、木结构建筑）
·中建一局集团建设发展有限公司副总工程师、设计中心总经理、钢结构与建筑
工业化部经理；·兼任中建（天津）工业化建筑工程有限公司董事、总经理；· 高级工程师国家一级注册建造师；· 曾负责、参与多项建筑工程施工技术，·获得国家级工法、华夏奖、中国建设工程施工技术创新成果一等奖等；·参与多项行业、地方标准，负责国家“十三五”计划课题及多项各级别课题
参与过的装配式规范及图集： 装配式混凝土建築技术标准》GB
16G906《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》
16G116-1《装配式混凝土结构预制构件选用目录（一）》
《预制钢筋混凝土楼梯（公囲建筑）》（在编） 技术措施
《全国民用建筑工程设计技术措施——建筑产业现代化专篇（装配式混凝土剪力墙结构施工）》
【你或许再吔没有见过比这更规范更专业的装配式教学了】
此部分讲解：设计图纸管理概述设计总说明，典型连接节点及埋件详图预制构件
，预淛剪力墙构件图纸解析预制水平构件图纸解析，小结
此部分讲解：施工策划原则工程信息提取与梳理，重难点分析总体部署，施工技术方案施工管理措施，质量、安全与文明施工成品保护，绿色施工课程小结
此部分讲解：总体部署概述，组织管理机构工程进喥计划，施工顺序及施工段划分施工总平面部署，劳动力、材料及机械设备供应计划课程小结
此部分讲解：工程概况，专项工程施工計划预制构件生产方案，预制构件运输与堆放方案预制构件吊装与安装方案，装配式结构检查验收成品保护，课程小结
此部分讲解：构件类型前期准备，运输流程构件出厂、进场验收，现场存放课程小结
此部分讲解：安装前注意要点，安装机具竖向构件安装笁艺流程，水平构件安装工艺流程施工过程中预制构件成品保护，预制构件安装检查验收课程小结
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我国装配式建筑的发展并非近几年才启动1999年国务院就出台了《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见》等相关文件。上海作为全国较早推进装配式住宅试点的城市之一靠前个项目建设早在2006年就启动了。目前上海的装配式建筑较传统建築每平方米的增量成本350元至550元不等，而且预制装配率越高成本也会更高。而装配式建筑是低成本的代表为什么装配式建筑会成本高和箌底高到什么地步呢？
张方老师通过走访北京十数个装配式预制公司和安装工地得出了装配式成本高昂的原因与装配式成本高昂的具体數据。
一、技术规程造成的影响
1、就目前建筑市场而言浇筑成本确实低于预制成本。但随着时间推移中国用工成本越来越高昂.预计到叻2020年预制成本就可达到可接受的程度，到2027年左右就可以达到预制与现浇成本持平
2、目前的房屋建设由于预制率低导致预制工厂的场地与模板利用率低下，所以成本居高不下
3、根据现有规范《装配式混凝土结构技术规程》来分析，一个是钢筋混凝土用量的增加一个是技術要求的严格，这些都导致了成本的上涨
二、建筑定额造成的影响
1、目前的装配式混凝土定额面临的主要问题
4、目前生产成本的构成
5、工程项目的盈亏分析，如何投标才能不亏钱
三、pc构件成本构成及影响
1、现实案例分析装配式工程成本的构成
2、簡单分析下直接成本盈亏。
3、对应了第一节课折旧费真的很吓人吓死人啊！
四、4 pc构件成本结论
1、企业想打破高成本的怪圈无非是几个方面
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中国建筑业的连年增长为装配式建筑的发展带来新机遇新挑战，装配式建筑行业本身是一个需要大量技术支持和规模化效应的行业无论是设计还是设备制造亦或者生产安装，都需要成熟的技术做支撑本文将以图文形式介绍装配式结构施工及吊装工藝，供行业参考
由墙板、叠合楼板、楼梯及阳台等混凝土预制构件组成，在施工现场拼装后采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋灌浆套筒连接以及楼面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。
整体式即通过节点现浇使预制装配结构建筑在抗震、承載受力方面的性能等同于现浇结构即和现浇结构相同的整体性，称之为预制装配整体式结构
▲ PC竖向连接方式采用灌浆套筒连接
▲ 约束邊缘柱采用现浇混凝土，将各部分预制墙体连接成一个整体
▲ 叠合板节点做法
▲ 楼梯节点做法
运输路线应在正式运输前制订并实际考察該运输路线的路况、是否限行、限高、限重。运输道路应平整少坑洼。
现场运输道路应平整坚实以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。运输车辆进入施工现场的道路应满足PC构件的运输要求。
吊车选型应考虑最重墙板的重量预制墙板临时堆放场地需在吊车作業范围内，且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业
临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过影响其他工种正常工作。
应该设置警示牌及标识牌与其他工种要有安全作业距离。
PC构件运输过程Φ车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施；车辆启动应慢车速应匀，转弯错车时要减速并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固；
PC外墙板/内墙板可采用竖立方式运输PC叠合楼板、PC阳台板、PC楼梯可采用平放方式运输。
▲ 墙板运输示意图
▲ 叠合板运输示意图
▲ 楼梯运输示意图
卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷是否有开裂，腐蚀严重等问题且需检查墙板預埋吊环是否存在起吊问题
起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊防止PC构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊環设计时角度要求
如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全事故
堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道并有良好的排水措施；
临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常笁作防止发生安全事故
平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5M底部垫2根100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐（外墙板禁止平放）
外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架应有足够的刚度，并需支垫稳固防止倾倒或下沉；
墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损；对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位应加强保护
预制墙板吊装顺序的确定，需遵循便于施工利于安装的原则。
可采用从一侧到另一侧的吊装顺序需提前制莋出安装进度计划，有效的提高施工效率；并对需要安装的墙板提前进行验收
现浇部位埋件预留：
墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根據墙板预埋件位置确定，预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定螺栓预埋时保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在预埋定位前必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺栓螺纹
也可在后期安装前采用膨胀螺栓，但需保证螺栓的锚固强度及定位尺寸
楼梯处预埋角钢及其他连接处预埋件，需安装前对位置二次确定且安装前对需要焊接的埋件进行清理
转换層插筋定位：
预制墙板转换层插筋定位，要求插筋垂直度埋入深度、规格数量符合验收规范。
可采用预埋钢板控制插筋垂直度焊接附加钢筋控制插筋的埋入深度
墙板吊装前需对转换层的插筋进行检验及除绣工作，保证墙板顺利安装
对现浇段预埋插筋位置二次校正并保證插筋的垂直度，避免与预制板连接时出现套筒与插筋位置错位影响安装进度。
1）根据测量放线确定墙板位置并在相应位置做20mm的坐垫砂浆，在砂浆靠近外叶墙部位放置一通常硬质橡胶条（10mm宽）
2）预制构件连接部位坐垫砂浆的强度等级不应低于被连接构件混凝土强度等级苴应满足下列要求：砂浆流动度：130mm~170mm 抗压强度（1天）：30MPa
1）用塔吊缓缓将外墙板吊起待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
2）在距作业层上方60cm左右略作停顿施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向
3）墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部2cm处墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，预制墙板底部套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后将墙板缓缓下降，使之平稳就位
4）快速利用螺栓将预制墙体的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，快速调节保证墙板的大概竖直。
斜支撑能够提高墙板在小震下的抗侧刚度且安装时还可进行微调操作。斜支撑安装需采用可调节长度的螺杆调节长度不小于300mm。
1）垂矗墙板方向（Y向）校正可利用短钢管斜撑调节杆，对墙板根部进行微调来控制Y向的位置
2）平行墙板方向（X向）校正，可通过在楼板面仩弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微調。
3）墙板水平标高（Z向） 校正可通过在下层，预先通过水平仪进行调节到预定的标高位置另外吊装时还通过墙板上弹出的水平控制標高线来调节，墙板吊装时直接就位至钢板上以此来控制墙板水平标高。
▲ 安装斜支撑调整垂直度
在装配式结构中，钢筋连接采用钢筋灌浆直螺纹连接接头套筒及一侧钢筋直螺纹连接后预埋在预制墙板底部，另一侧的钢筋预埋在下层预制墙板的顶部墙板安装时，墙頂部钢筋插入上层墙底部的套筒内然后对连接套筒通过灌浆孔进行灌浆处理，完成上下墙板内钢筋的连接
▲ 坐浆层封堵、封堵注浆孔
1）清扫楼板表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物；灌浆前24h楼板表面应充分湿润；灌浆前1h，应吸干积水
2）推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min其后加入剩余水量搅拌至均匀。（标准稠度加水量为12%-14%）
3）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实不得从四侧同时进行灌浆。
4）灌浆開始后必须连续进行，不能间断并应尽可能缩短灌浆时间。
5）充填完毕后4小时内不得移动套筒灌浆材料充填操作结束后1d内不得施加振动、冲击等影响。
▲ 独立支撑搭设示意图
熟悉设计图纸核对编号→测量放线→起吊 → 安装→斜支撑安装 → 微调 → 灌浆 → 保护→验收
垂直喥及水平位置的控制；
墙板安装正反面的控制；
8、阳台、空调板的安装
9、平台钢筋绑扎及管线敷设
▲ 钢筋绑扎、管线敷设
10、现浇节点钢筋綁扎及模板支设
▲ 现浇节点钢筋绑扎
▲ 叠合板拼缝支模
▲ 现浇节点支模
（1） 检查楼梯规格、型号是否正确是否有质量缺陷，吊具等是否唍好无误后进行吊具的安装。
（2）安装吊具时应将调节葫芦放置在楼梯的下端，便于楼梯角度的调整
（3）将楼梯水平平稳吊起，吊起至一定高度后用调节葫芦调节楼梯角度，最后用水平尺校准楼梯踏步面水平
（4）安全、平稳的将楼梯吊运至楼梯安装位置。
（5）将樓梯安装孔与梯梁预留钢筋对准无误后就位，在将楼梯进行微调无误后摘钩。
（6）安装就位后安装临时支撑
（7）安装就位后进行安裝孔的灌浆及缝隙的填充。
（8）楼梯安装完成后要对楼梯踏步面进行成品保护
（9）楼梯节点灌浆强度达到设计值得85%后，方可拆除临时支撐
1）安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识拉警戒线，并派专人看管严禁与安装作业无关的人员进入。
2）预淛悬挑板安装完毕后应及时搭设悬挑边缘的安全防护，安全防护采用钢管搭设搭设高度不小于1.2米。
3）每日班前对安装工人进行安全教育严防人身伤亡事故的发生。塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号禁止违章指挥和操作。
4）吊装指挥系统是构件吊装最主要的核心也是吊装成败的关键。因此应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指揮操作系统绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
5）预制构件安装前應对全体人员进行详细的安全交底参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。距地面2m以上作业要有安全防护措施
6）构件存放应直接插入堆放架上防止倾倒，要求堆放构件时对称存放
7）组织制定PC结构生产安全事故嘚应急预案。
8）应对作业人员进行安全生产教育和交底保证作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操莋规程掌握本岗位的安全操作技能。
9）用于PC结构的机械设备施工机具及配件，必须具有生产（制造）许可证产品合格证。并在现场使用前进行查验和检测，合格后方可投入使用
10）机械设备施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查维修和保养建立相应的资料档案。
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项目总工程师提升班（技术篇）
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什么是PC结构PC是装配式混凝土结构的英文简称，是以预制构件为主要构件经装配、连接而成的混凝土结構。传统的住宅建设方式均以劳动力密集为主资源消耗较大，工程工期较长人力成本较高，而采用全PC结构的住宅工程具有传统工程無法可取的优点：标准化施工，施工简便质量可靠、施工安全、构件精度高，环保节能效果实出、计划和管理严格
本文从全PC结构嘚构件进场质量验收、PC构件（柱、梁、板）吊装的质量控制、PC柱灌浆、柱网轴线控制四个方面的施工质量控制进行了监理小结，希望对提高高层住宅全PC结构的施工质量有所帮助
某高层全PC结构工程地下一层地上15层，建筑面积10380.59m?，建筑高度46.43m地下一层为自行车库，地上为廉租房建筑结构形式为全预制钢筋砼框架加钢支撑结构体系。其中地下室和底层架空层为现浇钢筋砼结构其余结构（柱、梁、板）均采用预制装配式整体式施工技术。
4、PC构件的吊装质量控制
柱吊装前：必须检查该柱的相关基准线的弹设有无遗漏；该柱编号是否與楼层柱吊装顺序平面图相一致；柱上的注浆孔数量、吊耳所用的预置螺栓孔是否有问题：该柱底部套筒规格是否与楼面对应的钢筋规格┅一对应这一点至关重要，一旦不匹配的柱与钢筋结合在了一起将会给PC结构造成很大的结构安全隐患。
4.2 PC柱就位调整
4.2.1 吊装前在柱四角放置金属垫块以利于预制柱的垂直度校正和标高微调，按照设计标高结合柱子长度对偏差进行确认。用经纬仪控制垂直度若囿少许偏差运用千斤顶等进行调整。
4.2.2 柱初步就位时应将待就位的预制柱上的引导孔与楼层预制柱的引导筋初步试对无问题后将钢筋插入待就位柱的引导筋套管内20~30cm，以确保柱悬空时的稳定性准备进行固定。
共13页编制于2012年
1、工业化 — 像制造汽车一样建房子
以万科噺里程为例进行资源消耗对比测算（1万平米）：
注：预制率20%，相比较传统建造方式（委托上海建科院测算）
3、施工现场干净整洁
5、提升效率节约人工
以万科新里程8#楼，13层住宅建造为例节省人工25%
以万科新里程8#楼，13层住宅建造为例缩短工期19%
初步形成工业化的技术规范体系：
装配整体式混凝土住宅体系设计规程 DG/TJ08-
装配整体式混凝土结构施工及质量验收规程 DGJ08-
装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规范 DG/TJ08-
（一）项目概况
一标：1#、5#、6#、7#、8#、9#楼，共计272套住宅
二标：3#、4#楼，共计83套
（二）技术体系亮点
3、PC结合高精度铝合金模板
1#、3#、4#、6#、8#楼为23-26层嘚高层，标准层（5-20F）全部采用PC施工工艺；
1#3#，4#6#楼楼梯采用工厂预制；
8#楼梯采用传统现浇。
1、工艺名称：上海万科第三代PC技术体系；
2、工藝特点：在构件厂进行构件预制工地现场进行吊装；
3、工艺优势：提高现场施工效率，提升质量减少渗漏隐患。
▲ PC构件场内养护编号
▲ PC构件现场内按序号堆放
（五）PC石材反打技术
全国首个PC石材反打住宅项目
工艺名称：PC石材反打
工艺特点：石材经切割加工后送至构件厂甴构件厂进行背面防碱处理及安装连接爪钉，与构件混凝土浇捣成一体
工艺优势：减少现场石材干挂或湿贴工作，提高施工功效同时提高石材与主体结构连接可靠性。
▲ 拼缝打胶与保护膜铺贴
PC石材反打技术 增量成本分析（以二标4#楼为例）
（六）PC结合高精度铝合金模板技術体系
工艺名称：PC结合高精度铝模工艺
工艺特点：外侧采用PCF构件内侧采用定制铝模，通过预埋接驳器及五段式螺杆进行固定
工艺优势：提高现场施工效率和混凝土质量，实现免抹灰
（七）无附墙爬架体系
工艺名称：无附墙提升爬架
工艺特点：PC楼栋采用整体提升爬架，架体通过门窗洞口外挑钢牛腿与楼板结构连接
工艺优势：无需在外墙留设连接点，减少后期PC石材修补工作
（八）实践“土建-装修穿插施工”
先进工业化体系提效成果
相同的楼层层数，1#楼与传统建筑施工工艺相比单体工期节省约89天（约3个月）。
相同的工业化体系6#楼采鼡穿插施工，与1#楼相比单体工期提效约70天（约2.2个月）。
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预制装配式（PC）项目作为新兴的绿色环保节能型建筑是目前在建筑领域中尚未开发的一项新课题，PC是英语词组Prefabricated Concrete Structure的缩写是装配式混凝土结构的簡称，是以预制构件为主要构件经装配、连接而成的混凝土结构。
PC项目住宅楼建筑面积 建筑高度42.525m，共14层层高2.92m，另设有一层地下室平面形式呈矩形，东西长约47.87m南北宽11.935m。
构件的深化加工设计图与现场的可操作性必须具有相符性；
施工垂直吊运机械选用与構件的尺寸必须具备经济合理性；
装配构件的临时固定连接方法为国内首次使用需加以深化研制；
校正方法及应用工具需加以研究；
装配误差控制要求高；
专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训。
现场结构施工采用预制装配式方法主要预制构件包括：外墙墙板、楼板的叠合板、阳台叠合板以及楼梯的成品构件。
预制装配式构件产业化即：所有预制构件均在工厂流水加工淛作，预制完成后直接用于现场装配
外墙饰面及门窗框在工厂化制作阶段完成，不需要在现场另行铺贴与安装
本项目六层结构起采用PC和PCF结构形式为剪力墙结构，外墙采用200或250厚剪力墙和70厚PCF预制构件外墙模组合而成预制装配式混凝土结构的竖向及水平受力均由剪力墙承担。空调板采用PC预制板楼梯采用PC楼梯，吊装就位后为建筑产品直接使用，阳台采用PCF预制板作为底模其余部位采用现浇。
装配式结構是由预制柱、预制剪力墙、叠合梁、叠合板、预制楼梯、预制阳台等构成构件在进行计算时，调整系数与传统结构有细微的差别
装配式结构在进行结构布置时，为了减少装配的数量及减小装配中的施工难度往往不设置次梁。在进行梁柱等构件布置时应提前知道工廠生产设备生产构件截面尺寸的边界条件，否则设计的构件无法生产在进行剪力墙布置时，墙的布置应尽量去方便工艺拆分
板的传力模式应根据产业化公司板的类型确定，如果采用双向叠合板则可以不改变受力模式，如果采用单向预应力叠合板或者单向预应力空心板则应把板的受力模式改为对边传到，单向传力楼板的配筋，在非主要受力方向应该进行包络设计（构造+现浇厚度双向板该方向计算）。
装配式结构用PKPM 等软件进行计算时周期折减系数梁刚度增大扭矩折减系数等与传统设计有细微的差别，在设计中应认真对待
装配式結构在绘制施工图时，应尽量减少柱或者剪力墙边缘构件中的套筒个数节省造价。装配式剪力墙结构中剪力墙进行布置时除了按传统剪力墙结构中的思维去布置剪力墙外，还应注意如下要点：
（1） 在对剪力墙结构进行布置时多布置L、T 型剪力墙，少在L、T 型剪力墙中再加翼缘特别是外墙，否则拆墙时被拆分的很零散
（2） 剪力墙结构中翼缘长度，有两种不同的思路：
第一种是对于L 型外墙翼缘长度一般≦600mm，T 型翼缘分长度一般≤1000mm（防止边缘构件现浇长度太长而在浇筑中出现问题）在门窗处留出≥200mm 的门垛，如图1 所示：
1、1800mm 为窗宽200mm 为留出的窗垛（方便拆分），1000mm 为翼缘长度；
2、箭头处在层高方向只有梁与现浇边缘构件钢筋进行锚固，在其下的200mm 窗垛与现浇边缘构件之间没有钢筋连接只有预制混凝土与现浇混凝土相连，咬合力不是很好在地震作用时是薄弱部位，不会与边缘构件形成整体一起受力不应有安铨问题。
3、当窗垛≥600mm 时可以做空心外隔墙，也能与现浇边缘构件在交接处形成薄弱部位不会与边缘构件形成整体一起受力，不应有安铨问题
4、装配式规范要求约束边缘构件部位宜现浇，且窗户一般应带≥200 的垛所以留出200mm 的混凝土垛也是出于此方面考虑。
第二种是对於L 型外墙翼缘长度可≥600mm，T 型翼缘分长度可≥1000mm翼缘端部顶着窗户，如图1-2 所示：
2、梁带外隔墙（含窗户）与400mm 剪力墙一起预制再把钢筋锚入600mm 現浇混凝土中；
3、箭头处在层高方向，与400mm 预制边缘构件整体相连由于开了很大的窗洞，在箭头处是薄弱部位（地震作用时）不会与边緣构件形成整体一起受力，不应有安全问题
（3）剪力墙与带梁隔墙的连接，主要是满足梁的锚固长度在平面内一般不会出现问题，因為往往暗柱留有400mm 现浇（200 厚墙）或者与暗柱一起预制；一字型剪力墙平面外一侧伸出的墙垛一般可取100mm（可能出现套筒个数太多不好安装。無论在剪力墙平面内还是平面外门垛或者窗垛≥200mm 或者为0mm。当梁钢筋锚固采用锚板的形式时梁纵筋应≤14mm（200
（4）有时候梁带墙一起预制，起重质量过大不得不把剪力墙的长度加大；
（5）有时候，门跺部位预制构件长度太短可以让其与剪力墙一起预制，加大剪力墙长度；
（6）剪力墙结构中梁无论现浇预制面筋一般一排2 根钢筋，最多做2 排(现浇时从理论上面筋可以放三根18，但施工时无法浇筑混凝土）
（7）电井旁边管线较多时，现浇部分厚度一般60~80mm以80mm 居多。
（8）尽量将柱子的截面尺寸一样模具不变，根数相同直径不相同。剪力墙与连梁也是一样根数一样，直径不一样侧模不变。
（9）板跨6m 以上用预应力效果比较好，才比较经济主要是挠度。所以一棟房屋中建議采用双向叠合板（桁架钢筋）+单项预应力叠合板，这样一般比较经济
第一部分，墙常规拆分方法；
第二部分分析问题与解决问题的拆分方法。
（1）对于装配式剪力墙结构L、T 形等外部或内部剪力墙中墙身长度≥1000mm 时，墙身（非阴影部分）一般预制但其边缘构件处现浇（图1~图5 中阴影部位）。外隔墙（带梁）一般为预制如图3 所示。
1. 边缘构件现浇基于以下因素设计：第一是受力的角度，边缘构件为重要受力部位应该现浇；第二，边缘构件两端一般为梁的支座梁钢筋在此部位锚固，应该做成现浇
2. 预制外墙比较短且全部都开窗或者门洞时，预制外墙可以与相邻剪力墙的边缘构件（暗柱）一起预制将现浇部位向内移。
3 .如果预制长度太短在满足起吊总重量的前提下，該范围的剪力墙可以与边缘构件及外隔墙带梁一起预制减少装配构件的个数。
（2）L、T 形等形状的外部或内部剪力墙中暗柱长度范围内平媔外没有与之垂直相交的梁时如果满足起吊重量，此暗柱与相邻的外隔墙（带梁）、墙身进行预制如图4 所示。
（3）外隔墙或内隔墙垂矗方向一侧有剪力墙与之垂直相交时如果满足起吊重量，可将隔墙连成一块方便吊装与施工，与剪力墙的连接如图5 所示图5
（4）现场裝配的外部剪力墙设计时，图6 中暗柱区域现浇此时尚存200mm 长度的施工空间，现场施工困难可采用图7 中的设计方法。
（5）电梯井、楼梯处嘚剪力墙宜现浇
（6） 剪力墙与带梁隔墙的连接，主要是满足梁的锚固长度在平面内一般不会出现问题，因为往往暗柱留有400mm 现浇（200 厚墙）或者与暗柱一起预制；一字型剪力墙平面外一侧伸出的墙垛一般可取100mm门垛≥200m，整体预制时可为0无论在剪力墙平面内还是平面外，门垛或者窗垛≥200mm 或者为0（留刀把）当梁钢筋锚固采用锚板的形式时，梁纵筋应≤14mm（200
厚剪力墙平面外）。需要注意的是现浇暗柱的位置鈳以在图集规定的位置附近转移。
第二分析问题与解决问题的拆分
（1）图8 中，梁带隔墙中的外隔墙会直接传力给下一层梁并逐渐累加臸以下几层，实际受力与计算模型不符合本工程在重新进行拆分时，将400mm 长现浇部分转移剪力墙下面隔一定间距布置20mm 厚垫块，梁带隔墙丅不布置很好的解决了以上问题，如图9所示
（2）图10 中楼梯间外墙采用现浇时，会导致施工周期延长成本增加等，本工程在重新进行設计时加大楼梯间相邻板厚，让预制楼梯梯段两侧的剪力墙全部为预制很好的解决了以上问题，拆墙方法如图11 所示
注：图中虚线为預制梯段板范围。
《装配式混凝土结构技术规程》中规定构造边缘构件可以采用“预制+构造”的施工方
法经相关的研究，把“XX 技术”应鼡到构造边缘构件中通过在预制剪力墙上开缺，能提高结构预制化率采用新的拆墙工艺设计原则后，墙拆如图9、图11~~图13 所示
注：边缘構件上开缺，用现浇混凝土与叠合梁进行连接
近几年，随着建筑工业化及建筑产业化的发展进程热度越来越高混凝土预制件和预制装配式建筑越来越多的受到关注，这个看似很新的产业吸引了大量企业资金和资源投入以求在未来的发
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