6.1.1用于制造玻璃钢的树脂及玻璃纤维、布等增强材料应为研发部认可的材料; 6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告; 6.1.3树脂应为通用型不飽和聚酯树脂超过贮存期的树脂不允许继续使用;
6.1.4加入树脂中的各种固化剂(包括引发剂和促进剂)、颜料、填料等添加剂应按规定
的标准,不能明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能;
6.1.5预埋件一般采用与树脂胶接良好的闭孔结构的木材、铁板、方管等材料朩材应充分干燥,湿度不大于18%;
1) 异物(杂质):因异物或跟产品不是同一种物质所造成的点状突起物
2) 气泡:玻璃钢成型过程中包含涳气或水汽的圆球。
3) 拉伤:因模具问题脱模时造成产品边缘地方有拉伤,造成边缘凸起
4) 气纹:因成型不当造成表面出现波浪狀或线状条纹。
5) 披锋(毛边):产品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物
6) 缩水:因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。
7) 变形:产品因为某种原因造成产品弯曲不平
8) 开裂:材料裂开。
9) 龟裂:因为外力产生的开裂
10) 分层:玻璃钢层剥皮。
11) 针孔:材料上有孔或空洞
12) 分模线:模具结合处产生较明显的一条线,常由后期处理不认真引起
6.3 原材料检验:核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告; 6.4 预埋件检验:
预埋件不可遗漏,材质、规格、数量、预埋位置应符合各个产品工艺标准中的偠求
6.5 切割开孔打磨检验标准:
6.6 外观检验标准:
7.1本标准采用全数检验,产品经QC检验合格后才能作为合格品交付下一工序
7.2检验项目:原材料检验、预埋件检验、开孔检验、外观检验。
7.3组批:检验以同一时间生产的为一批
8.1运输:运输过程中产品应避免剧烈振动、冲击和潮湿,避免受重压和机械损伤
8.2贮存:产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。
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本标准适用于公司玻璃钢车间所有玻璃钢制成品的质量檢验
品质部:依本标准进行检验与测试;
生产部:依本标准进行产品生产;
资材部(仓库):依本标准进行仓存。
检验场地:玻璃钢生产車间;
检验工具:铅笔、卷尺、