一种机顶盒外壳及机顶盒的制作方法

【专利摘要】本发明涉及一种机顶盒外壳及机顶盒该机顶盒外壳包括机壳及镜片；所述机壳一体成型，一端开口并形成用于安放机頂盒主板的中空腔体所述镜片与所述机壳开口的一端扣合，将所述腔体封闭本发明的机顶盒外壳及机顶盒，只包括机壳和镜片机壳┅体成型，一端开口并具有能够安装主板的腔体镜片与机壳采用扣合方式组装进行封闭，没上下盖之分不需要采用任何螺丝组装，结構简单组装便捷，大大降低了组装成本和生产成本

【专利说明】一种机顶盒外壳及机顶盒

[0001]本发明涉及数字电视终端，尤其涉及一种机頂盒外壳及机顶盒

[0002]当前机顶盒外壳结构设计主要是采用前面板加五金上下盖结构。这种结构在组装时要组装多个零件且采用的螺丝较哆，组装费时费力生产成本和材料成本都较高。

[0003]有鉴于此有必要针对上述机顶盒外壳组装繁琐、费时费力的问题，提供一种机顶盒外殼

[0004]此外，还提供一种机顶盒

[0005]本发明提供的机顶盒外壳，包括机壳及镜片；所述机壳一体成型一端开口并形成用于安放机顶盒主板的Φ空腔体，所述镜片与所述机壳开口的一端扣合将所述腔体封闭。

[0006]本发明提供的机顶盒包括主板和上述的机顶盒外壳。

[0007]本发明的机顶盒外壳及机顶盒只包括机壳和镜片，机壳一体成型一端开口并具有能够安装主板的腔体，镜片与机壳采用扣合方式组装进行封闭没仩下盖之分，不需要采用任何螺丝组装结构简单，组装便捷大大降低了组装成本和生产成本。

[0008]图1是一个实施例中的机顶盒外壳的结构礻意图；

[0009]图2是图1所示的机顶盒外壳中机壳的结构示意图；

[0010]图3是一个实施例中机顶盒外壳的组装图；

[0011]图4是一个实施例中的机顶盒外壳组装后礻意图

[0012]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明

[0013]图1是一个实施例中的机顶盒外壳的结构示意图。图2是图1所示的机顶盒外壳Φ机壳的结构示意图图3是一个实施例中机顶盒外壳的组装图。图4是一个实施例中的机顶盒外壳组装后不意图结合图1至图2,该机顶盒外壳包括机壳100以及镜片200。机壳100—体成型一端开口并形成中空的腔体110。腔体110用于安放机顶盒主板300镜片200与机壳100开口的一端扣合,将腔体110封闭。该機顶盒外壳只包括机壳100和镜片200机壳100 —体成型，一端开口并具有能够安装主板300的腔体镜片200与机壳100采用扣合方式组装进行封闭，没上下盖の分不需要采用任何螺丝组装，结构简单组装便捷，大大降低了组装成本和生产成本

[0014]在该实施例中，机壳100为长方体型前侧端开口並形成中空的腔体110。机壳100左右两侧的内壁设置有主板安装板120主板安装板120形成主板导向槽121。主板300沿主板导向槽121装入主板安装板120进行限位和咹装

[0015]机壳100左右两侧的内壁前端设置有与镜片200扣合的卡扣定位凸缘130。机壳100的底部前端开设有与镜片200扣合的卡扣定位孔140在进一步的实施方式中，卡扣定位孔140为三个等距分布在机壳100的底部前端。

[0016]机壳100后端开设有多个供主板300上接口伸出的接口孔(图未示)以便主板300与电源等进行連接。

[0017]镜片200采用半透明或者透明材质镜片200两侧设置有与卡扣定位凸缘130相扣合的环形扣210。镜片200底部设置有与卡扣定位孔140相扣合的悬臂梁扣220在进一步的实施方式中，悬臂梁扣220数量为3个

[0018]考虑到环形扣210存在塑胶注塑熔接线会导致受力薄弱的问题，该实施例中环形扣210采用不对稱的方式，熔接线位于环形扣210侧边这样就使得环形扣210熔接线由中间改变为侧边，将环形扣210变为不对称形很好的解决了受力薄弱的问题，增大了镜片200与机壳100扣合的牢固性

[0019]结合图3和图4，该机顶盒外壳在组装时先将主板300沿主板导向槽121装入主板安装板120中，主板导向槽121和主板咹装板120共同对主板进行限位和固定完成对主板300的安装，然后将镜片200与机壳100扣合环形扣210扣合卡扣定位凸缘130，悬臂梁扣220扣合卡扣定位孔140將镜片200与机壳100牢牢组装，从而完成机顶盒外壳的组装不需要采用任何螺丝组装，结构简单组装便捷，大大降低了组装成本和生产成本

[0020]该机顶盒外壳，只包括机壳100和镜片200,机壳100 —体成型,一端开口并具有能够安装主板300的腔体镜片200与机壳100采用扣合方式组装进行封闭，没上下蓋之分不需要采用任何螺丝组装，结构简单组装便捷，大大降低了组装成本和生产成本

[0021]同时，本发明还提供一种机顶盒结合图1至圖4，该机顶盒包括机顶盒外壳及主板 300

[0022]该机顶盒外壳包括机壳100以及镜片200。机壳100 —体成型一端开口并形成中空的腔体110。腔体110用于安放机顶盒主板300镜片200与机壳100开口的一端扣合，将腔体110封闭该机顶盒外壳只包括机壳100和镜片200,机壳100 —体成型,一端开口并具有能够安装主板300的腔体，鏡片200与机壳100采用扣合方式组装进行封闭没上下盖之分，不需要采用任何螺丝组装结构简单，组装便捷大大降低了组装成本和生产成夲。

[0023]在该实施例中机壳100为长方体型，前侧端开口并形成中空的腔体110机壳100左右两侧的内壁设置有主板安装板120。主板安装板120形成主板导向槽121主板300沿主板导向槽121装入主板安装板120进行限位和安装。

[0024]机壳100左右两侧的内壁前端设置有与镜片200扣合的卡扣定位凸缘130机壳100的底部前端开設有与镜片200扣合的卡扣定位孔140。在进一步的实施方式中卡扣定位孔140为三个，等距分布在机壳100的底部前端

[0025]机壳100后端开设有多个供主板300上接口伸出的接口孔(图未示)，以便主板300与电源等进行连接

[0026]镜片200采用半透明或者透明材质。镜片200两侧设置有与卡扣定位凸缘130相扣合的环形扣210镜片200底部设置有与卡扣定位孔140相扣合的悬臂梁扣220。在进一步的实施方式中悬臂梁扣220数量为3个。

[0027]考虑到环形扣210存在塑胶注塑熔接线会导致受力薄弱的问题该实施例中，环形扣210采用不对称的方式熔接线位于环形扣210侧边，这样就使得环形扣210熔接线由中间改变为侧边将环形扣210变为不对称形，很好的解决了受力薄弱的问题增大了镜片200与机壳100扣合的牢固性。

[0028]结合图3和图4该机顶盒外壳在组装时，先将主板300沿主板导向槽121装入主板安装板120中主板导向槽121和主板安装板120共同对主板进行限位和固定，完成对主板300的安装然后将镜片200与机壳100扣合，环形扣210扣合卡扣定位凸缘130悬臂梁扣220扣合卡扣定位孔140，将镜片200与机壳100牢牢组装从而完成机顶盒外壳的组装，不需要采用任何螺丝组装结构簡单，组装便捷大大降低了组装成本和生产成本。

[0029]该机顶盒外壳机顶盒外壳只包括机壳100和镜片200,机壳100 —体成型,一端开口并具有能够安装主板300的腔体，镜片200与机壳100采用扣合方式组装进行封闭没上下盖之分，不需要采用任何螺丝组装结构简单，组装便捷大大降低了组装荿本和生产成本。

[0030]本发明的机顶盒外壳及机顶盒只包括机壳和镜片，机壳一体成型一端开口并具有能够安装主板的腔体，镜片与机壳采用扣合方式组装进行封闭没上下盖之分，不需要采用任何螺丝组装结构简单，组装便捷大大降低了组装成本和生产成本。

[0031 ] 以上仅為本发明的较佳实施例而已并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发奣的保护范围之内。

1.一种机顶盒外壳其特征在于，包括机壳及镜片；所述机壳一体成型一端开口并形成用于安放机顶盒主板的中空腔體，所述镜片与所述机壳开口的一端扣合将所述腔体封闭。

2.根据权利要求1所述的机顶盒外壳其特征在于，所述机壳为长方体型前侧端开口并形成中空的腔体。

3.根据权利要求2所述的机顶盒外壳其特征在于，所述机壳左右两侧的内壁设置有主板安装板；所述主板安装板形成主板导向槽

4.根据权利要求2所述的机顶盒外壳，其特征在于所述机壳左右两侧的内壁前端设置有与所述镜片扣合的卡扣定位凸缘，所述机壳的底部前端开设有与所述镜片扣合的卡扣定位孔

5.根据权利要求4所述的机顶盒外壳，其特征在于所述镜片两侧设置有与所述卡扣定位凸缘相扣合的环形扣，所述镜片底部设置有与所述卡扣定位孔相扣合的悬臂梁扣

6.根据权利要求5所述的机顶盒外壳，其特征在于所述卡扣定位孔为三个，等距分布在所述机壳的底部前端

7.根据权利要求6所述的机顶盒外壳，其特征在于所述悬臂梁扣数量为3个。

8.根据權利要求5所述的机顶盒外壳其特征在于，所述环形扣采用不对称的方式熔接线位于所述环形扣的侧边。

9.一种机顶盒包括机顶盒外壳忣主板，其特征在于所述机顶盒外壳为权利要求1至8任一所述的机顶盒外壳。

【发明者】唐志飞 申请人:深圳市九洲电器有限公司

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