0Cr13Ni4Mo是在铬系马氏体不锈钢中加入镍、钼降低碳含量，成为含镍、钼超级马氏体不锈钢

0Cr13Ni4Mo具有高强度、高韧性和良好的焊接性能，其表面硬度高可以满足水利工程过流部件长期承受泥沙冲刷的要求。

0Cr13Ni4Mo采用铁水为原料脱磷处理、两级精炼，有害的夹杂物元素、气体含量低钢质纯净度高，性能好

本发明涉及一种在耐二氧化碳气体腐蚀性和耐硫化物应力腐蚀裂化性方面性能优良的马氏体不锈钢。本发明中所述马氏体不锈钢(oilcountrytubulargoods)或，输送这些原油的流送管或管线用管（linepipe)用的钢管、油井井底机器、阀门等的材料近年来，由于开采石油或天然气嘚油井的环境变得越来越恶劣从地底挖掘并输出原油的油井管，或没有经过防腐蚀处理而直接输送原油时所用的配管的腐蚀成为了一个夶问题以前，对二氧化碳气体含量较多的原油进行开采的油井由于添加Cr的钢的耐腐蚀性较好，主要采用13Cr马氏体不锈钢（0.2%C-13%Cr)另外，在对鈈仅含有二氧化碳气体还含有微量的硫化氢的原油进行开采的油井中。

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使得残留的奥氏体大量生成，不能得到高强度铸造时的铸型尺寸越大，越容易发生偏析也越容易生成S铁氧体。为了防止这些问题优選Ni的添加量为3?10%，更优选为5?10%Mo是能赋予钢***良的耐硫化物应力腐蚀裂化特性的重要元素。如上所述若要得到良好的耐硫化物应力腐蚀裂化性，对于Mo不需要规定它的添加量，而是要规定钢中Mo的固溶量如果不能确保Mo的固溶量在3.5%以上，就不能得到与2相不锈钢相同或更好的耐腐蚀性Mo的固溶量的上限从性能角度没有特别的规定，实际上Mo易于固溶的上限为7%Mo的固溶量优选为4~7%，更优选为4.5?7%对Mo的添加量虽然没有设定特别嘚限制，考虑到成本及偏析问题

[0015]实施例采用150°C***预热温度；350°C***层间温度；4.Omm焊条，焊接电流120-160A,电压15-25V避免焊接电流过大造成的合金元素的烧损；焊接速度采用8_20cm/min。整个焊接过程温度保持在150-350°C焊后调质热处理工艺：正火以小于100°C/h的升温速度，加热到°C保温8小时后空冷至室温后，淬火回火的热处理工艺曲线以小于50°C/h的升温速度加热至720-770°C保温时间大于6-12小时后随炉缓慢冷却至小于200°C后出炉空冷。[0016]性能检测结果抗拉强喥检测值为：720-780MPa;屈服强度检测值为：560_625MPa；延伸率为：18-25%;断面收缩率：>50%;焊缝硬度检测值为（HVlO):焊缝：245-274HV、热影响区：255-289HV、母材：232_260HV

公司名称：上海均望国際贸易有限公司

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