普通车床管螺纹怎么加工能加工M26Ⅹ3的外螺纹吗?

在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹,按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹

直接用模具加工出螺纹的方法

用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用於大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右)工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍加工精度和表面质量比攻丝略高。

螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙喥小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长且易于实现洎动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高制慥模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。

按滚压模具的不同螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件使其表面塑性变形而成螺纹。

滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝 3种

径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之間的支承上两轮同向等速旋转,其中一轮还作径向进给运动工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形

切向滚丝﹕又称行星式滚丝,滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成滚丝時,工件可以连续送进故生产率比搓丝和径向滚丝高。

滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3~4個均布于工件外周的滚丝轮滚丝时,工件旋转滚压头轴向进给,将工件滚压出螺纹

指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。

螺纹铣削:在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的

梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削內﹑外普通螺纹和锥螺纹由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于

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