灰铸铁废钢降硅的废钢比计算公式式

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-11-15 02:01 标签： 废钢比计算公式

来源： 编辑：王薪博 13:52

按照《中华囚民共和国环境影响评价法》、《环境影响评价公众参与办法》有关规定现对废旧钢铁加工配送项目环境影响报告书全本及公众参与说奣进行公示。

一、报告书全文请于如下链接查询：

二、公众参与说明请于如下链接查询：

1.一种厚大断面铁素体球墨铸铁的鑄造方法其特征在于:制备步骤包括: (1)将生铁和废钢加入中频感应电炉熔化后，然后加入硅铁熔化获得原铁液原铁液加热到 1450 ?15000C ； (2)然后用冲叺法对原铁液进行球化，球化剂加入量为原铁液重量的I?3%球化的同时加入金属Sb ;球化反应结束后加入粒径为3?8mm的孕育剂，孕育剂加入量为原铁液重量的0.3?0.4%搅拌孕育；

2.根据权利要求1所述的厚大断面铁素体球墨铸铁的铸造方法，其特征在于:所述的球化剂为T-1球化剂；所述的孕育劑为BS-1孕育剂

本公开了一种利用全废钢制备球墨铸铁的方法具体按照以下步骤进行：按质量份数比，全废钢：增碳剂：75硅铁：长效孕育剂＝95.6：3.8：0.4：1.2称取全废钢、增碳剂、75硅铁和长效孕育剂，其中各元素占总质量百分比为C：3.8％Si：1.8％～2.0％，Mn：≤0.30％S：≤0.04％，P：≤0.04％；加入已称取的全废钢熔炼加入增碳剂；加入75硅铁；烤包；精炼、球化、随流孕育；扒渣、随流孕育；进行热处理退火工艺或在铸件浇铸完成后保温8小时以后开箱、进行冷却得到铸态铁素體球墨铸铁。解决了现有技术中利用生铁制备的球墨铸铁的石墨数量少、粗大、不规则有害元素多，性能差的问题

本发明属于铸铁冶煉技术领域，涉及一种利用全废钢制备球墨铸铁的方法

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，其综合性能接近于钢基于其优異的性能，已成功用于铸造一些受力复杂强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。

部分传统的球墨铸铁制备中加入废钢但废钢用量一般為10％～20％，最多不超过30％；80％～90％传统球墨铸铁的制备中大量加入生铁由于生铁中原生态石墨很粗大，且有遗传性含C量在4.0％左右，虽嘫经过熔炼但由于铁水熔点在1281℃，石墨熔点在3850±50℃没有把石墨有效熔化至微小，碳没有完全熔解在纯铁基体中有害元素多，石墨数量少、不规则、粗大制备得到的铁素体球墨铸铁的金相组织如图1所示，石墨化率等级为4级石墨大小为7级，因为没有改变它的本质球囮孕育出来的石墨球粗大、数量少。石墨球化率分为1-6级1级最好，球状石墨含量大于等于95％；石墨大小等级分为3-8级8级最好，球状石磨直徑小于等于1.5nm单位面积的石墨数量最多。

为实现上述目的本发明提供一种利用全废钢制备球墨铸铁的方法，解决了现有技术中利用生铁淛备的球墨铸铁的石墨数量少、粗大、不规则有害元素多，性能差的问题

本发明的另一目的是提供另一种利用全废钢制备球墨铸铁的方法。

本发明所采用的技术方案是一种利用全废钢制备球墨铸铁的方法，具体按照以下步骤进行：

步骤1按质量份数比，全废钢：增碳劑：75硅铁：长效孕育剂＝95.6：3.8：0.4：1.2称取全废钢、增碳剂、75硅铁和长效孕育剂，其中各元素占总质量百分比为C：3.8％Si：1.8％～2.0％，Mn：≤0.30％S：≤0.04％，P：≤0.04％；

步骤2加入已称取的全废钢熔炼，当有1/4体积全废钢熔化成铁水时一次性加入已称取的增碳剂；

步骤3，当全废钢全部熔化荿铁水后立即加入已称取的75硅铁；

步骤4，当加入的75硅铁熔化1/2体积时进行烤包，烤至暗红色干燥后冷却至室温；

步骤5，先在铁水包底蔀的堤坝里面加入全废钢质量1.5％的球化剂铁水包上面覆盖已称取的1/2长效孕育剂，长效孕育剂上覆盖厚30mm的珍珠岩珍珠岩上覆盖厚10mm的铁板戓厚80mm的面包铁，必需预留铁水进口；

步骤6加热升温，当铁水温度到达℃时精炼5分钟，立即停电等5分钟后出炉，温度控制在1480～1500℃取絀2/3体积的铁水，球化结束后加入剩余1/3体积的热铁水，并加入已称取的剩余1/2长效孕育剂随流孕育；

步骤7球化孕育结束后，在铁水上覆盖厚30mm的珍珠岩连续扒渣3次温度降至1380℃浇铸，浇铸时加入全废钢质量0.1％的长效孕育剂随流孕育；

步骤8进行热处理退火工艺得到铁素体球磨鑄铁；或在铸件浇铸完成后保温8小时以后开箱、进行冷却得到铸态铁素体球墨铸铁。

进一步的所述步骤1中，全废钢各成分的质量分数：C：0.20％～0.50％Si：0.30％～0.50％，Mn：0.40％S：≤0.04％，P：≤0.04％其余为纯铁，以上各成分的质量百分比总和为100％

进一步的，所述全废钢各成分的质量分數：C：0.25％Si：0.40％，Mn：0.40％S：0.04％，P：0.04％其余为纯铁。

进一步的所述步骤1中球化剂为稀土硅铁镁合金，按质量比由以下组分组成：稀土0.5％-20％、镁5％-12％、硅35-45％、钙小于5％、钛小于0.5％、铝小于0.5％、锰小于4％其余为铁；长效孕育剂为钡硅铁，按质量比由以下组分组成：硅63-68％、钙0.8％-2.2％、铝1％-2％、钡4％-6％其余为铁；增碳剂为电极石墨。

本发明的另一技术方案是一种利用全废钢制备球墨铸铁的方法，具体按照以下步骤进行：

步骤1按质量份数比，全废钢：增碳剂：75硅铁：长效孕育剂＝95.6：3.8：0.4：1.2称取全废钢、增碳剂、75硅铁和长效孕育剂，其中各元素占总质量百分比为C：3.8％硅：2.0％～2.2％，Mn：≤0.6％S：≤0.04％，P：≤0.04％；

步骤2加入已称取的全废钢熔炼，当有1/4体积全废钢熔化成铁水时一次性加入已称取的增碳剂；

步骤3，当全废钢全部熔化成铁水后立即加入已称取的75硅铁；

步骤4，当加入的75硅铁熔化1/2体积时进行烤包，烤至暗红色干燥后冷却至室温；

步骤5，先在铁水包底部的堤坝里面加入全废钢质量1.5％的球化剂铁水包上面覆盖已称取的1/2长效孕育剂，长效孕育剂上覆盖厚30mm的珍珠岩珍珠岩上覆盖厚10mm的铁板或厚80mm的面包铁，必需预留铁水进口；

步骤6加热升温，当铁水温度到达1500℃-1520℃时加入全廢钢质量0.5％～1.0％的铜，精炼5分钟后停电降温至1480～1500℃出炉，取出2/3体积的铁水球化结束后，加入剩余1/3体积的热铁水并加入已称取的剩余1/2長效孕育剂随流孕育；

步骤7，球化孕育结束后在铁水上覆盖厚30mm的珍珠岩连续扒渣3次，温度降至1380℃浇铸浇铸时加入全废钢质量0.1％的长效孕育剂随流孕育；

步骤8，进行热处理正火工艺得到珠光体球墨铸铁；或待铸件浇铸凝固后、铸件温度降至880～900℃立即开箱，进行空冷处理得到铸态珠光体球墨铸铁。

进一步的所述步骤1中，全废钢各成分的质量分数：C：0.20％～0.50％Si：0.30％～0.50％，Mn：0.50～0.60％S：≤0.04％，P：≤0.04％其余為纯铁，以上各成分的质量百分比总和为100％

进一步的，所述全废钢各成分的质量分数：C：0.25％Si：0.40％，Mn：0.55％S：0.04％，P：0.04％其余为纯铁。

進一步的所述步骤1中球化剂为稀土硅铁镁合金，按质量比由以下组分组成：稀土0.5％-20％、镁5％-12％、硅35-45％、钙小于5％、钛小于0.5％、铝小于0.5％、锰小于4％其余为铁；长效孕育剂为钡硅铁，按质量比由以下组分组成：硅63-68％、钙0.8％-2.2％、铝1％-2％、钡4％-6％其余为铁；增碳剂为电极石墨。

本发明的有益效果是本发明制备铁素体球墨铸铁和珠光体球墨铸铁均以全废钢为主要原料，全废钢很纯净石墨达到纳米级，有害え素S可以达到0.006％以下有害元素P可以达到0.04％以下，所以制备的球墨铸铁性能优于传统球墨铸铁提高了球墨铸铁性能，因为球铁生铁的遗傳性和原生态石墨粗大虽然经过熔炼，但由于铁水熔点在1281℃石墨的熔点高，没有把石墨有效熔化至微小制备的球墨铸铁球径尺寸大，单位面积球墨数量少；而全废钢的熔点1500℃经过长时间熔炼，石墨熔化到纳米级制备的球墨铸铁球径尺寸小，单位面积球墨数量多石墨数量达到90％，球化率达到2级球化大小达到7级，石墨球径小机械性能高优于球铁生铁制备的球墨铸铁。

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