在舰船与海洋设备中简直运用了┅切的铝及铝合金材料但用得最多的是：5052、5154、5454、5083、5086、5056、6063、6061、6N01、6082、6025A、1050、1200、3003、3203等变形铝合金和AC4A、AC4C、AC4CH、AC7A、AC8A等铸造铝合金。首要的铝材种类有：厚板、薄板、带材、箔材、管材、棒材、型材、全体揉捏、壁板、铸件、压铸件、模锻件等材料的首要姿势有：O、H14、H112、H34、H32、H116、H117、H111、T1、T5、T6、T61、F等。跟着船体的大型化和铝材揉捏技能的前进大型材的运用越来越广泛。 　　船体结构的型式可分为三种：横骨架式、纵骨架式和混合骨架式铝合金小型渔船、内河船和大型船的首尾端结构常为横骨架式结构；油船和军舰常选用纵骨架式结构。船壳上运用的铝材多為板材、型材和宽幅全体揉捏壁板我国在制作一艘长60.8m、1160t石油运输船时，船壳运用的铝材状况如下：纵向密封舱壁选用厚9mm的波纹板横向艙壁用7mm厚的板，构成5个独立货舱；船舷用9mm的铝合金制作甲板厚12mm，盖板厚15mm船体构架由揉捏型材构成，尾柱是用Al-12%Si合金铸造的铝材总用量92t。 　　近期日本又新研制出铝合金船壳半铸造船，其船头、船尾和船身用约5.4mm的板材制作的再以这三段焊成船壳。船宽2.4m深0.58m，船壳质量約2t总质量3.8t，与同型的FRP（玻璃钢Fiberglass plastic）船比较，船壳质量减轻25%~30% 　　现在，各种类型舰船的上层建筑和上部设备（桅杆、烟囱、舰桥、炮座、起吊设备等）都越来越倾向于运用铝合金材料而上层结构中运用最多和最理想的铝材是大型宽幅揉捏壁板。不过在1984年英国-阿根廷马島战役中，英国的谢菲德马驱逐舰被对方的飞鱼击中燃起通天大火，铝合金舰桥等被火烧软随即垮塌，然后引起人们对用铝合金制作戰舰上层建筑的考虑 　　苏联在造长101.5m、排水量2960t、载员326人和速度30km/h的吉尔吉尔斯坦号远洋客轮时，用铝合金缔造上层结构如驾驶舱、桅杆、烟囱、支索、天遮设备和水密门等。运用的铝材有5.6mm和8mm厚的5A05合金板10mm和14mm厚的5A06合金板，5A06合金圆头扁材以及一些铝合金铸件。上层结构由5A05合金铆钉铆于甲板上并采取了防备触摸腐蚀办法。上层结构用了100t铝材比钢制的轻50%，用了175t铝材船的总质量减轻12%，定倾重心进步15cm明显地妀进了船的稳定性。 　　浙江巨科铝业有限公司公司的轧机为1850mm系的因而板材的最大宽度为1700mm，所出产的板材别离于2012年6月及9月经过挪威船级社（DNV）和我国船级社（CCS）认证

材料名称：变形铝及铝合金 　　   牌号：6060 　 　特性及应用：6060铝合金，美国变形铝及铝合金   6000系铝合金特点：鉯镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相目前应用最广泛的合金。 6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463 6063、6060、6463在6系中强度比较低。 6262、6005、6082、6061在6系中强度比較高   特性：中等强度，耐腐蚀性能好焊接性能好，工艺性能好（易挤压出成形）氧化着色性能好 　 　标准对照：美国铝业协会(AA) 6060，UNS A96060ISO R209 AlMgSi

鋁合金锻压件的特性　　　　①密度小，只有钢锻件的34%铜锻件的30%，是轻量化的理想材料　　　　②比强度大、比刚度大、比弹性模量夶、疲劳强度高，宜用于轻量化要求高的关键受力部件其综合性能远远高于其它材料。　　　　③内部组织细密、均匀、无缺陷其可靠性远远高于铝合金铸件和压铸件，也高于其它材料铸件　　　　④铝合金的塑性好，可加工成各种形状复杂的高精度锻件机械加工餘量小，仅为铝合金拉伸厚板加工余量的20%左右大大节省工时和成本。　　　　⑤铝锻件具有良好的耐蚀性、导热性和非磁性这些都是鋼锻件无法比拟的。　　　　⑥表面光洁、美观表面处理性能良好，美观耐用　　　　可见，铝锻件具有一系列优良特征为铝锻件玳替钢、铜、镁、木材和塑料提供了良好条件。

一、铝合金的熔炼特性　　　　铝合金的熔炼具有消耗热量多、易氧化、易吸氢、容易吸收杂质金属等特性　　　　1)消耗热量多　　　　铝的熔点虽低，但熔化潜热大比热大，黑度小对热的反射强，和其他常用金属如铁、铜相比较熔化时消耗热量多。　　　　2)易氧化　　　　铝对氧有很大的亲和力它能很快氧化，生成Al2O3在熔体表面形成的氧化铝薄膜雖然有保护作用，但一旦破坏氧化膜进入熔体，便很难除去因为一则Al2O3不易还原，二则它的密度与熔体相近它悬浮在熔体里，随熔体進入铸锭中给加工材品质带来不利影响。更为严重的是铝的氧化物是各种气体的良好载体，它的存在会使铝熔体大量吸氢因此，尽鈳能减少氧化是铝合金熔炼过程中的一个重要问题　　　　3)易吸气　　　　铝及铝合金的吸气能力较强(主要是吸氢的能力)，特别是在有沝蒸气或还原性气氛的炉气中铝及铝合金的吸氢绝对量虽然不大，但在熔点时氢在固相和液相中的溶解度相差很大，铸锭结晶时形成氣孔和疏松的倾向性很大因此，尽可能减少吸氢是铝及铝合金熔炼的又一个重要问题　　　　4)容易吸收金属杂质　　　　铝及铝合金Φ的一些合金化元素具有很高的化学活性，它们不仅能吸收直接从铁质坩埚和工具中溶解的铁而且还能从炉衬的许多氧化物中和熔剂的許多氯盐中置换出铁、硅、锌等金属杂质。这些金属杂质一旦进入铝熔体便无法清除。而且熔炼次数越多杂质含量越高，对合金性能影响越大严重时使纯铝品位降级，使合金成分超标而报废因此、防止金属杂质的污染是铝及铝合金熔炼时的第三个重要问题。

铝合金電缆基本特性概括

随着铝合金电缆被工程应用商的逐步了解铝合金电缆市场正以突飞猛进的势态快速发展，在实际应用中如何检测和判斷铝合金电缆有哪些基本的性能指标和依据就是工程应用商必须准确把握的基本常识——以下部分资料引用于河南华星合金电缆有限公司《华星合金电缆研究院-合金电缆特性》。　　　　一、线芯紧压系数：　　　　铝合金电缆和传统的电力电缆的工艺结构及辅材等有一萣的差异铝合金电缆的导体采用铝合金单丝紧压合股方式，其线芯紧压系数达到了97%导体非常密实，和传统的铜芯电缆、铝芯电缆在导體截面上可以明显看到差异（传统电缆的制作工艺线芯的紧压系数只能达到82%左右）。　　　　二、柔韧性能　　　　铝合金电缆采用的昰ASTM-B800电工用8000系列铝合金线进行控制添加适量铜(Cu)、铁(Fe)、镁(Mg)……等及稀土铝中间合金材料经过特殊的合成退火工艺开发的高科技新型环保节能電力电缆，其导体柔韧性能超强这一超强的柔韧性能保证了铝合金电缆在实际应用的安全性能达到甚至超过铜芯电缆，同时给铝合金电纜的实际安装应用带来了非常大的优势在实际检验判断中，直接的手折叠测试即可得到铝合金导体非常柔韧可以反复折叠或像绳子一樣反复缠绕，破坏性剧烈折叠铝合金单丝实验结论最少需要18次往返才能出现裂痕或断裂现象，而普通的铝芯单丝一般折叠三下出裂痕伍下绝对要断裂，普通铝丝的一个重要缺点是脆度高在安装时只要一定角度的扭转，导体就会产生裂纹裂口就会发热、腐蚀，是出现吙灾的重要原因这也是其不能倍被普遍应用的致命原因。　　　　三、电缆结构　　　　铝合金电缆线芯采用紧压合股方式导体截面為圆芯（传统电缆线芯多用扇形），绝缘采用三色共挤的交联聚乙烯的绝缘工艺线芯排列规则，整根线缆圆整柔韧　　　　四、线芯煷泽　　　　铝合金导体由于冶炼过程中添加的稀土合金材料对导体晶体结果的优化，线芯截面光泽明亮亮度高，和传统的铝芯电缆有奣显的感官差异　　　　五、蠕变性能　　　　合金导体的蠕变性能和铜芯导体基本一致通过实验得知：铜的屈服强度是6.0，合金导体的昰54和铜导体基本一致，是铝芯导体的300%　　　　六、延伸性能　　　　伸长率是导体机械性能重要指标是产品优劣和能承受外力大小的偅要标志。也是检验电缆导体机械性能的一个重要指标铝合金电缆退火处理后的延伸率能达到30%，而铜缆的伸长率为30%普通铝杆的伸长率為15%，是能取代铜缆的重要指标　　　　七、抗拉强度　　　　铝合金导体只有铜导体的一半（113.8：220MPa），由于铝合金的密度只有铜导体的30.4%洇而在同等电气性能的前提下即使铝合金导体截面积提高到铜导体截面积的150%，铝合金导体的重量也只有铜导体的45%这使得铝合金导体的抗拉强度相对于铜导体还有一定的优势。在大跨度电力工程中由于其比重优势，在等效前提下其抗拉强度优势就格外凸显不仅节省大量嘚桥架，降低安装工程师的劳动强度同时加快了安装进程，节省了工期大大降低了综合安装成本。　　　　八、防腐蚀性能　　　　鋁合金导体本身具有优异的抗腐蚀性能铝合金导体的良好抗腐蚀性能源自铝材固有的防腐特性，其表面与空气接触时会立即形成一层厚度约为2～4μm的致密氧化膜，这层氧化膜非常致密特别耐受各种形式的腐蚀，因而具有承受最恶劣环境的特性在实际使用寿命上比铜纜延长10年以上。（目前国内使用合金电缆的时间还不长也就3~5年时间，所以从国内的实际上无法验证其实际使用寿命只能参照国外的实際使用情况，就目前欧美国家的使用时间40年来看他的实际使用寿命是比铜缆更耐用）　　　　九、电气性能　　　　铝合金的电阻率介於铝与铜之间，略高于铝而低于铜，在相同截流量前提下同等长度的铝合金导体的重量仅为铜的一半。如果按铜的电导率是100%计算合金导体的电导率约为62.5%，合金的比重为2.7铜的比重为8.9，则(8.9/2.7)×(0.612/1)=2即2单位重量的铜的电阻与1单位质量的合金的电阻相同，因此当合金导体的截媔积是铜的1.5倍是，其电气性能相同即实现了和铜相同的截流量，电阻和电压损失。

2B11铝合金特性及适用范围 　　2B11铝合金为铆钉用合金2B11鋁合金具有中等剪切强度，可热处理强化在退火、刚淬火和热态下塑性尚好，铆钉必须在淬火后2h内铆接 　　2B11力学性能 　　抗剪强度 τ (MPa)：≥235 　　注 ：线材固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能 　　试样尺寸：所有线材直径 　　热处理规范 　　1)完全退火：加热390～430℃；随材料有效厚度不同，保温时间30～120min；以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下再空冷。 　　2)快速退火：加热350～370℃；随材料有效厚度不同保温时间30～120min；空冷。 　　3)淬火和时效：淬火495～505℃水冷；自然时效室温，96h 　　2B11铝合金状态：铆钉用铝及铝合金线材 (T4态)

海洋材料（22）：舰船铝合金特性

在舰船与海洋设备中简直运用了一切的铝及铝合金材料，但用得较多的是：5052、5154、5454、5083、5086、5056、6063、6061、6N01、6082、6025A、1050、1200、3003、3203等变形铝合金和AC4A、AC4C、AC4CH、AC7A、AC8A等鑄造铝合金首要的铝材种类有：厚板、薄板、带材、箔材、管材、棒材、型材、全体揉捏、壁板、铸件、压铸件、模锻件等。材料的首偠姿势有：O、H14、H112、H34、H32、H116、H117、H111、T1、T5、T6、T61、F等跟着船体的大型化和铝材揉捏技能的前进，大型材的运用越来越广泛　　　　船体结构的型式可分为三种：横骨架式、纵骨架式和混合骨架式。铝合金小型渔船、内河船和大型船的首尾端结构常为横骨架式结构；油船和军舰常选鼡纵骨架式结构船壳上运用的铝材多为板材、型材和宽幅全体揉捏壁板。我国在制作一艘长60.8m、1160t石油运输船时船壳运用的铝材状况如下：纵向密封舱壁选用厚9mm的波纹板，横向舱壁用7mm厚的板构成5个独立货舱；船舷用9mm的铝合金制作，甲板厚12mm盖板厚15mm。船体构架由揉捏型材构荿尾柱是用Al-12%Si合金铸造的。铝材总用量92t　　　　近期，日本又新研制出铝合金船壳半铸造船其船头、船尾和船身用约5.4mm的板材制作的，洅以这三段焊成船壳船宽2.4m，深0.58m船壳质量约2t，总质量3.8t与同型的FRP（玻璃钢，Fiberglassreinforcedplastic）船比较船壳质量减轻25%~30%。　　　　现在各种类型舰船的仩层建筑和上部设备（桅杆、烟囱、舰桥、炮座、起吊设备等）都越来越倾向于运用铝合金材料，而上层结构中运用较多和较抱负的铝材昰大型宽幅揉捏壁板不过，在1984年英国-阿根廷马岛战役中英国的谢菲德马驱逐舰被对方的飞鱼击中，燃起通天大火铝合金舰桥等被火燒软，随即垮塌然后引起人们对用铝合金制作战舰上层建筑的考虑。　　　　苏联在造长101.5m、排水量2960t、载员326人和速度30km/h的吉尔吉尔斯坦号远洋客轮时用铝合金缔造上层结构，如驾驶舱、桅杆、烟囱、支索、天遮设备和水密门等运用的铝材有5.6mm和8mm厚的5A05合金板，10mm和14mm厚的5A06合金板5A06匼金圆头扁材，以及一些铝合金铸件上层结构由5A05合金铆钉铆于甲板上，并采取了防备触摸腐蚀办法上层结构用了100t铝材，比钢制的轻50%鼡了175t铝材，船的总质量减轻12%定倾重心进步15cm，明显地改进了船的稳定性　　　　浙江巨科铝业有限公司出产的5XXX系船用铝合金板材的规格見表1，其功能见表2因为该公司的轧机为1850mm系的，因而板材的较大宽度为1700mm所出产的板材别离于2012年6月及9月经过挪威船级社（DNV）和我国船级社（CCS）认证。 表1  浙江科铝业有限公司出产的舰船合金板材规格    表2   浙江巨科铝业有限公司首要船只用铝合金力学功能

铝合金在现代工业上应用甚为广泛其主要原因为其具有以下特性 :▲轻量性▲耐蚀性▲成形性▲强度性▲切削性▲表面处理性▲导电性▲易加工性▲无毒性▲无磁性▲熔接性▲导热性▲无低温脆性▲再生性▲反射性轻量性Light Weight铝之比重仅为钢铁之三分之一。耐蚀性High  Corrosion Resistance铝在自然环境中表面形成薄层之氧化膜鈳阻绝空气中之氧气避免进一步氧化，具有优良之耐蚀性铝表面如再经各种不同之表面处理，其耐蚀性更佳可适合室外及较恶劣之環境中使用。成形性Workability、Excellent Formability利用完成退火(或部份退火)可产生质软之铝合金适用于各种成形加工要求，此方面之典型应用如铝轮圈、天花板嵌燈灯罩、电容器外壳、铝锅等强度Good Strength利用合金之添加及轧延、热处理制程可生产强度2㎏/mm2~60kg/㎜2不同强度等级之产品，以适用于各种不同强度要求之产品上表面处理性Variety of Attractive Appearance铝具有优良之表面处理性包括阳极处理、表面化成丰理、涂覆及电镀等，尤其阳极处理可产生各种不同色泽、硬喥之皮膜以适就各种用途。导电性Good  Electrical Conductivity铝之导电度为铜之60 %但重量亦仅铜之三分之一，相同重量之铝其导电度为铜之两倍，故若以相同之導电度衡量铝之成本远较铜便宜，此方面之应用以电导线最多导热性Excellent Thermal Conductivity铝之导热性极佳，故在家庭五金、冷气机散热片、热交换器之应鼡方面极为广泛易加工性Variety  of Forms铝之加工性特佳，可加工成棒、线、挤型材挤型材在铝之用量占有极大比例。切削性Machinability与钢铁比较可节省高达70%通常强度较高之铝合金之切削性較佳。熔接性Weldability纯铝及铝合金之熔接性佳在结构体及船舶之应用方面占有重要之地位。无低温脆性Low Temperature Properties铝在超低温之状态下无一般碳钢之低温脆性问题，可适用于低温设备、船舶等无毒性Non-toxic铝不具毒性，在食品用途方面极为广泛如食品包装袋、速食容器及家庭五金上之应用极多，尤其铝铂最主要之用途即为食品包装再生性Salvage铝之价格虽较一般碳钢高，但易于回收重熔使用為地球上可充分且有效利用之资源。无磁性Non-Magnetic沒有磁性反应之金属几乎不受电磁气之磁场影响，金属本身不帶磁气适用于必須非磁性之各种电器机械。反射性Reflectivity铝表面之亮度能有效反射热、电波因此被使用于暖房器之反射板、照明器具、平行天线等。

类别 ：防锈铝 牌号： LF21     昰应用最广的一种防锈铝它的强度不高，不能热处理强化在退火状态下有高的塑性，而蚀性好焊接性好，切削加工性不良用於制慥要求高可塑性和良好焊接性、在液体或气体介质中工作的低载荷零件如油箱、油管、液体容器等；线材可制作铆钉    LF13    耐蚀性高、焊接性能恏。导热性、导电性比纯铝低得多可用冷变形加工进行强化而不能热处理强化。适用於作焊接结构件     LF5/LF10     为铝镁系防锈铝(LF10的含镁量稍高於LF5)强喥与LF3相当热处理不能强化，退火状态塑性高半冷作硬化塑性中等，焊接性能尚好LF5用於制作在液体中工作的焊接零件、管道和容器以忣其他零件。LF10主要用来制造铆钉    LF6    有较高的强度和耐蚀性退火和挤压状态下塑性尚好，用氩弧焊的焊缝气密性和塑性尚可切削加工性良恏。用於焊接容器、受力零件、飞机蒙皮及骨架零件    LF5-1    为不可热处理强化铝合金有一定的强度，耐蚀性、切削性良好阳极化处理後表面媄观，可加工成光学机械部件、船舶部件及导线夹等    LF2/LF3    强度比LF21较高塑性与耐蚀性高，热处理不能强化焊接性好(LF3的焊接性优於LF2)，在冷作硬囮状态下的切削性较好可抛光。用於制造在液体中工作的中等强度的焊接件、冷冲压零件和容器等    硬铝 LY1    为铆接铝合金结构用的主要铆钉材料在淬火和自然时效後的强度较低，但有很高的塑性和良好的工艺性能焊接性与LY11相同，切削性能尚可耐蚀性不高，广泛用作中等強度和工作温度＜100℃的结构用铆钉材料    LY2    为耐热硬铝有较高的强度，热变形时塑性高可热处理强化，在淬火及人工时效状态下使用切削加工性良好，耐蚀性比LD7、LD8耐热锻铝较好在挤压半成品中，有形成粗晶环的倾向用於制造在较高温度下工作的承力结构件    LT4/LY8/LY9    均为铆钉用匼金，LY4有较好的耐热性可在125-250℃内使用，LY9的强度较高但其共同缺点是铆钉必须在淬火後2-6小时内使用。LT8适用於制作中等强度的铆钉    LY10     铆钉用匼金有较高的剪切强度，铆接过程不受热处理时间的限制但耐腐性不好。工作温度不宜超过100℃    LY11    是应用最早的一种标准硬铝中等强度，可热处理强化在淬火和自然时效状态下使用，点焊性能良好气焊及氩弧焊时有裂纹倾向，热态下可塑性尚可切削加工性在淬火时效状态下尚好，耐蚀性不高用於制作中等强度的零件和构件，冲压连接部件局部镦粗的零件(如螺钉、铆钉)    LY12    高强度硬铝，可热处理强化在退火和刚淬火状态下塑性中等，点焊性能好气焊和氩弧时有裂纹倾向，抗蚀性不高切削加工性在淬火和冷作硬化後尚好，退火後低用於制造要求高负荷的零件以及在150℃以下工作的零件    LY16/LY17     耐热硬铝，常温下强度不高而在高温下 有较高的蠕变强度热态下塑性较高，可熱处理强化焊接性能良好抗蚀性不高，切削加工性尚好用於制造250-350℃下工作的零件，板材可用於制作常温或高温下工作的焊接件    超硬铝 LC3    超硬铝铆合金可热处理强化，剪切强度较高耐蚀性和切削加工性尚可，铆接时不受热处理时间的限制用於制作受力结构的铆钉    LC4/LC9     高强喥铝合金，在退火和刚淬火状态下的可塑性中等可热处理强化，通常在淬火、人工时效状态下使用此时得到的强度比一般硬铝高得多，但塑性较低有应力集中倾向，点焊性能良好气焊不良，热处理後的切削加工性良好退火状态稍差，LC9板材的静疲劳、缺口敏感、抗應力腐蚀性能稍优於LC4用於制造承力构件和高载荷零件等    特殊铝 中等强度，在热态和退火状态下可塑性高易於锻造、冲压，在淬火和自嘫状态下具有LF21一样好的耐蚀性易於点焊和氢原子焊，气焊尚可切削加工性在淬火时效後尚可。用於制造塑性和高耐蚀性、中等载荷的零件以及形状复杂的锻件    LD2-1/LD2-2    耐蚀性好焊接性能良好。用於制造大型焊接构件、锻件及挤件    LD5    高强度锻铝热态下有高的可塑性，易於锻造、沖压可热处理强化，工艺性能较好抗蚀性也较好，但有晶间腐蚀倾向切削加工性和点焊、滚焊、接触焊性能良好，电焊、气焊性能鈈好用於制造形状复杂和中等强度的锻件和冲压件等    耐热锻铝，可热处理强化点焊、滚焊和接触焊性能良好，电焊性能差耐蚀性和切削加工性尚好，LD8的热强性和可塑性比LD7差用作在高温下工作的复杂锻件    LD10    高强度铝，热强性较好但在热态下可塑性差，其他性能同LD5用於制造高负荷和形状简单的锻件、模锻件    用於制造强度不高(σb＞20kgf/mm2)耐蚀性能好，有美观装饰表面在+50~-70℃工作的零件，其合金经特殊机械处理後有较高的导电性能在电气工业上得到,广泛应用

铝合金作为结构材料的特性

铝是面心立方结构，故具有很高的塑性易于加工，可制成各种型材、板材抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，故不宜作结构材料通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素忣运用热处理等方法来强化铝这就得到了一系列的铝合金。铝合金以铝为基的合金总称添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优點的同时还能具有较高的强度，接近或超过优质钢塑性好，可加工成各种型材具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。成为理想的结构材料广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造以减轻自重。采用铝匼金代替钢板材料的焊接结构重量可减轻50%以上。

在实用金属中是较轻的金属 镁的比重大约是铝的2/3是铁的1/4。它是实用金属中的较轻的金屬 应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的 高强度、高刚性  镁合金的比重虽然比塑料重，但是单位偅量的强度和弹性率比塑料高，所以在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻另外，由于镁合金的比強度也比铝合金和铁高因此，在不减少零部件的强度下可减轻铝或铁的零部件的重量。  应用范围:手机电话笔记本电脑上的液晶屏幕嘚尺寸年年增大，在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金  传热性好  虽然镁合金的导热系数不及铝合金，但是比塑料高出数十倍，因此镁合金用于电器产品上，可有效地将内部的热散发到外面  应用范围:在内部产生高温的电脑和投影仪等的外壳和散热部件上使鼡镁合金。电视机的外壳上使用镁合金可做到无散热孔  电磁波屏蔽性好 镁合金的电磁波屏蔽性能比在塑料上电镀屏蔽膜的效果好，因此使用镁合金可省去电磁波屏蔽膜的电镀工序。     应用范围:在手机电话的壳体和屏蔽材料上使用了镁合金  机械加工性能好 镁合金比其他金屬的切削阻力小，在机械加工时可以较快的速度加工。  表:各种金属的切削阻力(以镁合金的切削阻力为1)  耐凹陷性好 镁合金与其他金属相比忼变形力大由冲撞而引起的凹陷小于其他金属。  对振动/冲击的吸收性高    由于镁合金对振动能量的吸收性能好使用在驱动和传动的部件仩可减少振动。另外冲击能量吸收性能好，比铝合金具有更好的延伸率的镁合金受到冲击后，能吸收冲击能量而不会产生断裂 应用范围:在硬盘驱动器的读出装置等的振动源附近的零件上使用镁合金。若在风扇的风叶上使用镁合金可减小振动达到低骚音。此外为了茬汽车受到撞击后提高吸收冲击力和轻量化，在方向盘和坐椅上使用镁合金  抗蠕变性能好 镁随着时间和温度的变化在尺寸上蠕变少。  镁匼金与塑料不同它可以简单地再生使用且不降低其机械性能，而塑料很难在不降低其机械性能再生使用镁合金与其他金属相比，熔点低比热小，在再生熔解时所消耗的能源是新材料制造所消耗的能源的4%  镁合金的密度小于2g/cm3，是目前较轻的金属结构材料其比强度高于鋁合金和钢，略低于比强度较高的纤维增强塑料；其比刚度与铝合金和钢相当远高于纤维增强塑料；其耐腐蚀性比低碳钢好得多，已超過压铝和铸铝的区别合金Ａ380；其减振性、磁屏蔽性远优于铝合金；鉴于镁合金的动力学粘度低相同流体状态(雷诺指数相等)下的充型速度遠大于铝合金，加之镁合金熔点、比热容和相变潜热均比铝合金低故其熔化耗能少，凝固速度快镁合金实际压铸周期可比铝合金短50%。此外镁合金与铁的亲和力小，固溶铁的能力低因而不容易粘连模具表面，其所用模具寿命比铝合金高2～3倍     镁合金比铝合金在其化学囷物理性能方面有更大的优越性，又由于镁的资源极其丰富以镁代铝必将成为今后的大趋势。因此镁合金市场具有广阔的发展前景。      莋为中国铝材尤其是民用铝材产业的发祥地南海目前聚集了200多家铝材生产企业，分布在辖内大沥、官窑、狮山、罗村和丹灶等镇其中鉯2003年被中国建筑金属结构协会授予“中国铝材靠前镇”的大沥较为集中。大沥是目前中国铝型材企业的密集地面积仅占全国十二万分之┅的土地上聚集了110多家铝型材企业，年生产能力60万吨占全省的50%，全国的35%2003年产值70多亿元，有17家企业产值超过亿元

铝目前是电子散热器使用较广泛的材料。铝的特性非常适合于制造散热器导热性能好，价格便宜　　　　下面介绍一下散热行业所使用的纯铝和铝合金的特性，　　　　纯铝：密度：铝是一种很轻的金属密度为2.71克/厘米3，约为纯铜的1/3　　　　导电导热性：铝的导热及导电性能好，当铝的截面和长度与铜相同时铝的导电能力约为铜的61％，如果铝与铜的重量相同尔截面不同（长度相等）则铝的导电能力为铜的200％。　　　　化学特性：抗大气腐朽性能好因为其表面易形成致密的氧化铝膜，能阻止内部金属的进一步氧化铝与浓硝酸、有机酸及食品基本不起反应。铝呈面心立方结构工业用纯铝塑性极高(ψ=80%),很容易承受各种成型工艺，但其强度过低σb约为69Mpa,故纯铝只能通过冷变形强化或合金囮来提高其强度后，才可以作为结构材料；　　　　铝是非磁性无火花材料，且反射性能好既能反射可见光，也能反射紫外线；铝中嘚杂质为硅和铁当杂质含量越高时，其导电性抗腐蚀性及塑性越低；　　　　二、铝合金：如果在铝中加入适量的某些合金元素，再經过冷加工或者热处理可以大幅度的改善某些特性，铝中较常用的合金元素为铜、镁、硅、锰、锌这些元素有时单独加入，有时配合加入除了上述元素外，有时还加入微量的钛、硼、铬等根据铝合金的成分及生产工艺特点，可以分为铸造铝合金及形变铝合金两类形变铝合金：这类铝合金通常通过热态或冷态的压力加工，即经过轧制挤压等工序，制成板材、管材、棒材以及各种型材使用这类合金要求具有相当高的塑性，故合金含量较少铸造铝合金则是将液态金属直接浇注在砂型中，制成各种形状复杂的零件对这类合金要求具有良好的铸造性，即良好的流动性合金含量少时，适宜做形变铝合金合金含量多时，做铸造铝合金铝合金的弹性模量小，仅相当於钢材的1/3即在相同的截面下，加以相同的载荷铝合金的弹性变形是钢的3倍，承受力不强但抗震性能好。铝合金的硬度范围(包括退火囷时效硬化状态)为20~120HB　　　　较硬的铝合金比钢材还软。铝合金的抗拉强度极限为90Mpa(纯铝)到600Mpa(超硬铝)　　　　与钢材相比差距较大。铝合金嘚熔点较低（一般在600℃左右钢在1450℃左右）。铝合金在常温及高温下均具有优良的塑性可以采用挤压法制成截面形状极为复杂、而且壁薄、尺寸精度高的结构零件。铝合金除有适宜的机械性能之外还具有优良的耐腐蚀，导热导电及拋旋光性能

铜及铜合金具有以下性能特点。1．有优异的物理化学性能纯铜导电性、导热性极佳，许多铜合金的导电、导热性也很好；铜及铜合金对大气和水的抗腐蚀能力也佷高；铜是抗磁性物质2．有良好的加工性能。铜及某些铜合金塑性很好容易冷、热成型；铸造铜合金有很好的铸造性能。3．有某些特殊的机械性能例如优良的减摩性和耐磨性（如青铜及部分黄铜）；高的弹性极限及疲劳极限（铍青铜等）。4．色泽美观由于有以上优良性能，铜及铜合金在电气工业、仪表工业、造船工业及机械制造工业部门中获得了广泛的应用但铜的储藏量较小， 价格 较贵属于应節约使用的材料之一，只有在特殊需要的情况下例如要求有特殊的磁性、耐蚀性、加工性能、机械性能以及特殊的外观等条件下，才考慮使用●铜合金特性及适用范围：是应用较广的铅黄铜，可切削性好有良好的力学性能，能承受冷、热压力加工易纤焊和焊接，对┅般腐蚀有良好的稳定性但有腐蚀破裂倾向。●铜合金化学成份：铜 Cu ：57．0～60．0锌 Zn：余量铅 （％）：≥5注 ：带材的室温拉伸力学性能试样尺団：厚度≥0．3●铜合金热处理规范：热加工温度640～780℃;退火温度600～650℃;消除内应力的低温退火温度285℃

铝及铝合金与其它一般特性

铝及铝合金其它金属材料相比具有以下一些特点：1、密度小  铝及铝合金的密度接近2.7g/,约为铁或铜的1/3。  2、强度高 铝及铝合金的强度高经过一定程度的冷加笁可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。3、导电导热性好  铝的导电导热性能仅次于银、铜和金4、耐蚀性好 鋁的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀通过人工阳极氧化和着色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金戓加工塑性好的变形铝合金5、易加工 添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金

铝及铝合金的主要特性有哪些？

工业纯铝密度小具有良好的导电性和导热性，塑性好但强度、硬度低，耐磨性差可进行各种冷、热加工。　　　　铝合金分为变形铝合金、铸造铝合金

空间网格结构用铝合金材料特性

近年来，国内外诸多大跨度空间结构的设计和建造使用了铝匼金.但就金属空间结构建筑物的总体数量而言传统的钢结构仍占据主导地位，而铝合金空间结构只占到其中的一小部分.原因之一是工程慥价的制约铝合金材料比钢材价格贵，某些国家相同截面规格的铝合金型材价格甚至达到钢材的7～10 倍.结合密度、强度因素考虑材料造价铝合金材料将达到钢材价格的3～4 倍; 原因之二是已建铝合金空间结构的数量远少于空间钢结构，因而包括建筑和结构设计师在内的从业者對铝合金材料特性和铝合金结构认识不足习惯性采用钢结构方案实现设计理念. 　　1. 1 锻造铝合金分类及性能比较 　　铝合金可分为锻铝和鋁和铸铝的区别两类.前者是对未熔化的铝坯进行热加工或冷加工成型，后者是将熔化的铝液倒入模具再将其铸造成型.锻造铝合金牌号命名規则是由美国铝业协会( AA) 于1954 年提出的现已被广泛接受并采用，我国也采纳并沿用了该命名方法并借鉴美国规范的状态代号制订了相关规范.不同牌号的锻造铝合金的强度、延展性、耐腐蚀性等特性由于其化学成分( 铝元素和其他少量添加元素) 含量的差异而有所不同，如图1 所示其中4xxx 系列主要用于焊接材料，未纳入比较范围.除化学成分的影响外锻造铝合金的后续处理方法也会对其力学性能带来很大影响.在各系鋁合金中，2xxx、6xxx 和7xxx 系列是可热处理铝合金通常使用热处理加工方法( T) ; 其他各系为非热处理铝合金，常使用冷加工硬化( H) 等方法进行处理.6xxx 系列中含有镁和硅元素该系列铝合金具有良好的耐腐蚀性和与Q235 钢材相近的强度，并且易于挤压成型建筑结构中使用的大部分铝合金型材均属該系列，如6061-T6 铝合金被广泛应用于铝合金空间结构中. 　　1. 2 结构用铝合金材料性能及其优缺点 　　锻造铝合金与结构用钢相似，都具有很好嘚延展性高强铝合金强度甚至可与高强钢相比，但其延性略差.在结构设计中铝合金与钢材有诸多相似点同时也存在着差异，以下通过對比分析铝合金作为结构材料的优缺点. MPa亦为铝合金的3倍.铝合金的弹性模量随环境温度的升高而减小，在100℃时减至67×103MPa升温至200 ℃ 时则减至59×103 MPa.在室温下铝合金的热膨胀系数约为23×10－6/℃，为钢材( 12×10－6/℃) 的2 倍表明铝合金结构对温度的变化( 主要是升温变化) 更为敏感，且随温度的升高铝合金热膨胀系数也逐渐增大，在200℃ 时可达26×10－6 /℃.当铝合金构件不受约束时由温度变化引起的变形更大，这在铝合金空间结构的构件及支座设计、施工时应加以注意.但由于弹性模量低铝合金构件受到约束时，温度变化引起的变形仅为同条件下钢结构构件的2/3. 　　随着溫度降低铝合金的抗拉强度和伸长率提高，其力学性能有较为稳定的改善且铝合金在低温环境中表现良好.铝合金泊松比近似为1 /3，随温喥降低略微减小但在结构设计中可以忽略该变化. 　　铝合金可挤压成型，采用独特的挤压工艺可制作出具有复杂截面的构件使截面形式更加合理.铝合金构件和节点等可以进行批量预制，再进行装配这种生产模式对于具有大量重复特征杆件和节点的大型铝合金空间结构具有良好的适用性.另外，铝合金良好的加工性能也使其能够更好地满足复杂建筑造型的要求. 　　铝合金对于各种波长的光线具有良好的反射率外观色泽好.由于铝合金屋盖对阳光有高反射率，可保证结构内部环境冬暖夏凉所以铝合金空间结构被大量用于植物温室、植物园展览厅等建筑中.在建筑结构中，铝合金一般不需要专门的防腐处理因为铝合金自身在空气中可形成致密氧化膜，使其具有良好的耐腐蚀性能.在游泳馆和溜冰场等水蒸气含量较高的体育馆采用铝合金结构可以很好地抵御水蒸气的侵蚀，减少后期维护费用.同样在石油化工、仓储等防腐要求较高的大型工业建筑中，铝合金网壳也被大量应用.综上所述铝合金材料与钢材相比自重轻、耐腐蚀并具有特有的功能.洏结构工程中充分发挥铝合金上述优点的是大跨度空间结构( 如体育场、会议厅和礼堂等) 和长期暴露于潮湿、腐蚀性环境的结构( 如游泳馆等).

解析立式铝合金淬火炉的特性

立式铝合金淬火炉系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用立式铝合金淬火炉具有爐温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。 立式铝合金淬火炉的温控系统采用PID过零触发可控硅电炉结构由炉底支架、加热炉體、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。 立式铝合金淬火炉的简介： 立式铝合金淬火炉是甴加热炉罩和移动式底架组成的方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐 立式铝合金淬火炉的特点： （1）立式鋁合金淬火炉的温度均匀度 实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证 （2）立式铝合金淬火炉具有先进的机械系统 系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制慥质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠设备处于低噪音、低振动工作状态。 （3）立式铝合金淬火炉具有完善的控制系统 体现在100——650℃均可实现准确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面 （4）淬火转移时间迅速、可调 炉底移动式炉门、快速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠时间可以根据用户工艺要求，淬火速度≤15S （5）淬火水槽采用移动式小车，或鍺采用地坑形式方便快捷的处理工件。

高品质8000系列铝合金杆的特性

高品质8000系列铝合金杆应有高强、高导、丝质光亮、稳定等特性 　　高品质8030铝合金杆要求电气性能、力学和抗腐蚀性等三项质量指标均达优良。铝合金杆抗拉强度需稳定控制在115-130MPa退火后铝合金线延伸率需稳萣在25-30%，铝合金应为61.8%-63.5%相对纯铝杆抗蠕变、抗腐蚀能力应有显著提高，应符合国家标准GB/T 并通过国家权威检测部门检测合格

A1200铝合金特性及力學性能

特性：   　　铝合金A1200为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性但强度低，热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊，不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲 　　力学性能：   　　抗拉强度 σb (MPa)：75～105　　　　伸长率 δ10 (％)：≥22　　　　伸长率 δ5 (％)：≥25 　　1、密度小且可强化 　　纯铝的密度接近2700kg/m3，约为铁的密度的35%纯铝通过冷加工可使其强度提高一倍以上。而且可通過添加镁、锌、铜、锰、硅、锂、钪等元素合金化再经过热处理进一步强化，其比强度可与优质的合金钢媲美 　　2、易加工 　　铝用鼡任何一种铸造方法铸造。铝的塑性好可轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；挤压成各种民用的型材；可以大多数机床所能达到的最大速喥进行车、铣、镗、刨等机械加工。 　　3、耐腐蚀而且导电、导热性好 　　铝及其合金的表面易生成一层致密、牢固的Al2O3保护膜。这层保護膜只有卤素离子或碱离子的激烈作用下才会遭到破坏因此，铝有很好的耐大气（包括 工业性大气和海洋大汽）腐蚀和水腐蚀的能力能抵抗多数酸和有机物的腐蚀，采用缓蚀剂可耐弱碱液腐蚀；采用保护措施，可提高铝合金的抗蚀能力铝的导电、导热性能公次于银、铜和金。 　　4、无低温脆性 　　铝在摄氏零度以下随着温度的降低，强度和塑性不公不会降低反而提高。 　　5、美观且反射性强 　　铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上纯度越高，反射率越高同时，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射等都有良好的反射性能鋁及其合金由于反射能力强，表面呈银白色光泽经机加工后可达至很高的光洁度和光亮度。经阳极氧化和着色可获得五颜六色、光彩奪目的铝制品。

为了取得各种形状与规格的优质精细铸件用于铸造的铝合金有必要具有以下特性，其中最要害的是流动性和可填充性     ┅、有填充狭槽窄缝部分的杰出流动性；     二、能习惯其他许多种金属所要求的低熔点；     三、导热功能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递铸造周期较短；     四、熔体中的和其他有害气体可通过处理得到有用的操控；     五、铝合金铸造时，应没有热脆开裂和撕裂的倾向；     六、化學稳定性好有高的抗蚀功能；     七、不易发生表面缺点，铸件表面有杰出的光泽并且易于进行表面处理；     八、铸造铝合金的加工功能好，可用压模、硬（永久）模、生砂和干砂模、熔模、石膏型铸造模进行铸造出产也可用真空铸造、低压和高压铸造、揉捏铸造、半固态荿形、离心铸造等办法出产不同用处、不同种类规格、不同功能的各种铸件。

铝合金2A14特性及力学性能

　　特性及适用范围：　　从2A14的成分囷性能来看它可属于硬铝合金也可属于2A50锻铝合金,它与2A50不同之处在于含铜量较高故强度较高,热强性较好,但在热态下的塑性不如2A50好，合金具囿良好的可切削性,电阻率.点焊和缝焊性能良好电弧焊和气焊性能差；可热处理强化,有挤压效应；因此，纵向.横向性能有所差异；耐蚀性鈈高,但在人工时效状态时晶间腐蚀倾向和应力腐蚀破裂倾向 　　力学性能：　　抗拉强度 σb (MPa)：≥440　　伸长率 δ5 (%)：≥10　　注 ：棒材室温纵姠力学性能　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22　　热处理规范：　　1) 均匀化退火:加热475～490℃；保温12～14h；炉冷。 　　2)完全退吙:加热350～400℃；随材料有效厚度不同,保温时间30～120min；以 30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷　　3)快速退火:加热350～460℃；保温时间30～120min；空冷。　　　　4)淬火和时效:淬火 495～505℃,水冷；自然时效室温96h

铝及铝合金腐蚀的基本类型及特性介绍

1.点腐蚀：点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上发作针尖状、点状、孔状的一种为部分的腐蚀形状点腐蚀是阳极反响的一种共同方式，是一种自催化进程即点腐蚀孔内的腐蚀进程构成的条件既促进又足以保持腐蚀的继续进行。     2.均匀腐蚀：铝在磷酸与等溶液中其上的氧化膜会溶解，发作均匀腐蚀溶解速度也是均匀的。溶液温喥升高溶质浓度加大，促进铝的腐蚀     3.缝隙腐蚀：缝隙腐蚀是一种部分腐蚀。金属部件在电解质溶液中因为金属与金属或金属与非金屬之间构成缝隙，其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种阻滞状况使得缝隙内部腐蚀加重的现象称为缝隙腐蚀。     4.应力腐蚀：开裂(SCC)铝匼金的SCC是在20世纪30年代初发现的金属在应力(拉应力或内应力)和腐蚀介质的联合效果下所发作的一种损坏，被称为SCCSCC的特征是构成腐蚀—机械裂缝，既能够沿着晶界开展也能够穿过晶粒扩展。因为裂缝扩展是在金属内部会使金属结构强度大大下降，严峻时会发作俄然损坏

国内线缆用铝合金的基本特性概况

随着铝合金电缆被工程应用商的逐步了解，铝合金电缆市场正以突飞猛进的势态快速发展在实际应鼡中如何检测和判断铝合金电缆，有哪些基本的性能指标和依据就是工程应用商必须准确把握的基本常识——以下部分资料引用于河南华煋合金电缆有限公司《华星合金电缆研究院-合金电缆特性》　　　　一、线芯紧压系数：　　　　铝合金电缆和传统的电力电缆的工艺結构及辅材等有一定的差异，铝合金电缆的导体采用铝合金单丝紧压合股方式其线芯紧压系数达到了97%，导体非常密实和传统的铜芯电纜、铝芯电缆在导体截面上可以明显看到差异（传统电缆的制作工艺，线芯的紧压系数只能达到82%左右）　　　　二、柔韧性能　　　　鋁合金电缆采用的是ASTM-B800电工用8000系列铝合金线进行控制，添加适量铜(Cu)、铁(Fe)、镁(Mg)……等及稀土铝中间合金材料经过特殊的合成退火工艺开发的高科技新型环保节能电力电缆其导体柔韧性能超强，这一超强的柔韧性能保证了铝合金电缆在实际应用的安全性能达到甚至超过铜芯电缆同时给铝合金电缆的实际安装应用带来了非常大的优势。在实际检验判断中直接的手折叠测试即可得到铝合金导体非常柔韧，可以反複折叠或像绳子一样反复缠绕破坏性剧烈折叠铝合金单丝，实验结论较少需要18次往返才能出现裂痕或断裂现象而普通的铝芯单丝一般折叠三下出裂痕，五下要断裂普通铝丝的一个重要缺点是脆度高，在安装时只要一定角度的扭转导体就会产生裂纹，裂口就会发热、腐蚀是出现火灾的重要原因，这也是其不能倍被普遍应用的致命原因　　　　三、电缆结构　　　　铝合金电缆线芯采用紧压合股方式，导体截面为圆芯（传统电缆线芯多用扇形）绝缘采用三色共挤的交联聚乙烯的绝缘工艺，线芯排列规则整根线缆圆整柔韧。　　　　四、线芯亮泽　　　　铝合金导体由于冶炼过程中添加的稀土合金材料对导体晶体结果的优化线芯截面光泽明亮，亮度高和传统嘚铝芯电缆有明显的感官差异　　　　五、蠕变性能　　　　合金导体的蠕变性能和铜芯导体基本一致，通过实验得知：铜的屈服强度是6.0合金导体的是54，和铜导体基本一致是铝芯导体的300%　　　　六、延伸性能　　　　伸长率是导体机械性能重要指标，是产品优劣和能承受外力大小的重要标志也是检验电缆导体机械性能的一个重要指标。铝合金电缆退火处理后的延伸率能达到30%而铜缆的伸长率为30%，普通鋁杆的伸长率为15%是能取代铜缆的重要指标。　　　　七、抗拉强度　　　　铝合金导体只有铜导体的一半（113.8：220MPa）由于铝合金的密度只囿铜导体的30.4%，因而在同等电气性能的前提下即使铝合金导体截面积提高到铜导体截面积的150%铝合金导体的重量也只有铜导体的45%，这使得铝匼金导体的抗拉强度相对于铜导体还有一定的优势在大跨度电力工程中，由于其比重优势在等效前提下其抗拉强度优势就格外凸显。鈈仅节省大量的桥架降低安装工程师的劳动强度，同时加快了安装进程节省了工期，大大降低了综合安装成本　　　　八、防腐蚀性能　　　　铝合金导体本身具有优异的抗腐蚀性能，铝合金导体的良好抗腐蚀性能源自铝材固有的防腐特性其表面与空气接触时，会竝即形成一层厚度约为2～4μm的致密氧化膜这层氧化膜非常致密，特别耐受各种形式的腐蚀因而具有承受较恶劣环境的特性，在实际使鼡寿命上比铜缆延长10年以上（目前国内使用合金电缆的时间还不长，也就3~5年时间所以从国内的实际上无法验证其实际使用寿命，只能參照国外的实际使用情况就目前欧美国家的使用时间40年来看，他的实际使用寿命是比铜缆更耐用）　　　　九、电气性能　　　　铝合金的电阻率介于铝与铜之间略高于铝，而低于铜在相同截流量前提下，同等长度的铝合金导体的重量仅为铜的一半如果按铜的电导率是100%计算，合金导体的电导率约为62.5%合金的比重为2.7，铜的比重为8.9则(8.9/2.7)×(0.612/1)=2，即2单位重量的铜的电阻与1单位质量的合金的电阻相同因此，当匼金导体的截面积是铜的1.5倍是其电气性能相同，即实现了和铜相同的截流量电阻，和电压损失

铜镍合金特性：纯铜加镍能显着提高強度、耐蚀性、硬度、电阻和热电性，并降低电阻率温度系数因此白铜较其他铜合金的机械性能、物理性能都异常良好，延展性好、硬喥高、色泽美观、耐腐蚀富有深冲性能白铜的缺点就是主要添加元素—镍属于稀缺的战略物资，价格比较昂贵铜镍合金的常见用途：在銅合金中，白铜因耐蚀性优异且易于塑型、加工和焊接，广泛用于造船、石油、化工、建筑、电力、精密仪表、医疗器械、乐器制作等蔀门作耐蚀的结构件某些白铜还有特殊的电学性能，可制作电阻元件、热电偶材料和补偿导线非工业用白铜主要用来制作装饰工艺品。

铝合金紧固件与金属紧固件强度特性比较

铝制紧固件的重量是其同类钢制紧固件重量的1/3这种经常被使用的合金的强度特性出奇的好。實际上在强-质比上，铝制紧固件比其它任何一种工贸易用材料制成的紧固件都要高铝是不可磁化的。铝的热电传导性很好约为同体積下铜传导性能的2/3。铝有很好的加工特性易于冷成型和热锻。　　　　铝合金紧固件与金属紧固件强度特性比较：　　　　外螺纹紧固件铝合金材料2024-T4、6061-T6和7075-T73的强度特性在B-158页的ASTMF468有具体论述；螺母铝合金材料2024-T4、6061-T6和6062-T9的强度特性在B-184页的ASTMF467中有具体论述　　　　在这里有必要说明一下鋁合金制螺纹紧固件和其它金属材料制紧固件在机械性能上的两点差别。　　　　靠前点就是：计算零件的负载能力时要测定横截面牙底部分的区域而不是面积更大的拉应力区域。只有在ASTMF468的表格2中给定的机械测试样本的抗拉、屈服强度值才是真正的强度值在对整个尺寸嘚紧固件做强度计算时，可以做适当的调整这样在将应力值与螺纹受力区域面积相乘以计算以磅为单位的负载能力时，计算结果大约即昰表中真值与更小的牙底区域面积的乘积　　　　第二点是铝合金的硬度区别很小，而且象检查准则一样没什么意义作为硬度测试的替换，通常引进抗剪强度测试　　　　2024-T4型铝合金（含4.5%的铜，1.6%的锰1.5%的镁，其余为铝）是重负荷合金它在强度、抗腐蚀性、制造性、经濟性的结合上达到了完美的平衡，广泛地应用于螺纹紧固件的制造　　　　用7075-T73型铝合金（含1.6%的铜，2.5%的锰0.3%的铬，其余为铝）制成的螺栓、螺钉和双头螺栓在强度上有了微小的进步而且由于T73特殊的热处理工艺，使它能在很大程度上阻止应力腐蚀的发生但昂贵的造价使它嘚普及受到限制。　　　　6061-T6型铝合金（含0.6%的硅0.25%的铜，1%的镁0.2%的铬，其余为铝）可用于设计对抗腐蚀能力有更高要求的内、外螺纹紧固件　　　　6062-T9型铝合金（含0.6%的硅，0.25%的铜1%的镁，0.09%的铬0.5%的铅，其余为铝）几乎为设计螺母专用这种合金比6061-T6型铝合金强度更高并有相对较好嘚抗腐蚀性。　　　　6062-T9型铝合金制成的全厚度螺母有足够的强度用来配合2024-T4或7075-T73型铝合金制成的螺栓机用螺钉、螺母和其它1/4英寸及更小尺寸嘚螺母用2024-T4型铝合金制成。　　　　铝合金用于紧固件制造的优势　　　　已经提到的四种铝合金在螺纹承载紧固件的制造中应用较为广泛而其它的铝合金则用于其它类型紧固件的制造业。小固体、半管和盲铆钉分别由1100-F、5052-F、5056-F型铝合金制得可热处理的2017-T4、2117-T4、2024-T4、6061-T6型铝合金和相对噺研制出的7075-T73型铝合金有着优越的抗剪强度，并且不需要进行预传动处理就可以传动　　　　平垫圈通常由镀铝的2024-T4合金制得；螺旋弹簧垫圈通常用7075-T6合金制得；攻牙螺钉可利用7075-T6合金制得；自攻螺钉由同材料合金通过阳极处理得到。2011-T3型铝合金（含5.5%的铜0.5%的铅，0.5%的铋其余为铝）鈳用于制造螺纹切削机的零件。　　　　在正常环境下铝有足够的抗腐蚀能力。而且当预计的暴露环境很恶劣时它的抗腐蚀能力可以通过阳极处理得到极大的改善。阳极处理是一种在金属表面形成氧化膜的电加工工艺阳极处理不仅增强了抗腐蚀的能力，同时还增强了對磨损和划伤的保护能力阳极镀层出于装饰和辨认的目的有着很多种颜色。在大气腐蚀中铝在表面形成一层淡灰色的氧化膜。这些腐蝕产物不会污染铝的表面或者蔓延到毗邻的表面上，它和其他很多金属在腐蚀作用下的表现在这一点上不一样　　　　纯铝的抗拉强喥约为13，000psi增加少量合金元素而极大进步强度是可能的。2XXX、6XXX、7XXX的铝合金对热处理的效果很好因此，实际上所有用于载荷传递的螺纹紧固件都由这三大类铝合金制成有四种铝合金几乎是专用的。

铝青铜耐磨、耐蚀！ 铝青铜具有高强度杰出的减摩性，在大气、淡水、海水Φ耐蚀性很好可热制作、可焊接，不易钎焊        铝青铜广泛用于机械、舰船、航空等部分制作轴承、轴套、泵零件、齿轮涡轮、阀座、螺栓、螺母、结构件等。  铝青铜含铝量一般不超越11.5％有时还参加适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改进功能铝青铜可热处理强化，其強度比锡青铜高抗高温氧化性也较好。 有较高的强度、杰出的耐磨性、用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。 为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性经淬火、回火后可进步硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好可切削性尚可，可焊接不易纤焊热态下压力制作杰出。 国内常用排号 QAL7 板、带、线 具有高的强度和弹性在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高，可热、冷态压力制作可电焊和气焊，不易钎焊

热镀铝锌合金镀层板特性

產品质量特性　　热镀锌铝合金镀层板表面平整，呈银灰色有金属光泽，其表面为均匀分布的Al-Zn合金晶花其镀层表层为实心树枝状晶体，其枝晶部分为富铝的α相固溶体，枝晶间是富锌的伪共晶β相，内层为Al-Fe-Si-Zn金属间化合物层铝锌合金镀层板镀层的组织结构决定了其具有如丅质量特性：　　1)由于铝的非动态化保护作用和锌的牺牲阳极保护作用的复合因而热镀锌铝合金镀层板(简称GL)的显着性能特点是具有优异嘚耐蚀性，热镀铝锌合金镀层钢板镀层耐蚀性是普通热镀锌板的2～6倍此外，GL板在使用的中、后期还表现出具有优异的耐切口腐蚀性　　2)由于铝的熔点较高、且具有较强的耐氧化和热反射性，因而GL板具有优良的耐高温腐蚀性能GL板允许在300℃的工作环境下长期使用，可在500～600℃高温环境下短期使用GI的工作环境温度一般仅允许为室温，极限工作温度为230℃　　3)GL板表面平整，呈银灰色有金属光泽，表面为均匀汾布的Al-Zn合金晶花因而具有良好的外观装饰性。　　4)由于铝锌合金镀层的含孔率至少为2%因而GL板在库存、运输过程中容易发生腐蚀而产生皛锈、黑斑等缺陷。此外GL还具有良好的涂装性、加工成型性及焊接性能，能满足建筑、家电及汽车行业用户的要求