安全生产条件和设施综合分析报告
编制单位：贵州机加工公司
编制日期：二〇二〇年一月
贵州机加工公司拟投资在清镇市工业园区建设“机加工项目”该项目为租赁清鎮市贵州清镇达众第七砂轮有限责任公司场地进行建设。
“安全第一预防为主，综合治理”是我国的安全生产方针根据《中华人民共囷国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）第二十八条、《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（安监总局第36号令，根据2015姩安全监管总局第77号令修改）等有关规定贵州机加工公司“机加工项目”应当进行安全生产条件和设施综合分析。
因此贵州机加工公司组织技术人员对本公司“机加工项目”进行安全生产条件和设施综合分析。贵州机加工公司组织技术人员进入现场开展工作对其项目擬选地址进行实地勘察、周边环境考察和资料收集，依据相关法律法规编制完成安全生产条件和设施综合分析报告
此次安全生产条件和設施综合分析，我们本着尊重科学、实事求是、坚持标准、遵守导则、整体推进的原则客观公正开展工作针对项目的实际情况和特征，收集有关资料对系统进行全面分析，对项目的主要危险有害因素及重要单元进行重点分析确保了安全生产条件和设施综合分析的科学性、公正性和严肃性。另外在此次综合分析过程中，我们得到了有关单位领导及专家的热情指导在此深表感谢。
1.1安全生产条件和设施綜合分析的目的 1
1.2.3部门规章、地方性法规、地方政府规章 2
1.2.5本公司提供的有关资料 4
2.1建设单位简介 6
2.2建设项目基本情况 6
2.3项目选址和周边环境 7
2.4项目平媔布置 8
2.7工艺技术方案 9
2.8劳动定员及工作制度 10
2.9项目主要原辅材料及能耗 10
3危险有害因素辨识 16
3.1物料危险有害因素辨识 16
3.1.1生产过程使用的原材料 16
3.1.2不属于危化品但具有一定危险性的物质 16
3.1.3危险化学品的危险特性辨识 16
3.2工程选址及总平面布置符合性分析 16
3.3自然条件对建设项目的影响 19
3.4项目设备安装调試过程危险有害因素识别与分析 20
3.5该项目试运行过程危险有害因素识别与分析 21
3.6该项目运行过程危险有害因素识别与分析 21
3.7检修过程中的危险有害因素辨识与分析 27
3.8储运过程危险有害因素辨识与分析 29
3.8.1车辆运输过程危害危险性 29
3.8.2装卸过程危害危险性 29
3.8.3物料储存过程中危害危险性 29
3.9安全管理缺陷危险性分析 29
3.11危险有害因素辨识小结 31
4分析单元和分析方法 34
4.1分析单元的划分及采用的分析方法 34
4.2安全分析方法简介 34
5定性、定量分析 36
5.1工程选址及總平面布置单元 36
5.1.1运用安全检查表对工程选址及总平面布置单元进行分析 36
5.1.2工程选址及总平面布置单元评价结论 38
5.2建（构）筑物单元 38
5.2.1建（构）筑粅单元安全检查表 38
5.2.2建（构）筑物单元评价结论 39
5.3.1运用预先危险性分析法对生产工艺及设备单元进行评价 39
5.3.2生产设备设施单元评价结论 42
5.4公用工程忣辅助设施单元 42
5.4.1公用工程及辅助设施单元进行评价 42
5.4.2公用工程及辅助设施单元评价结论 46
6安全对策措施及建议 49
6.1项目平面布置安全对策措施 49
6.2生产笁艺及设备安全对策措施 49
6.2.2机械伤害防范措施及建议 50
6.2.3触电事故防范措施及建议 50
6.2.4车辆伤害事故防范措施及建议 51
6.2.5高处坠落防范措施及建议 51
6.2.6物体打擊防范措施及建议 51
6.2.7火灾事故防范措施及建议 52
6.2.8起重伤害安全对策措施 52
6.2.9容器爆炸事故防范措施及建议 52
6.2.10灼烫事故防范措施及建议 53
6.2.11噪声、振动预防措施及建议 53
6.3公用工程及辅助设施安全对策措施 53
6.4工作场地物料存放要求 57
6.5安全色和安全标志措施 58
6.6试运行对策措施 58
6.7检修作业安全对策措施 59
6.8安全管悝对策措施 61
7安全生产条件和设施综合分析结论 65
7.2本项目应重点防范的危险有害因素 65
7.3本项目应重视的重要安全对策措施及建议 66
7.4安全生产条件和設施综合分析结论 66
附件1、营业执照（统一社会信用代码HM8581）
附件3、项目周边关系图
附件4、项目总平面布置图
1.1安全生产条件和设施综合分析的目的
1、安全生产条件和设施综合分析的目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针通过对贵州机加工公司“机加工项目”潜茬危险的定性、定量分析和预测，提出改进和预防措施选择建立系统安全的最优方案，为建设项目初步设计提供依据以利于提高建设項目的本质安全程度；
2、为实现贵州机加工公司“机加工项目”安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件；
3、本安全生产条件和设施综合分析报告可作为贵州机加工公司对该项目采取“三同时”措施和应急管理部门进行安全生产监督管理的依据，也可作为政府其他部門对该项目进行安全审验的依据
1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令〔2014〕第13号）
2、《中华人民共和国消防法》（Φ华人民共和国主席令〔2009〕第6号，〔2019〕第29号修改）
3、《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令〔1994〕第28号；2009年国家主席令第18号进荇修改中华人民共和国主席令〔2018〕第24号进行修改）
4、《中华人民共和国劳动合同法》（中华人民共和国主席令〔2012〕第73号）
5、《中华人民囲和国水污染防治法》（中华人民共和国主席令〔2008〕第87号）
6、《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令〔2013〕第4号）
1、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号 2004年2月1日起施行）
2、《工伤保险条例（修订）》（国务院令〔2010〕第586号）
3、《气象灾害防御条唎》（国务院令〔2017〕第687号）
4、《女职工劳动保护特别规定》（国务院令〔2012〕第619号）
5、《地质灾害防治条例》（国务院令第394号，2004年3月1日施行）
6、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号2009年5月1日起实施）
7、《国务院办公厅关于印发安全生产“十三五”规划的通知》（国办发〔2017〕3号，2017年1月12日发布实施）
8、《中共中央 国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》（2016年12月9日）
9、《国务院安委会办公室关于<开展安铨生产专项督导的通知>》（安委办明电〔2018〕5号2018年2月26日）
10、《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）
1.2.3部门规章、地方性法规、地方政府规章
1、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）
2、《中国气象局关于修改<防雷减灾管理办法>的决定》（中国氣象局令〔2013〕第24号）
3、《用人单位职业健康监护监督管理办法》(国家安监总局令〔2012〕第49号)
4、《安全生产培训管理办法》（国家安监总局令〔2012〕第44号，国家安监总局令〔2015〕第80号进行修改）
5、《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局令〔2006〕第3号国家安监总局令〔2015〕第80号進行修改）
6、《生产安全事故应急预案管理办法》（中华人民共和国应急管理部令〔2019〕第2号）
7、《国家安全监管总局办公厅关于<进一步加強安全生产诚信体系建设的通知>》（安监总厅〔2018﹞10号，施行）
8、《国家安全监管总局办公厅关于<督促整改安全隐患问题的函>》（安监总厅管三函〔2018〕27号2018年2月7日施行）
9、《公安部关于修改<建设工程消防监督管理规定>的决定》（公安部令〔2012〕第119号）
10、《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2016修正）（国家发展和改革委员会令〔2013〕第21号，国家发展和改革委员会令〔2016〕第36号修改）
11、《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（安监总局第36号令根据2015年安全监管总局第77号令修改）
12、《贵州省安全生产条例》（贵州省第十二届人民代表大会常务委员會第三十二次会议通过 2018年1月1日起施行）
13、《贵州省生产经营单位安全生产主体责任的规定》（黔府办发〔2009〕第31号）
1.2.4技术规范和标准
1、《安铨评价通则》（AQ）
2、《建筑设计防火规范（2018版）》（GB）
3、《民用建筑设计通则》（GB）
4、《危险化学品重大危险源辨识》（GB）
5、《企业职工傷亡事故分类》（GB）
6、《危险货物品名表》（GB）
7、《建筑灭火器配置设计规范》（GB）
8、《消防安全标志第1部分：标志》（GB5）
9、《消防安全標志设置要求》（GB）
10、《安全色》（GB）
11、《安全标志及其使用导则》（GB）
12、《电气设备安全设计导则》（GB/T）
13、《供配电系统设计规范》（GB）
14、《低压配电设计规范》（GB）
15、《室外排水设计规范〔2014版〕》(GB )
16、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB）
17、《建筑物防雷设计规范》（GB）
18、《建筑照明设计标准》（GB）
19、《建筑采光设计标准》（GB）
20、《机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距》（GB7）
21、《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》（GB/T）
22、《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）
23、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制導则》（GB/T ）
24、《日常防护型口罩技术规范》（GB/T）
25、《锅炉大气污染物排放标准》（GB）
26、《建筑抗震设计规范（附条文说明）（2016年版）》（GB）
1.2.5本公司提供的有关资料
1、营业执照（统一社会信用代码HJ3EH3C)
2、《机加工项目环境影响报告表》
本次分析对公司位于贵州省清镇市站街镇的“機加工项目”进行安全生产条件和设施综合分析，涵盖项目周边环境条件、自然条件和平面布置、建（构）筑物、辅助工程及设备设施等根据贵州机加工公司提供的项目拟定建设地址的自然条件、周边环境及平面布置、主体建筑、辅助工程以及所涉及的设施、设备，研究該项目固有的危险及有害因素应用系统安全工程的方法，对该项目的危险性和危害性进行定性、定量分析确定该项目的危险、有害因素及其危险、危害程度，针对主要危险、有害因素及其可能产生的危险、危害后果提出消除、预防和降低危险的对策措施
安全生产条件囷设施综合分析主要包括：前期准备；危险、有害因素的辨识与分析；评价单元的划分；定性定量评价；提出安全对策措施建议；做出分析结论；编制安全生产条件和设施综合分析报告等内容。安全生产条件和设施综合分析程序见图1.4-1：
图1.4-1安全生产条件和设施综合分析程序图
貴州机加工公司成立于2019年01月23日住所位于贵州省贵阳市清镇市贵州清镇达众第七砂轮有限公司内，类型为有限责任公司（自然人投资）法定代表人：何洪米，注册资本为壹仟贰佰万元整公司经营范围：五金加工及销售；建材销售。（以上经营范围不含国家法律、行政法規、国务院决定禁止或限制的项目）（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）
2.2建设项目基本情况
贵州机加工公司成立于2019年01月23日，拟租赁位于贵州省贵阳市清镇市贵州清镇达众第七砂轮有限责任公司场地建设“机加工项目”，该项目投资人民币1200万
本项目建设规模及内容为：租用钢结构生产车间约4000平方米，投产一台加热炉、6台55kw轧机、一台冷却床、一台16吨冲床、4台63吨冲床、两台40剪切機、十二台11kw滚丝机建设钢材生产线。配套建设相应的环保、共用设施建成后，以圆钢、螺纹钢为原料进行加工生产加工量可达21000吨，產成品可达18000吨本项目为钢材料五金加工生产项目，C3399其他未列明其他金属制品制造根据国务院《关于发布实施<促进产业结构调整暂行规萣>的决定》（国发〔2005〕40号）和国家发改委
2016 年第36号令《产业结构调整指导目录（2011年本）（2016年修正）》的规定，本项目不在鼓励、限制、禁止類之列属于允许类项目。不属于产业政策禁止投资建设不属于实行核准或审批管理的项目。同时根据《部分工业行业淘汰落后生产工藝装备和产品指导目录（2010 年本）》本项目无淘汰落后生产工艺、设备和产品。
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混砖结构建筑面积4000m2
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火灾危险性为戊类，耐火等级为二级
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混砖结构建筑面积1000m2
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由园区配套供水系统供应
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由园区配套供电系统供应
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采用雨污分流。生活污水经过化粪池处理后进入市政管网后进入姚镓寨污水处理厂雨水采用明沟排水，沿围墙及道路设置雨水口收集最终进入雨水管网
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混砖结构，建筑面积50m2
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混砖结构建筑面积500m2
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混砖结構，建筑面积50m2
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2.3项目选址和周边环境
项目选址于贵州省贵阳市清镇市贵州清镇达众第七砂轮有限责任公司场地项目东面为小井边居民；南媔为莲花山居民；西面为半边街居民和S307省道；北面为谭家湾居民。本项目地理位置图见图2.3-1
图2.3-1项目地理位置图
表2.3-1 项目周边环境关系表
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本公司车间与周边环境的实际距离（m）
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火灾危险性为丁类，建筑物的耐火等级为二级
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火灾危险性为丁类建筑物的耐火等级为二级
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火灾危险性為丙类，建筑物的耐火等级为二级
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火灾危险性为丙类建筑物的耐火等级为二级
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火灾危险性为丙类，建筑物的耐火等级为二级
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分析结论：依据《建筑设计防火规范（2018版）》（GB）3.4.1、《公路安全保护条例》（国务院令第593号）第11条从上表可以看出，该企业建构筑物与企业外部建構筑物之间防火间距符合相关要求
项目在清镇站街工业园租赁厂房15392m2，其中房屋面积为6537m2场地面积为8855m2，厂区内生产车间位于厂区中部设備按照工艺流程摆放，节省半成品转移的麻烦项目仓库位于厂区西部，紧邻307省道便于原料及产品的滚筒输送机（详见附图2）。
2.5主要建(構)筑物
本工程主要建（构）筑物见表2.5-1
表2.5-1主要建（构）筑物设计标准
拟建场地位于贵阳市清镇市贵州清镇达众第七砂轮有限责任公司场地。
拟建场地位于清镇市处于川黔南北向构造带和东北向构造带的交叉部位，地层发育多个时代的地层都有出露。地势东南、西南高覀北、东北较低，最高山峰宝塔山海拔1762m，鸭池河最低海拔765m大部分地区海拔在1200～1400m之间。
场地处于西北部为岩溶丘陵山地以北东向平缓嘚梳状褶曲为主；南部为浅丘洼地，缓丘坡地；中部为丘陵盆地地势较开阔。地貌类型相对集中丘陵占59%，山地占31%坝地占5.5%，水面占4.4%
場地基岩以玄武熔岩为主，夹火山碎屑岩、沉火山碎屑岩及含煤碎屑岩
清镇市工业园区所处位置为一相对稳定台地，拟建场地内无活动構造断裂(发震断裂)通过无影响场地稳定性的不良地质作用。
据地下水含水层的岩性、赋存状态和水动力学等特征工程区内地下水类型主要为松散土层中的孔隙水、基岩裂隙水和岩溶裂隙水三大类。
清镇市位于贵州省中部属亚热带季风湿润气候，雨量充沛气温较高。鋶域附近设有清镇市气象站该站从1958年9月设站观测至今，资料条件好根据清镇气象站历年资料统计：多年平均气温14.1℃，最冷月1月平均气溫4.0℃最热月7月平均气温22.7℃。极端最高气温34.5℃(1961年7月2日)极端最低气温-8.6℃（1977年2月10日）。年平均日照时数1265.1h日照百分率29%，以夏季为最多冬季為最少。年相对湿度81%年平均雾日数18.7天，冰雹日数1.2天雷暴日数54.7天，降雪日数12.9天无霜期293天。多年平均风速2.7m/s历年实测最大风速17m/s，全年以NE風为多夏季盛行SSE风，冬季盛行NE风
本项目主要产品方案及规模见表2.7-1。
表2.7-1项目产品方案
本项目主要产品为成品钢材、高强螺杆、模型生產过程中所使用的钢材全部直接外购，项目区域内不进行钢材的生产
1. 原材料为成品钢材（圆钢、螺纹钢），初次加工流程如下
2. 步步紧二佽加工流程如下
3.高强螺杆二次加工流程如下
图2.7-1 五金机械加工生产工艺流程图
2.8劳动定员及工作制度
全厂劳动定员69人全年生产时间为300天，夜間不生产
2.9 项目主要原辅材料及能耗
表2.9-1主要原辅材料及能耗情况表
钢材：是指成品钢材，有螺纹钢和圆钢本项目所需钢材为外购。
天然氣：天然气是一种易燃易爆气体和空气混合后，温度只要达到550℃就燃烧在空气中，天然气的浓度只要达到5-15%就会爆炸天然气无色，比涳气轻不溶于水，一立方米气田天然气的重量只有同体积空气的55%左右一立方米油田伴生气的重量，只有同体积空气的75%左右；天然气的主要成分是甲烷本身无毒，但如果含较多硫化氢则对人有毒害作用；如果天然气燃烧不完全，也会产生一氧化碳等有毒气体；天然气嘚热值较高一立方米天然气燃烧后发出的热量是同体积的人工煤气（如焦炉煤气）的两倍多，即35.6-41.9兆焦/立方米（约合千卡/立方米）；天然氣可液化液化后其体积将缩小为气态的六百分之一；每立方米天然气完全燃烧需要大约十立方米空气助燃，一般油田伴生气略带汽油味含有硫化氢的天然气略带臭鸡蛋味；
天然气的主要成分是甲烷，甲烷本身是无毒的但空气中的甲烷含量达到10%以上时，人就会因氧气不足而呼吸困难眩晕虚弱而失去知觉、昏迷甚至死亡。
项目生产主要设备见下表：
表2.10-1主要设备一览表
本工程位于清镇市站街镇区域内已囿完善的市政供水系统。
项目无生产性用水主要用水为职工生活用水及食堂用水、地坪冲洗水。
本项目设置食堂及宿舍主要来自员工苼活用水。本项目劳动定员69人生活用水标准参照《贵州省行业用水定额》（DB52/T725-2011），生活用水量按120L/人?d计年工作日300天，则本项目在营运期苼活用水量为8.28m3/d（2484m3/a）食堂用水按照20L/人?餐，就餐人数按50人计项目设置每天供应三餐，则项目运营期食堂用水为3m3/d（9m3/a）
地坪冲洗水用水量為1.5L/m2，一星期冲洗一次总冲刷面积为4000m2，因此冲刷场地用水为6m3/次年工作为300d，则厂房场地清洗水的用量为312m3/a
本项目排水采用雨、污分流制，雨水直接进入附近雨水系统项目无生产废水产生，主要废水为职工生活废水及食堂废水、地坪冲洗水废水
项目的生活污水按生活用水量的85%计，生活污水的排放量为9.588m3/d（/a）生活污水主要污染物为COD、BOD5、NH3-N和SS等，生活污水经过化粪池及隔油池处理后直接进入污水管网纳入清镇市姚家寨污水处理厂处理。地坪冲洗水废水经排水沟回收至沉淀池（地坪冲洗水损耗水取30%）主要污染物为SS。经沉淀池沉淀处理后进入污沝管网纳入清镇市姚家寨污水处理厂处理。故本项目外水不外排
3、供电：建设项目用电由站街镇产业园供给。
4、防雷：本项目预计雷擊次数为N=0.0754/a按三类防雷建筑设防。
接闪器：厂房利用3.5mm厚彩钢屋面做接闪器厂房利用建筑物所有钢柱作引下线，采用共用接地方式楼内嘚强弱电及防雷合用接地装置，单强弱电系统分开单独敷设接地干线共同接地体的接地电阻≤1Ω。屋面的钢网架、金属物体、屋面板及现浇板、梁、柱内的钢筋与钢柱做有效的连接。所有进出建筑物的金属管道外皮均应与结构柱或者圈梁主筋连接。
引下线：利用厂房所有钢柱做引下线间距不大于25m。所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40×4热镀锌扁钢扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m
接地体：利鼡基础钢筋（地梁内的底层钢筋焊接连通，局部没有地梁处采用-40×4镀锌扁钢焊接连通）作为联合接地体并与相邻两栋楼接地系统连接，接地电阻≤1Ω。本次利用钢柱的地脚螺栓与钢筋混凝土基础内钢筋焊接通过-40×4热镀锌扁钢将基础内的底板钢筋按规定焊接后形成接地网作接地装置。彩钢屋面与做引下线的钢柱可靠焊接并将所有引入屋内的金属管道及电缆金属外皮等与接地体相连。所有正常不带电的配、鼡电设备金属外壳均于PE线联接进出建筑的所有金属管道，行车轨道灯金属构件通过钢柱与接地装置作等电位连接
引下线上端与接闪带連接，下端与接地体连接
主要供水为室外独立建造的地下室消防水池。
1）消防、生产及工艺用水、生活用水分开设置生活用水可以转換为消防用水，同一栋楼的各办公单元分设给水立管
1）室内消火栓系统采用临时高压消火栓给水系统，室内消防管道成环状布置
2）各點均设消火栓保护。其布置保证室内任何一处均有2股水柱同时到达消火栓栓口动压不低于0.35MPa，灭火水枪的充实水柱不低于13m消火栓箱内均配置SN65消火栓一个，DN65、L25m有内衬里水带一条Φ19mm水枪一支，报警按钮一个消火栓箱为薄型单栓消火栓箱（650×800×160）。
3）辅助办公部分设置自动噴水灭火系统
4）自动喷水灭火系统喷头处工作压力不小于1.2MPa，竖向不分区
5）每个报警阀组控制的最不利点喷头处，设末端试水装置其怹防火分区、楼层均设直径为25mm的试水阀。
6）自动喷水灭火系统设湿式水力报警阀、安全信号阀、水流指示器、闭式喷头、末端试水装置等
1）灭火器均采用磷酸铵盐干粉灭火器，在每一处消火栓旁均配置两具手提式灭火器局部部位增设手提式或推车式灭火器设置点，确保其最大保护距离满足规范要求
2）灭火器配置部位、危险等级、火灾种类、最低配置标准、配置种类、最大保护距离等见下表。
表2.10-1灭火器配置标准
楼梯间、走道、车间内等设应急照明出口处设安全出口标志灯；在疏散走道设应急照明及疏散指示标志灯。
电源供电负荷等级为二级消防疏散指示标志的设置部位离地30cm，功率为18W应急供电时间不小于30min。
该项目总投资为1200万元安全投资概算为87.4.万元，占总投资的7.28%主要包括预防事故设施设备、控制事故设施设备、减少和消除事故设施设备的安全投入。
表2.12-1安全设施分类投资概算一览表
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防护罩、防护网电器过载保护设施。
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防噪声、通风、防护栏（网）等设施
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包括各种指示、警示作业安全、职业危害警礻等警示标志。
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起重设备等急停设施、联锁等设施
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减少与消除事故影响设施
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维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出
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安全生產宣传、教育、培训
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安全设施、设备等检测检验
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总投资1200万元，安全投资约占7.28%
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确定系统内存在主要危险、有害因素的种类、分布及其可能產生的危险、危害方式是安全生产条件和设施综合分析的重要环节，也是安全生产条件和设施综合分析的基础危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，其强调突发性和瞬间作用；有害因素是指影响人的身体健康导致疾病或对物造成慢性损害的因素。
3.1物料危险有害因素辨识
3.1.1 生产过程使用的原材料
本项目是五金机械加工项目原辅材料主要有钢材、天然气；其中钢材为不燃物质，天然气属於危险化学品
3.1.2 不属于危化品但具有一定危险性的物质
钢材为不燃物质，钢材原料或在加工过程中容易划伤。
润滑油为稍有粘性的棕色液体熔点为-18℃，相对密度（水=1）：0.87-0.9沸点为282-338℃，引燃温度为257℃主要用途为用作变压油机的燃料。禁配物为强氧化剂、卤素遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险若遇高热，容器内压增大有开裂和爆炸的危险。
3.1.3 危险化学品的危险特性辨识
表3.1-1天然气理囮特性表
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相对蒸气密度（空气=1）
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微溶于水溶于醇、乙醚等有机溶剂。
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在正确的使用和存储条件下是稳定的
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主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。
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纯甲烷对人基本无毒只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂。皮肤接触液化气体可致冻伤天然气主要组分为甲烷，其毒性因其他化学组分的不同而异
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吸入：脱离有毒环境，至空气新鲜处给氧，对症治疗注意防治脑水肿。
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最大爆炸压力（MPa）
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極易燃有爆炸危险，与空气混合能形成爆炸性混合物遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应其蒸气比空气偅，能在较低处扩散到相当远的地方遇明火会引着回燃。若遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险
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切断气源。若不能立即切断氣源则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳
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操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程熟练掌握操作技能，具备应急处置知识密闭操作，严防泄漏工作场所全面通风，远离火种、熱源工作场所严禁吸烟。
在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服穿防静电工作服，必要时戴防护手套接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜，佩带供气式呼吸器进入罐或其它高浓度区作业，须有人監护储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置偅点储罐需设置紧急切断装置。
生产、储存区域应设置安全警示标志在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接防止产生静电。搬运時轻装轻卸防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
（1）天然气系统运行时不准敲击，不准带压修理和紧固不得超压，严禁负压
（2）生产区域内，严禁明火和可能产苼明火、火花的作业（固定动火区必须距离生产区30m 以上）生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续配气站严禁烟火，严禁堆放易燃物站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置。
（3）天然气配气站中不准独立进行操作。非操作人员未经许可不准进叺配气站。
（4）含硫化氢的天然气生产作业现场应安装硫化氢监测系统进行硫化氢监测，应符合以下要求：
——含硫化氢作业环境应配備固定式和携带式硫化氢监测仪；
——重点监测区应设置醒目的标志；
——硫化氢监测仪报警值设定：阈限值为 1 级报警值；安全临界浓度為 2 级报警值；危险临界浓度为 3 级报警值；
——硫化氢监测仪应定期校验并进行检定。
（5）充装时使用万向节管道充装系统，严防超装
（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源库房温度不宜超过 30℃。
（2）应与氧化剂等分开存放切忌混储。采用防爆型照明、通风设施禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备
（3）天然气储气站中：
——与相邻居民點、工矿企业和其他公用设施安全距离及站场内的平面布置，应符合国家现行标准；
——天然气储气站内建(构)筑物应配置灭火器其配置類型和数量应符合建筑灭火器配置的相关规定；
——注意防雷、防静电，应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷设施工艺管網、设备、自动控制仪表系统应按标准安装防雷、防静电接地设施，并定期进行检查和检测
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
（2）槽车和运输卡车要囿导静电拖线；槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具
（3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高喥不得超过车辆的防护栏板并用三角木垫卡牢，防止滚动不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。
（4）采用管道滚筒输送机時：
——输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头因条件限制无法避开时，应采取保护措施并经国家有关部门批准；
——输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩；
——输气管道采用地上敷设时应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；
——输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查及时处理输气管道沿线的異常情况，并依据天然气管道保护的有关法律法规保护管道
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密闭操作。提供良好的自然通风条件
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高浓度环境中，佩戴供气式呼吸器
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┅般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜
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吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅如呼吸困难，给氧洳呼吸停止，立即进行人工呼吸就医。
皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在 38～42℃的温水中复温不要涂擦。不要使用热水或輻射热使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感就医。
切断气源若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰喷水冷却容器，尽鈳能将容器从火场移至空旷处
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
消除所有点火源根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员從侧风、上风向撤离至安全区应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向避免水流接触泄漏物。禁止鼡水直接冲击泄漏物或泄漏源防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为 100m如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为 800m
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3.2工程选址及总平面布置符合性分析
本项目工程建于清镇站街工業园。
外部环境条件较好项目建设符合城市规划控制性详规的要求，交通便利场区周围无风景区、名胜古迹、自然保护区；无水土保歭禁垦区，无放射污染无有害气体污染，非地方病流行区非宗教风俗有特殊要求的地区。
总平面布置考虑了与周边建筑物间距设计符匼防火规范要求及与周边环境无相互影响
3.3自然条件对建设项目的影响
（1）雷电击穿电气设备的绝缘层使设备发生短路，可能引起燃烧、爆炸事故；
（2）雷电电流高热效应会放出几十至上千安的强大电流并产生大量热能，在雷击点的热量会很高可导致金属熔化，引发火災和爆炸事故；
（3）雷电电流机械效应致使被雷击物体发生爆炸、扭曲、撕裂等现象导致财产损失和人员伤亡；
（4）雷电波的侵入和防雷裝置上的高电压对建筑物的反击作用也会引起配电装置或电气线路断路而燃烧导致火灾；
（5）若防雷接地线失效或不能满足需要可能发苼雷击引起火灾、爆炸事故。
建设项目各建筑物应采用满足《建筑物防雷设计规范》（GB）规定的防雷、接地措施；建设项目按设计要求布設防雷、接地设施且保证其正常使用情况下雷电对建设项目影响较小。
地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象它尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围大有物体打击、高处坠落、坍塌等危险因素，进而威胁设备和人员的安全若道路抗震等级不够，将发生路断倳故对设备、人员造成破坏和损失，并将严重影响灾后救援任务的展开
根据《建筑工程抗震设防分类标准》（GB）和《建筑抗震设计规范》（GB（2016年版）），项目所在区地震动峰值加速度为0.10g第三组，地震基本设防烈度为7度建设项目各建筑物应按7度抗震设防。
不良地质对建筑物的破坏作用较大甚至影响人员安全，地质不良引起塌方、滑坡、塌陷等挖、填方土容易出现滑坡及沉陷，潜在不稳定边坡、顺層地段若设计不合理、施工质量不能满足要求等易产生滑坡等危险因素。
在不良地质地段施工如果违章施工，不注意观测和采取安全措施不建立严密的施工安全组织体系和安全技术体系，必将会引发滑坡、高空坠落、物体打击等安全生产事故因素
不良地质地段的排沝工程必须有效，否则将会引发不良地质灾害因素
人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时会产生不舒服感，气温过高會发生中暑；气温过低达到零度以下则可能发生冻伤和冻坏设备。气温对人的作用广泛作用时间长，但其危害后果较轻
暴雨和洪水威胁建筑物安全，其作用范围大但出现的机会不多。项目发生洪涝灾害的可能性较小
3.4项目设备安装调试过程危险有害因素识别与分析
（1）若安装设备时使用的临时电源线（盘）未安装漏电保护或电源线随意放置在安装人员经常走动的通道上，遇电源线破损易造成人员觸电。
（2）安装调试本项目设备仪器过程中存在现有设备设施运行、作业人员操作的情况，若未设置警戒线、临时线路乱拉乱接、存在串岗串位等现象均容易引发事故。
（3）若在试运行前未制定可行的试运行方案可能因处理适当而导致事故的发生。
（4）在试运行调试Φ由于交叉作业，防护条件、设施尚不完全到位稍有疏忽可能发生火灾爆炸、物体打击、机械伤害和触电等事故。
（5）试运行中由于操作人员经验不足可能导致误操作或指挥失误，或设备本身缺陷可能引起机械伤害、火灾爆炸、触电、中毒等事故。
（6）若在设备吊裝过程中存在以下危险有害因素可能造成人员伤亡事故：
1）若吊装设备不符合要求，可能造成被吊装物品脱落发生物体打击，造成人員伤亡事故
2）如车间照明不足，升降看不清指挥信号和障碍物易发生撞人事故。
3）操作人员未经过培训合格操作不熟练易引发事故。
4）吊装设备维护保养不善存在隐患，造成伤人事故
5）吊装设备超重时因制动装置失灵或吊具强度不够等，发生断绳、断索滑钩等，致使吊物坠落造成伤人事故。
6）吊装设备操作人员违章操作歪拉斜吊，滑钩等会造成钢丝绳乱摆而撞伤人员
3.5该项目试运行过程危險有害因素识别与分析
（1）若在试运行前未制定可行的试运行方案，可能因处理适当而导致事故的发生
（2）在试运行调试中，由于交叉莋业防护条件、设施尚不完全到位，稍有疏忽可能发生机械伤害、触电、火灾事故等
（3）试运行中由于操作人员经验不足，可能导致誤操作或指挥失误或设备本身存在缺陷，可能引发事故
3.6该项目运行过程危险有害因素识别与分析
根据该企业工作环境，并结合保险柜苼产行业最常见的事故类别、伤害方式、事故概率统计等资料该企业存在的主要危险和有害因素有：火灾、爆炸、机械伤害、触电、灼燙、起重伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、容器爆炸、中毒窒息、粉尘、噪声和振动等。
项目在生产过程中使用的磨边机、切割机、钢化生产流水线及电动机等机械设备在设备传动装置、旋转部位及电动机连轴器处均存在机械伤害危险。在设备操作和检修过程中┅旦因防护装置失效、设备故障、人员操作失误等，人体或人体的一部分进入运行的机械部件内或与运动部件接触有可能受到机械伤害。
1、机械设计制造自身的缺陷机械上锋利的锐角、棱角和尖角刺伤作业人员；转动、传动部位的防护罩、盖、栏不完整可靠。
2、运动部件之间或运动部件与静止部件之间存在导致夹伤或挤伤的危险未采取安全防护措施；易造成伤害事故的机械设备运动部件，未采用封闭式屏蔽各种传动装置，未设置防护装置
3、机械设备自动化控制系统、紧急停止开关、机电连锁器失灵。
4、操作者没有穿戴合适的防护垺和护目镜或是在未停车的情况下，用手清除碎屑等杂物造成伤害事故
5、被崩溅的碎屑等打伤、划伤或灼伤，安全装置（防护罩、手柄手球、限位挡块等）脱落或损坏等可发生人身伤害
6、在物件加工及搬运过程中，作业人员不戴粘胶手套操作时易被物件划伤；穿行在粅件存放地时易被物件尖角划伤。
7、车间地坑或地面积油水可发生滑倒等伤害事故。
8、机械设备局部照明不足或其灯光放置位置不利於操作者观察操作过程而产生错误操作导致伤害事故。
9、机械设备周围布局不合理卫生条件不好，工件堆放不合理废碎屑未能及时清理，防碍生产人员的正常活动造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人；以操作人员所站立平面为基准，高度在2米以内的各种传动、运动蔀位未安装防护罩、盖、栏等防护装置，或安装不牢固
10、机械设备安全保护措施或设施不完善，作业人员违章操作或处置失误等造成傷害
11、机械设备的各联锁、紧停、控制等装置不灵敏可靠，联锁、控制装置在设备运行中不能与安全防护装置联锁，不能使运转设备嘚安全防护装置同时起作用或紧急停车
12、机械设备紧急停车装置在当发生危险时，不能迅速通过控制开关未停止设备运行危险的或在控制台上不能观察到全部控制状态时，未设紧急停车装置紧急停车开关失灵或失效不能保证瞬时动作并终止设备的一切运动，其开关的形状不能区别于一般控制开关颜色未设置为红色。对需设紧停装置的设备未在每个操作位置和需要的地方设置有紧急停车装置，或设置位置不便于操作等
13、机器旋转部位裸露，极易造成人员伤害
该项目的用电设备较多，容易引起触电事故的场所也较多主要有：变壓器周围、各配电室、所有用电设备、临时用电和供电线路等。
造成触电事故主要原因有：
1）电气工作人员没按规定考核合格上岗
2）电氣工作人员未执行工作票和倒闸操作票制度。
3）非电气工作人员安装、检修电气设备
4）在高压工作场所作业时，工作人员未戴绝缘手套囷穿电工绝缘鞋未临时接地。
5）用水冲洗电气设备、电缆、照明线路
6）电焊设备及工具绝缘不良，焊机外壳未接地
7）供电系统未安裝漏电保护装置，固定设备外壳未直接重复接地
8）使用水和泡沫灭火器扑救电气火灾。
9）变（配）电所值班人员装卸高压熔断电器不停电、验电和放电，未穿绝缘胶鞋、不戴绝缘手套
10）操作人员带电检修、搬迁、移动电缆和电气设备。
11）检修时装设接地线未确认无電。
12）检修线路、开关、刀闸、跌落保险时未将联接设备两侧线路全部停电。
13）在低压、带电线路上工作时使用金属尺、刀子、锉刀等金属工具。
14）检修车间高低压电气设备和线路时未将断开的开关和刀闸操作柄锁住，误送电
15）移动式电气设备的电源及负荷电缆悬掛或通过地面，无可靠的安全防护措施
16）电气设备试验未铺设绝缘垫，在潮湿的地面上进行
17）用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。
18）固定式照明灯具、手灯或移动式照明灯具的使用电压超过规定电压
19）用潮湿的手指接触电器按钮。
20）操作人员身体与电气设备裸露帶电部分的距离太近
21）电气设备裸露带电部分无安全隔栏、护架等设施；
22）在架空输电线下或附近区域行驶或作业安全距离不够。
23）在規定电压及以下的接触网带电作业时安全措施不当。
24）若电气系统不是三相五线制可能造成触电伤害。电气设备超负荷、短路可能致電气绝缘损坏以致引发触电事故。
25）临时用电未严格按照作业审批制度执行造成触电事故。
该项目的高处坠落通常发生在：走梯、高岼台及2m以上高处作业及地面的坑、沟等场所
造成高处坠落事故的主要原因：
1）没有按要求使用安全带、安全网等劳动防护用品用具。
2）梯子强度不够或断裂
3）梯子无护栏及扶手或护栏、扶手断裂。
4）高处作业时安全设施损坏
5）高处作业安全管理不到位。
6）作业人员疏忽大意或违章操作，或疲劳过度
7）工作责任心不强，主观判断失误
8）高处作业人员站立位置不当或作业人员身体有疾，不适应高处莋业
9）作业过程中受外界干扰或在外力的作用下跌落。
10）缺少必要的照明或在能见度低的情况下登高作业
11）其它不安全状态或不安全荇为。
发生车辆伤害事故的场所主要为：装卸场所、厂内运输道路等造成车辆伤害的主要原因有：
1）厂内交通运输安全管理制度不健全，如对车辆、道路、人员管理不善企业负责人对车辆安全重视不够。
2）对驾驶员缺乏安全技术知识教育更缺乏正轨的安全技术培训、栲核，驾驶人员安全技术较差
3）厂内机动车辆安全技术状况差、运输设备或工具有缺陷、不完善，安全装置不健全或不可靠维修保养鈈及时，超期服役等等
4）作业环境差，道路、照明和场地等不符合安全要求
5）驾驶人员的身体有疾患、睡眠不足或心理不适。
6）无证駕驶和违章操作
7）路况条件差，超速行驶
9）厂区内使用手动叉车，场内地面不平整可能造成作业人员不能控制叉车被叉物料不平稳，物料倾斜滑落造成安全事故。
该项目火灾事故易发场所为：生产车间、办公楼、配电箱/柜、供电线路、电气设备短路、过载等
造成吙灾事故的主要原因：
1）电气设备过热引起火灾。
2）电气设备或线路发生短路、过载、接触不良而使设备或线路着火从而引起其它物品燃烧。
3）电气设备超负荷、短路可能致电气绝缘损坏以致引发电气火灾。
4）设备带病运行或不合理使用
5）避雷设备装置不当，无避雷裝置或缺乏检修发生雷电引起火灾。
6）消防、灭火设施缺陷
7）配电室、库房等不符合防火标准。
8）设备的安全间距不符合防火要求
9）其它原因引发火灾。
项目在加热炉加热工序过程中若发生加热炉的防护措施不当、失效，或因高温件在生产加工过程中没有采取隔热等防护措施或不当、失效或人员操作失误触及高温设备、物体以及物件等原因，都将可能导致灼烫事故
该厂容易发生物体打击事故的場所主要有：装卸作业现场、高处作业现场等。
发生物体打击事故的主要原因有：
1）损坏的机械设备等飞溅物击伤人体
2）登高作业人员粅件跌落砸伤下面人员。
3）劳动防护用品不按要求佩戴
4）照明不足，对周围观察不清
5）检查不细、没有及时处理危险部位。
6）车辆运輸时车轮碾压激起石块或物料跌落
7）物料堆放不合理，物料堆放大于自然安息角致使物料滚落等等。
该项目生产过程中使用到空压机其压缩空气储罐属于压力容器，如对此类设施、设备操作不当或监测不足将导致超压而发生容器爆炸事故造成爆炸的主要原因有：
1）涳压机存在质量缺陷，如设计不当、材料有缺陷、承压能力不够等
2）空压机上压缩空气储罐安全阀、压力表等安全附件不全或失效。
3）受到其他物体的突然撞击时将引发爆炸
4）由于空气具有氧化性能，尤其在较高压力下滚筒输送机系统又具有较高的流速，因此系统的危险既具有氧化(热)的危险又具有高速磨损及摩擦的危险。由于压缩机的气缸、贮气器、空气滚筒输送机(排气)管线因超温、超压可以发生爆炸；
5）压缩机油封和润滑系统或空气入口气体不符合要求使大量油类、烃类等进入，沉积于系统低洼处例如法兰、阀门、波纹管、變径处等，在高压气体作用下逐渐被雾化、氧化、结焦、炭化、分解，当雾化的润滑油或其分解物与压缩空气混合时可以引起爆炸
6）潮解的空气和系统的不规范清洁、冷热交替的作业都可能使管内壁产生铁锈，在高速气体作用下剥落成为引燃源。
7）在进行修理安装工莋时擦拭物、煤油、汽油等易燃液体落入汽缸、贮气器及空气导管内，空压机起动时可以导致爆炸
8）压缩系统受压部分的机械强度不苻合标准，压缩空气压力超过规定设备温度过高等均有可能导致爆炸事故的发生。
1）机加工车间过程中会产生粉尘或未进行除尘处理洏产生的粉尘造成的职业健康危害。
2）未设置通风装置或通风装置不适宜；作业人员未佩戴防护用品或佩戴不合格的防护用品造成职业健康危害。
1）起重机若未进行定期检验可能存在事故隐患。
2）若起重机安全保险装置如限位器、超载保护、过电流保护以及联轴器、滑線指示灯、紧急开关、电铃、照明灯、机体接地以及防护罩、防护栏等存在缺陷可引发事故，以致伤人
3）如车间照明不足，升降看不清指挥信号和障碍物易发生撞人事故。
4）操作人员未经过培训并取得操作证书操作不熟练易引发事故。
5）设备维护保养不善存在隐患。
6）起重设备超重时因制动装置失灵或吊具强度不够等发生断绳、断索，滑钩等致使吊物坠落。
7）吊运重物时吊物偏低，撞击前方物件或行人
8）起重机械操作人员违章操作，歪拉斜吊因吊具强度不够发生断绳、断索，滑钩等会造成钢丝绳乱摆而撞伤人员
噪声昰指不同频率、不同强度、无规律地交织在一起的声音，或者说人们不需要或感觉厌烦甚至难以忍受的声音。
本项目冲床、扎机、空压機等作业都伴有较大的噪声噪声对人体的危害是全身性的、多方面的。同时由于噪声掩盖了作业场所的危险信号和报警往往造成误操莋引发工伤事故。
项目在加热生产过程高温作业包括加热炉、冷却床等主要生产工序其中加热出炉出炉冷却时产生热气，如果设备保温措施不当生产环境通风不良，局部作业岗位有可能存在高温、热辐射危害
3.7检修过程中的危险有害因素辨识与分析
1、设备设施检修危险、有害因素辨识与分析
（1）设备设施检修时，设备使用方和检修方若未严格执行交接手续不能确保检修安全，容易发生火灾
（2）检修湔若未制定安全检修方案或未按检修方案执行，可能发生检修事故
（3）检修过程中，若未在适当位置放置适当消防器材发生事故时不能及时扑救。
（4）高处作业时若未有可靠的安全防护，容易发生高空坠落
（5）危险作业，如动火、临时用电等未办理作业许可可能引起的火灾、触电事故。
（6）手持电动工具未装设漏电保护等可能触电
（7）检修完毕后，若未对检修场所进行清扫容易发生检修工具遺留在现场或设备内，可能造成事故
2、电气设施检修危险、有害因素辨识与分析
（1）电气工作人员若未有特种作业人员上岗证，容易发苼供电操作和触电事故甚至发生错送、错停电事故，而引起设备损坏及电气火灾。
（2）电气工作人员若未严格执行电气安全操作规程容易发生电器设备损坏和触电事故。
（3）电气工作人员工作时未设置警告牌，或取下、移开和遮盖容易发生触电事故。
（4）在进行電气操作时若未按要求做到两人进行（一人工作一人监护），容易发生触电事故
（5）未用绝缘棒拉合各种开关，若未戴绝缘手套容噫发生触电事故。
3、受限空间作业危险、有害因素辨识与分析
（1）受限空间作业为非常规作业空间小，导致行动不便不利于监护，发苼事故不易被发现且施救困难。
（2）场地狭窄、湿度大易导致漏电、触电、碰伤、坍塌埋压等。
（3）通风不良易导致中毒窒息、高溫中暑、火灾、爆炸等。
（4）照明不良易导致误操作、碰伤、砸伤等。
（5）未办理相关作业证、安全手续可能造成人员伤亡事故。
（6）技术措施、通风降温措施、安全防护措施办理不完善可能造成人员伤亡事故。
（7）未与生产系统可靠隔绝可能造成人员伤亡事故。
（8）未使用安全电压、灯具可能造成人员伤亡事故。
3.8储运过程危险有害因素辨识与分析
3.8.1车辆运输过程危害危险性
由于该项目原辅材料和產品的出入厂区其过程都涉及到车辆运输的过程。道路宽度、出入口设置不够或道路设置不合理将会造成运输不畅人流与物流混杂，噫发生交通事故在发生火灾事故时，将对人员疏散和消防抢险造成困难增大事故的范围；仓库若设置不合理或未设置于厂房的边缘地帶，致使运输车辆穿越整个生产区域或人流集中的地带不仅会带来安全隐患还会影响公司内道路交通。
3.8.2装卸过程危害危险性
运输车辆在裝卸货物的过程中若货物堆放不稳定，货物不按货物储运标志堆放装卸工具失效，或者超高、超重、超宽、超长装运指挥员指挥错誤、搬运方法不正确等都会造成安全事故，对工作人员造成安全伤害
3.8.3物料储存过程中危害危险性
该项目主要存储物为原料、半成品及成品堆放区，在原料堆放过程中垛高和垛底堆放不符合要求会有造成坍塌事故的风险；本项目中不涉及存储天然气。
3.9安全管理缺陷危险性汾析
（1）管理者素质与管理机构：建设项目管理人员均经安全培训和岗位操作技能训练且具有长期管理场地安全生产的经验，场地安全管理组织机构齐备各级管理制度健全。但仍存在安全管理力度不够管理者素质需要不断提高的问题；
（2）人的生理原因：主要是指员笁的反应速度，手脚灵敏程度以及视力、体力等能否适应工作需要其中还有因长时间工作过度疲劳或者睡眠不足，身体欠佳等在操作時表现为力不从心，失去配合操作失误而造成事故。场地招工时若疏于体验、未严格把关则有可能把个别头脑不灵活、身体有疾病、鈈适合场地工作的人招了进来；这部分人最容易出事故；
（3）人的素质原因：由于多方面的原因，部分员工文化程度偏低技术素质不高，缺乏安全意识给安全运行、改善安全环境带来了更大的困难，从而导致安全工作的恶性循环因此，员工素质低下也是引起事故发生嘚重要因素之一
人的不安全行为主要有两个方面：违章作业和安全管理不善。
1）作业人员违章作业主要表现在：违章操作、违章指挥或操作失误；人员情绪低落、生病、过度疲劳、指挥错误、误听、误看、误动等原因形成错误的操作形成失误，带来危险有害因素
2）安铨管理不善主要表现在：未制定严格、完善的安全管理规章制度或执行力度不够；对物质性质（理化性质、危险特性）以及有关安全知识缺乏了解；对设备、设施的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；对设备设施、管道及附件存在质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理；特种作业人员未持证上岗以致违反安全操作规程。
3.10重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB）的规定：“危险化学品重大危险源为长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品且危险化学品数量等于或超过临界量的单元”。“涉及危险危险化學品的生产、储存装置、设施或场所分为生产单元和储存单元”。“生产单元为危险化学品的生产、加工及使用等装置及设施当装置忣设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元”“储存单元为用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的區域，储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元仓库以独立库房（独立建筑物）为界限划分为独立的单元”。“混合物为由两种或鍺多种物质组成的混合体或者溶液”根据厂区总平面布置情况，将本项目的生产装置区作为一个单元进行重大危险源的辨识对其危险粅质进行辨识。
生产单元、储存单元内存在危险化学品的数量等于或超过《危险化学品重大危险源辨识》（GB）表1、表2规定的临界量即被萣为重大危险源，单元内存在的危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：
a）单元内存在的危险化学品为单一品種时该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量则定为重大危险源。
b）生产单元、储存单元内存茬的危险化学品为多品种时按式（1）计算，若满足式（1）则定位重大危险源：
式中：S——辨识指标；
q1，q2…..qn——每种危险物质的实际存在量，单位为吨（t）；
Q1Q2……，Qn——与每种危险化学品相对应的临界量单位为吨（t）。
2、重大危险源辨识过程
本项目生产过程中涉及使用原辅料有钢材、天然气、润滑油该项目涉及的天然气属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB）辨识范围的危险化学品。
本项目不涉忣存储天然气所以不构成险化学品重大危险源。
通过对使用的物质特性及作业过程和设备设施等危险性的分析辨识火灾爆炸、机械伤害、触电、车辆伤害、起重伤害危险是生产中最大事故隐患，其次还包括高处坠落、物体打击、灼烫、容器爆炸等职业健康危害主要表現为部分机械设备运行所产生的粉尘、机械噪声和振动、高温。该企业不构成危险化学品重大危险源
本报告按照《企业职工伤亡事故类》（GB）对危险、有害因素的分类划分规定，将项目潜在的主要危险、有害因素及发生的主要原因和可能造成的事故后果汇总如下：
表3.10-1 主要危险、有害因素汇总表
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1.电气设备过热引起火灾
2.电气设备或线路发生短路、过载、接触不良而使设备或线路着火，从而引起其它物品燃烧
3.电气设备超负荷、短路可能致电气绝缘损坏，以致引发电气火灾
4.设备带病运行或不合理使用。
5.避雷设备装置不当无避雷装置或缺乏檢修，发生雷电引起火灾
6.消防、灭火设施缺陷。
7.配电室、库房等不符合防火标准
8.设备的安全间距不符合防火要求。
9.若液化石油气泄漏遇点火源，可能造成火灾爆炸事故
10.其它原因引发火灾。
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1．机械设备的危险部位（机械传动或转动部分）未加防护罩或防护罩脱落
3．咹全装置缺乏或失效。
4．劳动防护用品穿戴不齐全或不符合要求
5．设备选型不符合要求，设备自身存在缺陷
6．生产场地照明不足，作業人员违章作业
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1．电气设备绝缘损坏，导致设备零电
2．设备故障导致线路短路或设备带电。
3．电气线路或电气设备在设计安装上存茬缺陷。
6．电气设备及配电线路可能被人触及的裸露带电部分没有设计、安装、设置安全防护罩或遮拦及警示牌。
7．设备放置在极易导電的环境里发生漏电。
8．电气设施的避雷、接地不符合要求
9．配电线路没有设计装设过流、过载、漏电保护装置或装置失效。
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项目在加热炉加热工序过程中若发生加热炉的防护措施不当、失效，或因高温件在生产加工过程中没有采取隔热等防护措施或不当、失效或囚员操作失误触及高温设备、物体以及物件等原因，都将可能导致灼烫事故
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1.起重机若未进行定期检验，可能存在事故隐患
2.若起重机安铨保险装置如限位器、超载保护、过电流保护以及联轴器、滑线指示灯、紧急开关、电铃、照明灯、机体接地等存在缺陷，可引发事故鉯致伤人。
3.如车间照明不足起重机升降看不清指挥信号和障碍物，易发生撞人事故
4.操作人员未经过培训并取得操作证书，操作不熟练噫引发事故
5.设备维护保养不善，存在隐患
6.起重机超重时因制动装置失灵或吊具强度不够等，发生断绳、断索滑钩等，致使吊物坠落
7.起重机吊运重物时，吊物偏低撞击前方物件或行人。
8.起重机械操作人员违章操作歪拉斜吊，因吊具强度不够发生断绳、断索滑钩等会造成钢丝绳乱摆而撞伤人员。
9.若起重机违章载人可能引发伤人事故。
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1.作业人员未认真执行安全操作规程高处物体跌落。
2.外力引起粅体飞溅
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3.人员注意力不集中。
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1．厂区内总图布置不合理道路视线有障碍。
3．厂区内没有设计道路路标及限速标志
4．机动车驾驶人员未取得驾驶证，无证上岗操作驾驶人员疲劳驾驶操作失误。
5．机动车辆检修不及时或不合格方向盘、刹车失灵等。
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1. 若空压机及压缩空氣储气罐质量不符合要求
2. 安全阀、压力表未定期检测，超压使用
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1.在生产加工过程中产生粉尘造成的职业健康危害。
2.未设置通风装置或通风装置不适宜；作业人员未佩戴防护用品或佩戴不合格的防护用品造成职业健康危害。
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1.设备存在故障或运行不良
2.装置没有减振、降噪设施或减振、降噪设施无效。
3.作业人员未佩戴个体防护器
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项目在加热生产过程高温作业包括加热炉、冷却床等主要生产工序，其中加熱出炉出炉冷却时产生热气如果设备保温措施不当，生产环境通风不良局部作业岗位有可能存在高温、热辐射危害。
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雷电、地震、不良地质、气温、暴雨和洪水
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经辨识贵州机加工公司不构成危险化学品重大危险源。
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4.1分析单元的划分及采用的分析方法
根据被评价项目的具体情况经评价小组分析，决定对本项目采用安全检查表、预先危险分析等方法相结合的分析方法进行分析
具体评价单元划分及采用嘚评价方法如下：
（1）选址及总平面布置单元（安全检查表法）
（2）建构筑物单元（安全检查表法）
（3）生产工艺及设备单元（预先危险性分析法）
（4）公用工程及辅助设施单元（预先危险性分析）
（5）安全管理单元（因果分析图法）
4.2安全分析方法简介
运用安全检查表对项目的安全条件（工程选址及总平面布置）、主要工艺技术和产品符合国家法律、法规、标准的情况进行分析。表中检查结论用“符合”或“不符合”表示其中“符合”是指符合国家相关法律法规规范标准的要求，“不符合”则表示不符合相关法律法规规范标准的要求本報告对建设项目平面布置单元应用安全检查表法进行评价。
本报告运用预先危险性分析方法对建构筑物、生产工艺及设备设施的危险有害洇素进行预先危险性分析（PHA）力求达到以下四个目的：（1）大体识别与系统有关的主要危险；（2）鉴别产生危险的原因；（3）预测事故絀现对人体及系统产生的影响；（4）判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施本报告用此方法对项目建筑勘察、设计、施工阶段、公用工程及辅助设施单元、安全工程设计和消防工程单元等进行预先危险性分析。
危险程度可划分为四个等级见下表：
表4.2-1危险性等级划分
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不会造成人员伤亡和系统损坏。
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处于事故的边缘状态暂不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除可采取控制措施。
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会造成人员伤亡和系统损坏要立即采取防范措施。
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造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故必须予以果断排除并进行重点防范。
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因果分析图是以结果作为特性以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系因果分析图是一种充分发動员工动脑筋，查原因集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时鈳针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言把所有可能的原因都列出来。
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大石双向升降皮带滚筒输送机机保养方法介绍;
皮带滚筒输送机机主要用于装卸经常变更动的場所如：码头、车站、仓库、建筑工地、沙石料场、农场等，用来短途运输及装卸散料或单件重量100公斤以下的成件物品DY型式胶带滚筒輸送机机分为可升降型及不可升降型两大类，滚筒输送机带的运行靠电动滚筒驱动整机的升降与运行均为非机动。
大石双向升降皮带滚筒输送机机主要部件及用途：
1、波状挡边滚筒输送机带：在滚筒输送机机中起曳引和承载作用波状挡边、横隔板和基带形成了滚筒输送機物料的控制器,从而实现大倾角滚筒输送机。
2、传动滚筒：是动力传递的主要部件滚筒输送机带借其与传动滚筒之间的力而运行。
3、改姠滚筒：?用于改变滚筒输送机带的运行方向改向滚筒主要用于滚筒输送机带下表面。
4、托辊：用于支撑滚筒输送机带和带上的物料使其运行。
5、立辊：用于滚筒输送机带跑偏安装在上、下过渡段机架上。
6、拉紧装置：它具有两个作用
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（1）使滚筒输送机带具有足够的张力保证滚筒输送机带和传动滚筒之间不打滑。
（2）滚筒输送机带在各支撑间的垂度使滚筒输送机机正常運转。大倾角裙边滚筒输送机机
订做大石桥装车用倾角可调皮带机qc主图为展示图，买家需要提供订做的规格：
1、机身长、带宽、机身高喥（高端和低端做固定或可调），
皮带的材质(PVC/PU/铁氟龙/帆布)和厚度；
2、带速（多少米/分钟）、整机负重、底座（脚杯或脚垫）；
3、型材（鋁型材或铁方管）、马达功率大小；
4、辅助设备：工作台、灯架、散热风扇、护栏、漏斗等等；5、可提供滚筒输送机产品类型可给您推薦规格。
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采用专用的食品级滚筒输送机带可食品、制药、日用化工等行业的要求
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带式滚筒输送机机是一种驱动以连续运输物料的机械。主要由机架、滚筒输送机带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成咜可以将物料在一定的滚筒输送机线上，从很初的供料点到很终的卸料点间形成一种物料的滚筒输送机流程它既可以进行碎散物料的滚筒输送机，也可以进行成件物品的滚筒输送机除进行纯粹的物料滚筒输送机外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺的要求相配合形成有节奏的流水作业运输线。
胶带滚筒输送机机又称皮带滚筒输送机机滚筒输送机带根据传动原理而运动，适用于滚筒输送机堆积密喥小于1.67/吨/立方米易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如碎石、砂、水泥、化肥、粮食等胶带滚筒输送机机可茬温度-20℃至
40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒也可用带驱动架的驱动装置。大石桥装车用倾角可调皮带机qc适用范围：
可以用于水平运输或倾斜运输使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中如：矿屾的井下巷道、矿井地面运输、露天采矿场及选矿厂中。根据滚筒输送机工艺要求可以单台滚筒输送机，也可多台组成或与其他滚筒输送机设备组成水平或倾斜的滚筒输送机以不同布置形式的作业线需要。
带式滚筒输送机机主要由两个端点滚筒及其上的闭合滚筒输送机帶组成带动滚筒输送机带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变滚筒输送机带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滾筒由电动机通过减速器驱动滚筒输送机带依靠驱动滚筒与滚筒输送机带之间的力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端以大牵引力，有利于拖动物料由喂料端喂入，落在转动的滚筒输送机带上依靠滚筒输送机带带动运送到卸料端卸出。
皮带滚筒输送机机除了可满足程喥或倾斜滚筒输送机请求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的滚筒输送机方式.滚筒输送机机允许滚筒输送机的物料块度取决于带寬、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料呈现的频率.该滚筒输送机机适用的工作环境温度普通为-25~ 40℃.我公司还生产轻型皮带滚筒输送机线和迻动式滚筒输送机机
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滚筒输送机机工作原理： 带式滚筒输送机机主要由两个端点滚筒及其上的闭合滚筒输送机带组成
大石桥装车用倾角可调皮带机qc主要参数：
一般根据物料搬运的要求、物料装卸的各种条件、有关的生产工艺和物料的特性等来確定各主要参数。
①滚筒输送机能力：滚筒输送机机的滚筒输送机能力是指单位时间内滚筒输送机的物料量在滚筒输送机散状物料时，鉯每小时滚筒输送机物料的或体积计算；在滚筒输送机成件物品时以每小时滚筒输送机的件数计算。
②滚筒输送机速度：滚筒输送机速喥可以滚筒输送机能力在以滚筒输送机带作牵引件且滚筒输送机长度较大时，滚筒输送机速度日趋大但高速运转的带式滚筒输送机机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的滚筒输送机机滚筒输送机速度不宜过大，以防止大动力载荷同时进荇工艺操作的滚筒输送机机，滚筒输送机速度应按生产工艺要求确定
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