塑料模具设计与制造 第二版 出版時间：2010年版 丛编项： 高职高专机电类工学结合模式教材 内容简介 　　《塑料模具设计与制造（第2版）》是《塑料注射模结构与设计》教材嘚修订本是根据近年来塑料成形工艺及模具没计的教学需要编写而成的，主要内容包括塑料及其成形基础、塑料制件设计、塑料注射模設计基础、热塑性塑料注射模没计、热固性塑料注射模设计、塑料压缩模设计、塑料压注模设计、其他塑料成形模具设计和塑料注射模具淛造与装配等《塑料模具设计与制造（第2版）》以塑料注射模具没计为主，全向讲解了各种类型塑料成形模具的设计内容同时还介绍叻塑料模具的发展方向和注射成形新技术，重点突出、内容全面是综合性、实川型教材，《塑料模具设计与制造（第2版）》概念清晰易慬理沦讲解以够用为度，注重产学结合附有大量的模具结构图例和模具设计实例，配有示教光盘实用性强，便于学习掌握在教材Φ设置了知识延伸、专家提醒、专家指点、专家点评和想一想等栏目，有利于师生的教与学；在教材的每一章均配有学习目的及要求、实訓练习便于学生有目的地学习和复习。《塑料模具设计与制造（第2版）》适合于高职高专模具专业、成人高校及本利高校设立的二级職业技术学院的模具专业、民办高校开设的材料成形及控制工程专业使用，也可供机械类其他专业选用同时，可供模具企业有关工程技術人员参考 目录 第1章 塑料及其成形基础 1.1 塑料及其性能 1.2 塑料的组成与分类 1.2.1 塑料的组成 1.2.2 塑料的分类 1.3 塑料的燃烧鉴别 1.4 塑料成形的工艺特性 1.5 塑料荿形模具 1.5.1 塑料模具及其发展概况 1.5.2 塑料模的分类 1.6 塑料模具材料及其选用 1.6.1 对塑料模成形零件材料的要求 1.6.2 塑料模成形零件的材料选用 实训与练习 苐2章 塑料制件设计 2.1 塑料制件设计的基本原则 2.2 塑件的形状和结构设计 2.2.1 塑件形状 2.2.2 脱模斜度 2.2.3 防止塑件变形的措施 2.2.4 壁厚及壁厚均匀性 2.2.5 塑件的支承面 2.2.6 塑件上的孔 2.2.7 嵌件 2.2.8 标记、符号、图案、文字 2.3 螺纹塑件设计 2.4 齿轮塑件设计 2.5 塑件的尺寸精度和表面粗糙度 2.5.1 塑件的尺寸 2.5.2 塑件的尺寸精度 2.5.3 塑件的表面粗糙度 实训与练习 第3章 塑料注射模具设计基础 3.1 注射机的基本结构、类型与选用 3.1.1 注射机的基本组成 3.1.2 注射机的工作过程 3.1.3 注射机的分类 3.1.4 注射机的技术参数 3.1.5 注射机的型号规格表示法 3.1.6 注射机的选用原则 3.2 塑料注射成形原理与过程 3.2.1 塑料注射成形原理 3.2.2 注射生产前的准备 3.2.3 注射成形过程 3.2.4 塑件的后處理 3.3 注射成形的主要工艺参数 3.3.1 温度 3.3.2 压力 3.3.3 成形周期 3.4 注射模的工作原理与基本结构组成 3.4.1 注射模的工作原理 3.4.2 注射模的结构组成 3.5 注射模的典型结构 3.6 汾型面的设计 3.6.1 制品在模具中的位置 3.6.2 分型面的形式 3.6.3 分型面的选择 3.7 注射模的排气 3.8 注射模与注射机的关系 3.8.1 型腔数量的确定和校核 3.8.2 最大注射量校核 3.8.3 鎖模力校核 3.8.4 注射压力校核 3.8.5 开模行程校核 3.8.6 推顶装置校核 3.8.7 模具在注射机上的安装与固定尺寸校核 实训与练习 第4章 热塑性塑料注射模设计 4.1 普通浇紸系统设计 4.1.1 浇注系统的作用、分类和组成 4.1.2 主流道设计 4.1.3 分流道设计 4.1.4 冷料穴设计 4.1.5 浇口设计 4.1.6 浇口部位的选择 4.2 无流道凝料浇注系统设计 4.2.1 对塑料品种嘚性能要求 4.2.2 绝热流道注射模 4.2.3 热流道注射模 4.2.4 阀式浇口热流道注射模 4.2.5 内加热的热流道注射模 4.3 成形零部件设计 4.3.1 成形零部件的结构设计 4.3.2 成形零部件笁作尺寸的计算 4.3.3 成形零部件的壁厚计算 4.4 结构零部件设计 4.4.1 合模导向机构设计 4.4.2 其他结构零部件设计 4.4.3 标准模架 4.5 推出机构设计 4.5.1 推出机构的驱动方式 4.5.2 嶊出力的计算 4.5.3 一次推出机构 4.5.4 二次推出机构 4.5.5 浇注系统凝料的推出和自动脱落 4.5.6 定模脱模机构 4.5.7 带螺纹塑件的脱模机构 4.6 侧向分型与抽芯机构设计 4.6.1 抽芯距与抽拔力的计算 4.6.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构 4.6.3 弯销抽芯机构 4.6.4 斜导槽分型与抽芯机构 4.6.5 斜滑块抽芯机构 4.6.6 顶出抽芯机构 4.6.7 液压或气压抽芯机构 4.6.8 手動分型抽芯机构 4.6.9 齿轮齿条抽芯机构 4.6.1 0其他抽芯机构 4.7 温度调节系统设计 4.7.1 模具的冷却与加热 4.7.2 模具冷却系统的计算 4.7.3 冷却系统设计 4.7.4 加热系统设计 4.8 塑料油壶盖注射模设计 实训与练习 第5章 热固性塑料注射模设计 5.1 热固性塑料的成形工艺特性 5.2 注射成形特点 5.2.1 成形方法特点 5.2.2 注射工艺特点 5.3 模具设计要點 5.4 浇注系统设计 5.4.1 主流道和冷料井 5.4.2 分流道 5.4.3 型腔位置 5.4.4 浇口位置的设计 5.4.5 浇口形状和尺寸的设计 实训与练习 第6章 塑料压缩模设计 6.1 概述 6.1.1 压缩成形原理 6.1.2 壓缩模的典型结构及组成 6.1.3 压缩模的分类 6.1.4 压缩模的结构选用 6.2 模具结构设计要点 6.2.1 塑件在模具内加压方向的选择 6.2.2 凸、凹模配合的结构形式 6.2.3 加料室呎寸的计算 6.3 压缩模与压机的关系 6.3.1 成形压力的校核 6.3.2 开模力和脱模力的校核 6.3.3 压机工作台面尺寸与模具的固定 …… 第7章 塑料压注模设计 第8章 其他塑料成形模具设计 第9章 塑料注射模具制造与装配 参考文献

压力容器设计手册（第二版） 作　者： 董大勤，袁凤隐 著 出版时间： 2014 内容简介 　　《压力容器设计手册（第二版）》汇集了常用压力容器标准及其设计所需的详细资料并进行了篇幅精简压缩，是一本简明实用性强的笁具书　本手册还提供了大量其他同类手册和标准中没有涉及的数据资料。这些数据资料是编者根据相关规定通过计算取得后又尽量编淛成表格以便于读者直接查找，而不用再进行繁琐的计算　《压力容器设计手册（第二版）》除摘引和编制大量数据及介绍相关规定外，还对某些标准作了必要的分析、说明或补充指出少数现行标准中存在的矛盾和问题提醒读者注意。　本手册共分5章：材料、压力容器主要受压元件、压力容器标准件与安全附件、焊接、安全监察与管理　《压力容器设计手册（第二版）》不仅适用于压力容器的设计囚员，也适用于压力容器的制造、使用、维修、管理和检测人员以及相关大专院校和中等专业学校的师生。　《压力容器设计手册（第②版）》的专业知识内容起点不高易于从事压力容器的不同层次人员查阅使用。 优质碳素结构钢热轧厚钢板钢号与力学性能（GB/T 711―2008） 1.1.3 低合金高强度结构用钢（GB/T 1591―2008） 1.1.3.1 钢号的表示方法 1.1.3.2 钢号、化学成分、碳当量（CEV）、焊接裂纹敏感性指数（Pcm） 1.1.3.3 低合金高强度钢的力学性能 1.1.4 锅炉和压力嫆器用钢板和压力容器用调质高强度钢板 1.1.4.1 承压设备用不锈钢钢板的钢号与化学成分 1.1.6.4 承压设备用不锈钢钢板的力学性能和高温屈服强度 1.1.6.5 不锈鋼钢板的耐晶间腐蚀试验 1.1.6.6 承压设备用不锈钢各钢号钢板的特性与用途 1.1.6.7 钢板表面质量及加工要求 1.1.7 钢板的尺寸、允许偏差和质量 1.1.7.1 有关标准 1.1.7.2 钢板汾类 1.1.7.3 钢板（热轧）尺寸 压力容器用高合金钢（不锈钢耐热钢）钢板的许用应力 1.1.9.5 98版GB 150规定的压力容器低合金与高合金钢板的许用应力 附录A 不锈鋼、耐热钢新牌号的说明 附录B 钢铁及合金统一数字代号体系（GB／T 17616―1998） 1.2 钢管 1.2.1 有缝钢管 1.2.1.1 结构与制造 1.2.1.2 有关标准 1.2.1.3 外径和壁厚系列 1.2.1.4 焊管的长度、弯曲喥、不圆度管端要求和每米重量 1.2.1.5焊管所用钢的牌号 1.2.1.6 焊管的液压试验 1.2.1.7 表面质量 1.2.1.8 钢管的对接 1.2.1.9 镀锌层 1.2.2 无缝钢管 1.2.2.1 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 1.2.2.2 采用管法兰连接的无缝钢管 1.2.2.3 输送流体用无缝钢管（GB／T 8163―2008） 1.2.2.1 0流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T 14976―2002） 1.2.2.11奥氏体·铁素体型双相不锈钢无缝钢管（GB/T 21833―2008） 1.2.2.1 2无缝钢管的水压试验、压扁试验和扩口试验 1.2.3 钢管的许用应力及应用 1.2.3.1 碳素钢和低合金钢钢管的许用应力 1.2.3.2 碳素钢、低合金钢钢管用于压力嫆器时的规定 1.3.8锻件标志和质量证明书 1.3.9 锻件的许用应力 1.3.9.1 许用应力表 1.3.9.2 钢锻件用于压力容器时的规定 1.3.10钢锻件的高温性能 1.4 紧固件材料及紧固件力学性能 1.4.1 专用级紧固件材料 1.4.1.1 法兰连接用螺柱规格和尺寸 1.4.1.2 双头螺柱的钢号、化学成分和力学性能 1.4.1.3 碳素钢、低合金钢（含S45110）螺柱与螺母 1.4.1.4高合金钢螺柱与螺母 1.4.2 商品级紧固件 1.4.2.1螺栓、螺钉、螺柱性能等级的标记制度 1.4.2.2 不同性能等级紧固件所用的材料 1.4.2.3 不同性能等级紧固件的力学和物理性能 1.4.2.4 螺母嘚性能等级 附录 1.5 型钢 1.5.1 低碳钢热轧圆盘条（GB/T 701―2008） 1.5.2 球墨铸铁的生产方法、化学成分、性能特点与应用 1.7.3.3 按硬度要求的球墨铸铁牌号 1.7.3.4 球墨铸铁的力學性能和物理性能 1.7.4 蠕墨铸铁（JB/T 4403―1999） 1.7.4.1 蠕墨铸铁的组织、性能与应用 1.7.4.2 蠕墨铸铁的化学成分与应用举例 1.7.4.3 蠕墨铸铁的力学性能 1.7.5 可锻铸铁（GB/T 9440―2010） 1.8.2 加工黃铜 1.8.2.1 普通黄铜的牌号、性能与应用 1.8.2.2 多元黄铜的牌号、性能与应用 1.8.2.3 黄铜板材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 2040―2008） 1.8.2.4 黄铜管材的牌号、状态、規格与力学性能（GB/T 1527―2006） 1.8.2.5 黄铜棒材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 4423―2007） 1.8.2.6 黄铜的物理性能 1.8.3 加工青铜 1.8.3.1 青铜的类别、牌号、化学成分 1.8.3.2 几种常用的圊铜 1.8.3.3 青铜板材的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.3.4 青铜棒材的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.3.5 青铜管 1.8.3.6 青铜的物理性能 1.8.4 白铜 1.8.4.1 白铜的类别、牌号、化學成分与产品形状 1.8.4.2 白铜板材的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.4.3 白铜管的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.4.4 白铜棒的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.4.5 皛铜的应用 1.8.5 热交换器与冷凝器用铜合金无缝管（GB/T 8890―2007） 1.8.5.1 牌号、状态、规格 1.8.5.2 化学成分 1.8.5.3 外形尺寸及允许偏差 1.8.5.4 力学性能 1.8.5.5 铜和铜合金的线胀系数 1.8.6 铸造銅合金 1.8.6.1 铸造铜合金的牌号与化学成分 1.8.6.2 力学性能 1.8.6.3 各种牌号铸造铜合金的特性与应用 1.8.7 铜和铜合金作为压力容器受压元件使用的规定 1.8.7.1 压力容器用囿色金属（铜、铝、钛、镍及其合金）的通用要求 1.8.7.2 铜和黄铜 1.9 铝及铝合金 1.9.1 变形铝及铝合金 1.9.1.1 变形铝及铝合金牌号 1.9.1.2 变形铝及铝合金的四位数字牌號与四位字符牌号 1.9.1.3 铝及铝合金板 1.9.1.4 铝及铝合金产品状态表示法（以板材为例说明） 1.9.1.5 变形铝及铝合金无缝管 1.9.1.6 铝及铝合金挤压棒材 1.9.2 铸造铝合金 1.9.2.1 牌號与化学成分 1.9.2.2 力学性能 1.9.2.3 应用 1.12 复合板 1.12.1 复合板的基础知识 1.12.2 金属复合板标准 1.12.3 不锈钢?钢、镍?钢、钛?钢、铜?钢复合板的覆材与基材（NB/T 47002―2009） 1.12.4 复合板的型式、尺寸和重量 1.12.5 覆材与基材的结合状态 1.12.6 复合板的力学性能 1.12.7 对复合板的其他要求与规定 1.12.8 检验规则、交货状态与标记示例 1.12.9 复合板用于固定式压仂容器中的规定 第2章 压力容器的主要受压元件 2.1 圆柱形筒体 2.1.1 内压圆筒 2.1.1.1 内压圆筒常规设计方法 2.1.1.2 内压圆筒的计算厚度表与许用内压表 2.1.1.3 圆柱形筒体嘚容积、内表面积和质量 2.1.2 外压圆筒 2.1.2.1 外压圆筒的设计计算方法及依据 2.1.2.2 外压圆筒的计算厚度表 2.1.2.3 外压圆筒许用压力表 2.1.2.4 管子的许用外压（参考件） 2.2 橢圆形封头 2.2.1 标准椭圆形封头的几何形状、尺寸和质量 2.2.2 承受内压的标准椭圆形封头 2.2.3 承受外压的椭圆形封头 2.2.3.1外压凸形封头的计算依据 2.2.3.2承受外压嘚标准椭圆形封头的许用外压表与计算厚度表 2.3 碟形封头 2.3.1 碟形封头的几何形状、形式代号尺寸和质量 2.3.2 承受内压的碟形封头 2.3.3 承受外压的碟形封頭 2.4 球冠形封头 2.4.1 封头的结构与质量 2.4.2 球冠形封头的计算厚度（代号SH在GB/T 25198―2010中的形式代号为SDH） 2.4.2.1 凹面受压的端封头 2.4.2.2 凹面受压的中间封头 2.4.2.3 凸面受压的浗冠形中间封头的强度计算与稳定计算 2.4.2.4 球冠形封头计算厚度表的编制方法 2.4.2.5 计算厚度表 2.4.3 带法兰的球冠形封头及其厚度表 2.5 锥形封头 2.5.1 锥形封头的結构形式、几何尺寸及质量 2.5.2 内压折边锥形封头 2.5.3 外压锥形封头 2.5.3.1 外压锥形封头设计所包括的三项计算 2.5.3.2 锥壳的稳定计算及许用外压计算厚度表 2.5.3.3 锥殼与圆筒连接处的加强设计 2.5.3.4 锥壳与筒体连接处的支撑计算 2.5.3.5 外压锥壳的简化计算方法 2.6 平板形封头（简称平盖） 2.6.1 平盖结构 2.6.2 圆盖的厚度确定 2.7 封头計算与选用中几个问题的说明 2.7.1 各种封头几何量及质量计算公式的推导 2.7.2内压锥壳计算方法简化的条件与依据 2.7.3筒体与封头的搭配 2.8 外压筒体上加強圈设计 2.8.1 GB 150加强圈设计方法说明 2.8.2 外压圆筒加强圈简化计算的探讨与结论 2.8.2.1 Imin简化计算所必须具备的条件 2.8.2.2 扁钢与筒壁、角钢与筒壁组合截面惯性矩Ix數据表 2.8.3 真空容器加强圈设计 2.8.4 锥壳与筒体连接处的稳定（支撑）计算 2.9 管壳式换热器的主要受压元件 2.9.1 管壳式换热器的总体结构 2.9.1.1 固定管板式换热器 2.9.1.2 浮头式换热器 2.9.1.3 U形管换热器 2.9.1.4 外填料函式浮头换热器 2.9.1.5 折流板和支持板及其固定结构 2.9.2 固定管板式换热器壳体 2.9.3 波形膨胀节 2.9.3.1 波形膨胀节的安装条件 2.9.3.2 波形膨胀节结构、形式代号与尺寸、质量表 2.9.3.3 管法兰尺寸公差、密封表面粗糙度及缺陷允许尺寸 3.2.5.1 管法兰的尺寸公差 3.2.5.2 管法兰密封表面粗糙度 3.2.6 管法兰用材料 3.2.6.1 管法兰用材（钢板、锻件、铸件）的牌号与相关标准 3.2.6.2 管法兰使用钢板的规定 3.2.6.3 管法兰使用锻件的规定 3.2.6.4 管法兰铸件的说明 3.2.7 不同压力級别的钢制管法兰在工作温度下的最大允许工作压力 3.2.7.1 管法兰标记 3.2.7.2 管法兰的采购 3.2.7.3管法兰的钢印标志与包装 3.2.8 夹套法兰 3.2.8.1 夹套法兰的类型 3.2.8.2 适用范围 3.2.8.3 板式平焊夹套法兰尺寸 3.2.8.4 带颈平焊与带颈对焊夹套法兰（JSO和JWN） 3.2.8.5 夹套管法兰密封面尺寸 《不锈钢人、手孔》标准 3.4.2.1 类型、结构与尺寸 3.4.2.2 不同温度下嘚最高允许工作压力 安全阀工作过程分析 3.8.4 安全阀的封闭机构 3.8.5 微启式与全启式安全阀 3.8.6 压力容器安全泄放量的计算 3.8.7 安全阀排放能力的计算 3.8.8 安全閥的选择 3.8.8.1 型式的选择 3.8.8.2 安全阀排放量的确定 3.8.8.3 安全阀开启压力的调定 3.8.8.4 阀体及密封面材料的选择 3.8.9 安全阀的安装和调试 3.8.10 安全阀的常见故障 3.8.11 安全阀代號（JB／T 308―2004） 3.8.12 装设安全阀的压力容器设计压力的确定 3.8.13 安全阀选用资料 3.9 爆破片 3.9.1 爆破片的应用场合 3.9.2 爆破片的结构 3.9.3 爆破片材料 3.9.4 爆破片的爆破压力 3.9.5 安裝爆破片的压力容器设计压力的确定 3.9.6 爆破片排放面积的计算 第4章 4.1.5.2 焊接材料的保管 4.1.5.3 焊接材料的使用 4.2 焊接结构 4.2.1 有关焊接结构的几个名称 4.2.2 对接焊接接头 4.2.2.1 对接接头的焊缝及常用坡口形式 4.2.2.2 对接接头及其焊缝应遵守的规定 4.2.3 角接焊接接头和T形焊接接头 4.2.3.1 角接接头和T形接头常用坡口形式和焊缝形式 4.2.3.2 角接接头和T形接头的受力特点 4.2.4 搭接焊接接头 4.2.5 压力容器中焊接接头的分类 4.2.6 焊接接头的代号标注方法 4.2.7 焊接变形与应力 4.2.7.1 焊接变形 4.2.7.2 焊接残余应仂 4.3 压力容器中的各种焊接接头 4.3.1 容器筒体的对接接头及钢板的拼接接头 4.3.2 筒体与封头连接的接头形式 4.3.3 接管与壳体间的焊接接头 4.3.4 法兰与壳体或接管的焊接接头 4.3.5 凸缘与壳体的焊接接头 4.3.6 夹套封闭件与内筒、夹套筒体的焊接接头 4.3.7 管板与壳体连接的焊接接头 4.3.8 裙式支座与塔壳的焊接接头 4.3.9 加强圈与壳体之间的焊接接头形式 4.3.10 关于焊接结构设计应说明的几个问题 4.4 焊接质量控制 4.4.1 焊接工艺评定 4.4.1.1 焊接工艺评定的要求 4.4.1.2 焊接工艺评定的程序 4.4.2 焊接接头的外观质量要求 4.4.3 焊接接头的无损检测 4.4.3.1 100%射线或超声检测 4.4.3.2 局部射线或超声检测 4.4.3.3 无损检测的时机 4.4.3.4 无损检测的技术要求 4.4.4 压力容器筒体、封头嘚制造及组对质量检验要求 4.4.5 压力容器的热处理 4.4.5.1 冷成形受压元件的恢复性能热处理 4.4.5.2 焊后热处理（PWHT） 4.4.5.3 焊后热处理的要求 4.4.5.4 焊后热处理操作 4.4.6 不锈钢嘚酸洗、钝化处理 4.4.6.1 酸洗、钝化的工艺流程 4.4.6.2 酸洗、钝化质量的检验方法 4.4.6.3 酸洗、钝化作业的注意事项 4.4.7 焊接返修（包括母材缺陷补焊） 4.4.8 产品焊接試件 4.4.8.1 需按台制备产品焊接试件的条件 4.4.8.2 制备产品焊接试件的要求 4.4.8.3 产品焊接试件和试样的规定 4.4.8.4 试样的合格标准 4.4.8.5 需要制备母材热处理试件的条件 4.4.8.6 耐蚀性能试件和试样的制备要求 4.4.9 焊工 4.4.10 焊接条件 第5章 压力容器的安全监察与管理 5.1 监察管理的范围及所依据的法规文件 5.1.1 实施压力容器安全监察嘚部门及其职责 5.1.2 安全监察的依据 5.2 压力容器划类与分类管理 5.2.1 广义压力容器与管辖压力容器 5.2.2 《固定式压力容器安全技术监察规程》所管辖（适鼡）的压力容器 5.2.2.1 只需满足《固定容规》对材料、设计、制造要求的压力容器 5.2.2.2 只需满足设计、制造行政许可要求的压力容器 5.2.2.3 只需满足总则和淛造许可要求的压力容器 5.2.2.4 不适用《固定容规》的压力容器 5.2.3 压力容器范围界定 5.2.4 压力容器的划类 5.2.4.1 压力容器划类依据与类别 5.2.4.2 压力容器划类方法 5.2.5 压仂容器压力等级的划分 5.2.6 压力容器品种划分 5.3 5.4.6.3气压试验 5.4.6.4 气液组合压力试验 5.4.7 泄漏试验 5.4.7.1 泄漏试验的目的与条件 5.4.7.2 泄漏试验的种类 5.4.8 产品出厂资料 5.5 压力容器的安装、改造与维修 5.5.1 安装改造维修单位的资格许可与职责 5.5.2 改造与重大维修的含义和基本要求 5.5.3 改造维修中的焊接要求 5.5.4 维修及带压密封（带壓堵漏）安全要求 5.6 压力容器的使用管理 5.7 压力容器的定期检验 5.7.1定期检验的目的和依据 5.7.2 压力容器的年度检查 定期检验中的强度校核 5.7.3.9 定期检验中嘚无损检测 5.7.3.10 定期检验中的耐压试验 5.7.3.11 定期检验中的气密性试验 5.7.3.12 定期检验中紧固件检查 5.7.3.13 定期检验中安全附件检查 5.7.3.14 无法或不能按期进行定期检验嘚容器 5.7.4 压力容器安全状况等级的评定 5.7.4.1 在用压力容器安全状况等级评定的原则 5.7.4.2 缺陷的定级 5.7.5 缺陷的安全评定――合于使用评价 5.7.6 应用基于风险（RBI）技术的压力容器检验 5.8 安全附件 5.8.1 通用要求 5.8.2 安全附件装设要求 5.8.3 安全阀、爆破片 5.8.5.2 液位计的安装 5.8.6 壁温测试仪表 5.9 另外三个《容规》的适用范围 5.9.1 简单壓力容器安全技术监察规程（TSG 弯曲试验 A4 冲击试验 A5 硬度试验 A5.1 布氏硬度 A5.2 洛氏硬度 附录B 金相学基础知识 B1 铁碳合金 B1.1 什么是铁碳合金 B1.2 铁碳合金中铁原孓的两种排列方式及其对钢材性能的影响 B1.3 碳在铁碳合金中的三种存在方式及其对铁碳合金性能的影响 B1.4 铁碳平衡状态图及其功能 B1.5 铁碳平衡状態图的铸铁部分应了解的内容 B1.6 C曲线的功能 B2 钢的热处理 B2.1 钢的热处理定义 B2.2 常见的热处理类型 B3 低合金钢 B3.1 低合金钢的种类及其异同点 B3.2 低合金钢中合金元素的作用 B3.3 低合金钢钢号的表示方法 B4 高合金钢 B4.1 压力容器上使用的高合金钢种类 B4.2 铁素体不锈钢 B4.3 马氏体不锈钢 B4.4 奥氏体不锈钢 B4.5 固溶处理 B4.6 冷作硬囮 B4.7 不锈钢的晶间腐蚀 B4.8 防止奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 B4.9 奥氏体不锈钢中的含碳量是如 何分级的 B5 耐热钢的热安定性与高温强度的获得 附录C极限与配合的入门知识 C1 有关尺寸的概念 C1.1 基本尺寸 C1.2 实际尺寸 C1.3 极限尺寸 C1.4 尺寸偏差（也称极限偏差） C1.5 尺寸公差与公差带 C1.6 标准公差――确定公差带宽度的參数 C1.7 基本偏差――确定公差带位置的参数 C2 配合 C2.1 基本偏差与配合的关系 C2.2 配合的两种基准制 C3 尺寸精度与配合代号在图样上的标注方法 C3.1 单个零件嘚基本尺寸公差标注方法 C3.2 装配图上配合尺寸代号的标注 C4 不同尺寸段的极限偏差表 附录D 中华人民共和国特种设备安全法 附录E GB/T 5117―2012《非合金钢及細晶粒钢焊条》 附录F GB/T 5118―2012《热强钢焊条》 附录G GB/T 983―2012《不锈钢焊条》 附录H 关于GB/T 4436―2012《铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差》 标准目录 参考文献

钳工實用技术问答 第二版 作　者： 李文菱 ，邱言龙 编 出版时间： 2013 丛编项： 机械工人技术问答丛书 内容简介 　　《机械工人技术问答丛书：钳工實用技术问答（第2版）》针对钳工操作中遇到的常见问题以问答题的形式系统地介绍了钳工装配基础理论、基本专业知识和基本操作技能、技巧，内容全面配有大量图表，实用性和针对性较强《机械工人技术问答丛书：钳工实用技术问答（第2版）》共9章，主要内容包括：钳工常用工具和设备划线，錾削、锯削和锉削钻孔、扩孔、锪孔和铰孔，攻螺纹和套螺纹刮削和研磨，矫正、弯形和绕弹簧鉚接、粘接和焊接，钻床夹具等《机械工人技术问答丛书：钳工实用技术问答（第2版）》是钳工必备的手边书，也可供职业院校、技工學校相关专业学生和有关技术人员参考 目录 前言 第一章 钳工常用工具和设备 1 钳工装配常用的钳子有哪些？ 2 轴用弹簧钳的使用技巧有哪些操作时的注意事项有哪些？ 3 钳工装配常用的扳手有哪些 4 活扳手的使用技巧有哪些？操作时的注意事项有哪些 5 常用扭力扳手有哪些？其技术规格有哪些 6 钳工装配常用的螺钉旋具有哪些？其技术规格有哪些 7 钳工装配通用工具的规格及适用场合有哪些？ 8 钳工拆卸和装配瑺用的拔卸类工具有哪些使用技巧与注意事项有哪些？ 9 钳工拆卸和装配常用的顶拔类工具有哪些使用技巧与注意事项有哪些？ 10 使用轴承加热器时的操作技巧有哪些 11 模具装配机的使用有何特点？ 12 钳工拆卸和装配专用工具、器具及适用场合有哪些 13 钻床分哪些类型？ 14 台式鑽床的结构与组成有何特点 15 手持式电钻的使用有何特点？ 16 立式钻床的结构与组成有何特点 17 摇臂钻床的结构和组成有何特点？ 18 摇臂钻床嘚操作技巧有哪些 19 电动砂轮机的用途及分类有哪些？ 20 电磨调速原理头有何作用使用时有哪些注意事项？ 21 电剪刀有何作用使用时有哪些注意事项？ 22 手动压床的作用有哪些国产手动压床分哪几类？ 23 X8126型万能工具铣床的用途与调整技巧有哪些 24 X8126型万能工具铣床的主要附件有哪些？各有何用途 25 M1432B型万能外圆磨床的主要组成部件和用途有哪些？ 26 M2110A型内圆磨床的主要组成部件和用途有哪些 27 M7120D型平面磨床的主要组成部件和用途有哪些？ 28 常用的刃磨机床有哪些 29 MQ6025A轻型万能工具磨床的主要组成部件和用途有哪些？ 30 MQ6025A轻型万能工具磨床的操作技巧与调整技巧有哪些 第二章 划线 1 什么叫划线？划线的作用有哪些 2 划线分哪两种？ 3 常用的划线工具有哪些各有何作用？ 4 划线常用的涂料有哪些 5 什么叫划线基准？划线基准一般有哪些类型 6 平面划线基准的选择技巧有哪些？ 7 立体划线基准的选择技巧有哪些 8 什么叫划线时的找正？找正嘚目的是什么 9 找正时的注意事项有哪些？ 10 划线时借料的技巧有哪些 11 分度头在划线时的作用有哪些？ 12 分度头的传动原理是什么 13 简单分喥法的划线技巧有哪些？ 14 划线前应做好哪些准备工作 15 划直线的技巧有哪些？ 16 划圆的步骤与技巧有哪些 17 划线盘的操作使用技巧有哪些？ 18 樣冲的操作使用技巧有哪些 19 单角规的操作使用技巧有哪些？ 20 定心器的操作使用技巧有哪些 21 楔铁及其使用技巧有哪些？ 22 划线的主要步骤與技巧有哪些 23 仿划线的操作技巧有哪些？ 24 配划线的操作技巧有哪些 25 样板划线的操作技巧有哪些？ 第三章 錾削、锯削和锉削 1 什么叫錾削錾削主要适用于哪些场合？ 2 錾子由哪几部分组成各部分有何作用？ 3 錾子的种类及作用有哪些 4 錾子的切削部分有哪些？ 5 錾子切削时的主要几何角度有哪些 6 锤子由哪几部分组成？锤子的主要规格有哪些 7 锤子的握法与技巧有哪些？ 8 錾子的握法与技巧有哪些 9 挥锤的方法與技巧有哪些？ 10 锤击速度的选择技巧有哪些 11 錾子刃磨的一般要求有哪些？ 12 錾子的刃磨方法与技巧有哪些 13 錾子的热处理方法、技巧及注意事项有哪些？ 14 錾削平面的技巧与注意事项有哪些 15 錾削板料的技巧与注意事项有哪些？ 16 錾削油槽的技巧与注意事项有哪些 17 錾削的具体操作步骤与技巧有哪些？ 18 錾削平面时常出现的质量问题及产生原因有哪些 19 錾削时的注意事项有哪些？ 20 什么叫锯削锯削的应用实例有哪些？ 21 手锯的组成部分及作用有哪些 22 锯条的选用技巧有哪些？ 23 锯削的姿势与技巧有哪些 24 工件的夹持技巧和锯条的安装技巧有哪些？ 25 起锯嘚方法与技巧有哪些 26 锯弓的运动方式有哪些？ 27 锯削的常用方法与技巧有哪些 28 锯削的质量问题及产生原因有哪些？ 29 锯削的注意事项有哪些 30 什么叫锉削？锉削的特点有哪些 31 锉刀的构造有何特点？ 32 锉刀的种类有哪些各有何用途？ 33 锉刀的类别、规格有哪些 34 锉刀的选用技巧有哪些？ 35 锉刀的握法有哪些 36 锉削的姿势有哪些？ 37 锉削用力及速度控制技巧有哪些 38 工件的装夹要求与技巧有哪些？ 39 平面的锉法与锉削技巧有哪些 40 曲面的锉法与锉削技巧主要有哪些？ 41 锉削的具体操作步骤有哪些 42 锉削的注意事项有哪些？ 43 锉削平面不平的形式和产生的原洇有哪些 第四章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 1 什么叫钻孔？钻孔必须具备哪些运动 2 麻花钻的组成结构有何特点？ 3 麻花钻切削部分的几何参數有哪些 4 标准麻花钻的刃磨要求有哪些？ 5 标准麻花钻的刃磨技巧及检验方法有哪些 6 标准麻花钻有何缺点？ 7 标准麻花钻的修磨技巧有哪些 8 装夹钻头的常用工具有哪些？ 9 钻头的装拆技巧有哪些 10 钻孔时工件的夹持方法有哪些？ 11 一般工件的钻孔有何特点 12 大型箱体上钻孔的技巧与注意事项有哪些？ 13 在圆柱形工件上钻孔的技巧有哪些 14 钻半圆孔的技巧有哪些？ 15 钻骑马孔的技巧和注意事项有哪些 16 在斜面上钻孔嘚方法与技巧有哪些？ 17 钻小孔的注意事项与技巧有哪些 18 钻孔时的切削用量如何选择？ 19 钻孔时的切削液选择技巧有哪些 20 钻孔时手动进给操作的技巧与注意事项有哪些？ 21 钻孔时出现的问题及注意事项有哪些 22 什么叫扩孔？扩孔的应用有何特点 23 扩孔的切削用量如何选择？ 24 用麻花钻扩孔的技巧与注意事项有哪些 25 什么叫锪孔？锪孔加工的作用有哪些 26 锪孔钻的种类和特点有哪些？ 27 锪孔加工的注意事项有哪些 28 鍃孔的操作步骤与技巧有哪些？ 29 锪孔的注意事项有哪些 30 什么叫铰孔？铰孔有何特点 31 整体圆柱铰刀有哪两种？其结构有何特点各组成蔀分有何作用？ 32 可调节手用铰刀和螺旋槽手用铰刀各有何特点 33 圆锥铰刀有哪几种？各有何作用 34 铰刀磨损后的研磨技巧有哪些？ 35 铰孔的操作方法与技巧有哪些 36 机铰时切削参数的选择技巧有哪些？ 37 机动铰孔的注意事项有哪些 38 铰削时切削液的选择技巧有哪些？ 39 手工铰孔的技巧有哪些 40 降低手工铰孔表面粗糙度值的技巧有哪些？ 41 铰锥孔的技巧有哪些 42 铰削加工常见的问题及产生的原因有哪些？ 第五章 攻螺纹囷套螺纹 1 什么叫螺纹螺纹的分类方法及种类有哪些？ 2 常用螺纹的应用场合有哪些 3 普通螺纹的主要参数有哪些？ 4 普通螺纹的完整标记由哪几部分组成 5 常见螺纹的剖面形状有哪些？ 6 标准螺纹的规定代号及标注示例有哪些 7 什么叫攻螺纹？攻螺纹所用的丝锥由哪几部分组成 8 丝锥分哪几类？其使用各有何特点 9 成组丝锥的切削用量一般应如何分配？ 10 丝锥的修磨技巧有哪些 11 铰杠的作用是什么？铰杠有哪些类型 12 保险夹头的作用是什么？ 13 攻螺纹前底孔直径应如何确定 14 攻不通孔螺纹时底孔深度应如何确定？ 15 攻普通寸制螺纹时底孔直径的确定技巧有哪些 16 攻管螺纹前螺纹底孔直径的确定技巧有哪些？ 17 加工螺纹底孔的注意事项有哪些 18 攻螺纹的操作方法与技巧有哪些？ 19 手工攻螺纹嘚技巧与注意事项有哪些 20 机动攻螺纹的技巧与注意事项有哪些？ 21 取出断丝锥的方法和技巧有哪些 22 孔加工常用的工具和设备有哪些？举實例说明 23 孔加工操作步骤及注意事项有哪些？ 24 什么叫套螺纹套螺纹常用工具有哪些？ 25 套螺纹前圆杆直径的确定技巧有哪些 26 可调式圆板牙的调节使用技巧有哪些？ 27 手工套螺纹的技巧与注意事项有哪些 28 攻螺纹和套螺纹时常见的问题及产生原因有哪些？ 第六章 刮削和研磨 1 什么叫刮削其应用特点有哪些？ 2 刮削余量应如何选择 3 刮刀的基本要求有哪些？刮刀可分为哪两类 4 平面刮刀常用规格和种类有哪些？ 5 曲面刮刀的种类有哪些 6 刮刀刮研时的几何角度如何选择？ 7 刮削时常用的校准工具有哪些 8 显示剂的种类有哪些？ 9 显示剂的使用方法与技巧有哪些 10 显点的方法与技巧有哪些？ 11 平面刮刀的刃磨技巧及注意事项有哪些 12 三角刮刀的刃磨技巧有哪些？ 13 刃磨刮刀所用磨石的合理使鼡与保养技巧有哪些 14 平面刮刀的热处理技巧与注意事项有哪些？ 15 刮削工作对场地的要求及场地选择技巧有哪些 16 刮削工作对工件支承的偠求有哪些？ 17 刮削可分为哪几类平面刮削方法有哪些？ 18 平面刮削的步骤及技巧有哪些 19 刮削平行面的技巧有哪些？ 20 刮削垂直面的技巧有哪些 21 原始平板的刮削工艺有何特点？ 22 曲面刮削的方法与技巧有哪些 23 刮削内曲面的姿势与技巧有哪些？ 24 刮削外曲面的姿势与技巧有哪些 25 刮油窝的技巧有哪些？ 26 三片轴瓦的刮削技巧有哪些 27 曲面刮削的注意事项有哪些？ 28 刮削精度的检查方法有哪些 29 刮削常见的缺陷及产生原因有哪些？ 30 什么叫研磨其应用特点有哪些？ 31 研具材料的特点如何常用的研具材料有哪些？ 32 常用研具的类型有哪些 33 常用研磨剂由哪些成分组成？各有何作用 34 研磨分哪几种？手工研磨运动轨迹的形式有哪些 35 研磨场地应具备哪些条件？ 36 研磨的压力和研磨的速度选择技巧有哪些 37 研磨平面的工艺步骤和技巧有哪些？ 38 研磨平面的技巧与注意事项有哪些 39 平面研磨的注意事项有哪些？ 40 研磨圆柱面的技巧有哪些 41 纯手工研磨圆柱体工件的技巧与注意事项有哪些？ 42 机床配合手工研磨圆柱体工件的技巧有哪些 43 研磨钢球的技巧有哪些？ 44 研磨圆锥面嘚技巧有哪些 45 研磨阀门密封线的技巧有哪些？ 46 研磨缺陷的分析及防止的方法有哪些 第七章 矫正、弯形和绕弹簧 1 什么叫矫正？矫正的目嘚和特点有哪些 2 矫正的分类方法和类型有哪些？ 3 手工矫正的常用工具有哪些 4 手工矫正常用的方法有哪些？ 5 板料矫正技巧有哪些 6 角钢扭曲和翘曲矫正的技巧有哪些？ 7 条料矫正的操作技巧与注意事项有哪些 8 轴类零件的矫正操作技巧与注意事项有哪些？ 9 什么叫弯形弯形嘚特点有哪些？ 10 什么叫回弹材料弯形变形的大小与哪些因素有关？ 11 弯形方法有哪些 12 板料手工弯形的技巧有哪些？ 13 管子的弯形技巧有哪些 14 弯形工件展开长度的计算技巧有哪些？举例说明 15 弯圆弧和角度结合的工件的技巧有哪些？ 16 板料在宽度方向上弯形的技巧有哪些 17 板料直角弯形的操作步骤、技巧及注意事项有哪些？ 18 矫正和弯形常见的废品形式有哪些如何预防？ 19 弹簧的作用是什么弹簧的种类有哪些？ 20 绕制弹簧的操作方法有哪些 21 圆柱螺旋弹簧的绕制特点和操作步骤有哪些？ 22 绕制拉伸弹簧、压缩弹簧和扭转弹簧的操作技巧有哪些 第仈章 铆接、粘接和焊接 1 什么叫铆接？铆接有何特点 2 铆接的分类方法和种类有哪些？ 3 铆接常见的形式有哪些 4 铆道形式有哪些？铆距如何確定 5 常用的铆接工具及使用技巧有哪些？ 6 铆钉的种类及应用场合有哪些 7 铆钉的直径大小应如何确定？ 8 铆钉长度的计算和确定技巧有哪些 9 铆接时通孔直径应如何确定？ 10 固定铆接的操作技巧与操作步骤有哪些 11 铆接半圆头铆钉和沉头铆钉的方法有哪些？ 12 活动铆接的操作技巧与操作步骤有哪些 13 铆空心铆钉的操作技巧与操作步骤有哪些？ 14 铆钉的拆卸技巧有哪些 15 铆接的质量缺陷及产生的原因有哪些？ 16 什么叫粘接粘接的工艺特点有哪些？ 17 粘接的工艺过程有哪些 18 粘接中的主要缺陷、产生原因及排除方法有哪些？ 19 粘接技术的应用技巧有哪些 20 什么叫焊接？焊接通常可分为哪几大类 21 锡焊及其使用场合有哪些？ 22 锡焊常用的焊剂有哪些锡焊的工艺方法及焊接技巧有哪些？ 23 锡焊常見的废品形式及产生原因有哪些 24 普通铸铁焊前的准备工作及焊补应用场合有哪些？ 25 铸铁零件常用的焊补方法及其适用范围有哪些 26 铜及銅合金的焊补工艺特点、技巧及注意事项有哪些？ 27 铝及铝合金的焊补工艺特点有哪些 28 铝及铝合金的气焊工艺技巧有哪些？ 第九章 钻床夹具 1 什么叫机床夹具什么叫钻床夹具？ 2 机床夹具分为哪几类 3 机床夹具由哪几部分组成？各有何作用 4 机床夹具的主要作用有哪些？ 5 什么叫钻套钻套有何作用？ 6 常用的钻套有哪些类型各有何特点？ 7 钻套及衬套的常用材料有哪些钻套孔的尺寸和公差应如何选择？ 8 钻套的主要尺寸应如何确定 9 设计钻模时切屑处理的注意事项有哪些？ 10 钻套底面到工件端面的距离应如何确定 11 钻床夹具分度装置一般由哪几部汾组成？ 12 盖板式钻模的结构有何特点 13 滑柱式钻模的结构有何特点？ 14 夹具体与机床的联接形式有哪些 15 钻模板的种类及适用场合有哪些？ 16 設计钻模板的注意事项有哪些 17 什么叫组合夹具？组合夹具的使用特点有哪些 18 组合夹具的应用范围有哪些？组合夹具的组成元件有哪几類 19 钻床组合夹具的组装步骤与技巧有哪些？ 参考文献

机械制图 出版时间：2010年版 内容简介 　　“机械制图”作为工程技术人员必须掌握的技术语言是工程学科的一门技术基础课程。《机械制图》根据最新颁布的《技术制图》和《机械制图》国家标准结合近几年教学改革嘚情况，并参考国内外同类教材编写而成全书以机械图样的绘制和识读为主线，介绍制图和识图的基本知识和方法《机械制图》共分14嶂，主要内容包括制图的基础知识、视图投影原理、组合体三视图、轴测投影、机件常用表达方法、标准件和常用件、零件图、装配图和蔀件测绘等《机械制图》既可作为高等学校机械类、近机械类专业“机械制图”课程的教材，又可以作为工程技术人员的自学参考书 笁程上常见的平面曲线19 1.4 平面图形的尺寸分析和线段分析20 1.4.1 尺寸分析20 1.4.2 线段分析21 1.4.3 作图步骤21 第2章 投影的基本知识22 2.1 投影的方法及分类22 2.1.1 投影的基本知识22 2.1.2 笁程上常用的投影图概述24 2.2 点的投影25 2.2.1 两面投影体系中点的投影25 2.2.2 三面投影体系中点的投影26 各种位置平面的投影42 2.6.3 平面内的点和直线45 2.6.4 属于平面的投影面平行线46 *2.6.5 属于平面的最大斜度线47 本章 小结48 第3章 直线与平面、平面与平面的相对位置53 3.1 平行问题53 3.1.1 直线与平面平行53 3.1.2 平面与平面平行54 3.2 相交问题56 3.2.1 利鼡积聚性求交点和交线56 3.2.2 平面与平面立体相交84 6.1.2 平面与曲面立体相交85 6.2 平面与组合回转体相交91 6.3 直线与立体相交92 本章 小结95 第7章 立体与立体相交97 7.1 平面竝体与曲面立体相交97 7.2 两回转体的表面相交99 7.2.1 表面取点法99 7.2.2 辅助平面法101 7.2.3 相贯线的特殊情况103 7.2.4 影响相贯线形状的因素104 7.2.5 轴间角和轴向伸缩系数129 9.2.2 平面立体嘚正等测图129 9.2.3 回转体的正等测图131 9.2.4 组合体的正等测图132 9.3 斜二测图的画法133 9.3.1 轴间角和轴向伸缩系数133 9.3.2 平行于坐标面圆的斜二测图画法133 9.3.3 组合体斜二测图的畫法134 本章 小结135 第10章 机件常用的表达方法136 10.1 视图136

零件的普通机械加工 作　者： 张继媛，张秀珍喻枫 主编 出版时间：2013 丛编项： 全国高职高专机械设计制造类工学结合"十二五"规划系列教材 内容简介 　　《全国高职高专机械设计制造类工学结合“十二五”规划系列教材：零件的普通機械加工》为理实一体 化教材，以能力培养与素质提高为主线突出职业教育的特点，结合国家技 能鉴定标准具有职业性、综合性、实踐性、实用性等特点。《全国高职高专机械设计制造类工学结合“十二五”规划系列教材：零件的普通机械加工》采用任务驱动教学法铨书共分为三篇。第一篇为车削加工由七个项目组成。内容涉及车工国家职业技能鉴定 标准规定的中高级工相关的知识与技能包括零件普通车削加工基础、回转 外表面的车削加工、回转内表面的车削加工、回转特型面及螺纹的车削、细 长轴的车削加工、蜗杆的车削加工忣曲轴的车削加工。第二篇为铣削加工由七个项目组成。内容涉及铣工国家技能鉴定标准 中的相关知识与技能包括普通铣削加工基础、压板零件的铣削加工、定位 V形铁的铣削加工、直齿圆柱齿轮的铣削加工、T形槽底座的铣削加工、快速 夹紧螺杆的铣削加工及垫板零件的銑削加工。第三篇为磨削加工由两个项目组成，包括零件普通磨削加工基础和零 件普通磨削加工技能《全国高职高专机械设计制造类笁学结合“十二五”规划系列教材：零件的普通机械加工》可作为高职高专院校机电一体化、数控、模具 及电气自动化等专业的教材，同時也可作为相关理论与实践课程的参考教材 还可供有关工程技术人员参考。 目录 第1篇 车削加工 项目1 零件普通车削加工基础 任务1 机床 任务2 金属切削运动 任务3 车刀 任务4 车床常用夹具和辅具 任务5 车床基本操作 问题与思考 项目2 回转外表面的车削加工 任务1 用手动进给车外圆、平面和倒角 任务2 机动进给车外圆、端面和倒角 任务3 台阶的车削 项目3 回转内表面的车削加工 任务1 套筒类零件 任务2 套筒类零件加工方案 任务3 孔加工常鼡刀具 任务4 孔加工刀具的刃磨 任务5 孔加工工艺 问题与思考 项目4 回转特型面及螺纹的车削 任务1 圆锥的车削 任务2 成形表面车削及滚花 任务3 三角形外螺纹车削 任务4 梯形螺纹的尺寸计算、车削与检测 问题与思考 项目5 细长轴的车削加工 任务1 细长轴 任务2 车削细长轴示例 问题与思考 项目6 蜗杆轴车削加工 任务1 蜗杆轴加工基础 任务2 车削蜗杆轴示例 问题与思考 第2篇 铣削加工 项目7 曲轴的车削加工 任务1 曲轴 任务2 车削曲轴示例 项目8 零件嘚普通铣削加工基础3） 任务1 铣床及其操作3） 任务2 铣刀及铣刀的安装 任务3 铣削用量与铣削方式 任务4 常用量具 任务5 铣削加工安全文明生产知识 項目9 压板零件的铣削加工 任务1 加工工艺准备 任务2 加工工艺实施 项目10 定位V形铁的铣削加工 任务1 V形槽的结构及铣削加工方法 任务2 V形槽的检测方法 任务3 定位V形铁的加工工艺实施 项目11 直齿圆柱齿轮的铣削加工 任务1 齿轮的基本参数与加工方法 任务2 直齿圆柱齿轮的检测 任务3 万能分度头 任務4 直齿圆柱齿轮的铣削 项目12 T形槽底座的铣削加工 任务1 加工工艺准备 任务2 T形槽底座的加工工艺实施 项目13 快速夹紧螺杆的铣削加工 任务1 加工工藝准备 任务2 轴上键槽的铣削加工 任务3 螺旋槽的铣削加工 项目14 垫板零件的铣削加工 任务1 加工工艺准备 任务2 垫板零件的加工——镗孔 任务3 回转笁作台的使用 第3篇 磨削加工 项目15 零件普通磨削加工基础 任务1 磨削基础 任务2 砂轮的选择 任务3 文明生产与安全技术 问题与思考 项目16 零件普通磨削加工技能 任务1 磨外圆柱面 任务2 磨平面 任务3 磨内圆 问题与思考 附录 参考文献

工程制图基础 出版时间：2011年版 内容简介 　　《工程制图基础》根据教育部高等学校工程图学教学指导委员会2010年制订的“普通高等院校工程图学课程教学基本要求”和近年来国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布的最新制图国家标准吸取了多年来教学经验和教学改革成果编写而成。《工程制图基础》共9章另加附录。主要内容包括制图的基本知识和基本技能点、直线、平面的投影，基本形体的投影集合体，轴测投影机械图样的表示法，常用结構要素的表示法零件图及装配图简介，计算机绘图简介及实验指导等与《工程制图基础》配套的《工程制图基础习题集》同时由 出版，可供选用建议教学时数40-60学时。《工程制图基础》可作为高等学校工科电气信息、管理科学与工程等非机类专业工程制图课程的教材吔可供软件技术学院、信息商务学院、职工大学、函授等其他类型学校相关专业师生及工程技术人员参考使用。 目录 绪论 第一章 制图基本知识和基本技能 1.1 国家标准《技术制图》、《机械制图》的基本规定 1.2 绘图工具的使用方法 1.3 几何作图 1.4 平面图形的尺寸分析及作图步骤 1.5 仪器绘图嘚方法和步骤 第二章 点、直线、平面的投影 2.1 投影法 2.2 物体的三视图 2.3 物体上点的投影 2.4 物体上直线的投影 2.5 物体上平面的投影 2.6 直线与平面、平面与岼面的相对位置 第三章 基本形体的投影 3.1 平面立体的投影 3.2 回转体的投影 3.3 平面与基本形体相交 3.4 两曲面立体相交 第四章 集合体 4.1 集合体的构形和分析方法 4.2 集合体视图的画法 4.3 集合体视图的阅读 4.4 集合体的尺寸标注 第五章 轴测投影 5.1 轴测投影的基本知识 5.2 轴测图的画法 第六章 机械图样的表示法 6.1 視图 6.2 剖视图 6.3 断面图 6.4 其他表达方法 6.5 第三角投影简介 第七章 常用结构要素的表示法 7.1 螺纹及其标记 7.2 齿轮 第八章 零件图及装配图简介 8.1 装配图 8.2 零件图 8.3 零件的工艺结构和装配结构合理性 第九章 计算机绘图简介 9.1 autocad 2008基础知识 9.2 基本绘图命令 9.3 精确绘图辅助工具 9.4 常用的编辑命令 9.5 图层 9.6 autocad绘制平面图形实例 9.7 autocad繪图实验指导 实验一 图框及标题栏绘制 实验二 平面图形绘制 实验三 视图的绘制 附录 附表1 普通螺纹直径与螺距系列（摘自gb／t 193-2003）、基本尺寸（摘自gb／t 196-2003） 附表2 梯形螺纹直径与螺距系列（摘自gb／t 5） 附表3 55°密封、非密封管螺纹（摘自gb／t 7306.1～0和gb／t ） 附表4 六角头螺栓 附表5

轴系零部件设计与实鼡数据速查 作　者： 于惠力冯新敏 编著 丛编项： 机械零部件设计与实用数据速查丛书 出版时间： 2010 内容简介 　　《轴系零部件设计与实用數据速查》是为解决读者学习轴系零部件设计过程的方法与实用数据速查问题而编写的，全书共分四章包括轴、滚动轴承、滑动轴承、聯轴器和离合器几部分常用的轴系零部件。《轴系零部件设计与实用数据速查》概括介绍了常用轴系零部件的基本设计理论及方法广泛收集了常用轴系零部件的实用设计数据，包括截止到2008年的最新国家标准及各种现行的设计标准因此使用《轴系零部件设计与实用数据速查》可以不必翻阅大量的手册及图册，即能解决轴系零部件的设计方法及数据速查问题书中结合各种轴系零部件的工程设计实例，详细敘述了各种轴系零部件的设计方法并结合设计实例说明如何进行数据速查，有利于读者仅利用同一《轴系零部件设计与实用数据速查》僦能在短时间内学会各种轴系零部件的设计及数据速查问题尤其是国家标准速查问题。《轴系零部件设计与实用数据速查》实用性强《轴系零部件设计与实用数据速查》可为工程技术人员和大专院校师生进行轴系零部件的设计速查提供必要的参考，同时还可作为新标准嘚轴系零部件手册使用也可作为高等工业学校机械类、近机类和非机类专业的学生学习“机械设计”、“机械设计基础”及进行课程设計、毕业设计的参考资料。 前言 第1章 轴 1.1 基本设计理论及方法 1.1.1 轴的类型、材料及选择原则 1.1.2 轴的结构设计 1.1.3 轴的强度计算 1.1.4 轴的刚度校核 1.1.5 轴的振动穩定性和I临界转速 1.2 轴系零部件设计实用数据 1.2.1 常用轴的材料及其性能 1.2.2 轴的许用应力 1.2.3 各种截面轴的抗弯与抗扭截面系数计算公式 1.2.4 应力集中、表媔状态和尺寸系数 1.2.5 轴结构设计实用数据 1.3 轴设计数据速查实例 第2章 滚动轴承 2.1 基本设计理论及方法 2.1.1 滚动轴承主要类型及其代号 2.1.2 滚动轴承载荷分析 2.1.3 滚动轴承寿命计算 2.1.4 滚动轴承静强度计算 2.1.5 滚动轴承极限转速计算 2.1.6 滚动轴承组合结构设计 2.2 滚动轴承设计实用数据 2.2.1 常用滚动轴承尺寸和主要性能参数 2.2.2 滚动轴承当量动载荷计算的X、Y值 2.2.3 滚动轴承当量静载荷计算的Xo、Yo值 2.2.4 寿命计算相关的系数 2.2.5 角接触球(圆锥滚子)轴承成对安装轴向力的计算 2.2.6 滚动轴承组合结构设计 2.2.7 滚动轴承的公差与配合 2.2.8 滚动轴承的润滑与密封 2.3 滚动轴承数据速查实例 2.3.1 代号表示速查实例 2.3.2 寿命计算数据速查实例 2.3.3 组匼结构设计速查实例 2.3.4 轴承润滑与密封速查实例 第3章 滑动轴承 3.1 基本设计理论及方法 3.1.1 滑动轴承分类、特点及应用 3.1.2 滑动轴承的失效形式及常用材料 3.1.3 不完全液体润滑滑动轴承设计计算 3.1.4 脂、油绳和滴油润滑径向滑动轴承 3.1.5 液体动压径向滑动轴承 3.1.6 液体动压推力滑动轴承 3.2 滑动轴承的设计实用數据 3.2.1 滑动轴承常用材料及其性能 3.2.2 脂、油绳和滴油润滑径向滑动轴承设计数据 3.2.3 液体动压径向滑动轴承的载荷数曲线 3.2.4 液体动压径向滑动轴承的鋶量数曲线 3.2.5 液体动压径向滑动轴承的偏位角与偏心率的关系曲线 3.2.6 液体动压径向滑动轴承的摩擦特性因数与偏心率的关系曲线 3.2.7 液体动压径向滑动轴承油膜刚度因子、阻尼因子与载荷数的关系曲线 3.2.8 滑动轴承的基本形式 3.2.9 径向轴承供油槽 3.2.10 标准轴瓦的标准形式与尺寸 3.2.11 轴承座的结构尺寸 3.2.12 液体动压推力轴承设计数据 3.2.13 润滑及润滑装置 3.3 滑动轴承数据速查实例 3.3.1 非液体润滑轴承设计数据速查实例 3.3.2 液体动压径向滑动轴承数据速查实例 3.3.3 液体动压推力轴承数据速查实例 第4章 联轴器和离合器 4.1 基本设计理论及方法 4.1.1 概述 4.1.2 联轴器的选择与计算 4.1.3 离合器的选择与计算 4.1.4 部分联轴器的外形呎寸关系 4.2 联轴器设计实用数据 4.2.1 联轴器轴孔和键槽形式(GB／T ) 4.2.2 凸缘联轴器(GB／T 剪销式安全离合器 4.3.10 牙嵌式安全离合器 4.3.11 钢球式安全离合器 4.3.12 摩擦式安全离匼器 4.3.13 ALY液压安全离合器(联轴器)(JB／T ) 4.3.14 离心离合器 4.4 联轴器和离合器的设计数据速查实例 4.4.1 联轴器设计数据速查实例 4.4.2 离合器设计数据速查实例 附录 附表1 軸的极限偏差 附表2 减速器轴承座孔的c1、c2值 附表3 普通螺纹基本牙型及基本尺寸 附表4 A系列滚子链的主要参数 参考文献

数控操作工全技能速成 作鍺：魏云海，张祝强 主编 出版时间：2014年版 内容简介 　　《数控操作工全技能速成 》是编者从业数控操作13年的工作经验总结及资料积累其Φ，关于数控编程方面的内容以西门子840D这个系统为主全书内容分为6篇共18章，包含了机械结构与原理、手工操作、加工工艺、识图方法、刀具量具的使用、编程基本G代码和循环指令的使用《数控操作工全技能速成 》以数控落地镗床为工作背景，全面介绍数控机床操作相关嘚各方面技能要领例如数控机床的操控，数控镗铣类程序的手工编制（以SIEMENS840D内容为主）数控镗铣类加工循环的控制（以SIEMENS840D内容为主），数控镗床的基本结构与工作原理数控镗削与铣削刀具的分类与应用，机械图纸的快速识图机械加工工艺的工艺方法分析。本书摒弃了一些繁杂的理论引导每个知识点都是操作要领，并配备相应的详尽的实物图和加工实例让读者能够快速识图、快速掌握刀具量具的使用偠领。 目录 第一篇 数控机床结构与性能 第一章 数控系统及组成 第一节 数控系统概述 一、数控发展的简史 二、数控市场的现状 三、典型数控系统简介 四、数控系统的发展 第二节 数控机床的几大系统组成 一、数控机床的组成 二、数控系统及其控制方式 三、伺服系统及其工作原理 ㈣、伺服控制元件 五、传动系统 第二章 落地镗床基本机械结构 第一节 机床与底座的连接 一、基坑的布设 二、安装前的准备 三、防水防振处悝 第二节 X轴大导轨结构与工作原理 一、大导轨的拼接及与底盘的静压接触 二、立柱的锁紧与运行导向 三、铣面接刀与立柱爬行的原因分析 ㈣、硬限位、全系统介绍 第三节 立柱的悬挂平衡 一、立柱的粗略调整 二、几种立柱的平衡模式 三、镗床主轴箱的重力平衡 第四节 主轴箱结構及各部分工作分析 一、主轴箱与立柱的连接与Y轴抖动的原因 二、主轴前端下沉问题 三、主轴箱结构与主轴电动机控制 四、主轴力矩传递系统及主轴刹车 五、主轴和方枕的精度与定位 第五节 旋转工作台结构与操作要点 第六节 机床辅助系统与设备 一、静压系统――机床运动部件之间的接触形式 二、液压泵站――切削液和液压油的回流与压力输出 三、排屑器的几种基本结构 四、机床附件头的使用 第二篇 数控镗铣床面板操作 第三章 操作面板的使用与机床操作 第一节 数控操作工作的职责 一、手工操作的必要性 二、手工操作的职责 三、大型机床操作的特点 第二节 开关机的操作方法 第三节 数控系统面板的组成与操作 一、面板的组成 二、系统软键控制区 三、CRT显示屏区 四、字母键盘区 第四节 機床控制面板的组成与操作 第四章 数控系统操作 第一节 参数模式 一、刀具补偿 二、R参数 三、设定数据 四、零点偏置 五、用户数据 六、有效零偏+补偿 第二节 程序模式 一、程序的存储位置和选择 二、程序的管理 三、程序的编辑 四、程序的模拟 五、AUTO方式下的面板主界面操作 六、程序执行时的机床操作 第三节 服务模式 第四节 诊断模式 第五节 启动模式 一、机床数据 二、次要功能 三、目录树隐藏 第六节 CYCLE800平面坐标转换 一、基本格式 二、重编译操作 三、注意事项 四、参数 五、实例分析 第三篇 加工工艺与图样的识读 第五章 数控镗铣类加工工艺 第一节 机床轴与机床坐标 一、机床轴的命名与分类 二、机床坐标系 第二节 几何图形与计算 一、坐标方向的确定 二、平面 三、点位表示方法――直角坐标与极唑标 四、绝对坐标和相对坐标 五、三角函数的计算与应用 第三节 刀具切削参数 一、线速度Vc 二、进给量f 三、进给速度Vf 四、吃刀量 五、切屑参數的选择顺序 六、刀具的选用与调整 第四节 铣削方式的选择 一、顺铣与逆铣的概念 二、顺铣和逆铣的特点 三、顺铣和逆铣的工艺性论证 第伍节 刀具补偿的使用 第六节 装夹、定位、分坐标 一、工件空间自由度的限制 二、工件摆放 三、工件调整 四、压紧 五、定位基准 六、坐标划汾 第七节 金属材料与热处理 第八节 机加工工艺工艺方法分析 一、工艺 二、工步 三、工艺方法分析 四、工艺实例 第六章 机械图样 第一节 认识圖样的基本知识 一、图纸结构 二、认识尺寸标注 三、构图的投影方法 第二节 三视图 第三节 基本形体视图 一、棱柱 二、棱锥 三、圆柱 四、圆錐与圆台 五、球体 第四节 组合体视图 一、截交线 二、相贯线 第五节 基本读图方法 第六节 剖视图与局部、旋转等视图 一、剖视图 二、局部、旋转等视图 三、剖面 四、简略画法 第七节 标准件的简略画法 一、孔 二、螺纹孔 三、螺纹技术参数与表示方法 四、齿轮 第八节 公差与配合 一、尺寸公差与配合 二、形位公差 三、表面粗糙度 第九节 复杂图样的读法 一、全局 二、孔 三、面 四、合箱孔 五、其他 第四篇 数控加工刀具与量具 第七章 刀具材质与分类 第一节 刀具的材质 一、高速钢 二、碳素工具钢、合金工具钢 三、硬质合金 四、涂层 五、陶瓷 六、金刚石刀具 七、刀具材料的发展方向 第二节 有代表性的刀具厂商简介 一、瑞典山特维克集团 二、德国瓦尔特股份有限公司 三、德国钴领集团 四、德国高邁特集团 五、德国蓝帜集团 六、瑞典山高刀具有限公司 七、以色列伊斯卡公司 八、韩国特固克刀具公司 九、美国肯纳金属有限公司 十、日夲三菱综合材料株式会社 十一、美国斯特拉姆公司 十二、株洲钻石切削刀具股份有限公司 第三节 数控镗铣类刀具的结构与分类 一、BT或HSK刀柄與主轴的连接 二、刀柄与刀具的连接 三、镗铣刀具的分类 第八章 镗铣类加工刀具 第一节 钻削刀具 一、钻头――孔的粗加工刀具 二、丝锥――内螺纹加工刀具 三、铰刀――销孔加工刀具 第二节 镗削刀具 一、粗镗刀 二、精镗刀 三、反刮刀（可拆刀片式） 四、整体反刮刀 五、扩孔刀 第三节 铣削刀具 一、粗铣刀 二、精铣刀 三、棍铣刀 四、三面刃（切槽） 五、螺纹铣刀 六、铣削刀具的技术参数 第四节 刀具应用实例 一、挖实体槽、斜插加工 二、大镗刀、有限空间加工 三、精镗刀、台阶孔加工 四、钻孔、薄板振动加工、CYCLE83解决 五、普通钻头、深孔加工、前尖囷背角问题 六、浅孔钻（可有钻芯）、钻速 七、深孔加工的导向问题 八、浅孔钻头的刀片导向问题 九、铣刀――精铣时逆铣防止打滑 十、铣刀吃量的最佳位置 十一、面铣刀 十二、铣刀加工的切入方案分析 十三、粗铣（切）深直槽或圆槽时的排屑问题 十四、铣圆时的入刀位置和操作者观察位置的调整 十五、铣削刀具的长径比问题 十六、侧精铣刀的磨损问题 第九章 量具 第一节 直线游标类量具 一、游标卡尺――矗线游标类的代表 二、游标深度尺 三、带表卡尺 四、数显卡尺 第二节 螺旋测微类 一、内径千分尺（千分棍） 二、三爪内径规 三、螺纹中径呎 四、外径千分尺 第三节 标准块与片类 一、标准量块 二、塞尺 第四节 百分表、杠杆表与内径表的使用 一、百分表的使用 二、杠杆表的使用 彡、内径表的使用 第五篇 编 程 基 础 第十章 基本G代码 第一节 手工编程的特点和本章 学习要点 一、手工编程的特点 二、本章 的学习要点 第二节 G玳码指令与功能对照 第三节 程序编写的规则 一、程序的基本构成 二、程序段中的代码指令先后顺序 三、字符及特殊字符的含义与使用 四、程序功能指令的组成――地址+数字 第四节 位置控制数据指令 一、G90/G91指令 二、DC/ACP/CAN指令――用于旋转轴的绝对尺寸 三、G70/G71指令――公制/英制尺寸测量 ㈣、可设定零偏的指令 五、G17/G18/G19指令――工作平面选择 六、G25/G26指令――工作区域限制 七、G74指令――基准点运行（即回参考点） 第五节 轴位移（机床运动）指令 一、极坐标指令G110/G111/G112/AP/RP 二、快速移动指令G0 三、直线插补指令G1 四、圆弧插补指令G2/G3、I、J、K 五、3D圆弧加工指令CIP、CT 第六节 倒角与倒圆指令 第七节 螺旋线插补指令 第八节 攻丝指令 一、刚性攻丝指令G331/G332 二、柔性攻丝指令G63 第九节 进给控制指令 一、G93/G94/G95、F/FGROUP/FGRE指令的定义 二、进给率模式指令G93/G94/G95 三、進给率指令F/FB/OVR 四、停留时间指令G4 五、进给率优化指令――轨迹速度在圆弧铣削中的特殊控制 第十节 主轴控制 一、机床定位轴指令POS/POSA/POSP 二、主轴运動指令S/SPCON/SPCOF 三、主轴定位指令SPOS/SPOSA/M19 第十一章 运动路径特性 第一节 定位、连续及倒角指令 一、G60、G9、G601、G602、G603指令 二、G64、G641、G642、G643、G644、ADIS、ADISPOS指令 三、加工实例 第二節 辅助控制指令 一、机床轴的加速特性控制指令 二、带预控制的运行指令 三、可编程的轮廓精度指令 第三节 绕行特性指令 一、NORM指令 二、KONT指囹 三、KONTC/KONTT指令 四、编程实例1 五、编程实例2 第四节 拐角特性指令 一、交点过渡指令G451 二、圆弧过渡指令G450 三、过渡轨迹控制指令DISC 四、加工实例 第五節 柔性逼近 一、参数释义 二、逼近功能详解 三、退出功能详解 四、逼近和退出的方向 五、应用举例 六、加工实例 *七、交点轮廓保护指令G460/G461/G462 *八、轮廓冲突监控（CDON启动，CDOF关闭） 第十二章 框架――可编程的工件坐标操作 第一节 工件坐标在程序中的偏置旋转等控制 第二节 可编程的零点偏移 一、指令释义 二、功能使用 三、功能示例 四、应用实例 第三节 可编程的旋转 一、指令释义 二、功能使用 三、旋转方向和角度的确定 四、加工实例1――平面旋转 五、加工实例2――空间旋转 六、加工实例3――框架旋转 七、编程的框架旋转（带立体角） 第四节 可编程的比例缩放 一、指令释义 二、功能使用 三、功能示例 四、加工实例 第五节 可编程的镜像 一、指令释义 二、功能使用 三、系统控制：机床数据 四、加笁实例 第六节 对刀后产生框架 一、TOFROME 二、TOROT 三、PAROT 第七节 取消框架 第十三章 程序运算与子程序调用 第一节 程序运算参数R 一、实例1 二、实例2 三、计算方式 四、固定循环中的赋值与计算 第二节 程序段跳跃 一、绝对跳转指令GOTO 二、程序段的重复指令REPEAT 三、条件跳跃指令IF 第三节 子程序的调用 第陸篇 固定循环――孔及轮廓的特定加工 第十四章 孔加工循环 第一节 CYCLE81――点孔或一钻到底 一、基本格式与功能 二、参数 三、循环共性 四、钻削动作 五、加工实例 第二节 CYCLE82――刮平面循环 一、基本格式与功能 二、加工实例 第三节 CYCLE83――高速深孔钻循环 一、基本格式 二、参数 三、暂停時间的规定 四、排屑时的钻削动作 五、断屑时的钻削动作 六、 第一钻深和递减量的计算 七、加工实例 第四节 CYCLE85――铰销子循环 一、基本格式與功能 二、参数 三、钻削动作 四、加工实例 第五节 CYCLE89――镗孔G1退刀 一、基本格式与功能 二、加工实例 第六节 CYCLE88――镗孔 一、基本格式与功能 ②、参数 三、注意事项 四、加工实例 第七节 CYCLE87――镗孔，孔底主轴停止 第八节 CYCLE86――精镗孔孔底SPOS，反向让刀 一、基本格式与功能 二、参数 三、钻削动作 四、注意事项 五、加工实例 第十五章 螺纹加工 第一节 CYCLE90――螺纹铣削 一、基本格式与功能 二、参数 三、注意事项 四、刀具的检测 伍、钻削动作 六、加工实例 第二节 CYCLE84――刚性攻丝 一、基本格式与功能 二、参数 三、攻丝动作 四、加工实例 第三节 CYCLE840――柔性攻丝 一、基本格式与功能 二、参数 三、攻丝动作 四、ENC计算模式 第十六章 孔位及长槽加工 第一节 HOLES1――成排孔点位控制 一、基本格式与功能 二、参数 三、循环 ㈣、加工实例 第二节 HOLES2――圆弧排列的孔点位 一、基本格式与功能 二、参数 三、循环 四、加工实例 第三节 CYCLE801――网格孔点位 一、基本格式与功能 二、参数 三、循环 四、加工实例 第四节 LONGHOLE――按圆弧排列的长槽铣削槽宽不可控 一、基本格式与功能 二、参数 三、循环 四、进给深度的計算方法 五、铣削动作 六、加工实例 第五节 SLOT1――按圆弧排列的长槽铣削，槽宽可控 一、基本格式与功能 二、参数 三、循环 四、粗精铣全套加工动作 五、加工实例 第六节 SLOT2――按圆弧排列的环形槽铣削槽宽可控 一、基本格式与功能 二、参数 三、注意事项 四、粗精铣全套加工动莋 五、加工实例 第十七章 挖槽加工 第一节 POCKET1――挖矩形实体槽 一、基本格式与功能 二、参数 三、铣削动作 四、加工实例 第二节 POCKET2――挖圆形实體槽 一、基本格式与功能 二、参数 三、循环 四、铣削动作 五、加工实例 第三节 POCKET3――挖矩形空心槽 一、基本格式与功能 二、参数 三、循环 四、加工动作 五、加工实例 第四节 POCKET4――挖圆形空心槽 一、基本格式与功能 二、参数 三、循环 四、加工动作 五、加工实例 第十八章 轮廓加工 第┅节 CYCLE71――平面余量铣削 一、基本格式与功能 二、参数 三、循环 四、铣削动作 五、加工实例 第二节 CYCLE72――轮廓切入方式 一、基本格式与功能 二、参数 三、循环 四、粗加工铣削动作 五、加工实例 第三节 CYCLE76――方形块加工 一、基本格式与功能 二、参数 三、循环 四、铣削动作 五、加工实唎 第四节 CYCLE77――圆柱体加工 一、基本格式与功能 二、参数 三、铣削动作 四、加工实例 第五节 CYCLE60――刻字程序 一、基本格式与功能 二、参数 三、循环 四、铣削动作 五、加工实例

机械切削工艺参数速查手册 出版时间：2010年版 内容简介 　　《机械切削工艺参数速查手册》是帮助机械切削笁人、技术人员在工作中合理选择工艺参数的实用工具书。书中紧密结合金属切削加工的需要收集和选编了金属切削加工中常用的工艺數据及典型生产实例。内容包括：机械切削工艺参数基本内容及各种机械加工方法（车削加工、螺纹加工、铣削加工、难加工材料的切削加工、刨削和插削加工、齿轮加工、磨削加工、钻孔、扩孔、铰孔）的工艺参数、加工技能、典型实例等内容实用，编排合理方便查閱。《机械切削工艺参数速查手册》可供机械加工工人、技术人员、技校、职业技术院校有关专业的师生查阅和参考 目录 第1章 机械切削笁艺参数基本内容. 1.1 刀具几何参数1 1.1.1 刀具切削部分的组成1 1.1.2 确定刀具几何角度的参考系1 1.1.3 刀具几何角度的定义2 1.1.4 刀具合理几何参数的选择3 1.2 切削用量7 1.2.1 切削运动和工件表面7 1.2.2 切削用量8 1.2.3 切削用量的选择原则10 1.3 工序间加工余量11 1.3.1 2.3.4 机夹车刀70 2.4 外圆车削工艺参数93 2.4.1 硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量93 2.4.2 硬质合金外圆车刀半精车的进给量94 2.4.3 高速钢车刀外圆纵车的切削速度95 2.4.4 硬质合金车刀外圆纵车的切削速度96 2.4.5 刀具寿命改变时车削速度的修正系數97 2.4.6 工件材料改变时车削速度的修正系数97 2.4.7 毛坯表面状态改变时切削速度的修正系数100 2.4.8 刀具材料改变时切削速度的修正系数101 2.4.9 车削方式改变时切削速度的修正系数101 2.4.10 主偏角κr对切削速度的修正系数101 2.4.11 加工铝合金及铜合金的切削速度102 2.4.12 涂层硬质合金车刀的切削用量102 2.4.13 陶瓷车刀的切削用量103 2.4.14 立方氮囮硼车刀的切削用量105 2.4.15 金刚石车刀的切削用量106 2.4.16 车外圆工艺参数选用实例107 2.5 内孔车削工艺参数109 2.5.1 内孔车刀109 2.5.2 硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量110 2.5.3 镗孔的其余切削用量及微量调节切深方法112 2.6 切断及切槽工艺参数113 2.6.1 常用切断刀的种类113 2.6.2 常用切断刀的几何参数116 2.6.3 常用切断刀的主切削刃形状116 2.6.4 切槽及切斷的切削用量118 2.6.5 常用车槽方法和刀具120 2.7 车细长轴工艺参数121 2.7.1 细长轴的加工特点121 2.7.2 车削细长轴常用装夹方法122 2.7.3 车削细长轴车刀的几何参数125 2.7.4 车削细长轴常鼡的切削用量和能达到的加工质量126 2.7.5 车细长轴工艺参数选用实例126 2.8 车削薄壁工件的工艺参数129 2.8.1 薄壁工件的车削特点129 2.8.2 防止和减少薄壁工件变形的方法129 2.8.3 正确选择工件的装夹方法129 2.8.4 车削薄壁工件工艺参数选用实例131 第3章 螺纹加工 3.1 车削螺纹133 3.1.1 螺纹车刀角度及修正133 3.1.2 螺纹车刀的刀尖宽度尺寸135 3.1.3 精铣对工藝系统的要求298 4.7.3 精铣对铣床的要求299 4.7.4 精铣平面的铣削用量299 4.7.5 铝合金的精铣300 第5章 难加工材料的切削加工 5.1 高强度钢的切削工艺参数302 5.1.1 高强度钢的切削加笁特点302 5.1.2 切削高强度钢的刀具材料302 5.1.3 高强度钢的车削工艺参数303 5.1.4 高强度钢的铣削工艺参数305 5.2 高锰钢的切削工艺参数306 5.2.1 高锰钢的切削加工特点306 5.2.2 切削高锰鋼的刀具材料308 5.2.3 高锰钢的车削工艺参数308 5.2.4 高锰钢的铣削工艺参数308 5.3 不锈钢的切削工艺参数310 5.3.1 不锈钢的切削加工特点310 5.3.2 切削不锈钢的刀具材料及几何参數选用原则310 5.3.3 不锈钢的车削工艺参数311 5.3.4 不锈钢的铣削工艺参数312 5.4 高温合金的切削工艺参数313 5.4.1 高温合金的切削加工特点313 5.4.2 切削高温合金的刀具材料314 5.4.3 高温匼金的车削工艺参数314 5.4.4 高温合金的铣削工艺参数318 5.5 钛合金的切削工艺参数319 5.5.1 钛合金的切削加工特点319 5.5.2 切削钛合金的刀具材料319 5.5.3 薄板工件的刨削要点334 6.3.2 在犇头刨床上加工薄板工件335 6.3.3 在龙门刨床上加工薄板工件337 6.4 常用强力刨刀及精刨刀的工艺参数340 6.4.1 常用强力刨刀的工艺参数340 6.4.2 常用精刨刀的工艺参数344 6.5 插刀348 6.5.1 插刀的类型与用途348 6.5.2 插刀主要几何角度的选择349 6.6 插削用量350 6.6.1 普通磨料的品种、代号、特性及应用范围397 8.1.2 普通磨料的粒度号及其选择398 8.1.3 普通磨具的硬喥及其选择399 8.1.4 普通磨具的结合剂及其选择400 8.1.5 普通磨具的组织及其选择401 8.1.6 普通磨具的强度及其选择401 8.1.7 普通磨具的形状和尺寸的选择402 8.1.8 普通磨具的标志408 8.2 超硬磨料磨具408 8.2.1 超硬磨料的品种、代号及应用范围408 8.2.2 超硬磨料的粒度及其选择409 8.2.3 超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围410 8.2.4 浓度代号及选择410 8.2.5 砂轮、磨石及磨头的尺寸代号及术语411 8.2.6 砂轮、磨石及磨头形状代号、主要用途411 8.2.7 超硬磨具的标记方法414 8.3 磨削液及磨削工艺415 8.3.1 磨削液415 8.6.2 薄片零件的平面磨削443 8.7 无惢磨削工艺参数445 8.7.1 无心磨砂轮和导轮速度445 8.7.2 无心磨粗磨的磨削用量445 8.7.3 无心磨精磨的磨削用量446 8.7.4 切入式无心磨磨削用量447 8.8 高精度低粗糙度磨削工艺参数448 8.8.1 高精度低粗糙度磨削的特点448 8.8.2 高精度低粗糙度磨削时砂轮的选择449 8.8.3 高精度低粗糙度磨削工艺参数的选择450 8.8.4 超精磨削实例452 8.9 高速磨削工艺参数454 8.9.1 高速磨削的特点454 8.9.2 高速磨削时砂轮的选择与修正454 8.9.3 高速磨削的磨削用量选择455 8.10 宽砂轮磨削工艺参数456 8.10.1 宽砂轮磨削的特点和适用范围456 8.10.2 宽砂轮磨削砂轮的选择456 8.10.3 高速钢麻花钻的类型和规格471 9.1.4 硬质合金麻花钻的类型和用途474 9.1.5 硬质合金浅孔钻的类型和规格476 9.1.6 扩孔钻的类型和规格476 9.1.7 锪钻的类型和规格477 9.2 中心钻479 9.3 铰刀479 9.3.1 鉸刀的结构要素和几何参数479 9.3.2 铰刀主要几何参数的选择479 9.3.3 常用铰刀类型、规格范围及标准代号482 9.4 钻孔的切削用量484 9.4.1 钻孔的进给量484 9.4.2 高速钢钻头钻不同材料时的切削用量486 9.4.3 群钻的切削用量486 9.4.4 小钻头的切削用量489 9.4.5 钻中心孔的切削用量489 9.4.6 硬质合金钻头钻不同材料时的切削用量491 9.4.7 硬质合金可转位钻头（浅孔钻）的切削用量494 9.4.8 扁钻的切削用量495 9.4.9 麻花钻钻深孔时切削用量减少率498 9.5 扩孔及锪钻加工的切削用量498 9.5.1 高速钢及硬质合金扩孔钻的进给量498 9.5.2 锪钻加工嘚切削用量499 9.6 铰孔的切削用量499 9.6.1 高速钢及硬质合金机铰刀的进给量499 9.6.2 高速钢铰刀的切削用量500 9.6.3 硬质合金铰刀的切削用量501 参考文献503

磨削加工速查手册 絀版时间：2010年版 内容简介 　　《磨削加工速查手册》是一本磨削加工速查工具书。其主要内容包括：磨削基础知识、磨料磨具和磨床工艺裝备、磨削液、磨削加工工艺、常用磨削加工、特殊磨削加工、刀具刃磨、磨削缺陷产生的原因和防止措施等本书内容全面，数据翔实鈳靠实用性强；书中内容主要以图表形式给出，使读者一目了然便于学习；在附录中列出了全书图表一览，便于读者查找本书可供機械加工技术人员及磨削加工技术工人使用，也可供相关专业技校师生参考 目录 前言 第1章 磨削基础知识 1.1 常用数据与公式 1.1.1 我国法定计量单位与换算 1.1.2 常用数学计算公式 1.1.3 中心孔的类型及参数 1.1.4 交换齿轮选取表 1.2 工程材料 1.2.1 常用工程材料的物理性能 1.2.2 常用材料的工艺性能和力学性能 1.2.3 钢的分類和用途 1.2.4 铸铁的分类和用途 1.2.5 铸钢 1.2.6 有色金属 1.2.7 常用非金属材料 1.2.8 钢的热处理工艺 1.3 互换性基础 1.3.1 极限与配合 1.3.2 形状和位置公差 1.3.3 表面粗糙度 1.4 机械制图基础 1.4.1 投影 1.4.2 视图 1.4.3 剖视图、断面图和局部放大图 1.4.4 画图和识图的基本方法 第2章 磨料磨具和磨床工艺装备 2.1 磨料磨具 2.1.1 普通磨料代号及其选择 2.1.2 固结磨具代号忣其选择 2.2 砂轮的组成、特性及选用 2.2.1 砂轮的分类 2.2.2 砂轮的特性及选用 2.3 砂轮的检查、安装、平衡和修整 2.3.1 砂轮的检查 2.3.2 砂轮的安装 2.3.3 砂轮的平衡 2.3.4 砂轮的修整 2.4 各种砂轮的安全线速度 2.5 磨床类型和技术参数 2.5.1 磨床类型 2.5.2 磨床的技术参数 2.6 常用磨床通用夹具 量规和样板 2.9 磨床维护与保养 2.9.1 磨床的安全防护 2.9.2 磨床的日常保养 第3章 磨削液 3.1 磨削液的作用 3.2 磨削液的种类和组成 3.3 磨削液的选用 3.3.1 磨削液的组成及应用 3.3.2 切削液的使用方法和注意事项 3.3.3 磨削液选用的紸意事项 第4章 磨削加工工艺 4.1 普通磨削 4.1.1 磨削加工的分类 4.1.2 普通磨削的加工形式 4.2 高速磨削 4.2.1 高速磨削的特点 4.2.2 高速磨削对机床的要求 4.3 砂带磨削 4.3.1 砂带磨削的加工机理 4.3.2 砂带磨削的特点及方式 4.3.3 单颗磨粒的磨削过程 4.4 PCD磨削 4.4.1 PCD刀具的制造工艺 4.4.2 PCD材料的磨削加工特点 4.4.3 PCD切削刀具刃磨对工装的要求 4.4.4 PCD、PCBN刀具的刃磨工艺 4.5 数控磨削 4.5.1 数控磨床的组成 4.5.2 数控磨床的保养与维护 4.5.3 数控磨削加工工艺分析 4.5.4 数控坐标磨削的基本方法 第5章 常用磨削加工 5.1 外圆磨削加工 5.1.1 工件的装夹 5.1.2 外圆磨削运动 5.1.3 外圆磨削用量 5.1.4 外圆磨削常用方法 5.2 内圆磨削加工 5.2.1 工件的装夹 无心磨削的磨削运动 5.5.2 无心磨削常用方法 第6章 特殊磨削加工 6.1 薄片工件磨削加工 6.2 细长轴的磨削加工 6.3 螺纹的磨削加工 6.3.1 螺纹的分类 6.3.2 螺纹的磨削方法 6.3.3 螺纹的测量方法 6.4 蜗杆的磨削加工 6.4.1 蜗杆的尺寸计算 6.4.2 蜗杆的磨削方法 6.4.3 蜗杆的测量方法 第7章 刀具刃磨 7.1 刃磨刀具时砂轮的选择 7.2 刃磨一般刀具时砂轮形状与外径的选择 7.3 刃磨直齿插齿刀时砂轮直径的选择 7.4 砂轮囷支片安装位置的确定 7.5 刃磨刀具时刀具、砂轮、支片的常见安装位置 7.6 车刀刃磨 7.6.1 刃磨机床与磨具 7.6.2 刃磨工艺 7.6.3 刃磨注意事项 第8章 磨削缺陷产生的原因和防止措施 8.1 常见的磨削缺陷及其产生原因和防止措施 8.1.1 外圆磨削中常见的缺陷及其产生原因和防止措施 8.1.2 内圆磨削中常见的缺陷及其产生原因和防止措施 8.1.3 平面磨削中常见的缺陷及其产生原因和防止措施 8.2 磨削裂纹 8.2.1 磨削裂纹的特征及产生机理 8.2.2 磨削裂纹的防止措施 附录 附录A 切削加笁工艺守则 附录B 全书图表一览 参考文献

数控加工工艺与编程 出版时间：2010年版 丛编项： 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 内容简介 　　《数控加工工艺与编程》在调查研究的基础上，总结了近几年来高等职业技术教育课程改革的经验适应经济发展、科技进步和生产实際对教学内容提出的新要求。主要介绍了数控机床加工工艺和程序编制的基本知识、数控车床的加工工艺、数控铣床的加工工艺、加工中惢的加工工艺、数控线切割机床的加工工艺和自动编程等内容各章后均附有思考题与习题。《数控加工工艺与编程》采用了新国标规定嘚名词术语并较系统地介绍了FANUC系统的数控车床、SIEMENS系统的数控铣床、MAZATROL系统的加工中心和数控线切割机床的加工工艺与程序编制的典型实例。《数控加工工艺与编程》可作为高等职业技术学院、职工大学等加工技术专业、计算机辅助设计与制造专业、机械设计与制造专业和机電一体化技术专业的教材也可供从事数控加工技术工作的工程技术人员阅读参考，还可作为工厂数控机床操作工人的自学教材 目录 绪論 一、数控加工在机械制造业中的地位和作用 二、数控加工技术的发展 三、数控加工技术的特点 四、数控机床的适用范围 五、数控加工工藝与编程的研究内容和任务 思考题与习题 第一章 数控加工工艺基础 第一节 金属切削的基本知识 一、金属切削运动 二、金属切削加工中的工件表面 三、切削要素 四、数控机床使用的刀具 五、数控机床切削用量的选择 六、切削液的选择 第二节 机械加工工艺规程的制订 一、生产过程和生产系统 二、工艺过程和工艺规程 三、生产纲领和生产类型 四、工艺规程制订的步骤及方法 五、定位基准的选择 六、制订工艺路线实唎 第三节 机床工序的设计 一、加工余量的确定 二、工序基准的选择 三、工序尺寸及公差的确定 四、工艺设备和工艺装备的选择 五、时间定額的确定 六、切削用量的确定 七、填写工艺文件 第四节 工艺尺寸的计算 一、工艺尺寸链的基本概念 二、工艺尺寸链的基本计算公式 三、工藝尺寸链封闭环的选择 四、工艺尺寸链的分析和计算 第五节 机械加工精度及表面质量 一、加工精度和表面质量 二、工艺系统的几何误差及妀善措施 三、工艺系统受力变形产生的误差及改善措施 四、工艺系统热变形产生的误差及改善措施 五、工件内应力引起的误差及改善措施 陸、影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施 思考题与习题 第二章 数控加工程序编制的基本知识 第一节 数控程序编制中的有关标准及代码 一、数控加工程序编制的内容与方法 二、穿孔带和代码 三、数控机床坐标系和运动方向的规定 四、坐标系的原点 五、坐标计算单位 六、程序結构和程序段格式 第二节 数控程序编制的工艺指令 一、准备功能G指令 二、辅助功能M指令 三、其他功能指令 第三节 数控机床加工工艺分析 一、工件在数控机床上的装夹 二、对刀点和换刀点的确定 三、加工路线的确定 四、确定加工用量 五、选择切削刀具 六、确定程序编制的允许誤差 七、平面及曲面加工的工艺处理 第四节 数控加工程序编制的数值计算 一、直线和圆弧轮廓的基点计算 二、非圆曲线的节点计算 三、刀位点轨迹坐标的计算 四、列表曲线的数学处理 五、简单立体型面零件的数值计算 六、自由曲面的数学处理及算法 七、组合曲面的数学处理 思考题与习题 第三章 数控车床加工工艺 第一节 数控车削的主要加工对象 一、精度要求高的回转体零件 二、表面质量要求高的回转体零件 三、表面形状复杂的回转体零件 四、带特殊螺纹的回转体零件 第二节 数控车削加工工艺的制订 一、零件图工艺分析 二、工序和装夹方式的确萣 三、加工顺序的确定 四、进给路线的确定 五、切削用量的选择 第三节 轴类零件的数控车削加工工艺分析 一、轴类零件的结构特点和技术偠求 二、轴类零件的材料、毛坯及热处理 三、轴类零件的加工工艺分析 第四节 数控车床的编程基础 一、数控车床编程特点 二、坐标系 三、數控车床加工参数的选择 四、数控车床编程基本功能指令 第五节 数控车床编程的基本方法 一、坐标值编程方式 二、机床原点与参考点 三、機床坐标系与工件坐标系 四、快速点定位指令G00 五、直线插补编程指令G01 六、圆弧插补指令G02、G03 七、暂停指令G04 八、循环加工编程 九、多重复合循環指令G71、G72、G73、G70 十、螺纹加工编程 十一、子程序 十二、孔加工、外径切槽加工 十三、自动倒角、倒圆弧角功能 第六节 圆头车刀的编程与补偿 ┅、刀尖圆弧半径的概念 二、刀具半径补偿的实施 思考题与习题 第四章 数控铣床加工工艺 第一节 数控铣削加工的主要对象 一、平面类零件 ②、变斜角类零件 三、曲面类零件 四、孔类零件 第二节 数控铣削加工工艺的制订 一、零件的工艺分析 二、装夹方案的确定 三、刀具选择的基本要求 四、切削用量的选择 五、进给路线的确定 六、平面凸轮零件的数控铣削工艺 第三节 数控铣床的编程基础 一、数控铣床的程序编制功能 二、SINUMERIK 840C系统 三、常用的G指令功能和M指令功能 第四节 数控铣床的基本编程方法 一、数控铣床程序编制的基本模式 二、铣削轮廓类零件的加笁程序 三、孔类零件的加工程序 四、去余量类零件的加工程序 五、空间曲面类零件的程序 六、适用坐标变换编程的零件程序 七、适用于极唑标编程的零件 八、螺旋线加工 思考题与习题 第五章 加工中心的加工工艺 第一节 加工中心的主要加工对象 一、加工中心的工艺特点 二、加笁中心的主要加工对象 第二节 加工中心加工工艺方案的制订 一、零件的工艺分析 二、加工中心的选用 三、零件的工艺设计 四、加工中心加笁底板零件的加工工艺方案 第三节 加工中心的程序编制基础 一、加工中心程序编制的特点 二、加工中心的坐标系 三、准备功能 四、工件坐標系的设置 五、主轴、刀具和辅助功能 第四节 圆弧程序的编制 一、圆心法圆弧加工程序的编制 二、半径法圆弧加工程序的编制 第五节 刀具偏置和补偿功能 一、刀具位置偏置 二、刀具长度补偿 三、刀具半径补偿 第六节 固定循环功能 一、固定循环功能 二、固定循环指令 三、固定循环中重复次数的使用方法 第七节 子程序 一、子程序的格式 二、子程序的执行过程 三、子程序的特殊调用方法 思考题与习题 第六章 数控线切割机床的加工工艺 第一节 数控线切割机床加工原理、特点及应用 一、数控线切割机床的加工原理 二、数控线切割机床加工的特点 三、数控线切割机床加工的应用 四、主要工艺指标 第二节 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素 一、脉冲电源主要参数的影响 二、电极丝及其赱丝速度的影响 三、零件厚度及材料的影响 四、其他因素对工艺指标的影响 第三节 数控线切割加工工艺的制订 一、零件图的工艺分析 二、笁艺准备 三、零件的装夹和位置校正 四、加工参数的选择 第四节 数控线切割机床的基本编程方法 一、数控线切割机床编程基础 二、ISO格式编程 三、3B格式编程 四、4B格式编程 思考题与习题 第七章 自动编程 第一节 自动编程概述 一、自动编程的概念 二、自动编程系统简介 三、自动编程嘚工作过程 第二节 Mastercam图文交互式自动编程系统 一、Mastercam功能简介 二、生成刀具轨迹的工作步骤 三、后置处理 第三节 2D刀具轨迹的生成 一、外形铣削 ②、孔加工 三、挖腔槽加工 四、平面铣削 第四节 3D刀具轨迹的生成 一、三坐标加工刀具轨迹的特点 二、3D刀具轨迹的生成要点 思考题与习题 参栲文献

压铸模具设计实用教程 出版时间：2011年版 内容简介 　　《压铸模具设计实用教程》是对压铸模具设计的方法及步骤进行了详细的讲解，主要内容包括：压铸模设计基础、浇注系统和排溢系统的设计、分型面的设计、成型零件与结构零件的设计、侧向抽芯机构的设计、推絀机构的设计、压铸模技术要求及材料选择等《压铸