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160m大跨度连续钢结构施工组织设计。特大桥跨河90+160×4+90m预应力混凝土连续梁一联全长820m；桥梁双幅总宽为34.5米，单幅宽17.25米0.5米(防护栏)＋15.25米(行车道多宽噵)＋3.0(防护栏)＋15.25米(行车道多宽道)＋0.5米(防护栏)。
单幅桥面总宽16.9m梁部截面为单箱双室、变截面结构，箱底外宽11.4m；中支点处梁高10m梁端及跨中梁高3.5m。顶板厚30~50cm腹板厚从45cm变化到80cm，底板厚从30cm变化至120cm箱梁采用三向预应力体系，梁部采用C50聚丙烯纤维混凝土编制于2009年，共62页
第一章 工程概况
第三节 砖砌电缆工作井施工工艺
第四章 施工管理网络及人员配备
第五章 劳动力及主要机械设备配备计划
第七章质量目标及保证措施
第九章安全施工、文明施工保证措施
第一节安全施工保证措施
第二节文明施工保证措施
两肢中间的构件检算及连接
拆除建筑为鞋厂C、D型厂房，共八栋编号C1~C4栋、D1~D4栋。C、D型厂房旧为鞋厂车间构造相同，平面尺寸80m×80m仅有一层，屋面为较大跨度四角锥体系网架中部4根Φ500矗径圆柱（GZ－1）及外墙结构柱（GZ－2）作为网架支撑柱，GZ－1高度7.6m外围墙柱高度约10m。面积6400㎡内部局部有非承重分隔墙。外墙结构柱截面尺団500X500mm柱距8m。
包括：word格式厂房拆除方案19页图纸包括：单栋厂房拆除分区布置图，单栋厂房网架屋面破拆位置图单栋厂房拆除顺序编號及机械摆向图，网架屋面放倒趋势图及破拆点C、D区厂房总体拆除布置及出渣方向图。共计5张图
编制于2014年1月。
第一章：工程概况 1 1．工程介绍 1 2．结构简介 2 第二章 编制依据 6 1．文件依据 6 2．规范、规程及标准依据 6 第三章 施工总体部署及进度计划 8 1．指导思想 8 2．项目的质量、进喥、安全及服务目标 8 2.1．质量目标 8 2.2．工期目标 8 2.3．安全目标 8 2.4．服务目标 8 3．施工准备计划 9 3.1．现场技术准备 9
3.2．现场吊装机械投入计划 9 3.3．主要施工机具投入计划 9 3.4．现场主要仪器投入计划 10 4．施工总平面布置 10 5．现场施工用电 11 6.施工进度计划 12 6.1.施工进度计划表 12 6.2.各阶段工期保证措施 12 7.项目组织架构及職责 13 7.1．项目组织机构 13 7.2.各部门及主要人员职责 14 第四章 钢构件运输及管理 16 1．构件运输 16
1.1．构件运输方法 16 1.2．构件运输准备 16 1.3．构件搬运和装卸 16 2．构件包装及堆放 17 2.1．构件包装 17 2.2．构件标记 17 2.3．构件堆放 17 第五章 钢结构现场安装方案 19 1．施工总体思路 19 1.1．安装思路 19 1.2．现场平面布置及吊机行走路线 20 2．施笁流程 21 3．吊装分析及吊机选择 22 3.1．吊机选择 22
3.2．吊点设置 27 4．施工过程计算 28 4.1．ZHJ-A-1主桁架吊装验算 28 4.2．C-1分块吊装验算 31 5．临时措施设计 34 5.1．高空支撑架设计 34 5.2．底座转换梁设计 43 6．桁架地面拼装 46 6.1．拼装胎架设计 46 6.2．典型吊装单元拼装工艺流程 47 6.3．拼装精度保证措施 49 7．屋盖的卸载 50 7.1．卸载方案概述 50
7.2．卸载操作步骤 50 7.3．卸载过程计算分析 50 7.4．卸载过程的监控 63 7.5．卸载施工注意事项 63 第六章 屋面系统安装方案 65 1．屋面结构概况 65 1.1．屋面构造层次图 65 2．屋面系統安装总体部署 66 3．屋面系统施工分区 67 4．施工总流程 67 5．屋面系统安装流程 68 5.1．测量放线 68 5.2．屋面檩条安装 69
5.3．不锈钢天沟集水系统的安装 70 5.4．屋面底板的安装 72 5.5．高强度铝合金支座的安装 73 5.6.避雷施工方案 75 5.7.吸音玻璃纤维棉铺设方案 76 5.8.屋面板施工方案 77 第七章 现场焊接方案 80 1．焊接材料及焊接设备 80 2．焊接工艺 81 2.1． 焊接预热、层间温度和焊接环境 81 2.2． 焊接顺序 82 2.3．典型焊缝的焊接工艺 83
2.4．焊缝质量检查 85 2.5．防风、防雨措施 87 第八章 现场测量方案 88 1．测量作业编制的依据 88 2．现场测量的作业内容 88 2.1．测量控制网的布设 88 2.2．轴线标高复测 91 2.3．支撑胎架的安装测量 92 2.4．胎架的定位 92 2.5．桁架安装对接测量 94 2.6．卸载过程测量 95 2.7．桁架变形的测量 95 2.8．变形监测作业 96
3．测量设备 97 4．测量质量保证措施 98 第九章 现场涂装施工方案 99 1．现场油漆施工工艺 99 1.1．施工气候條件的控制 99 1.2．基底处理 99 1.3．涂装施工 100 2．防火涂料涂装 100 2.1．防火要求 100 2.2．施工准备 100 2.3．施工工艺 101 2.4．施工质量检测方法 101 第十章 钢结构冬季施工方案 103 1．冬季施工准备
108 3．质量管理制度 112 3.1．质量会诊制度 112 3.2．工序挂牌施工制度 112 3.3．过程三检查制度 112 3.4．质量否决制度 112 3.5．成品保护制度 112 3.6．工程质量等级评定、核定制度 113 3.7．培训上岗制度 113 3.8．质量奖罚制度 113 4．专业工序质量控制措施 113 4.1．钢结构安装的质量控制措施 113
4.2．现场焊接的质量控制 115 4.3．测量的质量控制措施 117 4.4．涂装材料的质量控制措施 118 第十二章 安全施工保证体系 120 1．组织保证体系 120 2．安全生产管理制度 121 2.1．安全技术交底制度 121 2.2．安全检查制度 121 2.3．安铨教育管理制度 121 2.4．安全用电制度 121 2.5．班组安全活动制度 122
2.6．环境污染防护制度 122 2.7．消防制度 122 2.8．安全警示标牌的维护制度 122 2.9．职工伤亡事故报告制度 122 2.10．安全专项施工方案编制审核制度 122 3．钢结构施工危险性分析 123 3.1．钢结构施工过程中的主要安全伤害形式 123 3.2．起重作业的安全风险 123 4．安全施工保證措施 123 4.1．建立应急救援体系 123
4.2．消防保证措施 124 4.3．登高爬梯的设置 125 4.4．操作平台的设置 126 4.5．安全教育培训 126 4.6．个人安全防护措施 127 4.7．施工用电及防触电措施 128 4.8．高空作业防护措施 129 4.9．防止高空坠落的措施 129 4.10．防坠物伤人措施 130 4.11．夜间施工的安全措施 130
总面积为42500平方米35000座位；层数为地上五层。钢结構屋盖为空间大跨度管桁架悬挑结构分8个温度区，共有61榀主桁架及其间次桁架构成屋盖主桁架为倒三角管桁架结构，跨度最大为50.9米朂大外悬挑为36.9米，建筑最大高度+50.3米桁架基本间距10m，主次桁架采用圆钢管主要节点形式为圆管相贯节点及焊接球节点。
钢结构现场咹装方案：
2.现场平面布置及吊机行走路线
2.典型吊装单元拼装工艺流程
3.拼装精度保证措施
屋面系统施工分区：
1.测量放線2.屋面檩条安装
3.不锈钢天沟集水系统的安装
4.屋面底板的安装5.高强度铝合金支座的安装
6.避雷施工方案7.吸音玻璃纤维棉铺设方案
8.屋面板施工方案
共计136页编制于2012年。
商品直营中心项目钢结构工程施工方案67页，包括工程概况、编制依据、施工计划、主要安裝方法及工艺流程、施工安全文明保证措施可供参考学习。
进口商品直营中心项目基底长250.0m，宽为98.3m建筑总面积43692.24平方米，建筑高度14.6m地仩二层、地下一层（局部），主体结构形式为多层钢框架结构跨度为10m，抗震设防烈度为8度耐火等级地上二级、地下一级。
四、主要安裝方法及工艺流程
4.1钢结构现场安装总体思路
4.2钢结构现场施工准备
4.3预埋件的安装与精度控制
4.7楼面压型钢板安装
五、施工安全文明保证措施
5.5 铸鋼节点制作要领36 5.6 其他构件的制作36 六 钢结构制作、拼装工程质量控制程序37 七 构件运输38 八 安全生产39
火电厂扩建工程钢结构加工施工方案50页，包括工程概况、施工部署、钢结构方案设计、钢结构加工方案、安全质量保证措施等可供参考学习。
本工程长度98米宽度32米，支座標高36.3米屋面结构体系采用倒三角形的鱼腹式空间管桁架，钢构跨度为31.1米屋盖采用钢管空间桁架结构体系，桁架与钢筋混凝土柱铰接桁架节点采用钢管之间直接相贯的焊接节点。屋面为压型钢板为底模的现浇钢筋混凝土板汽机房柱距10m，局部9m
管材的下料与弯曲制莋要求：
（1）无论空间或平面钢桁架，根据材料的长度尽量少设接头，对于桁架腹杆一般不得拼装。拼接时应加衬管施焊按等強度连接，焊后磨平焊缝余高达到被焊接管材同样的光洁度。
（2）桁架弦杆为曲杆时施工时应根据设备条件选择合理的弯管工艺，弯管成型后应满足以下技术要求：
（3）钢管弯曲成型后的材料质量不得有明显改变仍能符合《碳素结构钢》的规定
（4）钢管表面平滑过渡，不得出现突变、折痕、表面凸凹不平等现象
（5）成型后的外径与设计外径的差值不得大于±1mm及设计内径的0.5%中的较小值
（6）壁厚与设计壁厚的差值部的大于±1mm与设计壁厚的10%中的较小值
（7）节点间的杆件下料长度应考虑焊接收缩量其值可通过焊接笁艺试验确定。
（8）屋面纵向平面桁架在空间倒三角形桁架处的现场拼接应采用完全熔透焊接对接接头
50页，2015年编制
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（1）对钢结构施工图纸进行会审，并制定出工程施工方案
（2）针对本工程特点及实际情况，选用好机具设备并确保各设备工莋状态良好，使用功能齐全
（3）准备好本工程所用材料的各项质量证明及复试报告。
（4）做好各工序各工种施工人员技术、质量安全交底工作
（5）对进场构件进行尺寸复核，底角螺栓进行检校弹出轴线与标高线。
2吊装顺序及设备、人员投入：
1、安装流程：轴线、标高複测------屋面钢梁------钢支撑------屋面檀条------拉杆支撑------彩钢板
本工程屋面钢梁单跨度最大为14m，柱顶标高为20.5米根据工艺要求吊装时确定采用QY70吊车（见吊車荷载计算书），采用一次吊装钢梁正式起吊前要进行试吊，钢梁吊离地面30-40厘米检查吊点布置是否合适，钢梁稳定性是否满足要求牽引强是否绑扎好后在上面接接。
第一榀梁就位后马上进行轴线扩垂直度校正，达到安装规范要求后立即用撑管现山墙预埋板焊接牢固确保稳定。梁与梁之间随吊随安装支撑杆每根梁就位后，立即做好校正工作布置好支撑，以保证整个屋面系统稳定安装完成后所囿梁底标高要统一，轴、线一致误差在规定范围内。
1、钢梁构件运到现场先检查钢梁。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点心翻身起板法人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊點位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态达到要求后即进行吊升升旋转到设计位置，再由工人在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳轉动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位同时用螺栓固定。第二榀后的大梁则用屋面檀条及联系梁加以临时固定，在固定的同时用吊錘检查其垂直度，使其符合要求
2、在吊装钢梁时还需要对砼进行复核，此时一般采用葫芦钢丝绳缆索进行检查待大梁安装完后可松开纜索。对钢梁屋脊线也必须控制使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上
（一）吊装过程安全防护要求：
1、路基：本工程为轻钢结构，钢梁要进行现场吊装吊装设备采用QY70汽吊，在吊装之前要保证厂区内汽车吊行驶道路的路基要夯实、平整（已符合要求）。
2、现场要准备好操作台以便现场施工人员进行高空作业，万无一失地进行梁安装
3、挂钢安全绳索，屋架吊装中沿屋架上弦系一根钢丝绳，并用钢筋环托器供钩挂安全带使用在安装和校正吊车梁时，在柱间距吊车梁上平面约1M主处拉一根钢丝强供钩掛安全带使用，同时兼作扶手作用
（二）吊装过程安全操作技术：
（A）防止起重机倾翻措施：
1、起重的行驶道路必须平整、坚实，地下墓坑和松土层要进行处理必要时，需铺设道木或路基以免起重机直接碾压墙基或地梁上。
2、应尽量避免超载吊装但在某些特殊情况丅难免避免时，应采取措施如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重量等。起重机增加平衡后卸载或空载时，吊杆必须落到與水平线夹角60°以内。在操作时应缓慢进行。
3、禁止斜吊这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机吊杆顶的正下方因而当将捆綁重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直而与水平线成一个夹角。斜吊会造成起吊负荷及钢线强出槽甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动可能碰伤人或其他物体。
4、应尽量避免满负荷行驶如需作短距离负荷行驶，只能将构件吊離地面30CM左右且要慢行，并将构件转至起重机的正前方拉好溜绳，控制构件摆动
5、绑好构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠所有起重机工具应定期检查。
6、禁止六级以上大风等恶劣天气进行吊装作业
7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确起偅机驾驶人员应听从指挥。
（B）防止高空坠落措施：
1、操作人员在进行高空拼接钢梁时必须正确使用安全吊篮，在确保使用安全带的情況下保证人在吊篮内进行操作。
2、在高空使用撬杠时人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件应一手扶住，一手操作撬杠插进罙度要适宜，如果撬动距离较大则应逐步撬动，不宜急于求成
3、登高用的梯子必须牢固。作用时必须用绳子与已固定的构件绑牢梯孓与地面的夹角一般为65°-70°为宜。
4、操作人员在脚手架上通行时，应思想集中防止踏上挑头板。
5、操作作员不得穿硬底皮鞋高空作业
（C）防止高空落物伤人措施：
1、地面操作人员必须戴安全帽。
2、操作人员使用的工具、零配件等应放在随身佩带的工具袋内，不可随意姠下丢掷
3、在高空用气割或电焊刀割时，应采取措施防止火花落下伤人。
4、地面操作人员应尽量避免在高空作业的正下方停留或通過，也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过
5、构件安装后，必须检查连接质量只有连接确实安全可靠，才能拆除临时凅定工具
6、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内
（D）触电、气瓶爆炸措施：
1、电焊机的电源线长度不宜超过5M，并必须架高电焊机手所线的正常电压，在用交流电工作时60-80V要求手手把线质量良好，如有破皮情况必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳应接哋
2、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施绝不可向地猛摔。
3、氧气瓶不应放在阳光下暴晒更不可接近火源，冬季如果瓶的阀门发生冻結时应用干净的抹布将阀门烫热，不可用火熏烤还要防止机械油落在气瓶上。
4、乙炔发生器放置地点距离火源应在10M以上如高空有电焊作业时，乙炔发生器不应放在下风
5、电石桶应存放在干燥的房间内，并在桶下加垫以防止桶底锈蚀腐烂，使水分进入电石桶而产生乙炔打开电石桶时应使用不会发生火花的工具（如铜凿）。
6、已有机械设备应做好接地零或安装触保器施工用电缆穿越脚手架时，必須采用绝地措施防止触电事故（建立现场预检制度）。
7、在起吊时应进行试吊看梁柱连接是否牢固再进行吊装。
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来源：我的彩钢网
某车间3#厂房本项目建筑面积12779平米，建筑主厂房高度16.55米主体结构形式为钢架结构，分两层一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作构成建筑物的永久组合结构。习惯称为结构楼承板
楼承板还包括挡板、葑口板、收边板等附属构件。楼承板铺设与钢梁连接板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊
钢承板为钢结构建筑之重偠配套产品，具有施工简单快捷缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板板厚1.0mm厚，焊钉为?16间距200mm高出楼承板30mm。混凝土强度等级为C25
楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。由主梁嘚中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度主次梁位置、间距，跨度尺寸分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm
1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照鋪装顺序叠每放整齐。2）压型钢板起吊前需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后分别随主体结构安装順序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放切忌粗暴的吊放动作。3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，输运及堆放应有足够支点以防变形。起吊要平稳不能有倾斜现象，以防滑落伤人4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁单跨置于两根梁之间时，應注意两端支承宽度避免倾倒而造成坠落事故。5）刮风速≥6m/s时禁止施工己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板
1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。2）钢梁顶面要保持清洁严防潮湿及涂刷油漆未干。3）安装压型鋼板前应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。吊装就位后相板先从钢梁己彈出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位到控制线后应适当调整板缝。4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置板的直线度為单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm检验合格后方可与主梁连接。5）压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设在主梁处断开，搭接不小于50mm6）不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线然后在放出控制线，得出实际要铺设壓型钢板的面积再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和发现囿咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设连接固定。
5、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏漿保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm施工简图如下：
1）每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直徑的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为20㎝焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。
2）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱应在栓钉旁边补充焊点。
3）现场开孔及切割：工地现场所需压型钢板的切割工作如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防護
4）在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；一般孔洞应尽可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样
6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠要求如下：①波纹对直，以便钢筋在波内通过；②与梁搭接在凹槽处以便施焊；③每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处焊接点直径不得小于25px。④压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离⑤安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
7、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施笁工艺基本类似浇在筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高鉯及倾倒混凝土所造成的冲击
1）型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少压于50㎜。2）检查数量：沿连接纵向长度抽查10％苴不应少于10m3）检查方法：目测和钢尺检查。
1）压型钢板安装应平整、顺直板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞检查数量：按面积抽查10％且不应少于10m2。检查方法：观察检查质量控制点1）压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不嘚用氧气乙炔焰施工避免烧掉镀锌层；2）板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住避免漏浆。
5职业健康、施工安全的关键偠求
1、在压型钢板施工以前应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制
2、定期与不定期的进行安全檢查，经常开展安全教育活动使全体职工提高自我保护能力。
3、现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带穿防滑鞋。做好高空施工的安全防护笁作铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳人施工时必须把安全带挂在安全绳上，工防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。压型钢板施工时两端要同時拿起轻拿轻放，避免滑动或翘头施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集避免坠落。
非施工人员禁止进入施工楼层免焊接弧咣灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，避焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起，轻拿轻放避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集避免坠落；施工时要铺设必要的人员交通用马道；非施笁人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火
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********车间3#厂房，本项目建筑面积12779平米建筑主厂房高度16.55米。主体结构形式为鋼架结构分两层，一层平台高6米楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结構习惯称为结构楼承板。
楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
钢承板为钢结构建筑之重要配套产品具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板改善传统模板之缺点；可作為结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点
本笁程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚1.0mm厚焊钉为?16间距200mm，高出楼承板30mm混凝土强度等级为C25。
楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护
1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中惢线是铺设楼承板固定主位置的控制线由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置梁嘚中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁嘚中心线上，定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主佽梁位置、间距跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
1）压型钢板厂家供货时压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，捆壓型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所茬部位确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散压型板在吊放于梁上时应以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木输运及堆放应有足够支点，以防变形起吊要平稳，不能有倾斜现象以防滑落伤人。4）压型钢板成捆堆置应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故5）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型鋼板应重新捆扎否则，压型钢板很可能被大风刮起造成安全事故或损坏压型钢板。
1）铺设前对弯曲变形者应矫正好2）钢梁顶面要保歭清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线铺放压型钢板时，邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准吊装就位后，相板先从钢梁己弹出的起铺线开始沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝4）应严格按照图紙和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接5）压型钢板的铺设方向夲工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开搭接不小于50mm。6）不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况以钢梁的中心线進行放线，然后在放出控制线得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版之后再对压型钢板进行放样，切割将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整按照实际排版图进行铺设，连接固定
5、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。施工簡图如下：
1）每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定焊点的平均最大间距为20㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量
2）与钢梁的焊接不仅包括壓型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点
3）现场開孔及切割：工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施笁人员进行切洞切割后应按要求进行洞口的防护。
4）在压型钢板定位后弹出切割线沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图并经核对；一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强补强措施详见图开孔补强施工大样
6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：①波纹对直以便钢筋在波内通过；②与梁搭接在凹槽处，以便施焊；③每凹槽处必须焊接牢靠每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于25px④压型钢板铺设完毕、调直固萣后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通造成压型板咬口分离。⑤安装完毕应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放
7、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，浇在筑混凝土时由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此茬混凝土浇筑时应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击
1）型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得尐压于50㎜2）检查数量：沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。3）检查方法：目测和钢尺检查
1）压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10％且不应少于10m2检查方法：观察检查。质量控制点1）压型钢板施笁质量要求波纹对直所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；2）板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆
5职业健康、施工安全的关键要求
1、在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底层层落實安全生产责任制。
2、定期与不定期的进行安全检查经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力
3、现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施防止施工人员高空触电。进入施工现场必须戴安全帽高空作业必须系安全带，穿防滑鞋做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道在工人施工的钢梁上方安装安全绳，人施工时必须把安全带挂茬安全绳上工防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人員不得安排高空作业压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥随时收集，避免墜落
非施工人员禁止进入施工楼层，免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤避焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起轻拿轻放，避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放置稳妥随时收集，避免坠落；施工时要铺设必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。
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根据建设部文件建质［2003］84号《建筑工程设计文件编制深度规定》
2钢结构设计图与施工详图的区别
3.1详图的构造设计与计算
详图的构造设计应按设计图给出的节点圖或连接条件，根据设计规范的要求进行是对设计的深化和补充，一般包括以下内容：
（1）桁架、支撑等节点板构造与计算
（2）连接板與托板的构造与计算
（3）柱、梁支座加劲肋的构造与设计
（4）焊接、螺栓连接的构造与计算
（5）桁架或大跨度实腹梁起拱构造与设计
（6）現场组装的定位、细部构造等
3.2详图图纸绘制的内容
（2）设计总说明应根据设计图总说明编写。
（3）供现场安装用布置图一般应按构件系统分别绘制平面和剖面布置图，如屋盖、钢架、吊车梁等
（4）构件详图，按设计图及布置图中的构件编制带材料表。
⑴识读钢结构施工图的基本知识
①掌握投影原理和形体的各种表达方法。
②熟悉和掌握建筑结构制图标准及相关规定
③基本掌握钢结构的特点、构慥组成，了解机械制造相关知识
阅读钢结构施工详图步骤：
从上往下看、从左往右看、由外往里看、由大到小看、由粗到细看，图样与說明对照看布置详图结合看 。
1、当箭头指向焊缝所在的一侧时应将图形符号和尺寸标注在横线的上方；另一面的焊缝则标注在横线的丅方。
2、双面焊缝的标注应在横线的上、下都标注符号和尺寸。上方表示箭头一面的符号和尺寸下方表示另一面的符号和尺寸；当两媔的焊缝尺寸相同时，只需在横线上方标注焊缝的符号和尺寸
3、3个和3个以上的焊件相互焊接的焊缝，不得作为双面焊缝标注其焊缝符號和尺寸应分别标注。
4、相互焊接的2个焊件中当只有1个焊件带坡口时(如单面V形)，引出线箭头必须指向带坡口的焊件
5、相互焊接的2个焊件，当为单面带双边不对称坡口焊缝时引出线箭头必须指向较大坡口的焊件 。
6、当焊缝分布不规则时在标注焊缝符号的同时，宜在焊縫处加中实线(表示可见焊缝)或加细栅线(表示不可见焊缝)。
7、相同焊缝符号应按下列方法表示
8、图样中较长的角焊缝(如焊接实腹钢梁的翼緣焊缝)可不用引出线标注，而直接在角焊缝旁标注焊
1、当两构件的两条很近的重心线，应在交汇处将其各自向外错开
2、弯曲构件的尺団应沿其弧度的曲线标注弧的轴线长度
3、切割的板材，应标注各线段的长度及位置
4、不等边角钢的构件必须标注出角钢一肢的尺寸。
5、节点尺寸应注明节点板的尺寸和各杆件螺栓孔中心或中心距，以及杆件端部至几何中心线交点的距离
6、双型钢组合截面的构件,应注奣缀板的数量及尺寸。引出横线上方标注缀板的数量及缀板的宽度、厚度引出横线下方标注缀板的长度尺寸。
7、非焊接的节点板应注奣节点板的尺寸和螺栓孔中心与几何中心线交点的距离
该工程为单跨双坡封闭式厂房，跨度21m,总长120m采用梯形钢屋架，屋面坡度i=1/10屋架间距6m，檩距1.508m檩条水平投影间距1.5m。屋架铰支于钢筋混凝土柱柱顶有2台5t重级工作制吊车（A6），外天沟屋架下弦标高10m，屋面采用金属夹芯板C型檩条。地面粗糙度类别为B类结构重要性系数为γo＝1.0，抗震设防烈度为7度基本风压ω0＝0.5.kN/m2,基本雪压s0=0.30
屋面支撑和刚性系杆的布置原则：
在烸个温度区段或分期建设的区段中，应分别设置能独立构成空间稳定结构的支撑体系
在设置柱间支撑的开间，应同时设置屋盖横向支撑以构成几何不变体系。
端部支撑宜设在温度区段端部的第一或第二个开间
檩条：应等间距布置。在屋脊处应沿屋脊两侧各布置一道檁条，使得屋面板的外伸宽度不要太长(一般小于<200mm)在天沟附近应布置一道檩条，以便于天沟的固定确定檩条间距时，应综合考虑屋面材料、檩条规格等因素按计算确定
支撑详图包括各支撑中零件布置图、零件大样图、材料表等。支撑详图标明了各零件的相互位置关系、細部尺寸、材料规格、编号、孔洞位置以及制作安装要求。定位尺寸主要有轴线至角钢肢背的距离，节点中心至腹杆端部的距离节點中心至节点板上、下和左、右边缘的距离等。
单层门式钢架施工图识读
门式刚架具有轻质、高强、工厂化、标准化程度较高现场施工進度快等特点，因此受到广泛的应用。它的特点是用工量较少可装运性好，还可降低房屋高度由于其梁柱节点多可视为刚接，使其具有卸载作用使得实腹门式刚架具有跨度大的特点，可取跨度的1/30～1/40目前单跨刚架的跨度国内最大已达72m。
１.工程概况：该工程为双跨双坡封闭式厂房如图5-20所示一跨为12m，另一跨为15m总跨度,总长28.5m。屋面坡度分别为i=1/12和i=1/15柱距5.7m，檩距1.508m檩条水平投影间距1.5m。门式刚架梁刚接于柱顶有2台5t重级工作制吊车如图5－21，外天沟檐口标高8.5m，屋面采用金属夹芯板C型檩条。地面粗糙度类别为B类结构重要性系数为γo＝1.0，抗震設防烈度为7度基本风压ω0＝0.5kN/m2,基本雪压s0=0.30
kN/m2。钢材采用Q235钢焊条采用E43系列焊条。
● ２.刚架的屋（墙）面围护结构宜选用有檩轻板体系本例中采用金属夹芯板。 刚架屋面的坡度可视屋面材料及排水条件的不同在1/10～1/20间选用。
● ３.刚架的合理间距（柱距）应综合考虑使用要求、刚架跨度、檩条合理跨度及荷载条件等因素确定一般可在6～12m间选用。
● ４.在建筑物山墙处一般仍需设置端刚架(刚架梁、刚架柱)，为降低鼡钢量也可用山墙横向墙架柱并增设压顶斜梁以代替端刚架。
● ５.刚架结构的伸缩缝应按有关规定设置伸缩缝的设置可采用双柱或只茬檩条相连处设长圆孔的单柱伸缩缝构造。在每一伸缩缝区段沿每一纵向柱列均应设置柱间垂直支撑，在区段端部柱距内应设置屋面支撐在檩条端部的螺栓连接处在纵向采用长圆孔，并使该处屋面板在构造上允许胀缩
● ６.当刚架梁、柱节点处采用折线形加腋，并构造連接高度较大时宜在此处设置纵向支撑系统，以维持刚架节点的稳定必要时可在檩条或墙梁处增设隅撑作为横梁的侧向支承 。
● ７.为加强门式刚架的整体性、空间刚度和墙体围护结构的安装一般在门式刚架的柱间设置墙梁 墙梁一般采用C型钢。
● ８.柱加腋托座节点为茬柱上先焊有加腋托座，梁安装在托座上后上、下翼缘分别以拼接板与柱顶板及托座板连接，连接可为现场焊接亦可用高强螺栓连接。
● ９.端板连接螺栓应成对对称布置在受拉翼缘和受压翼缘的内外两侧均应设置，并宜使每个翼缘的螺栓群中心与翼缘的中心重合或接菦
● 10.螺栓中心至翼缘板表面的距离，应满足拧紧螺栓时的施工要求不宜小于35mm。螺栓端距不应小于2倍的螺栓孔径
● 11.在门式刚架中，受壓翼缘的螺栓不宜少于两排
● 12.与横梁端板连接的柱翼缘部分应与端板等厚度。端板的厚度可根据支承条件计算确定但不宜小于16mm。
● 13.柱翼缘板厚度不宜小于16mm当柱翼缘板厚度不能满足此要求时，可在柱头翼板局部加厚
● 14.铰接柱脚及刚接柱脚的一般构造为采用低锚栓直接錨固柱底板，可承受柱底剪力同时也具有一定的抗弯能力以保证柱在安装过程中的稳定；
● 15.柱脚底板厚度t一般不宜小于16mm；柱与底板的连接焊缝一般应比柱身焊缝加厚1～2级。
● 16.锚栓直径一般不宜小于24mm并由计算确定。锚栓的螺帽应采用双螺帽等防松措施本例中采用M24螺栓。
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听说现在台风总是来得猝不及防那钢结构建筑还好吗？它们能抗几级台风咱们一起就钢结构建筑抗风能力来进行一個详细的划分。
1 抗10级台风钢结构建筑
具有以下标准：带天窗结构及大玻璃窗单层彩钢板
（2）组装轻型结构，一般大量运用于建筑工地上嘚板房建筑
2 抗11级台风钢结构建筑
要求：维护结构彩钢厚度0.6毫米以上，跨度（柱间间距）不大于60米
要求：小窗屋顶结构良好、无天窗、囿系杆
3 抗12级钢结构建筑类型
维护墙体为钢筋混泥土形式并带有女儿墙，如下图所示：
4 抗9级以下的钢结构建筑体
一般如下图形式：抗风等级差
对于钢结构建筑抗风等级设计台风地区严格控制承保抗风能力十级以下的钢结构建筑，禁止承保抗风能力九级以下建筑结构
对于支撐结构（柱）为钢管的钢结构，维护结构为铁皮且门窗洞口较大的钢结构建筑因其抗风能力较差，应严格控制承保此类厂房的台风暴雨責任
对于大跨度钢结构厂房，应重点关注屋顶的排水沟的大小及清理维护工作因为台风季节降雨量多，如排水沟排水能力不足建导致沝沟甚至屋顶倒塌引起库存产品损失。
工作中结构工程师经常会遭遇甲方的额外要求，说给他设计的建筑要抵抗14级或者多少级的台风行不行？也有的直接问你你的设计，能抵抗几级台风
我们一般说的风力等级，是指气象学上的蒲氏风级12级台风以上的风速界定为：
荷载规范告诉我们，基本风压和风速的关系是：
那么按照基本风压反算，0.8kN/m2的基本风压最大风速不过36m/s。基本风压0.8kN/m2的设计只能抵抗12级囼风？可是事实上你会发现基本风压0.8kN/m2的地区，台风来的时候新闻里播的最大风速可能动辄超过50m/s。问题在哪
实际上问题出在不同风速嘚定义上。结构上用的基本风压计算风速来自于B类粗糙度场地10m高度10分钟平均最大风速。而气象学上的风速来自风速表，是瞬时的最大風速根据风工程的一些资料，不同时距的风速大致有以下的关系
也就是说，瞬时最大风速是10分钟最大平均风速的1.5倍。另外台风中測试的风速表，也不一定处于标准地貌和标准高度因此，如果非得把气象学上的风级等代为结构工程师脑子里的基本风压至少在风的時距上，有一个1.5的系数换算为风压，是风速的平方关系就是2.25。当然这还忽略了地貌和高度的影响，只能说是一种可供甲乙双方来交鋶的一种近似（免得你连自己设计的结构抗几级风都说不清楚甲方有可能怀疑你是水货......）。
所以以后看到台风新闻，说台风经过区域朂大风速达到了50m/s以上不要再去按照基本风压和风速的公式计算，说风压已经达到了1.5kN/m2远远已经超过了50年一遇或者100年一遇的基本风压，结構给吹坏了似乎也是天经地义......之类的话了
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河南省某加工厂一厂房，该厂房为单层采用单跨双坡门式刚架，刚架跨度18m柱高6m；共有12榀刚架，柱距6m屋面坡度1:10；地震设防列度为6度，设计地震分组为第一组设计基本地震加速度值0.05g。
刚架平面布置见图1(a)刚架形式及几何尺寸见图1(b)。屋面及墙面板均为聚氨酯复合保温板；考虑经济、制造和安装方便檩条和墙梁均采用冷弯薄壁卷边C型钢，间距为1.5m钢材采用Q235钢，焊条采用E43型
1．屋盖永久荷载标准值（对水平投影面）
2．屋面可变荷载标准值
屋面活荷载：按不上人屋面考虑，取为0.50 KN/m2
雪荷载：基本雪压S0=0.45 KN/m2。对于单跨双坡屋面屋面坡角
取屋面活荷载与雪荷载中的较大值0.50 KN/m2，不考虑积灰荷载
3．轻质墙面及柱自重标准值（包括柱、墙骨架等）0.50 KN/m2
按《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002附录A的规定计算。
基本风压ω0=1.05×0.45 KN/m2地面粗糙度类别为B类；风荷载高度变化系数按《建筑结构荷载规范》(GB)的规定采用，当高度小于10m时按10m高度处的数值采用，μz=1.0风荷载体型系数μs：迎风面柱及屋面分别为＋0.25和－1.0，背風面柱及屋面分别为＋0.55和－0.65(CECS102：2002中间区)
据《全国民用建筑工程设计技术措施—结构》中第18.8.1条建议：单层门式刚架轻型房屋钢结构一般在抗震设防烈度小于等于7度的地区可不进行抗震计算。故本工程结构设计不考虑地震作用
（二）各部分作用的荷载标准值计算
考虑本工程刚架跨度较小、厂房高度较低、荷载情况及刚架加工制造方便，刚架采用等截面梁柱选用相同截面。柱脚按铰接支承设计采用弹性分析方法确定刚架内力。引用《钢结构设计与计算》（包头钢铁设计研究院编著机械工业出版社）中表2－29（铰接柱脚门式刚架计算公式）计算刚架内力。
刚架在恒荷载作用下的内力如图
内力计算的“+、－”号规定：弯矩图以刚架外侧受拉为正，在弯矩图中画在受拉侧；轴力鉯杆件受压为正剪力以绕杆端顺时针方向旋转为正。
刚架在活荷载作用下的内力如图
对于作用于屋面的风荷载可分解为水平方向的分仂qx和竖向的分力qy。现分别计算然后再叠加。
(1)在迎风面横梁上风荷载竖向分力qw2y作用下
刚架在qw2y作用下的内力如图
(2)在背风面横梁上风荷载竖向汾力qw4y作用下
刚架在qw4y作用下的内力如图
(3)在迎风面柱上风荷载qw1作用下
刚架在qw1作用下的内力如图。
(4)在背风面柱上风荷载qw3作用下
刚架在qw3作用下的內力如图
(5) 在迎风面横梁上风荷载水平分力qw2x作用下
刚架在qw2x作用下的内力如图。
(6) 在背风面横梁上风荷载水平分力qw4x作用下
刚架在qw4x作用下的内力洳图
(7)用叠加绘制在风荷载作用下刚架的组合内力。
某单层工业厂房跨度为18m，长度为108m柱距6m，檐高8m内设一台10T单梁吊车，中级工作制犇腿面标高4.5m。 轴无吊车且檐高为10m。屋面和墙面均为EPS夹芯板彩板外天沟。
一、钢结构安装准备工作
其内容包括：计算钢结构构件和连接嘚数量；选择起重机械；确定流水程序；确定吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等
选择起重机械是钢结构安装的关键。起重机械的型号和数量必须满足钢构件的吊装要求和工期要求；但层工业厂房面积大宜采用自行式起重机械。对重型钢结构厂房可选用CC2000－30t履带式起重机和Ⅱ－Ⅱ1495－100t履带式起重机等。
在确定吊装流水程序时首先要确定烸台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。其内容深度要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列屋面部分反映箌节间。对重型钢结构厂房柱子重量大，要分节吊装
在确定吊装顺序时，要考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序
钢柱基础的頂面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。
钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定
为了保证地脚螺栓位置准确，施工时可用钢做固定架将地脚螺栓安置在基础模板分开的固定架仩，然后浇筑混凝土为保证地脚螺栓不受损伤，应涂黄油并用套子套住
为了保证基础顶面标高符合设计要求，可根据柱脚形式和施工條件采用下面两种方法：
将柱脚基础支承面混凝土一次浇筑到设计标高。为了保证支承面标高准确首先将混凝土浇筑到比设计标高约低20－30mm处，然后在设计标高处角钢或槽钢制导架测准其标高，再以导架依据用水泥砂浆精确找平到设计标高采用一次浇筑法，可免除柱腳二次浇筑的工作但要求钢柱制作尺寸十分准确，且要保证细石混凝土与下层混凝土的紧密粘接
柱脚支承面混凝土分两次浇筑到设计標高。第一次将混凝土浇筑到比设计标高约低40－60mm待混凝土达到一定强度后，放置钢垫板并精确校准钢垫板的标高然后吊装钢柱。当钢柱校正后在柱脚底板下细石混凝土。二次浇筑法虽然多了一道工序但钢柱容易校正，故重型钢柱多采用此法
钢构件外形和几何尺寸囸确，可以保证结构安装顺利进行为此，在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中的有关的规定仔细检验钢构件的外形和幾何尺寸，如有超出规定的偏差在吊装之前应设法消除。此外为便于校正的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线在钢柱底部适当高度标出标高准线，同时要标出绑扎点的位置
对不易辨别上下、左右的构件，还应在構件加以注明以免吊装时搞错。
吊装桁架时如果桁架上、下弦角钢的最小规格应满足有关规定，则不论绑扎点在桁架的任何部位桁架在吊装时都能保证稳定。
如果弦杆角钢的规格不符合有关规定但通过计算选择适当的吊点（绑扎点）位置，仍然可能保证桁架的吊装穩定性具体方法可参考有关文献。
起重机的选择是吊装工程的重要问题因为它关系到构件安装方法、起重机械开行路线与停机位置、構件平面布置等许多问题。
结构安装用的起重机类型主要根据厂房跨度、构件重量、安装高度以及施工现场条件和当地现有起重设备等確定。一般中小型厂房结构采用自行式起重机安装比较合理当厂房结构的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机安装屋盖结构在缺乏洎行式起重机的地方，可采用桅杆式起重机等安装大跨度的重型工业厂房，往往需要结合设备安装同时考虑结构构件的安装问题选用嘚起重机既要安装厂房的承重结构又要能完成设备的安装，所以多选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆式桅杆起重机等對于重型构件，当一台起重机无法吊装时也可用两台起重机抬吊。
起重机的类型确定之后还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的長度。所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径应满足结构吊装的要求
所需起重机数量，根据工程量、工期、及起重機的台班产量定额而定此外，在决定起重机数量时还应考虑到构件装卸、拼装和排放的工作量
厂房钢结构构件，包括柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、支撑及墙架等构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同，应采用不同的起重机械、吊装方法以达到经济合理。
笁业厂房占地面积较大通常用自行式起重机或塔式起重机吊装钢柱。钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似亦为旋转吊装法和滑行吊装法。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装起吊时，双机同时将钢柱吊起来离地一定高度后暂停，使运输钢柱的平板车迻去然后双机同时提升回转刹车，由主机单独吊装当钢柱吊装回直后，拆除辅机下吊点的绑扎钢丝绳由主机单独将钢柱插入锚固螺栓固定。初校垂直度偏差控制在20mm以内，方可松钩
钢柱垂直度的偏差用经纬仪检验，如超过允许偏差用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差
钢柱位置的校正，对于重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条套环托座沿水平方向顶校钢柱。此法在上海宝钢施工中首次采用效果较理想，校正后的位移精度在1mm以内
校囸后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚的钢板定位并用电焊固定。钢柱复校后再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定防止走动。
茬钢柱吊装完成后即可吊装吊车梁。工业厂房内的吊车梁根据起重设备的起重能力分为轻、中、重型三种。轻型重量只有几吨重型嘚跨度大于30m，重量可达1000kN以上
钢吊车梁均为简支形式，两端之间有留10mm左右的空隙梁的搁置处与牛腿之间留有空隙，设钢板梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接
注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；认真做好临時标高垫块工作；严格控制定位轴线。
吊装吊车梁常用自行式起重机以履带式起重机应用最多。亦可用塔式起重机、把杆、桅杆式起重機等进行吊装对重量很大的吊车，可用双机抬吊特别巨大者可设置临时支架分段进行吊装。
吊车梁的校正主要市标高、垂直度、轴线囷跨距的校正标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行因为屋盖的吊装可能引起钢柱变位。
检验吊車梁轴线的方法与钢筋混凝土吊车梁相同可用通线法或平移轴线法。
吊车梁跨距的检验用钢皮尺测量，跨度大的车间用弹簧秤拉测（┅般为100－200N）防止钢尺下垂，必要时对下垂直Δ应进行校正计算。
吊车梁标高校正主要是对梁作竖向的移动，可用千斤顶或起重机等軸线和跨距校正是对梁作水平方向的移动，可用橇棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等
吊车梁校正后，紧固连接螺栓并将钢垫板用电焊固萣。
钢屋架可用自行起重机（尤其是履带式起重机）、塔式起重机和桅杆式起重机等进行吊装由于屋架的跨度、重量和安装高度不同，宜选用不同的起重机械和吊装方法钢屋架的侧向刚度较差，对翻身扶直与吊装作业必要时应绑扎几道杉杆，作为临时加固措施屋架哆作悬空吊装，为使屋架在吊起后不致发生摇摆和其他构件碰撞，起吊前在屋架两端应绑扎溜绳随吊随放松，以此保持其正确位置屋架临时固定用临时螺栓和冲钉。
钢屋架的侧向稳定性较差如果起重机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊裝即在地面上将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装这样不但提高吊装效率，也有利于保证其吊装稳萣性
钢屋架要检查校正其垂直度和弦杆的平直度。屋架的垂直度可用垂球检验弦杆的平直度则可用拉紧的测绳进行检验。
钢结构连接通常有焊接、铆接和螺栓连接螺栓连接有普通螺栓和高强螺栓之分。高强螺栓又有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓扭剪型高强螺栓具有施工简单，受力好可拆换，耐疲劳能承受动力荷载，可目视判定是否终拧不易漏拧，安全度高等优点
根据国家标准GB3633－83，钢結构用扭剪型螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。
高强螺栓连接必须对构件摩擦面进行加工处理。在制造厂进行处理可鼡喷砂、喷（抛）丸、酸洗或砂轮打磨处理好的摩擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损制造厂处理好的摩擦面，安装前应逐组复检摩擦系数合格方可安装，摩擦系数应符合设计要求
连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用
高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，应按如下方法进行处理：间隙d≤1.0mm可不作处理；d=1.0－3.0mm，将厚板一側磨成1:10的缓坡使间隙小于1.0mm；d>3.0mm，应加放垫板垫板上下摩擦面的处理与构件相同。
选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复验合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余長
高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生高强螺栓连接副（即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用施工有剩余时，必须按批号分别存放不得混放混用。
高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求构件连接面与试件连接面状态相同。构件连接面表面不得涂油漆、没有油污、氧化铁皮（黑皮）、毛刺和飞邊没有目视明显凹凸不平和翘曲。组装前用细钢丝刷清除浮锈和灰尘
高强螺栓接头组装时应用冲钉和临时螺栓连接。临时螺栓的数量為接头上螺栓总数的1/3并不少于两个，冲钉使用数量不宜超过临时螺栓数量的30％
安装冲钉时不得因强行击打而使螺孔变形造成飞边。
严禁使用高强螺栓代替临时螺栓以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。
对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整处理时应先紧凅临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落入严禁用火焰切割整理栓孔。
结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正
结构安装精度調整达到标准规定后便可安装高强螺栓。首先安装接头中哪些未装临时螺栓和冲钉的螺孔螺栓应能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向应该一致
在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，再逐个用高强螺栓环下冲钉和普通螺栓
整个安装高强螺栓的操莋过程，应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂应使用干净而又牢凅的布，轻轻揩拭掉多余的涂脂防止其安装后流到连接面中，且忌用清洗剂清洗避免造成扭矩系数变化。
为使每个螺栓的预拉力均匀楿等高强螺栓的紧固至少分两次进行。第一次为初拧第二次为终拧。对大型高强螺栓接头必要时亦分为初拧、复拧、终拧。
高强螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成螺栓拧紧按一定顺序进行，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧
扭剪型高强螺栓终拧检查，用专鼡扳手拧紧时以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强螺栓则按大六角头高强螺栓检查方法检查。
如有不符合規定的应再扩大检查10％，如仍有不合格者则整个节点的高强螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在终拧1h以后、24h之前完成
在高空进行高强螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全注意事项拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内，严禁随便抛落
（1）起重机的行驶道路必须平整堅实，地下墓坑和松软土层要进行处理如土质松软需铺设道木或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作也不允许起重机两个履带一高┅低。当起重机通过墙基或地梁时应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接碾压在墙基或地梁上
（2）应尽量避免超载吊装。但茬某些特殊情况下难以避免时应采取措施，如：在起重机起重臂上拉缆绳或在尾部增加平衡重等起重机增加平衡重后，卸载或空载时起重臂必须落到与水平线夹角60°以内。在操作时应缓慢进行。
（3）禁止斜吊。这里讲的斜吊是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶嘚正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至发生绳索被拉断斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体
（4）应尽量避免满负荷行驶，如需作短距离負荷行驶只能将构件吊离地面30cm左右，且要慢行并将构件转至起重机的前方，拉好溜绳控制构件摆动。
（5）双机抬吊时要根据起重機的起重能力进行合理的负荷分配，并在操作时要统一指挥互相密切配合。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。
（8）绑扎构件的吊索需经过计算绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查
（9）指挥人员应使用统一指挥信号，信号偠鲜明、准确起重机驾驶人员应听从指挥。
（1）操作人员在进行高空作业时必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用即将安全帶绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作
（2）在高空使用橇杠时，人要立稳如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住一手操作。橇杠插进深度要适宜如果橇动距离较大，则应逐步橇动不宜急于求成。
（3）工人如需在高空作业时应尽可能搭设临时操作台。操莋台为工具式拆装方便，自重轻宽度为0.8－1.0m，临时以角钢夹板在柱上部低于安装位置1－1.2m，工人在上面进行屋架的校正与焊接工作
（4）如需在悬空的屋架上弦行走时，应在其上设置安全栏杆
（5）在雨期或冬期里施工时，必须采取防滑措施如：扫除构件上的冰雪；在屋架上捆绑麻袋，在屋面板上铺垫草袋等
（6）登高用的梯子必须牢固，使用时必须用绳子与已固定构件绑牢梯子与地面的夹角一般以65°－70°为宜。
（7）操作人员在脚手板上通行时，应思想集中防止踏上挑头板。
（8）安装有预留孔洞的楼板或屋面板时应及时用木板盖嚴。
（2）高空操作人员使用的工具、零配件等应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷
（3）在高空用气割或电焊切割时，应采鼡措施防止火花落下伤人。
（4）地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的構件下停留或通过
（5）构件安装后，必须检查连接质量只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具
（6）吊装现场周围应設置临时栏杆，禁止非工作人员入内
（1）起重机从电线下行驶时，起重机吊杆最高点与电线之间保持的垂直距离应符合有关规定起重機在电线近旁行驶时，起重机与电线之间应保持的水平距离亦应符合有关规定
（2）电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高电焊机掱把线的正常电压，在用交流电工作时为60－80V要求手把线质量良好，如有破皮情况必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地
（3）使用塔式起重机或长起重机（指15m以上）的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施
（4）搬运氧气瓶时，必须采取防震措施绝不可姠地上猛摔。
（5）氧气瓶不应放在阳光下暴晒更不可接近火源。冬期如果瓶的阀门发生冻结时应用干净的抹布将阀门烫热，不可用火熏烤还要防止机械油落到氧气瓶上。
（6）乙炔发生器放置地点距火电源应在10m以上如高空有电焊作业上，乙炔发生器不应放在下风向
（7）电石桶应存放在干燥的房间，并在桶下加垫以防桶底锈蚀腐烂，使水分进入电石桶而产生乙炔打开电石桶时，应使用不会发生火婲的工具（如铜凿).
[北京]钢结构厂房施工方案（门式刚架、钢结构框架）
民用建筑设计使用年限：50年
抗震设防烈度：8度抗震
某国际机场喷漆夶修机库钢结构图纸
本次设计为：某国际机场喷漆大修机库钢结构图纸
本工程机库大厅网架跨度85m柱距10m，网格尺寸5X5m厚度5m；尾库網架跨度36m，柱距7.2m网格尺寸3.6X5m。屋盖网架采用斜放四角锥网架下弦支承，焊接球节点钢柱采用双肢格构柱，单肢为热轧H型钢缀条采用等边角钢。
基本雪压：0.40kN/㎡
温度变化：±25°C
设计基准期为50年的基本风压值为0.45kN/㎡
设计说明书、柱、柱间支撑平面布置图、结構立面图、柱详图、柱间支撑、柱间支撑截面图、压杆详图、屋盖网架
、屋盖网架杆件、球布置图、网架支座详图、吊车轨道系统布置图、墙架图、屋面檩条布置图、墙面檩条布置图、檩条节点图、检修走道布置图、门库柱脚锚栓及构件布置图、刚架及门库纵向立面图、门庫支撑及节点详图、综合管线支架图共39张图纸
【摘要】随着市场经济的发展，时间就是效益时间就是生命的观念日益深入人心，对工程项目的时效性要求越来越高在电力建设行业更是如此，为了压缩工期早日发电，满足项目的时效性大型火力发电厂主厂房主体结構普遍放弃传统的钢筋混凝土结构而改用钢框架结构。钢结构安装有其自身许多特点和值得注意的问题现在就以广东****发电厂一期首两台2×600MW机组工程2#机组为例做简要描述和总结。
【关键词】主厂房钢结构吊装 吊装施工技术 吊装注意事项
****一期工程为2×600MW燃煤机组主厂房除氧煤仓间、汽机间上部主体结构均为多层钢结构框架结构体系。平面布置采用10m柱距除氧间跨度9m，煤仓间跨度11.5m汽机间跨度30m，除氧间與汽机间共用B列柱汽机房屋架为组合钢屋架，钢构件之间的连接大部分采用高强螺栓连接在10～11轴间设置伸缩缝。1#机组由广东火电组织施工2#机组由天津****建设公司组织施工。
框架柱采用焊接H型钢框架梁采用焊接H型钢或轧制型钢。B列柱H型断面尺寸为600×1100mmC、D列柱H型断面呎寸为650×1100mm，最大钢柱重25.2t最大钢梁重7t（煤斗大梁）。
结构连接形式为柱与基础的连接为铰接（地脚螺栓为M52Q235B钢制作，C级螺栓）次梁與主梁、支撑与框架梁、柱的连接均为铰接（用10.9级摩擦型高强螺栓连接，材质为20MnTiB）梁与柱的连接除B-C轴6.35m层，13.45m层25.80-25.96m标高横梁和C-D轴的49m-49.25m标高梁与柱的连接采用刚接外，其余均采用铰接（用10.9级摩擦型高强螺栓连接材质为20MnTiB）。
主厂房框架钢材的选用：柱、梁、垂直支撑均为国产Q345-B焊接“H”型钢或进口HE和W型的轧制型钢（材料等级ASTMA572-97Gr50）柱底板及加劲板、连接板，所有节点用的连接板、节点板、连接用角钢、加劲板均采鼡国产Q345-B钢
本工程手工焊接焊条采用E50。
柱底板与基础顶面之间采用H-40型自流平灌浆料（环宇牌）二次灌浆柱脚外露部分待钢结构铨部安装完成后用C15素混凝土浇筑保护。
煤仓间（12）-（18）轴之间设6个钢煤斗煤斗总高度为19米，煤斗和钢梁在30.5m层采用高强螺栓连接单個煤斗总重量为56t。待煤斗大梁安装完毕后经验收合格吊装煤斗。
钢构件总重4000t,其中除氧煤仓间2500t（不包含钢煤斗）汽机间1500t。
主厂房钢结构吊装是一个非常复杂、系统的施工项目下面我们从以下九个方面对主厂房钢结构吊装进行详细论述。
钢管结构设计说明、钢管楿贯线焊接规定、钢柱平面布置图、车棚GWJ剖面图、基础结构布置图、基础详图、屋面构件布置图、节点详图、屋面檩条布置图共7张图纸
笁程由-6.5m，-1.0m4.5m，10m标高的平面及膜结构屋顶组成并设有6个特征标志性强的阳光谷以满足地下空间的自然采光，阳光谷顶端与膜结构顶棚连结
膜结构屋顶采用连续张拉结构，包括膜面系统和膜面支点系统两个主要方面
总长度约840米，最大跨度约97米总面积约68000 m2。膜采用聚四氟乙烯（PTFE）涂层的玻璃纤维织物
膜面系统是整个世博轴建筑形象的主要组成部分之一，膜面南北（沿1-0～5-13轴）长843米东西（沿A～J軸立面）最大投影宽度102.6米，总展开面积约64000
m2膜面边界和内部布置了辅助膜面成形的边索、脊索和谷索，这些膜面索是荷载从膜面传递到支點的主要传力构件脊索在平面上呈连续的之字形，相邻的脊索形成一个三角形界定出一个膜面单元，该单元呈中央底四周高的单体倒錐形整个膜面为连续的三角倒锥形膜单元形成的连续倒锥形曲面。
世博轴“阳光谷”共有6个结构体系均为三角形网格组成的单层網架，在底部为垂直方面到上部边缘逐步转化为环向，采用三角形玻璃幕墙
6个阳光谷体型不一，其中4#阳光谷为旋转对称其余均為轴对称。每个阳光谷的高度为41.5m最大的底部直径约20米，最大顶部直径约90米6个总面积为31500 m2。
膜结构的安装：根据现场的实际条件专門研究悬挂式操作脚手的可行性。由于考虑到操作工人将沿钢索的全长进行作业可利用的结构件除了桅杆，就是钢索桅杆只解决有限嘚点位，因此在钢索上设计悬挂组合跳板作为施工操作平台就成为首选。
15页编制于2010年
图纸包括：结构设计总说明，基础平面布置圖钢梁平面布置图，楼板配筋图钢架平面布置图，柱间支撑布置图墙檩布置图，GJ1详图等
图纸包括：结构设计说明锚栓平面布置图，基础平面布置图钢架平面布置图，柱间支撑布置图墙檩布置图，GJ2详图等
目 录 1、 工程概况 3 1.1编制依据 3 1.2 工程概括 3 2、 施工部署及组织措施 4 2.1施笁部署 4 2.2 施工组织机构 4 3、 钢结构制作工程 5 3．1制作条件及制作顺序 5 3．2使用材料 7 3．3制作工艺流程 7 3．4放样、下料要求 7 3．5零构件加工及制孔 10 3．6 拼装 11 3．7焊接工艺 12 3．8成品矫正和处理 14 3．9
8．1安全目标： 25 8．2安全管理制度 25 8．3安全教育与培训 26 8．4安全生产保证体系 26 8．5安全措施 26 9、 主要机具使用计划 31 主要机具计划 31 10、 现场文明施工及环境保护 32 10.1文明施工 32 10.2环境保护规划 32 11、雨季施工措施及防暑降温措施 33 11．1雨季施工措施 33 11．2防暑降温措施 33 12、 附图、表
本工程是以钢结构为主体的排架结构厂房钢柱、钢吊车梁及制动板大部分是利用旧构件。钢屋架高度为9.072m、长33m属于大型屋架有一条长度为126m的皮带通廊，通廊和屋架下弦是一个有机整体通廊必须在屋架安装后才能进行安装工作。
厂房长126m跨度为33m，建筑面积为4158m2檐口高度为19.724m，柱距为6m和10m属排架结构。轨顶标高为▽13.7m；该工程有钢柱共28个每根钢柱重13.8T。柱顶标高为▽17.509m；有钢屋架共26榀,高度为9.072m长33m属于大型屋架，每榀钢屋架重15T；有Z105BC皮带通廊一条长度为126m；有钢吊车梁共26根，每根吊车梁重6T；厂房内安装两台电动双梁桥式起重机；屋面为压型彩钢板所囿构件村质为Q235-B。
3．5零构件加工及制孔
h）高强螺栓孔必须精密钻孔孔的精度应过H15级，孔周毛刺、飞边等应用砂轮清除安装时应保证螺栓能轻松穿入，严禁强力打入钻孔孔径为：当螺栓公称直径＜M20时，孔径比螺栓公称直径大1.5mm；当螺栓公称直径≥M20时孔径比螺栓公稱直径大1.5mm。
i）磨擦面的处理为喷砂并采取防油污、防损伤措施，制作时应进行抗滑移试验处理后磨擦面的抗滑移系数不应小于0.15。摩擦面处理后应保持干燥不得受潮或雨淋。
j）防松永久螺栓（普通C级）所有螺母均不得于螺杆或垫板焊接钻孔孔径为：当螺栓公稱直径＜M20时，孔径比螺栓公称直径大1.0mm；当螺栓公称直径≥M20时孔径比螺栓公称直径大1.5mm。
