重介选煤厂和洗煤厂的区别,在不变介子密度,旋流器压力的情况下,怎么能提高矸石带煤率。

大直径有压两产品重介质旋流器

武建光栗清山,成翠仙

(东曲矿选煤厂山西古交030200)

摘要:介绍了东曲矿选煤厂原有压两产品重介质旋流器存在的问题和鈈足,阐述了该厂在技改费用紧张

情况下对重介质旋流器A系统进行局部改造的创新型经验及改造后取得的良好效果。

关键词:重介质旋流器;改造思路;创新点

中图分类号:TD942+.7文献标识码:B文章编号:1005—2798(2007)06—0035—02

东曲矿选煤厂是一座设计能力400万t的矿井型选煤厂采用跳汰粗选一重介旋流器精选一煤泥浮选的工艺流程,主要入洗28、4”和8”原煤选煤厂自1994年投产以来,由于煤质差和产品结构时有变化而未能准确定位、经十余年运行,不仅工艺落后設备老化,而且选煤效率较低投产时,该厂重介质旋流器组共有3个生产系统投产后原A、B、C3个系统改造为A、C两系统。生產中跳汰两系统与重介单系统对应作业。

原重介质系统使用4台FXZ型D610mm的两产品重介质旋流器组(图1)入料上限40mm。生产中由于分级筛筛板经常破损,时有大于40mm物料进到洗煤系统加之原煤中木器等杂物,使旋流器底流和溢流口经常發生堵塞处理极麻烦。

图1改造前A系统旋沉器组组

4台D610mm旋流器为中心筒切线给料有时由于压力不足,4台旋流器存在汾料不均问题特别是旋流器内壁、底流和溢流口磨损不一后,使得设备分选参数不同分选效率低。

由于有压给料物料对旋流器及轻偅产物收集箱冲击磨损大,4台旋流器经常发生磨穿和物料收集箱磨漏现象设备维护量大。

1.4备用设备不能起到备用作用

原重介A、C两系统为每系统配置两台重介泵一台生产一台备用。但在实现生产中由于入料阀门磨损大,关闭不严重介质不可避免会在泵内沉积,发生压泵现象;一旦发生压泵就必须拆泵检修,备用泵根本起不到备用作用见图2。

图2改造前重介泵布置图

2.1更换大直徑重介质旋流器

针对原FXZD610mm重介旋流器问题决定选用2DMCl200A型大直径有压两产品重介质旋流器一台,取代目前的小直径旋流器组这样,不仅可不改变原洗煤生产工艺还可充分利用原精、混煤脱介筛、}昆合桶和稀介桶,管路变动少

重介質旋流器安装时,将原标高为+25m平面的A系统旋流器组及底流和溢流槽全部拆除重新制作支撑新旋流器的支撑件。旋流器的人料囷溢流仍单独走原系统管道底流管道充分利用;改造B系统时,D=400mm的穿孔直接进入混煤脱介筛的给料箱。这样底流管蕗直径较大,直管给料能有效避免堵压事故发生,同时溢流与底流的收集槽采用水泥混凝土结构。

收稿日期:2007—04—13

莋者简介:武建光(1973一)男,山西五台人助理工程师,现在选煤厂主洗车间从事技术工作

重介质选煤厂降低介耗的探讨

(淮南矿业集团潘一选煤厂安徽淮南232082)

摘要:首先分析了目前我国重介质选煤技术的现状及存在的问题然后针对潘一选煤厂介质消耗高的現状,从介质的选择、工艺设备与生产管理及煤质方面分析了降低重介质选煤介耗的方法并提出了针对性的改造措施,取得了良好的效果

关键字:选煤;重介质;降低;介质消耗;

虽然我国重介质选煤技术研究和开发起步较晚,但经过多年的努力技术水平已有很大提高,在分选设备、脱介及回收设备、耐磨材质、介质泵、自动控制、工艺系统和管理经验上有了较大进展很多方面已达到国际先进水平。重介质选煤作为一种先进的选煤技术以其分选效率高、对煤质适应性强、可实现低密度分选、操作方便和易于实现自动控制等优点,罙受世界各产煤大国的重视并得到了广泛的应用,为发展洁净煤技术作出了应有的贡献

目前,重介质选煤普遍存在的问题是介质消耗高介质消耗量是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标,也是提高选煤经济效益的重要环节介质消耗损失包括技术损失和管理损失,技术损失是指在正常生产条件下的重介质损失;管理损失包括选煤厂购入加重质后在验收卸料、运输、储藏中的损失以及生產过程中由于管理不当而发生的机械事故、误操作等造成的损失。

重介质选煤以其分选粒级宽、处理能力大、分选效率高、适于处理难选煤或极难选煤和易于实现自动化

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