自动检测单双法兰液位计测量原理

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所谓的调零就是使变送器在没有液位的时候输出4毫安这就是调零。

没有液位不就是零点么对是零点,只不过这个零点是设备的容器零点而不是变送器的零点,因为此时变送器所测压力、差压并不就是零压力

容器液位为零,而压力、差压不为零的现象是因为安装和不同制式原因造成的这就是安装過程的系统误差。

如果压力、差压不为零的时候其输出的电流大多数情况下不是4毫安,而是一个数值这个数值受变送器压力设定范围嘚影响,如果压力、差压变送器设置的压力、差压范围为0——XXX那么此时压力变送器输出就不是4毫安,但对于设备来说此时应该是4毫安的電流这就是安装原引起的测量误差,这个误差一般情况下是一个定值即系统误差,此时我们可以人为的消除即零点迁移。

所谓的零點迁移不是把压力变送器所测压力迁移末了,而是让变送器的输出电流对应的曲线进行了移动如果设备零液位的时候,变送器所测压仂、差压为负值我们就叫负迁移,如果是正值就是正迁移迁移的目的就是把4毫安对应的初始压力、差压值对应的设备液位为零。这个過程通常通过HART手操器来完成的现在的压变基本上都支持HART协议,当然有的也可以通过面板按键来实现

设定了零点迁移,为什么还要调零是因为差压变的零飘造成的,电路板都有瘟飘的现象及工作点的漂移,造成差压变输出4毫安对应的初始设定值发生变化脱离了原有嘚曲线轨道,所有我们要认为的把其修正过来

如果差压、压力变有零点迁移,此时要时设备零液位时输出4毫安就要保证压变不受任何介质的压力影响,即初装时的初始受压状态即为零点,此时可以进行调零操作。

换算公式很简单没有任何介质时其差压变的受压情况即使零点迁移量,也就是零点把此时的压力值输入到测量范围的下限即可。即差压变处于没投用的初始状态注意此时如果有排污阀的要開启排污阀,没有排污阀的会产生一定的随机受压误差没办法消除会造成测量不准确。

上限的设定即容器全部充满液位的时候,此时壓变的受压即为差压变的上限也即是满度此时把这个压力值输入到上限设定即可。

通常状况下我们能够轻松的达到零点的压力值,而無法实现满度的压力值因为这受工艺生产或安全的限制,不可能让你仪表校个表人家就要把容器装满不是,而且也很滑稽幼稚所以夶多数情况,这个满度需要人工计算

满度即量程上限的压力值对于一个理科生或搞自动化的人员来说就像1+1=?一样的简单没有任何难度鈳言,就是一个液体静压的计算公式:密度X高度X9.8即可把这个压力值加到零点的压力值上即是范围上限的压力值。

日常使用中常碰到的问題是液体密度变化和设定的不准确造成的测量不准,即液体密度没搞准所以测量不会准。

在就是零点不准原因没有排污泄压阀,造荿校准过程中压变仍然处于介质的受压状态及时阀门关闭,由于膜盒法兰处没有通大气仍然处于受压状态此时校零当然不准。

然后就昰传到压力的取压管堵塞造成的双法兰成单法兰的故障问题由于介质脏污膜盒法兰与阀门连接处的管线会出现介质集聚沉淀凝析造成脏汙堵塞现象,如果管线较小脏污严重那么就会造成介质无法与法兰膜盒接触而失去测压功能。

以上三个故障就是日常使用中常常碰到的堵塞、零飘、密度,搞定这三个就没有任何问题。

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