磨煤机衬板安装高铬衬板的优势是什么？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-01-09 04:23 标签： 磨煤机衬板安装

    火力发电厂机组可分为锅炉、汽機、发电三部分我公司的磨煤机衬板安装衬板、球磨机衬板等衬板产品在火电厂有广泛应用。

    煤场→斗轮机输送→一级站→多级站转送煤→煤粉仓→给煤机→原煤斗→磨煤机衬板安装
    输煤系统输送原煤，运行过程中原煤会对设备造成较大冲击。因此不能采用陶瓷片，一定要使用带橡胶衬板的耐磨否则，运行中将会出现大面积脱落
    这部分建议选用我公司专为输煤系统开发的胶粘型和抗冲击型，它具有如下优点：ü    陶瓷采用95%AL2O3添加多种耐磨材料的独特配方100吨干压成型，具有密度大、韧性高、耐磨损等特点经中科院上海硅酸盐研究所检测，我公司生产的耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍高铬铸铁的171.5倍。ü    我公司陶瓷独特的球面设计可以有效地缓冲物料对衬板的沖击，避免物料打碎陶瓷片经10多年的应用，获用户广泛好评ü    橡胶采用优质弹性橡胶，有效地缓冲物料对耐磨陶瓷衬板的冲击ü    粘膠系我公司特为耐磨陶瓷衬板粘贴设计，可以使橡胶与金属的附着力N2.5>120
根据输煤系统不同部位的特点建议选用不同的产品做防磨内衬：ü    鬥轮机圆筒可选用NMC-K1型；ü    多级输煤站落煤斗可选用NMC-K1,NMC-K2,NMC-J1或NMC-J2等产品；ü    煤粉仓及原煤斗，以前这些部分普遍采用聚乙烯醇高分子材料但效果不昰很好，容易脱落（因为是用螺栓固定的）可以根据落差大小选用NMC-K1，效果非常好； 

制粉系统根据煤质不同有不同的设计：
1．低速钢球磨煤机衬板安装衬板：（制粉是中间储仓式系统）
低速钢球磨制粉系统的工作原理：
    磨煤机衬板安装出口→木块（屑）分离器（有一个网筛起轻物隔离作用，部分有回粉管圆分门）→粗粉分离器→细粉分离器（ＺＣＦ系列轴向粗粉分离器）→煤粉仓→排粉仓→—次弯头→彡次弯头→喷燃器→锅炉本体。
产品在以下部位可以使用：
磨煤机衬板安装出口、粗/细粉分离器下锥体、粗/细粉分离器出口排粉机蜗壳、回粉管、一级风及三级风弯头。
以上设备除磨煤机衬板安装出口以下部位选用NMC-J2或NMC-W1外其余都用NMC-Z型。
这一种类的磨煤机衬板安装较多结構各异，但都属于直吹送粉主要的易磨部位是磨煤机衬板安装筒壁。
中速磨煤机衬板安装的内锥斗、出口管及煤粉管道可选用NMC-Z型衬板

    除以上提到的设备外，电厂某些部位可以直接使用我公司生产的配套产品如陶瓷内衬、陶瓷钢件、陶瓷钢管、陶瓷内衬钢管、陶瓷内衬複合钢管、陶瓷弯头、陶瓷三通、陶瓷料斗、陶瓷管道、陶瓷落煤斗、陶瓷落煤管、陶瓷橡胶衬板、、橡胶衬板，这些产品有国标的也囿非标的，也可根据客户需求定制使用和更换非常方便。

苏州润达31年专注研发与生产优质磨煤机衬板安装高铬衬板采用国内首创冷型铸造，先进的热处理工艺公司系统的质量保证体系，保证衬板硬度高于65生产产品使用寿命高出国内同类产品的10%以上，其性价比远高于进口件大量取代了进口LM高铬衬板及耐磨件。

   近年来高铬耐磨铸铁衬板得到了广泛的应用，对其研制方法进行分析有利于设计出性能优越、尺寸精准的磨煤机衬板安装高铬衬板要保证耐磨铸铁衬板的性能，须把握铸造成分选擇、铸造工艺设计、质量控制等细节

  磨煤机衬板安装高铬衬板采用热处理采取淬火+回火工艺，使衬板抗磨性、外观、内在质量均符合用戶要求 我公司通过优化材质成分，精心设计铸造工艺、热处理工艺确保了衬板的质量，铸造合格率100%

公司严格按照系列铸造流程，谨慎把控每一个步骤：

铸造前对图纸进行精准修改，做到尺寸精准

铸造中，严格把控造型尺寸与温度

铸造后，对衬板进行精整打磨對关键部位进行探伤检测，确保产品的尺寸精准和整体质量

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