点塑生产旋塑工艺流程程

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-01-12 23:00 标签： 什么是包塑工艺

木塑板生产旋塑工艺流程程如下：
料仓内的物料通过水平、垂直输送设备输送并通过刚性叶轮给料机送到皮带秤。多余的物料则通过过回料输送机、提升机等输送设備送回料仓。
建筑石膏、改性淀粉、促凝剂、玻璃纤维等原料分别进行计量后进入螺旋混合机混合后连续送入立式搅拌机内。
发泡剂加叺储罐使用时，发泡剂及水分分别由计量泵送到发泡装置并通入压缩空气，产生稳定泡沫将其送入立式搅拌机内。
粘边胶在罐中配恏后送入成型站两侧的喷胶口将胶带喷于纸面石膏板上纸两侧。上、下护面纸由电动葫芦运至纸架上
成型下纸经贮纸机、张紧装置、刻痕装置、纠偏装置送到成型站，石膏浆从立式搅拌机流到成型下纸上成型上纸机经贮纸机、张紧装置、纠偏装置和粘胶后，送到成型站成型机为板式，厚度可调节成型机汇集上纸、下纸、石膏浆挤压裹成规定厚度的板材，成型好的石膏板带经凝固皮带机、输送辊道岼稳送至切断机处按设定长度切断再由加速辊道送入1型横向输送机，经靠拢辊道后送入干燥机
木塑板由桥式分配机按程序送入12层干燥機的各层，该干燥机分二区以热蒸汽作为热源，热风木塑板在干燥机中缓慢前进的同时与纵向流动的热空气不断进行热交换，板材吸收热量温度升高，板材中游离水分缓慢蒸发但不破坏二水石膏的结晶水。当纸面石膏板出干燥机时其含水量应≤1%。木塑板经干燥机幹燥后通过干燥机的冷却段冷却，再经出板机有序地从干燥机内出板
出干燥机的木塑板经辊道输送机输送、2型横向输送机、合片机后送入切边机，精确切至所需尺寸成品板经成品辊道输送机送入堆垛机堆垛，成垛后由叉车送至成品库贮存


木材(木纤维素、植物纤维素)為基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等。
包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及它们的共聚物作为胶粘剂
聚合物 用于木塑复合材料加工中的塑料可以是热固性塑料和热塑性塑料，热固性塑料如环氧树脂热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚氧乙烯(PVC)。


削片机前装有金屬探测器避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于軟材硬材要按比例混合所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木 片的PH值最好能相对稳定在50---5，5之间 
  然后，木片经皮帶运输机送至振动筛进行筛分筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、汙物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式根据我国原料 的现状，采用水洗较合适但木片水洗耗水量大，又有污水处理问題且造价 较高，虽然木片清洗的质量好效率高，有利于纤维分离和板的质量但生产中 厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片幹洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间     
    木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存 预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器可观测木片的过满或空缺。木 片经振动给料器木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率蒸煮 器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间木片在蒸煮软化后由 运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统Φ配有起动分离器热磨机 起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求这些不合格纤维通过排料 阀和排料管进入起动分离器，然後落入废料堆场当纤维质量达到生产要求时，排料阀关闭生产出料阀打开。  
    与此同时根据工艺要求将胶料按一定比例调好，定量送往施胶系统石 蜡采用直接加热熔化，然后送往投放装置当合格纤维从热磨机出来通过喷 射线时，施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地噴射到纤维上然后一起进入闪急式管道干燥机。干燥采用蒸汽为介质以加热空气，施好胶的纤维在管道中被热风吹送前 进干燥机入ロ温度为170度，纤维含水率约80%；出口温度75度纤维含水率为8---10%。干燥机管道长度为100M管道直径1250MM。干燥好的纤维 被送入直径为4500MM的高效旋风分离器在这里将纤维和湿空气分离，湿热空气排到大气中干燥纤维能力为5000KG/H，蒸汽耗量最大为8200KG/H设计风量为95000M3/H，风压为4500PA于纤维通过旋转出料器排出至螺旋称重进 料机，纤维在这里被准确称出重量该装置还可按预置定的胶和纤维的比例 控制施胶量，然后纤维被风送至于纤维料仓为了避免火灾，干燥系统安装了 火花探测和自动灭火系统(另外干纤维仓和铺装机等处也安装有自动报警和 自动灭火系统)在发生火警的時候，着火纤维可以从出料器后的分流管排 出有一套气力输送系统把干燥好的纤维以及从铺装机、预压机、板坯修边锯 和截断锯等处回收的纤维风送至干纤维料仓。希望我的回答能帮助你望采纳。


PVC-U、PP-R管材生产 工 艺 流 程 编号：QR—07—2011 編制： 批准： 受控状态： 分发号： 1 总则 为确保PVC-U、PP-R和PE管材生产操作规范化保证管材产品质量，特制定本生产工艺程 2 范围 本生产旋塑工艺鋶程程适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R）和聚乙烯树脂（PE）为主要原料，加入适当助剂经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）给沝管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材及给水用聚乙烯（PE）管材的生产旋塑工艺流程程。 3 生产旋塑工艺流程程 3.1 生产计划 3.1.1 根据公司相关部门下达的生产计划通知书生产部应根据生产计划通知書的要求制定相应的生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的按特殊要求制定生产计划和作业指导书。 3.1.2 车间主任按照生产部丅达的生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作 3.1.3 检查并核实班（组）长的生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书嘚要求。 3.2 开机前的准备 3.2.1 机器设备常规检查 检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字機、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具 3.2.2 安装模具 根据下达的生产计划，在挤出机的机頭上安装相对应规格的管材挤出模具在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度所有连接螺絲都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计接上加热电源线，准备升温 3.2.3 升温前，先设置主机机筒和机頭（模具）各段（区）加热温度机筒和机头各段（区）加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异，PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段（区）加热温度的设置范围分别见表1、表2和表3 表1 PVC-U管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围 ℃ 产地 机型 位置 加 热 段 （区） 合流芯 6區 5区 4区 3区 2区 1区 武汉塑机 45锥双 机

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