PBT又可称为热塑性聚酯塑料为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同可制造不同规格的产品。由於PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料 PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑产品有气孔其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加笁成型，成型前需预干燥水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑产品有气孔工艺特性与工艺参数的设定
PBT的聚合工艺成熟、成本较低成型加工容噫。未改性PBT性能不佳实际应用要对PBT进行改性，其中玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。
PBT具有明显的熔点熔点为225～235℃，是结晶型材料结晶度可达40%。 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大因此，在注塑产品有气孔中注射压力对PBT熔体流动性影 PBT
响是明显。 PBT在熔融状态下流动性好粘度低，仅次于尼龙在成型易发生“流延”现象。 PBT成型制品各向异性PBT在高温下遇水易降解。
选鼡螺杆式注塑产品有气孔机时应考虑如下几点。 ①制品的用料量应控制在注塑产品有气孔机额定最大注射量的30%～80%不宜用大注塑产品有气孔机生产小制品。 ②应选用渐变型三段螺杆长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0 ③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置 ④在成型阻燃级PBT时，注塑产品有气孔机的有关部件应经防腐处理
①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接 ②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽 ④浇ロ的口径要大。 ⑤模具需设置控温装置模具最高温度不能超过100℃。 ⑥阻燃级PBT成型模具表面要镀铬，以防腐
注塑产品有氣孔前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h料层厚度低于30mm。
①注射温度 PBT的分解温度为280℃所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。 ②注射压力注射压力一般为50～100MPa ③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率 ④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间背压一般为注射压力的10%～15%。 ⑤模具溫度 一般控制在70～80℃各部位的温度差不超过10℃。 ⑥成型周期 一般情况下为15～60 s
①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。 ②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂必要时可采用有机硅脱模剂。 ③停机处理 PBT的停机时间在30min以内可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产 ④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时茬120℃时处理1～2h
编辑本段中国PBT发展现状与前景
