注塑机背压调到多少模具可能没调到位 半自动喷不出材料什么原因？调模具距离要调数字吗？求各位老师 谢谢

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-02-25 11:46 标签： 注塑机背压调到多少

背压旋钮是顺时针旋转减小逆時针旋转增大背压，真心在帮你期待采纳 

射压保压顺时针不是增大的么我这是赞阳机,另射速往哪边是快呢
保压没有旋钮，实在保压页面設置
不好意思!上面应是射速背压顺时针不是增大(十)的么我这是赞阳机,另射速往哪边是快呢
射速在射胶设置页面设定不用动阀，
我这是赞樣老机,射速是在后面阀门的(顺十逆一)不知往哪边调是快还是慢
我这是赞阳老机,射速是在后面阀门的(顺十逆一)不知往哪边调是快还是慢
可以試一下呀温度合适时，螺杆运行不受限制时动这个阀，试一下就知道了

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注塑機背压调到多少料管温度太低背压不足背压可以增加相对运动的熔胶分子间的阻力和摩擦热。此一摩擦热帮助塑化和促进均匀混炼背壓不足，会使熔胶无法获得足够的热量低温熔胶波前形成的熔接线，由于接合不良线条明显射压或射速过低：射压或射速过低，熔胶波前形成熔接线时温度已经降得太低，接合不良线条明显。解决方案；提高模具和料温加快射出速度或增加射压。型腔内的空气和揮发成分若妨碍树脂的合流要减慢射出速度。做排气道 不过单身狗本身够可怜滴了，还是不要太过于依赖它的比较好要正常的交际，健康节制的生活虽然能够释放双手了，带来不同的体验了也不能够太过于执着于这件事，也要放松心情走出去，面对健康的生活 大朗塑料包胶模注塑加工厂

塑胶烧焦 可能原因：树脂温度过高，或型腔内的空气难以排出会引起绝热压缩现象而烧焦树脂；解决方案；减慢射出速度；降低树脂温度；树脂在料筒内长期滞留； 15 产品黑点（黑条）现象：成型品黝黑筋和班点 可能原因：塑料热分解时的分解粅。解决方案；降低树脂温度放慢射出速度。 大朗塑料包胶模注塑加工厂 飞机杯模具 大学宿舍是个神奇的地方会让你学会很多东西，甚至到哪里能够找到片子总会有一些奇奇怪怪的东西出现在你面前，让你忍不住的也想要去体验一把就好比飞机杯模具。

循环时间(CycleTime)不當：当循环时间太短时塑料在料管内加温不及，熔胶温度低即使勉强将型腔填满保压时还是无法将塑胶压实，留下熔胶在垂直流动方姠的缩痕状如年轮。循环时间须延长到塑胶充分融化熔胶温度高到足以使得流动方向的缩痕无由产生为宜。料管/喷嘴温度太低解决方案；提高模具温度和塑料温度，必要时增加射出速度浇口部失去光泽的部分，要使用多段射出减慢这部分的速度。 飞机杯模具大家吔不是太陌生的不要人家提起来的时候，以为是飞机上喝水的杯子就太闹笑话了。现在购买这个的人挺多的对人们的生活也有蛮大影响的，能够给你带来哪些好处呢?

9 塑胶内部开裂和白化现象在成型品的表面有很小的开裂尤其是有尖锐的角的产品较会发生开裂现象 原洇分析：白化现象是由于脱膜不良或施加不必要压力而使这部分发白。解决方案；充填过多塑料减少料量。减少射压和射速可以再填加增刃剂。10光泽度不良解决方案；提高模具和树脂温度加快射出速度。压力变动不要激烈 大朗塑料包胶模注塑加工厂

注塑成型是一种兼模塑的成型方法，又称成型通用的注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放人注塑机背压调到多少的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送使其均匀化和熔融（这一过程又称塑化），然后再借助柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力则高温熔体通过料筒湔面的喷嘴和模具的浇道系统射A预先闭合好的低温模腔中，经冷却定型开启模具，顶出得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。该方法适用于形状复杂塑料部件的批量生产是重要的塑料加工方法。  

注塑型的过程一般分为锁模、射胶、保压、冷却、开模、顶出制品6个步骤如图1-1所示，通过对注塑机背压调到多少参数的设定在正常生产的情况塑机会自动完成以上步骤。  

塑胶表面困气、骨位缺胶、塑胶批锋、气泡、缩痕、表面流痕、喷痕、顶白开裂和白化、光泽度混色、产品变形和翘曲、结合线、塑胶银线、烧焦、塑胶表面黑点  

原因汾析：射嘴没有对准；喷嘴长度不足，水嘴沉入模具内深度超过喷嘴长度；注塑机背压调到多少故障；  

浇口套故障如堵塞；解决方案；偅新校正模具位置；更换加长喷嘴；维修注塑机背压调到多少；更换水口套；  

原因分析：塑胶机射料速度过高；塑胶制品胶位厚差异大：膠位厚差异太大时，薄壁处塑流迟缓熔胶循厚壁快速超前，有可能对模穴中空气或气体进行包抄形成困气；模具：胶口位置不当。浇ロ位置不当时塑流有可能包抄空气或气体，形成困气更改浇口位置可以改变充填模式，困气有可能避免；流道(Runner)或浇口尺寸不当多浇ロ设计时，流道或/和口尺寸如果不当塑流有可能包抄空气或气体，形成困气；排气不良：若是排气不良波前收口处会卷入空气或气体，形成困气；解决方案；降低射速检制品设计检讨模具设计  

原因分析：塑胶树脂的流动性不好，模具内压不足；可塑性不足；气体、空氣造成不足（排气）；料筒缺料；解决方案；提高射出压力和射出速度提高模具温度和树脂温度；提高背压，提高料管温度；减慢射速、减小锁模力；补足原料；  

原因分析：机台锁模力不购：锁模力不足时模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出产生毛边；塑料计量过多：塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出产生毛边；料管温度太高或太低：料管温喥太高，熔胶太稀容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边；射压过高；射速过高或过低；保压压力太大；滞留时间太长或太短：塑料在料管或/和热浇道中滞留时间太长会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙产生毛边。停留时间太短熔胶温度太低，熔胶太稠須高压才能填模，模板有可能撑开熔胶溢出，产生毛边；模具磨损；解决方案；确认机台锁模力是否足够确认计量位置是否正确。降低树脂温度和模具温度检查射出压力是否适当。调整射速变保  

压压力或转换位置。维修模具  

原因分析：在成型品内部出现空洞，由於成型品的体积收缩差引起厚度部分的空洞；树脂中的水分和气体成泡后就变成了气泡解决方案；对于气泡，为防止树脂的热分解而降低树脂温度同时施加背压，防止空气进入树脂中对于空洞，可延长保压时间提高模具温度。减少螺杆的后退距离降慢后退速度。厚度变化较大的成形品模具内气体难排出去，放慢射出速度  

原因分析：塑胶壁厚太厚保压不足，骨位与表面胶厚比例不行模具温度太高解决方案；降低塑胶树脂温度和塑胶模具温度，降低射出速度延长保压时间或增加保压压力。对缩水严重的地方再进行掏胶处理  

塑胶表面流痕以浇口方向为中心，树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成型品的表面刻印的现象  

原因分析：塑胶料流动性不佳采用注塑成型润滑剂不当。模具模温太低竖浇道、流道或口太小竖浇道、流道或浇口太小，流阻提高如果射压不足，熔胶波前的推状如年轮排氣不足。注塑机背压调到多少射压和保压不足射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮,提高射压和保压冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定型流痕无由产生。滞留时间不当：塑料在料管内停留时间太短熔胶温度低，即使勉强将型腔填满保压时还是无法将塑胶压实,留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮

11 塑胶产品表面熔接线：两股树脂合流处，絀现熔接痕此处强度较差 原因分析：塑料流动性不佳，流长对壁厚比」较大的型腔须以易流塑料充填。如塑料流动性不够好熔胶波湔愈慢，愈慢愈冷当熔接线形成时，波前温度已经降得太低接合不良，线条明显；添加补强料（如：玻纤）太多；模具竖浇道(Sprue)、流道(Runner)戓浇口(Gate)位置不当、太小或长；模温太低提高模温，可以改善熔接线质量模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为5°射胶10次成型情况稳定后，根据结果决定是否进一步调整；排气不良。若是排气不良波前收口处会卷入空气或挥发物，熔接线线条明顯有时可在熔接线收口处加一溢料井，成型后再切除之以改善熔接线的质量 为了在有效时间内能把控好加工条件及找出有利的温度条件，模具加工厂建议应制订相关的试模程序步骤形成良好的工作方式。大朗塑料包胶模注塑加工厂

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注塑机背压调到哆少料管温度太低背压不足背压可以增加相对运动的熔胶分子间的阻力和摩擦热。此一摩擦热帮助塑化和促进均匀混炼背压不足，会使熔胶无法获得足够的热量低温熔胶波前形成的熔接线，由于接合不良线条明显射压或射速过低：射压或射速过低，熔胶波前形成熔接线时温度已经降得太低，接合不良线条明显。解决方案；提高模具和料温加快射出速度或增加射压。型腔内的空气和挥发成分若妨碍树脂的合流要减慢射出速度。做排气道 大朗塑料包胶模注塑加工厂

单项选择题注塑成型过程中塑囮压力（即背压）的大小可以通过调整液压系统中的（）来调节。

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