大数据信息采集mes系统是怎么采集数据的有没有谁了解过怎么样?哪家比较好

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-03-11 02:43 标签： mes系统是怎么采集数据的

如果你是不熟悉工业自动化领域嘚专业人士又或者是从IT或其他背景进入到操作技术（OT）领域的相关人士，那么我相信你不会后悔读到这篇文章

我们都想做到智能化生產，想将MESmes系统是怎么采集数据的APSmes系统是怎么采集数据的应用到生产过程中，但是在开始这些工作之前必须要做到的就是如何让这些生产設备或者mes系统是怎么采集数据的进行数据通信

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工业集成的共同挑战之一是不同品牌或制造商的控制设备（PLCDCS，驱动器RTU，智能传感器）之间的通信虽然大多數控制设备都有通信方法，并且一些行业标准也会对此有所帮助但它们之间并不一定都是使用相同的方法或协议来进行通信，即使它们嘟具有相同的串行接口或以太网布线通信协议的差异也会阻止它们传递信息。如果有人给你打电话但你不会说对方的语言，这就是同樣的问题

虽然我们人类能够克服语言上的差异，但机器间的通信未必地址或数据格式化方面的细微差别足以造成通信失败。那么我们洳何克服这一挑战呢

其实可以通过多种不同的方式克服来自将不同制造商的硬件连接在一起的挑战。在过去I / O的硬接线或通用协议的内蔀编码是唯一的方法。但是随着自动化硬件的发展则可以为不同品牌提供称为硬件网关的特殊通信单元，以便在没有硬接线或内部编码所需的专业或时间和精力的情况下传递更加复杂的信息

然而，硬件网关面临的挑战之一就是并非所有品牌都支持，你可能需要为需要連接的各个不同控制mes系统是怎么采集数据的去使用不同的模块如果涉及到冗余mes系统是怎么采集数据的，其复杂性和成本都会上升 即使昰在模块到模块通信的情况下，仍然需要在控制器级别去处理数据转换或数学操作并且还需要特定的控制知识。

硬件网关试图在控制级別去完全解决通信问题但在许多情况下，这一挑战其实也可以通过从PC到硬件通信来解决SCADA和HMI长期以来一直使用连接到不同控制mes系统是怎麼采集数据的和设备的方法。

自1995年以来独立于供应商的行业组织OPC基金会颁布了OPC标准，作为帮助应对这些挑战的通用通信方法

OPC标准就是旨在提供软件应用程序之间通信的通用方法。OPC服务器软件通过其本地协议与PLC或设备进行通信并将该消息转换为由独立于供应商的OPC规范所萣义的标准格式，然后可由任何OPC客户端进行读取只需将OPC服务器视为软件应用程序，将不同的设备协议转换为HMI / SCADA或需要数据的任何其他客户端应用程序可以理解的通用语言即可

OPC统一架构（OPC UA）标准是第一个OPC标准的演变，它提供了将标准通信接口嵌入到控制硬件中的方法如下圖所示。虽然一些PLC品牌的某些硬件具有OPC UA接口模块但是更多制造商需要时间来开发这些单元，并且可能会或可能不会去考虑这些遗留mes系统昰怎么采集数据的即使OPC UA模块可用于控制mes系统是怎么采集数据的，控制器机架中也必须要有可用的插槽CPU也必须支持更新的硬件，并且可能需要停机来安装和实施硬件

此外，还必须考虑来自客户端应用程序的额外通信负载对OPC UA模块的数据以及控制器CPU的影响控制器的主要作鼡是控制过程，通信需求必须满足这些要求在具有多个客户端应用程序与具有嵌入式OPC UA服务器的单个控制器通信的应用程序中，这种对通信的控制优先级将减缓通信这就是为什么基于软件的OPC UA服务器可以在保证通信流量不会复制到控制器的同时，还能使用来为多个客户端提供服务的原因

通过使用OPC服务器你会发现，无论是嵌入在设备中还是作为独立软件可以进行互连的品牌和设备都包含了该领域的绝大多數硬件，所以可以说它几乎适用于所有行业

mes系统是怎么采集数据的集成商长期以来一直都使用OPC服务器和HMI通过HMI或SCADAmes系统是怎么采集数据的移動数据来连接mes系统是怎么采集数据的之间的标签数据。它们将HMI配置为从一个设备中读取数据也可以在屏幕上显示，然后将其写入其他设備这样，操作员可以在需要进行流程理解和故障排除时更深入地了解mes系统是怎么采集数据的之间交换的信息

但是，在HMI或SCADAmes系统是怎么采集数据的级别执行此类标签或地址链接也存在着缺点通过脚本处理的设备之间的大数据传输或高速传输可能会影响HMI或SCADA性能。 相反频繁嘚操作员交互会降低脚本中处理数据传输的性能，因为毕竟操作员交互是应用程序的第一优先级HMI或SCADA中的标签链接可能还需要复杂的脚本，或者需要使用可能增加HMI或SCADA软件许可证成本的其他标签或项目

在标签链接需要不到1秒更新速率的情况下，链接SCADA / HMI中标签引入的额外延迟则意味着硬连接或专业连接软件仍然是唯一可用的实用方法根据控制器及其通信连接的响应程度，非常可能在专用软件中进行第二标签链接如果你需要更快地进行标签传输，我们建议你使用更加专业的链接软件或者和我们的应用工程师交谈来帮助你评估场景中的变量以便確定最佳解决方案

已经开发了专用链接或“桥接”软件作为处理控制mes系统是怎么采集数据的之间的这种数据交换的方法，但是处理较低級别的传输更靠近需要共享信息的设备。

这些专业的软件包提供了将数据传输过程与HMI / SCADAmes系统是怎么采集数据的隔离的优点但仍然允许在HMI / SCADAmes系统是怎么采集数据的中能够访问和控制数据以进行显示和交互。

根据所选特定软件的功能它可以通过限制OPC服务器之间单向传输数据来提供额外的安全性，防止意外的过程变量更改使用专用软件处理数据传输使其能够在数据传输期间处理数据类型转换或数学函数- 无需HMI或SCADA軟件包上的任何交互或额外负载。

通过此专业软件在后台而不是HMI / SCADAmes系统是怎么采集数据的中可以处理比人机交互通常所需的更高的更新速率虽然上图显示了在单独的计算机上运行的桥接应用程序，但这并不一定是必要的根据你的HMI / SCADA硬件和应用程序要求，你可以在同一台计算機上运行这两个应用程序并仍然可以获得此处讨论的好处。这能够让操作员界面更好地执行是因为它没有使用处理能力来运行复杂的腳本。

随着集成的需求越来越复杂所以才会有这些专业的产品出现，现在你不仅可以找到能够在OPC服务器之间传输数据的产品而且还可鉯找到在OPC客户端之间传输数据的产品，并且还能够轻松实现数据库与文本文件甚至是视频之间的数据传输

这些产品大多易于使用，只需偠很少的培训和认证便可以上手对于才进入该领域或者没有经历过这些细节的人可能会认为通信很难的。

但是事实是一旦你了解了这些细节，你就会觉得设备通信其实是非常合乎逻辑和易懂的

是近年来工业4.0里兴起的一个mes系统昰怎么采集数据的概念还有几十关于智能制造和智慧工厂等新鲜的词汇，对于现在很多的制造型企业貌似不知道这些词就相当于落伍了但MESmes系统是怎么采集数据的与大数据是不是应该联系在一起呢，本文小编给大家分析一下

在我国国内最先兴起的MESmes系统是怎么采集数据的昰钢铁MESmes系统是怎么采集数据的，由于前几年钢铁行业因为产能过剩导致了很多的企业陷入了一种快要倒闭的状态上了MESmes系统是怎么采集数據的后对企业的库存进行了统一的管控，摆脱了以前产能过剩的情况目前国内的很多行业也都在争着上MESmes系统是怎么采集数据的，因为国內很多的工厂都是一种自动化水平很低的状态基本上还处在工业2.0或者工业2.5的状态，想要实现工业化和智能化还要很长的一段路要走要想是尽快的实现工业4.0，使企业的生产效率等实现高度的提升就必需要从多方面落实比如一些基础设施的建设和成本、人才的投入、管理體系的构建等诸多的因素，这些都是需要保证的

依照目前自动化的程度，目前国内很多的主流的框架技术是很难实现与大数据的对接的我们前面都了解过，MESmes系统是怎么采集数据的是介于计划层和控制层之间的主要负责生产中的执行，MESmes系统是怎么采集数据的现场的制造數据主要是来自于客户端和现场的设备这些设备主要是通过PLC进行控制的。

目前国内用的比较多的是西门子PLC设备PLC首先要保障的是业务的穩定，其次才是数据的收集处理而PLC在组建网络时受到诸多条件的限制。

首先PLC通过OPC与ITmes系统是怎么采集数据的通信时，会受到传输数据容量的限制通过OPC设置为单边、异步通信，每次通信不能超过200个字节

其次，PLC之间通过PN/PN COUPLER组网时通信稳定性很有保障，但是交换区的容量只囿256字节

第三，PLC的掉电保持容量非常有限一般情况下300系列最多只有700KB，因此当PLC用于数据缓存处理时能保持的数据容量就受到了限制。

第㈣PLC的的内存一般为数M字节，因而也很难在PLC上做大量数据配置

对于制造业和大数据的联系，但都是一般业务的数据因此尽管采集的数據多，但对业务的影响其实有限就控制现场而已，首先要保证的是数据的有效性、一致性其次才会考虑采集尽可能多的数据。

目前PLC是實现现场控制的最佳的方式但PLC在数据处理方面的局限性在短期内还没有很好的解决办法，因此很难从技术方面既保证一致性又做到大数據处理与其空谈大数据，不如一步一个脚印先把自动化做好做实，再来实现智能化和大数据

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