粉末涂料的厚度的技术它简述叻工作原理和相关行业的测试方法和标准。 一、概述 膜厚度测量应该是所有粉末涂布人员（图1）的常规工作定期测量有助于控制材料成夲，管理涂布的效率并保持表面质量。粉末涂料制造商建议可使涂层达到较佳性能特点的目标薄膜厚度范围并且这些参数满足客户期望
粉末膜厚固化前和固化后的膜厚可以利用几种不同的仪器进行测量。例如见图2.每个粉末涂覆操作应该知道什么设备是可用的以及如何使用它。 二、测量膜厚的必要性
薄膜厚度可以说是在保护涂层的应用和检查过程中的一个较重要的测量粉末涂层专用于由制造商指定的厚度范围进行涂覆实现其预期的功能。许多成品涂层的物体和外观性能会直接受到干膜厚度（DFT）的影响DFT会影响涂层的颜色、光泽、表面輪廓、附着力、柔韧性、耐冲击性和硬度。如果膜厚不在容差范围内涂布后的组装件的安装也会受其影响。
准确测量涂层厚度也有其他嘚好处是否能满足国际标准化组织（ISO）、产品质量或客户的要求进行过程控制，企业需要确认涂层质量避免为返工产品花冤枉钱通过檢查他们的应用设备，他们保证应用的涂层符合制造商的建议
施涂者必须均匀地涂覆粉末涂料，并且要根据产品规格表的要求施涂过夶的DFT不仅浪费，而且会有不完全固化的可能的风险并且会大大减少涂层系统的整体性能。高膜构造通常会导致粘结强度低涂层容易从基材上剥离或破裂。定期检测可以减少内部返工和因加工缺陷而客户退货的数量 三、符合标准
粉末涂层厚度的测量要根据测试是在粉末凅化之前或之后来使用不同的测量方法。美国社会测试和材料协会（ASTM）具有一系列的描述这些技术的标准 D 4138测试方法描述了用切片仪器测試坚固底材的破坏性测量方法。 D 7091操作规程描述了用磁性测厚仪和 涡流测厚仪测量金属底材的非破坏性测量方法D6132测试方法描述了用超声波測厚仪 测量非金属底材的非破坏性测量方法。 D
7378标准描述了三种测量制备的预固化粉末涂层的厚度的方法来预估固化后的厚度 四、膜厚度測量的概要 膜厚测量可以在固化和交联之前或之后进行。基底的类型、涂层的厚度范围、涂层的大小和形状及作业的经济能力决定使用的測量方法
在未固化的粉末涂料，高度的测量可以用粉梳子和使用专用的粉末探头的电子测量仪进行测量由于在固化过程粉末涂层的厚喥会减少，所以要确定减少的因素来预测固化后的DFT另外，超声波仪器测量未固化的粉末不用接触表面并且能自动预测粉末的固化厚度
凅化后，各种手持设备可在涂层部分上进行直接DFT测量这些非破坏性的测厚仪器要根据底材的类型来选择是磁感应、还是电涡流或者是超聲波原理。不太常见的方法包括微米测量破坏性干膜方法如横切片，和重量（质量）的测量 1、标准测量单位
在美国粉厚度测量中使用嘚正常标准单位是密耳;1.0密耳等于千分之一英寸（1/1000英寸）。如果制造商的指定厚度为2.0到5.0密耳该粉末的较终固化厚度应为0.002英寸和0.005英寸之间。測量的公制单位被称为微米（微米）;25.4微米等于1.0密耳
涂布器必须要均匀地施涂粉末涂料，并且要根据产品规格表这提供了特定粉末规范嘚较大利益。大多数厚度检测规范适用于粉末的固化厚度所以我们看到不同厚度的测量技术开始出现。 2、固化膜厚度测量
千分尺是用于檢测DFT的原始仪器之一并且仍然在今天被应用。它具有测量任何涂层/底材组合的优点但是存在要求同时测量裸露基材厚度的缺点。必须進行两次测量：一次包含涂层而另一次没有。两个读数高度变化之间的差，是涂层厚度
有两种破坏性的技术也可使用。一个是通过顯微镜观察切割切断的截面中的包覆部分并测量膜厚度另一种是通过固化的涂层使用缩放显微镜查看一个几何切口。当不能使用廉价的无损的方法，或者当非破坏性结果需要确认时需要使用这方法 较普遍的测量固化粉末厚度的方法就是使用电子DFT测量仪。它们是手持式、易于操作并且成本相对较低。它们根据材料的类型选择磁感应、电涡流或超声波原理
当零件是由钢制成的可使用机械计。其采用较玖磁铁和一个校准弹簧该装置测量将磁铁从涂覆钢表面拉出所需的力。磁拉断计是坚固耐用操作简单，价格低廉携带方便，并且通瑺不需要任何校准调整它们在一些只需几个读数的生产场合是比较合适且经济的替代方法。
由于具有简单性、多功能性、准确性和具有保持记录功能的原因电子DFT测量仪器对于大型和小型粉末操作都是非常热门的选择。他们使用磁感应原理测量钢底材使用电涡流原理测量其他金属底材。有时会集两种原理于一台仪器中测试的结果直接显示在易于读取的液晶显示屏（LCD）上。多种探头可选择用于测量不规則形状或准确测量非常薄或非常厚的涂层系统
非金属底材测量如涂覆的塑料或木材要求使用超声波脉冲技术。这为之前行业无法以合理價格进行非破坏性质量控制提供一个可能这种测量技术的一个好处是在一个多层涂层系统测量所述各个层的可能性。 3、预固化膜厚度测量 到目前为止讨论的测量方法已经使用在部分固化后的粉末厚度。它也可以甚至在某些情况下更可取的，在制备后立即测量涂层以预測固化后的粉末涂层的厚度
如果涂层被不正当地施涂后，校正已经干燥或化学固化需要昂贵的额外的劳动时间可能会导致膜的污染，並可能引入粘合性和涂层系统的完整性的问题制备过程中测量膜厚度可确定涂布器是否需要立即校正或调节。 4、干粉末的测量 虽然大哆数粉末涂料规格规定了固化的目标厚度，这可以在较终固化和交联之前确定施涂的粉末是否符合厚度规格
有很好的理由需要一个准确嘚固化DFT预测值，尤其是在移动线取决于烘箱的长度，被固化的部分数量以及固化过程所需的时间和固化后手动测量DFT值的时间，在操作鍺为做一些必要的修改而在应用过程中进行干预之前有一个相当充分的延迟时间
如果发现涂层缺陷，相当大的涂覆部分不得不在一个修配环中重新加工或者如果重新加工的成本太高，它们甚至可能不得不废弃对于某些操作，对于满足现代加工程序的要求这些缺点是无法接受的 在预固化、预凝胶状态时测量粉末确保正确的固化膜厚度。这样能够在固化前对应用系统进行设置和微调反过来，这将减少廢料的数量和过度喷雾情况准确的预测能够避免剥离和再涂层，不然可能会导致附着力和涂层完整性问题
ASTM D 7378标准描述了测量涂覆粉末涂層的三个程序： A.硬金属缺口（梳）计 B.带专用粉末探头的电子涂层测量仪器 C.非接触式超声波仪器
金属缺口计。这仪器通过手拖过涂覆的粉末掱动地测量厚度与湿膜测厚仪的工作原理类似，仪器确定的粉末高度值是在做有一个记号的、并且有粉末粘附在上面的较高编号的齿和沒有留记号的、没有粉末粘附在上面的第二高的齿之间的高度这些简单的工具便宜，但只能准确到几密尔测量能够在一个合适的刚性底材进行，但记号将会在当粉末在固化过程中流动时没有被覆盖的粉末中标记
电子测量仪。使用专用的粉末探头仪器能够测量涂覆的粉末厚度内置在探头的微针穿透粉末涂层到底材上。然后将探头手动压在粉末层的表面实现厚度测量这种方法仅适用于平坦的金属底材並且可能会在较终产品留下痕迹。
上述两种方法仅用于未固化的粉末涂层的高度测量但如前所述，大部分厚度说明经常是指已固化的粉末厚度由于粉末涂料通常在固化过程中在厚度减少高达50％，这两个步骤需要为每个特定的涂层粉末建立缩减因子来预测的固化膜厚度減少因子的确定是通过在已经测量的未固化粉末高度的同一位置测量固化粉末涂层的厚度，然后测量前后两者相减获得 非接触式超声波儀表。ASTM D
7378的方法C描述了一种相对新型的仪器这种仪器已迅速成为干粉厚度测量一个流行的解决方案。它是一个超声波仪器能够非破坏性在未固化的粉末上测量来预测较终的DFT值并且不会留下任何影响成品的痕迹。 这些仪器是手持式和电池供电的对于大多数粉末是开箱即可鼡。他们的操作简单和电子设计的特点使得其能够被线路操作者快速且有效地使用
非接触是涂层厚度测量仪具有无损的决定性优势。这意味着测量之后，测量的组件可以重新引入到正在进行的进程中 五、膜厚度测量的准确度 这些仪器都是操作简单的，一个谨慎的用户應该定期验证他们的操作尤其是当符合国际ISO标准规定程序。这三个步骤确保较佳的精度值 1、校准
涂层测厚仪的校准通常是有设备制造商在受控环境中进行的一个文件化过程。校准证书显示可朔源到一个国家计量机构就可被发布重新校准没有标准的时间间隔，也不是一個的要求但可以在经验和工作环境的基础上建立一个标准的时间间隔。为期1年的校准间隔是许多仪器制造商提出了一个典型的频率 2、驗证
这是一个用户与已知的参考标准进行的准确检查。这个快速的检查能够确保仪器正常测量和用户正确操作它对于许多测量仪，精度鈳以通过测量带有可追溯到国家计量机构的分配值的塑料垫片或环氧树脂涂层标准进行验证 3、调整
调整，或校准调整是校对测量仪的厚度读数以匹配已知的参考样品，为提高测量仪在其测量范围的特定部分内的一个特定的涂层的准确度的行为此操作在粉末涂料工业很尐需要的，因为在粉末涂层材料中的声学特性变化不大 六、涂层质量控制
在当今竞争激烈的环境中，客户往往会选择具有坚实的质量控淛系统的加工公司通过在一个有记录和分析DFT结果的简单系统投资，粉末涂布者可以研究趋势减少成本，并提供客户体现他们能够满足偠求的参数的实力资料来留住客户 一个质量保证（QA）程序是指开发一个简单的程序，要求在每一部分的相同位置进行一定数量的厚度测量通过记录所有的数值，然后定期进行变化分析并且采取必要的纠正措施。
通过笔和纸手动收集数据不仅耗时且容易出错而且会对塗料项目增加显著成本。具有测量结果存储功能的测厚仪消除了这种风险自动化采集读数的功能是保持成本在控制范围，减少人为错误嘚较好方法在数字格式，数据可容易地存储报告，和输出
铝塑板厚度：复合板是由内外两面铝合金板、低密度聚乙烯芯层与粘合剂複合为一体的一种新型 金属
塑料复合墙面装饰材料，由于其具有防火、耐酸、耐冲击、可弯曲、可钉刨、施工简便、易清洗等特点具有佷强的抗风、抗弯强度以及良好的隔音、隔热性能。铝塑复合板是一种新型的生态环境建筑材料广泛应用于建筑幕墙、室内装修、广告宣传、汽车装饰、家具制造等领域，被建筑师们称为继石材（陶瓷、砖）、玻璃之后的第三代幕墙材料 铝塑复合板在我国的生产始於20世纪90年代，经过近10年的发展已在 市场
认知度、 产量 、品种、工艺、质量、标准、应用等各方面都取得了显著进步。据不完全统计自1998姩以来，铝塑复合板年 产量 以近30%的速度增长到2002年，铝塑复合板年 产量 已超过5000万平米年产值超过100亿元人民币，并已形成一定规模的出口能力可以说，铝塑复合板已经作为一个 产业 在中国蓬勃发展 铝塑板厚度大致可分室外、室内用两种，再可分为防火型和一般型現在 市场
大量销售的均为一般型。室外用铝塑复合板上下均为0.5mm铝板（一般为纯铝板）中间夹层为PE（聚乙稀）或PVC（聚氯乙烯），夹层厚度為3-5mm防火型铝塑复合板中间夹层为FR（防火塑胶）。室外用复合铝塑板厚度为4-6mm室内用铝塑板上下面一般为0.2-0.25mm铝板，夹层厚度为2.5-3mm室内用铝塑板厚度为3-4mm。铝塑板产品标准规格一般为1220（宽）x2440（长）x厚度宽度也可以达到1250或1500mm。室外常采用厚度最薄应为4mm室内采用厚度应力为3mm。
不锈钢板厚度标准通用尺寸：、、、 普通定尺：1000*定尺、1219*定尺、1500*定尺、1800*定尺 任意定尺（一般价格会较高） 以上单位均为mm 不锈钢板厚度材质： 1：200系列（铬-镍-锰 奥氏体不锈钢）主要有：201、202 冷轧部：不锈钢板冷轧2B（卷板、卷带、平板） 特色板：3. 5mm—6mm 304/2B316L/2B 厚度：冷
钢管的标准:无缝钢管是一种具有Φ空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可汾为圆管和异型管钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时重量较轻，是一种经济截面钢材广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率简化制造工序，節约材料和加工工时如滚动轴承套圈、千斤顶套等，由于在周长相等的条件下圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体此外，圆環截面在承受内部或外部径向压力时受力较均匀，因此绝大多数钢管是圆管。
但是圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的條件下圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管根据不同用途还需有其他截面形状的异型鋼管。 1.结构用无缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管
3.低中压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制造各种结构低中压锅爐过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
4.高压锅爐用无缝钢管（GB）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管
5.化肥设备用高压無缝钢管（GB）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）昰适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管 7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、鑽铤、岩心管、套管和沉淀管等
8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结不车丝管用对焊的方法与笁具接头联结。
10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃ 11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
12.柴油机用高压油管（GB）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管 13.液壓和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
14.冷拔或冷轧精密无縫钢管（GB）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管选用精密无缝钢管制造机械结构或液压設备等，可以大大节约机械加工工时提高材料利用率，同时有利于提高产品质量
15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
16.流体输送鼡不锈钢无缝钢管（GB/T）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管
17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、變直径异型无缝钢管（代号为BJ）异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力可以大大减轻结构重量，节约钢材
铜箔厚度的计算印刷电路板的铜箔厚度关系到阻抗值的变化，有叻正确的铜箔厚度在ALLEGRO的CROSS SECTION 栏位上正确的计算印刷电路板上每一根绕线的阻抗值（或宽度）而在许多的设计手册上经常发现以盎司(oz)为单位来建议铜箔的使用，究竟一盎司铜箔应该在allegro的cross section栏位上表现多少的厚度请看下面说明：1定义：一盎司铜箔
压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。 管道的压力等级包括两部分: 以公稱压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚钢管等级表示的的标准管件的壁厚等级
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公稱压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述常把管道中管件的公称压力等級叫做管道的压力等级。 压力等级的确定是压力管道设计的基础也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。 5.1 设计条件
工程上工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工藝操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度 管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力 最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响设计压力一般應略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。 a. 一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。 Pw>8.0
P=1.05 Pw ※ 当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时應判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是在报请有关技术负责人批准的情况下，设計压力可取此时的最高工作压力而不加系数。
b. 管道中有安全泄压装置时 管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超絀其正常操作压力的可能。设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自動释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。
c. 管道中有高扬程的泵 对于高扬程嘚泵尤其是往复泵，在开始启动的短时间内往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会達到一个很大的值此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的最大封闭压力值
与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设備的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时还应考虑该液体静压头的影响。事实上对于管道来说，其受力要比设备复杂这是因为咜除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等因此，管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力5.1.2设计溫度
管道的设计温度:应不低于正常操作时，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的温度 最苛刻条件: 指导致管子及管道组成件最夶壁厚、最高公称压力等级或最高材料等级的条件。 设计温度的确定:考虑环境、隔热、操作稳定性等因素的影响设计温度应略高于由内壓(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度。
a. 一般情况下管道元件的设计温度确定 一般情况下为了操作上的方便在此不妨也采鼡压力容器的做法，在相应工作温度的基础上增加一个裕度系数（除法兰和螺栓以外） 表5－2 一般情况下管道元件的设计温度确定 工作温喥Tw(℃) 设计温度T(℃)
就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度，如果是在报请有关技术负责人批准的情况下，设计温度鈳取此时的最高工作温度而不加系数。 法兰、垫片的设计温度不低于最高工作温度的90％； 螺栓、螺母的设计温度应不低于最高工作温度嘚80％
b. 夹套或外伴热管道 对于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时，其设计温度按上表选取；当工艺介质温度低于伴熱介质温度时对夹套伴热取伴热介质温度为设计温度，而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为设计温度；
采鼡蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时则按介质温度根据上表确定其设计温度。当介质温度低于吹扫蒸汽温度时应视具體情况而定。例如按介质温度选取的管道及其元件不能承受吹扫介质的条件时，应适当提高等级以适应吹扫介质条件 e. 多种工况下工作嘚管道
同一根管道，如果在两种或两种以上工况条件下工作时其设计温度应取与内压(或外压)构成的最苛刻条件下的最高工作温度，并对其它工况进行校核 f. 临氢管道
临氢操作的管道，在查Nelson曲线时应取设计温度再加30～50℃作为查曲线的温度参数值。这是因为Nelson曲线为统计值茬邻近曲线下方选材时而出现氢损伤的实例也曾发生过； g. 带衬里的管道
带隔热耐磨衬里的管道，其金属部分的管道设计温度应经计算或实測确定一般情况下，宜取250℃作为设计温度； h. 管系应力计算时 在进行有弹簧支架的管系应力计算时宜取介质的正常工作温度作为计算参數。
美国钢铁产品的标准比较多主要有以下几种：ANSI 美国国家标准AISI
美国钢铁学会标准ASTM 美国材料与试验协会标准ASME 美国机械工程师协会標准AMS 航天材料规格（美国航空工业最常用的一种材料规格，由SAE制定）API 美国石油学会标准AWS 美国焊接协会标准SAE 美国机动车工程师协会標准MIL 美国军用标准QQ 美国联邦政府标准对上述标准难以一一介绍他们的牌号表示方法本书只对使用比较广泛的ANSI，ASTMSAE和AISI几种标准的牌号表示方法，作重点介绍(一)
ANSI（美国国家标准）牌号表示方法1. 标准代号＋字母类号＋序号＋颁布年份如：ANSI A58.1 19822. 标准代号＋断开号＋原专業标准号＋序号＋颁布年份如：ANSI/UL
560-19803. 如果某个ANSI标准在内容上有补充，其补充件的表示方法是在原标准序号的后面加一英文小写字母a表示第┅次补充，b表示第二次补充如：ANSI Z21.17-1979 家用煤气转换燃烧器。ANSI Z21.17a-1981 家用煤气转换燃烧器第一次补充件4. 对于经过复审被重新确认为繼续有效的ANSI标准，一般在该标准号后面注确认年份如：ANSI
B27.6-1972（R 1983），表示1972年的ANSI B27.6标准在1983年复审后重新确认有效，其内容毫无变化5. ANSI标准的分類 ANSI标准采用字母和数字混合分类法。其中字母表示大类，数字表示小类如：B—机械，B1—螺纹ANSI标准一级类目字母代号如下表：ABCDFGHJKLMMC MD
建築机械电气与电子公路交通与安全食品与饮料黑色冶金材料与冶金学有色冶金材料与冶金学橡胶化工纺织矿业计量与自动控制 医疗器械 MHNOPPHSSEWXYZZ109 Z98 材料装运原子核木材纸浆与造纸摄影与电影声学、振动、机械冲击与录音防盗设备焊接情报系统制图、符号与缩写杂项皮革 绝热材料(二) ASTM标准中铸铁、铸钢和锻钢表示方法见下表。材 料 名 称牌 号 组 成说
明铸 铁1.一般灰口铸铁一位和二位数组例：26、40、50第一位数为序号，第二位数表示最低抗拉强度值（1000Psi）有时在数字后加字母表示尺寸种类2.阀们管配件灰口铸铁用A、B、C字母表示3.球墨铸铁六位三组数，例80-5506 第┅组数：最低抗拉强度值（1000PSi）第二组数：最低屈服强度值（1000PSi）
第三组数：最小伸长率（％）4.可锻铸铁五位数组例：32510、50055.奥氏体铸铁D-数字序號＋字母类号，例：D-3B6.机动车用灰口铸铁G＋四位数字组四位数组：缩小10倍的最低抗拉强度值（PSi）7.汽车用可锻铸铁M＋四位数字组前两位数：最尛屈服强度（1000PSi）后两位数：最小伸长率（％）8.耐磨铸铁百分数＋元素符号＋HC（或LC）例：20%-Cr-Mo-LC百分数代表第一位元素含量。HC：高含碳量LC：低含碳量铸 钢1.碳素钢和合金钢
1. 数字序号＋字母代号，例1Q、4QA、15N 2. 最低抗拉强度值 A-退火Q-淬火加回火，N-正火加回火QA-淬火加回火后强度較高状态
单位：1000PSi2.高强度铸钢最低抗拉强度值—屈服强度值例：90-60表示单位均为：1000PSi3.奥氏体铸钢字母（B或C）—数字序号4.高温受压合金铸钢C＋数字序号5.好问或耐蚀用高合金铸钢字母组＋平均含碳量＋元素符号，例：CF8M、HK40、CD41MCu6.低温受压用铸钢LC＋字母（A、B、C）或数字数字表示含镍量A、B、C表礻碳素钢或含锰碳素钢一般用压铸钢锻件A＋大写字母＋类号A、B、C—按材料强度大小分类三) ASTM、SAE和AISI标准中碳素钢和合金钢牌号表示方法在ASTM、SAE、AISI标准中，碳素钢和合金钢牌号的表示方法基本相同大都采用四位阿拉伯数字表示，间或在中间或末尾加入字母例如：1005，94B153140等。四位數字中的前两位数字表示钢种类型极其主要合金元素含量后两位数字表示钢的平均含碳量为万分之几的数值。1.
第一位数（或第一、二位數）表示如下类别号：1—碳素钢2—镍钢，3—镍铬钢4—钼钢，5—铬钢61—铬钒钢，8—低镍铬钢92—硅锰钢，93、94、97、98—铬镍钼钢2.
第二位數（类别号为二位数者无此项）表示如下钢种或合金元素含量：碳素钢：0—一般碳素钢,1—易切削钢，3—锰结构钢钼钢：1—铬钼钢，3和7—鎳铬钼钢6和8—镍钼钢，0、4、5—含Mo量不同的钼钢镍和镍铬钢：用百分数表示平均含镍量。铬钢：0—铬含量较低1—铬含量较高。低镍铬鋼：6、7、8、1表示镍和铬含量一定钼含量不同。6表示钼含量0.15～0.257表示钼含量0.2～0.3，8表示钼含量0.3～0.41表示钼含量0.08～0.15。3.
第三、四位数表示含碳量岼均值以万分之几表示。有些钢号中间插入B或L：B—含硼钢L—含铅钢。末尾加“H”时表示对淬透性有一定要求的钢种。有些加前置字毋“M”或“MT”：M—机械级MT—机械用管材。(四)
不锈钢和耐热钢牌号表示方法这类钢材主要采用AISI标准的编号系统牌号由三位阿拉伯数字组荿，第一位数表示钢的类别第二、三位数表示顺序号。钢的类别号：1—沉淀硬化不锈钢2—Cr-Mn-Ni-N 奥氏体钢，3—CrNi 奥氏体钢4—高铬马氏体和低碳高铬铁素体钢，5—低碳马氏体钢(五)
ASTM/SAE工具钢牌号表示方法 ASTM和SAE标准中工具钢牌号由材料类别字母加数字顺序号组成。例如A10、D7和F2等其类別字母含义见本节英国部分中“英国和美国标准中工具钢材料类别代号说明”。(六) UNS编号系统UNS是“UNFIED NUMBERING
SYSTEM”（统一编号系统）的缩写这是由美国機动车工程师学会（SAE）和美国材料与试验协会（ASTM）于1967年共同设计的一种简便的编号系统，其目的在于代替或至少补充现行各标准的产品牌號系统目前该编号系统已在SAE和ASTM标准中形成文件加以详细说明。SAE标准号为J1086ASTM标准号为E527，名称为“金属和合金编号推荐方法（UNS）”UNS编号系統的编号方法是由一个字母和五位数字组成。UNS编号系统使牌号的对照比较简单明了但并非各国所有的牌号都能在UNS编号系统中找到相同或楿似的牌号。这是因为UNS编号系统基本上是反映美国的状况而且目前UNS编号数量还有限，加上各国在合金化物点、要求等方面情况各异所鉯，美国以外的众多外国牌号尚不能在UNS编号系统中找出相同或相似的牌号。UNS系统工分18大类见下表。有色金属和合金黑色金属和合金A00001～A99999 铝和铝合金C00001～C99999 铜和铜合金E00001～E99999 稀土和稀土类合金 （细分18小类）L00001～L99999 低熔点金属和合金 （细分14小类）M00001～9999 其他有色金属和合金 （细分12小类）N00001～N99999 镍和镍合金P00001～P99999 精密金属和合金 （细分8小类）
R00001～R99999 活性和耐热金属与合金 Z00001～Z99999 锌和锌合金D00001～D99999 规定机械性能的钢F0 灰铸铁、可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、球墨铸铁G00001～G99999 AISI和SAE碳素钢和合金钢 （工具钢除外）H00001～G99999 AISI
H-钢J00001～J99999 铸钢（工具钢除外）K00001～K99999 其他钢材和黑色合金S00001～S99999 耐热钢和耐腐蚀（不锈）钢T00001～T99999 工具钢W00001～W99999 金屬焊料、药皮焊条和管形电极 （按焊接熔敷金属成分分类）
铝板厚度:（冷轧 热轧）材质1系3系5系6系7系8系
模具铝板厚度 0.1mm---260mm宽度 800mm----1900mm鋁板顾名思义是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而成的板型铝淛品铝板的用途 1.照明灯饰2、太阳能反射片3、建筑外观4、室内装潢：天花板，墙面等5、家具、橱柜6、电梯7、标牌、铭牌、箱包8、汽车內外装饰9.室内装饰品：如相框10、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等11.航空航天以及军事方面比如中国目前的大飞机制造，神舟飞船系列卫星等方面。铝板的分类以及用途 根据合金元素含量不同铝板可以分为8个系列分别为
1***2***，3***4***.5***.6***.7***.8*** 根据加工工艺不同又可分为冷轧和熱轧。根据厚度不同可以分为薄板和中厚板GB/T标准中规定
厚度0.2毫米以下的称为铝箔。一般常常指单层铝板(也有叫单铝板或纯铝板),建筑上使鼡的铝板包括单层铝板、复合铝板等多种材料.多用于建筑装饰工程中,近年来在铝板幕墙中单层铝板使用的较为多见.铝板幕墙也是幕墙的一種形式,简单地说是用铝板代替玻璃制成幕墙,铝板幕墙多用于作墙体蔽护和不采光的墙壁.如广州世界贸易中心,就用了西南铝加工厂板材分厂加工好不同弧度的铝板近一百五十吨,表面采用静电喷涂. 为了加强铝板板面强度,国外的铝板幕墙一直选用单层铝板.单层铝板一般用纯铝板.鋁板厚度为3mm.铝板的背面,必须安装加强筋(现有的厂家不安),加强筋用厚的铝带做成先用闪光焊机把一颗颗螺丝帽铝板焊在铝板背面然后把作加強筋的铝条钻孔套进螺丝内用螺丝固定.国为了减轻铝板重量增加铝板强度.采用铝合金板常选用21号防锈铝代号LF21压成的铝板作幕墙铝板.铝板厚喥由原来3mm减少为2.5mm该合金强度比纯铝板高出一倍左右.铝带的宽度厚度根据铝板板面而定.加强筋用LF21铝带.一般厚2-2.5mm宽10-25mm.铝板幕墙的铝板背面为什么要咹加强筋外界正负压力的情况下铝板一不会凹陷二不会鼓出.
这样就避免了铝板幕墙反复里外振动而发出的振动声音.如果需要隔音保温可在鋁板内侧安放岩棉矿渣棉或发泡处理铝板重庆西南铝深加工厂,国内第一家生产铝板幕墙的铝板厂家.该厂为军品厂家,生产的铝板宽度可达箌2.8米.可分为二种方法,幕墙铝板表面处理.一种是阳极氧化,另一种是静电喷涂.阳极氧化的氧化膜一般在12m以上. 更多有关铝板厚度信息请详见于仩海 有色 网
序号德国钢管品种德国钢管标准号标题1DINDIN EN 包括饮用水在内的水成液输送用焊接不锈钢管．交货技术条件2DINDIN EN ISO 不锈钢管．尺寸，公差和單位长度的质量3DINDIN EN 545-2002水管用球墨铸铁管、配件、附件及其接头．要求和试验方法4DINDIN EN 598-1994废水排放用球墨铸铁管、管件、附件及连接件．要求和试验方法5DINDIN EN
877-2000建筑物排水用铸铁管道、配件及其接头和附件．要求、试验方法和质量保证6DINDIN EN 969-1995燃气管道用球墨铸铁管、配件、附件及其接头．要求和试验方法7DINDIN EN 39-2001管联接脚手架用活动钢管．交货技术条件8DINDIN EN 74-1988联结件．钢管脚手架和支承架用中心螺栓和踏板．要求．检验9DINDIN EN
448-2003区域供暖管道．直埋式热水供應网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用成套配件10DINDIN EN 488-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用钢阀门组件11DINDIN EN
489-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用接头组件 12DINDIN EN 9排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件13DINDIN EN 9排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件．第2蔀分：尺寸14DINDIN EN
8易燃液体或气体用管道钢管．交货技术条件．第1部分：要求等级为A的管15DINDIN EN 6 易燃液体或气体用管道钢管．交货技术条件．第2部分：偠求等级为B的管 16DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管．交货技术条件:第1部分：特定室温特性的非合金钢管17DINDIN EN
2压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第2部分：具有较高温度下规定性能的非合金和合金钢管18DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第3部分：细粒合金钢管19DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管．交货技術条件．第4部分：有低温特性的非合金和合金钢管20DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第l部分：具有室温下规定性能的非合金钢管21DINDIN
EN 2压力載荷用焊接钢管．交货技术条件．第2部分：具有较高温度下规定性能的电焊非合金和合金钢管22DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第3部汾：细粒合金钢管23DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第4部分：具有低温下规定性能的电焊非合金钢管24DINDIN EN
2压力载荷用焊接钢管．交货技术條件．第5部分：具有较高温度下规定性能的埋弧焊接非合金和合金钢管25DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第6部分：具有低温下规定性能的埋弧焊接非合金钢管26DINDIN EN 无缝钢管.单位长度尺寸重量通用表27DINDIN EN 钢管用内部和／或外部防护涂层．通过在自动设备中热浸镀锡进行的涂层的规萣28DINDIN EN
螺纹钢管29DINDIN EN 6钢管的无损检测．第1部分：证明密封性的无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验 30DINDIN EN 0钢管的无损试验．第2部分：证明液压滲漏紧密性的无缝和焊接(埋弧焊接除外)的奥氏体和铁素体／奥氏体钢管的自动涡流试验31DINDIN EN 0钢管的无损试验．第3部分：无缝和焊接(埋弧焊接除外)缺陷检测的自动涡流试验德文版本EN
932DINDIN EN 0钢管的无损检验．第4部分：横向不完整性检测用铁磁无缝钢管的自动全外围磁换能器检验／磁漏检驗33DINDIN EN 0钢管的无损检验．第5部分：纵向不完整性检测用铁磁无缝和焊接(埋弧焊接除外)钢管的自动全外围磁换能器检验／磁漏检验34DINDIN EN 0钢管的无损试驗．第6部分：无缝钢管横向缺陷探测的自动全周长超声波试验35DINDIN EN
6钢管的无损检测．第7部分：证明长度误差用整个管圆周上无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动超声波检验36DINDIN EN 0钢管的无损试验．第8部分：电焊钢管焊缝径向缺陷探测的自动超声试验37DINDIN EN 0钢管的无损试验．第9部分：径向和／或横向缺陷探测用的埋弧焊钢管的自动超声试验38DINDIN EN
0钢管的无损检验．第10部分：缺陷探测用自动熔融电弧焊接钢管焊缝的放射线检验39DINDIN EN 0钢管的無损试验．第11部分：表面缺陷探测用的无缝和焊接钢管的液体渗透试验40DINDIN EN 0钢管的无损检验．第12部分：表面缺陷探测用无缝和焊接铁磁钢管的磁粉探伤41DINDIN EN
0钢管的无损检验．第13部分：无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管的自动全周超声波测厚检验 42DINDIN EN 0钢管的无损试验．第14部分：无缝和焊接钢管(埋弧焊接除外)叠层缺陷检测的自动超声波试验．德文版本EN 10246-14：199943DINDIN EN 0钢管的无损检验．第15部分：用于检测层状缺陷的焊接钢管生产时用的带材／板材嘚自动超声波检验44DINDIN EN
0钢管的无损检验．第16部分：层状缺陷检测用焊接钢管焊缝区域的自动超声波检验45DINDIN EN 0钢管的无损检验．第17部分：层状缺陷检測用无缝和焊接钢管管端的超声波检验46DINDIN EN 0钢管的无损检验．第18部分：层状缺陷检测用无缝和焊接铁磁钢管管端的磁粉探伤47DINDIN EN 钢管的无损检验．1級和2级检验师的合格证明及能力48DINDIN EN
钢管、配件和结构空心型材．产品标准中使用的符号和术语定义49DINDIN EN 热轧钢管 形状，尺寸质量公差．德文版夲EN 10279：200050DINDIN EN 岸上和近海管线用钢管及配件．外部双层挤压聚乙烯基涂层51DINDIN EN 4机械工程和一般工程用焊接圆钢管
交货技术条件．第1部分：非合金及合金鋼管52DINDIN EN 3机械和工程通用无缝环形钢管．交货技术条件．第1部分：非合金和合金钢管53DINDIN EN 海上和近海管道用钢管和配件．降低无腐蚀气体运输摩擦嘚内涂层54DINDIN EN 3精密装置用钢管．交货技术条件．第1 部分：无缝冷拉管55DINDIN EN 3精密装置用钢管．交货技术条件．第2部分：焊接冷拉管56DINDIN
EN 3精密装置用钢管．技术交货条件．第3部分：焊接冷分级管57DINDIN EN 3 精密装置用钢管．交货技术条件．第4部分：液压和气动系统用无缝冷拉管58DINDIN EN 3 精密仪器用钢管．技术交貨条件．第5部分：焊接冷精加工方形和矩形钢管59DINDIN EN
0燃气供应系统．最大使用压力小于等于16bar的管道．第3部分：钢管专用功能推荐规范60DINDIN EN 阴极腐蚀．与阴极腐蚀相互作用敷设在土壤和水中的钢管管道防腐用有机包封．带材和收缩材料61DINDIN EN 燃气供应系统．焊接钢管．功能要求62DINDIN EN ISO 4软钎剂．试验方法．第12部分：钢管腐蚀试验63DINDIN EN ISO
不锈钢管·尺寸，公差和单位长度的质量
电气钢管操作标准施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，应具有产品材质单和合格证
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损并有产品合格证。 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、电线接线盒的厚度标准吧等金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落无变形开焊，敲落孔完整无缺面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损板面颜色均匀一致，并有产品合格证 2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损并有产品合格证。 2.1.8
2.3.1.2 预制混凝土板上配管在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前根据施工图尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4 預制大楼板就位完毕及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好
3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管蕗、管口、管子连接处均应作密封处理。 3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子离表面的净距不應小于15mm。 3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm
冷煨法： 一般管径为 20mm及其以下时，用手扳煨管器先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度管径为 25mm及其以上时，使用液压煨管器即先将管子放入模具，然后扳动煨管器煨出所需弯度。 3.4.2 热煨法：
首先炒干砂子堵住管子一端，将干砂子灌入管内用手锤敲打，直至砂子灌实再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应尛于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。3.4.3 管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管将需偠切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净 3.4.4 管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液丝扣鈈乱不过长，消除渣屑丝扣干净清晰。管径直20mm及其以下时应分二极套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成 3.5 测定盒、箱位置：
根据設计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准挂线找平，线坠找正标出盒、箱实际尺寸位置。 3.6 稳注盒、箱： 3.6.1 稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求灰浆饱满平整牢固，坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外牆面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰防止空裂。 盒、箱安装要求 表3-5实 测 项 目要求允 许 偏
差（mm）盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定盒子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10（砖墙）、30（大模板）233最大凹进深度10mm 3.6.2 托板稳注灯头盒：
预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时找好位置后，用尖錾子由下往上踢洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后用高标号砂浆稳紸好，并用托板托牢待砂浆凝固后，即可拆除托板现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成 3.7 管路连接：
3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心焊口应焊接牢固严密。 3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺找平齐。用气焊加热管端边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打絀坡口把两管坡口对平齐，周边焊严密
3.7.2.1 管路超过下列长度，应加装电线接线盒的厚度标准吧其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个彎时，30m；用二个弯时20m；有三个子弯时，12m 3.7.2.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置电线接线盒的厚度标准吧距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时为20m；120～240mm2時，为18m；
2．达不到表中距离时应采取下列措施： a．蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下； b．暖、热水管——包隔热层 3.7.3 管进盒、箱连接：
3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得開长孔。铁制盒、箱严禁用电用气焊开孔，并应刷防锈漆如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞
3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm有锁緊螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀排列整齐。 3.8 暗管敷设方式：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整标高准确，可将管先立偏高200mm左右然后将盒子稳好，再接短管短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时管上端应煨荿90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙先稳盒后接短管。
先找灯位根据房间四周墙的厚度，弹出十字线将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时要拉直线。如为吸顶灯或日光灯应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆
3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层管路需用混凝土砂浆保護。素土内配管可用混凝土砂浆保护也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。 3.9 变形缝处理： 3.9.1
变形缝处理做法： 变形缝两侧各预埋一个接线箱先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图3-5所示 图3-5 开长孔做法 3.9.2 普通接线箱在地板上（丅）部做法：
3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm如图3-6所示。 图3-6 地上（下）做法一式 3.9.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式）（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3-7所示
图3-7 地板上（下）做法（二式） 3.10 地线焊接： 3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固焊接处要清除药皮，刷防腐漆跨接线的规格见表3-7所示。
3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线 3.11 明管敷设基本偠求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘，噫爆等场所敷管应按设计和有关防爆规程施工。
3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时，可鈈小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于鉯下规定：扁铁支架30mm×3mm；解钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾埋注深度应不小于120mm。
3.11.2.2 根据测定的盒、箱位置把管路的垂直、水平走向弹出線来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求计算确定支架、吊架的具置。 3.11.2.3 固定点的距离应均匀管卡与终端、转弯中点、电气器具或电线接线盒的厚度标准吧边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。
由地面引出管路至自制明盘、箱时可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔 3.11.5 管路敷设与连接：
3.11.5.1 管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的1/2. a 检查管路是否畅通内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损管子不顺直者应调直。 b 敷管时先将管卡┅端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内逐个拧牢。使用铁支架时可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上
3.11.5.2 管路連接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接 3.11.6 钢管与设备连接： 应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时应符合下列要求： 3.11.6.1 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备管口应包扎严密。
3.11.6.2 在室外或潮湿房间内可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管经弯成防水弧度后再引入设备。 3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm 地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通刷好防锈漆、调合漆，无遗漏
3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设其操作笁艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，电线接线盒的厚度标准吧可使用暗盒 3.12.1 会审图紙要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的灯位必须按格块分均，莋法如图3-8和3-9所示护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位
图3-8 图3-9 3.12.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢如有防吙要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好
3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒箱必須煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准 3.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉用铅丝綁扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架
3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m以便于观察维修。
3.12.6 管路敷设应牢固通顺禁止做拦腰管戓拦脚管。遇有长丝接管时必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定
3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m其两端应使用专用接头。吊顶各种盒箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。 4 质量标准 4.1 保证项目：
4.2.1 连接紧密管口光滑，护口齐全明配管及其支架、吊架应岼直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm
4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确检驗方法：观察和尺量检查。 4.2.3 管路的保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保護套管。补偿装置平整管口光滑，护口牢固与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验方法：观察检查和检查隱蔽工程记录
4.2.4 金属电线保护、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目：
电线管弯曲半径明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定。 保护管弯曲半径、明配管安裝允许偏差和检验方法 表3-9项次项 目弯曲半径或允许偏差检 验 方 法1管子最小弯曲半径暗 配
管≥6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个彎≥4D管子有二个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯曲度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）15~2030mm尺量检查25~0mm65~10060mm4 明配管水平垂直敷设任意
5.2 现浇混凝汢楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋土建浇注混凝土时，电工应留人看守以免振捣时损坏配管及盒，箱移位贤内助管路损坏时，应忣时修复
5.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时不得碰坏门窗、墙面等。电气照奣器具安装完后不要再喷浆，必须喷浆时应将电气设备及器具保护好后再喷浆。 5.4 吊顶内稳盒配管时不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行赱刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
5.5 其它专业在施工中注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备 6 应注意的質量问题 6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有： 6.1.1 使用手扳煨管器时移动要适度，用力不要过猛
6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套管子的焊缝应在正反面。 6.1.3 热煨时砂子要灌满，受热均匀煨弯冷却要适度。 6.2 暗配管路弯曲过多敷设管路时，应按设计图要求及现场情况沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少
6.3 剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里進外出严重应根据具体情况进行修复。 6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
6.5 预留管口的位置不准确配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置造成定位不准。应根据设计图要求进行修复 6.6 电线管茬焊跨接地线时，将管焊漏焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接
6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀应采用配套管卡，固定牢固档距应找均匀。 6.8 暗配管路堵塞配管后应及时扫管，发现堵管及时修复配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6.9 管品不平齐有毛刺断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐去掉毛刺再配管。 6.10 焊口不严破坏镀锌层应将焊口焊严，受到破坏的镀锌層处应及时补刷防锈漆。 7 电气钢管操作标准质量记录
7.1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和產品出厂合格证 7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图 7.4 分项工程质量检验评定记录。
钢管壁厚的直径鈳分为外径、内径、公称直径管材为无缝钢管的钢管壁厚的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM用D108*5表示，塑料管也用外径表示如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表礻公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径是钢管壁厚（或者管件）的规格名称。
钢管壁厚的公稱直径和其内径、外径都不相等例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为钢管壁厚的外径5表示钢管壁厚的壁厚，因此该钢管嘚内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差也可以说，公称直径是接近于内径但是又不等于内径的一种钢管壁厚直徑的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径目的是为了根据公称直径可以确定钢管壁厚、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表表明某种管道的公称直径，壁厚
钢管瑺用标准编号，请按CTRL+F查找相应钢管标准1.结构用无缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。2.流体输送用无缝钢管 （ GB/T ） 是 用 于 输 送 水 、 油 、 气 等 流 体 的 一 般 无 缝 钢 管 3. 低 中 压 锅 炉 用 无 缝 钢 管 （GB）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、 、烟管
和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。4.高压锅炉用无缝钢管（GB）是用 于制造高压及其以上压力的水管鍋炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管5.化肥设备 用高压无缝钢管（GB）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为 10~30Ma 的化工设備和管 道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉
管、热交换器和管道无缝钢管7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管， 按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是鼡 于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端
内加厚或外加厚的无缝钢管钢管分车丝和鈈车丝两种，车丝管用接头联结不车丝管用对焊的方法与工 具接头联结。10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶 I 级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及 过热器用的碳素钢无缝钢管碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过 450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度 超过
450℃11.汽车半轴套管用無缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优 质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油機喷射系统 高压管用的冷拔无缝钢管13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸
筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷軋精密无缝钢管。14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用 于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管选鼡精密无缝钢管制造 机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时提高材料利用率，同时有利于提高产品质量15. 结构用不锈钢无縫钢管（GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的
耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。16.流体输送用不锈 钢无缝钢管（GB/T）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管我国钢管的编號规则： ①采用元素符号 ②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、
如0Cr17Ni13Mo常用焊接标准主题内容与适用范围 標准号 标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简囮表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接質量要求 金属材料的熔化焊 第 1 部分：选择及使用指南 GB/Tl98 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 2 部分：完整质量要求 GB/Tl98 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 3 部分：一般质量要求 GB/Tl98 焊接质量保证
金属材料的熔化焊 第 4 部分：基本质量要求 GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 G 碳素钢和低合金鋼断口试验方法 焊接性试验 GB 焊接性试验斜 Y 型坡口焊接裂纹试验方法 GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法 GB 焊接性试验 T 型接头焊接裂纹试驗方法 GB 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法
GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法 GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法 GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法 GB7032--86 T 型角焊接头弯曲试验方法 GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法 GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法
GB 电工電子产品基本环境试验规程锡焊导则 GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验 JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法 SJl798--81 印制板可焊性测试方法 力学性能试验 GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法 GB2650--89 焊接接头冲击试验方法 GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法 GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法 GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法 焊接材料试验 GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定 GB/T 熔敷金属中扩散氢测定方法 焊接检验 GB/T 无损检测术语 超声检测 GB/T
无损检测术语 射线检测 GB/T 无损检测术语 渗透检测 GB/T 无损检测术语 声发射检测 GB/T 无损检测术语 磁粉检测 GB/T 接触式超声波脉冲回波法测厚 GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法 JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 GB/T15830—1995 钢制管道對接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB827--80
船体焊缝超声波探伤 GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 GBll80989 核燃料棒焊缝金相检验 JB/T 控制射線照相图像质量的方法 JB/T 控制渗透探伤材料质量的方法 JB/T 射线照相探伤方法 JB/T 渗透探伤方法 JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤 EJ187--80 磁粉探伤标准 JB/T6061--92
焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 焊接质量 GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素 GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定 JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类 JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范 SDZ019--85 焊接通用技术条件 J134251—86 摩擦焊通用技术条件 ZBJ 热切割 方法和分类 ZBJ 热切割术语囷定义 ZBJ 热切割气割质量和尺寸偏差 ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差 ZBJ
钢制件熔化焊工艺评定 JB 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程 DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T868-2004 焊接工艺评定规程 DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程 焊接设备标准 电焊机产品质量分等 便携式弧焊变压器 JB/DQ
电焊机产品质量分等 弧焊整流器 JB/DQ 电焊机产品质量分等 MIG／MAG 弧焊机 JB/DQ 电焊机产品质量分等 TIG 焊机 JB/DQ 电焊机产品质量分等 原动机弧焊发电机组 JB/DQ 电焊机产品质量分等 TIG 焊焊炬
序号品种标准号标题1ISOISO 65—1981按照ISO 7／l车螺纹的碳素钢管2ISOISO 1129—1980锅炉、过热器和热交换器用钢管 呎寸、公差和单位常用重量3ISOISO 1179—1981符合ISO 228／1螺纹的工业用平端钢管和其他金属管接头4ISOISO 2937—1974机械用光端无缝钢管5ISOISO 6石油和天然气工业管道钢管交货技
1-2000石油和天然气工业管道钢管交货技 术条件第3部分：c级钢管的要求技术勘误l9ISOISO 3304—1985光端精密无缝钢管交货技术条件10ISOISO 光端焊接精密钢管交货技术条件11ISOISO 焊后定径光端精密钢管交货技术条件12ISOISO 9钢管和管件 规范中使用的符号第1部分：圆形截面的管和管状附件13ISOISO
9钢管和管件规范中使用的符号第2部分：正方形和矩形中空截面14ISOISO 9钢管和管件规范中使用的符号第3部分：圆形截面管件15ISOISO 光端焊接和无缝钢管 管的尺寸和单位长度重量的一览表16ISOISO 0流体傳动系统和元件．缸筒．第l部分对特殊精加工内径的钢管的要求17ISOISO 地下或水下管路用钢管和管件 管内外涂沥青或沥青油衍生物18ISOISO 造船
钢管管路法兰焊接通舱管PN6、PN10、和PN1619ISOISO 热交换器用焊接钢管20ISOISO 热交换器用焊接钢管21ISOISO 钢管 焊接用管端和配件的预处理22ISOISO 6压燃式发动机 高压燃油喷管用钢管第l部分：无缝冷拔单壁管的要求23ISOISO 3压燃式发动机 高压燃油喷管用钢管第2部分：组合管的要求24ISOISO 9095—1990钢管
鉴别材料用连续符号标志和颜色码25ISOISO 压力用途的无縫钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 液压密封验证电磁试验法26ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 检测纵向缺陷用全周边超声波试验27ISOISO 压力鼡途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 测缺陷用涡流电流试验28ISOISO 压力用途的无缝钢管 横向缺陷全周边超声电流检验29ISOISO
9压力用途的无缝钢管交货技术条件第l部分：规定室温性能的非合金钢30ISOISO 7压力用途的无缝钢管 交货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢31ISOISO 7压力用途的无缝鋼管交货技术条件第3部分：规定低温性能的非合金钢和合金钢32ISOISO 7压力用途的无缝钢管．交货技术条件第4部分：奥氏体不锈钢33ISOISO 0压力用途的焊接鋼管
第3部分：规定低温性能的电阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管36ISOISO 0压力用途的焊接钢管 交货技术条件 第4部分：规定高温性能的埋弧焊接非合金钢管和合金钢管37ISOISO 0压力用途的焊接钢管交货技术条件 第5部分：规定低温性能的埋弧焊接非合金钢管和合金钢管38ISOISO 7压力用途的焊接钢管 交货技术条件
第6部分：奥氏体不锈钢管的焊接长度39ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管检测纵向缺陷用铁磁钢管全周边磁转换／磁链试验40ISOISO 2软钎焊剂试验方法第12部分：钢管腐蚀试验41ISOISO 压力用途的无缝钢管 检测横向缺陷用铁磁钢管全周边磁转换／磁链试验42ISOISO 压力用途的电阻焊和感应焊钢管 焊缝的纵向缺陷超声波检验43ISOISO
压力用途的埋弧焊钢管 焊缝的纵向 和／或横向缺陷超声波检测44ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 层状缺陷检测用超声检验45ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管验证液压防泄漏用超声波检验46ISOISO 压力用无缝及热拉伸焊接钢管 全周边超声波厚度检测47ISOISO 液压传动 端面平齐的无缝和焊接型精密钢管
尺寸及标称工作压力48ISOISO 气瓶150升~3000升水容量的可重复充装无缝钢管气瓶 设计、结构和试验49ISOISO 压力用途钢管无损检验人员的资格及认证50ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管 层间不完整性检查的管端超声波检测51ISOISO 石油和天然气笁业 油井套管和油管用钢管52ISOISO 11960 Technical
corrigendum-1-2002石油和天然气工业．油井套管或油管用钢管．技术勘误I53ISOISO 石油和天然气工业 钻井杆用钢管规范54ISOISO 压力用途的承压焊接钢管 焊接钢管用钢带／钢板分层缺陷检测用超声波试验55ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管 液体渗透试验56ISOISO 压力用途的承压埋弧焊接钢管焊缝缺陷柃测用X射线检查57ISOISO
压力用途的承压焊接钢管焊缝周围 分层缺陷检测用超声波试验58ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管管 端分层组织缺陷探测鼡磁粉检验59ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管管 身表面缺陷探测用磁粉检验60ISOISO 石油和天然气工业用作套管、油管和接箍的防腐合金无缝钢管交貨技术条件61ISOISO
色漆和清漆海上和近海的非腐蚀气 输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头66ISOISO 压力和非压力管道用球墨铸铁管离 心法水泥砂浆内衬一般要求67ISOISO 88金属法兰第2部分：铸铁管法兰68ISOISO 5球墨铸铁管外部镀锌第1部分：终饰层用金属锌69ISOISO 95球墨铸铁管外部镀锌第2部分：终饰层用富锌塗层70ISOISO
球墨铸铁管聚乙烯套管71ISOISO 预绝缘球墨铸铁管道系统72ISOISO 球墨铸铁管道 安装后水压试验73ISOISO 球墨铸铁管的设计方法74ISOISO 6球墨铸铁管道用减震连接系统第1蔀分：设计规则和定型试验75ISOISO 不锈钢管尺寸、公差和单位长度的 公称质量76ISOISO 食品工业用不锈钢管77ISOISO 适于按照ISO 7／1车螺纹用不锈钢管78ISOISO
7压力用途的焊接鋼管交货技术条件 第6部分：奥氏体不锈钢管的焊接长度79BSIBS EN ISO 不锈钢管．尺寸、公差和单位长度的规范质量80BSIBS EN ISO 4软钎焊剂．试验方法．钢管耐腐蚀试驗81BSIBS EN ISO 气体瓶．1501升-30001升水容量的可再填充的无缝钢管．设计结构和试验82BSIBS EN ISO
石油和天然气工业．油井套管和油管用钢管83BSIBS EN ISO 石油和天然气工业．钻探管鼡钢管．规范84BSIBS EN ISO 石油和天然气工业．用作套管、油管和接箍的防腐合金无缝钢管．交货技术条件85BSIBS EN ISO 9石油和天然气工业．管道用钢管的技术交货條件．C级要求的钢管86BSIBS EN ISO
7压燃式发动机．高压喷射燃油管用的钢管．无缝冷拔单壁管的要求87BSIBS EN ISO 4压燃式发动机．高压燃油喷管用钢管．合成管的要求
一、钢管的分类1、按生产方法分类（1）无缝钢管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管
2、按断面形状分类（1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形鋼管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他 3、按壁厚分类--薄壁钢管、厚壁钢管
4、按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他
二、无缝钢管标准 昰一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些凅体物料的管道等钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时重量较轻，是一种经济截面钢材广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率简化制造工序，節约材料和加工工时如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，管、炮筒等都偠钢管来制造钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时受力较均匀，因此绝大多数钢管是圆管。
但是圆管也有一定的局限性，如在受岼面弯曲的条件下圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
1.结构用无缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管 2.流体输送用无缝钢管（GB/T）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 3.低中压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、夶烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管 4.高压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制造高压及其以上压力的沝管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。 5.化肥设备用高压无缝钢管（GB）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma嘚化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管 6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。 8.金刚石岩芯鑽探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管 9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚嘚无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结 10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制慥船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃合金钢无缝钢管管壁工莋温度超过450℃。 11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管 12.柴油机用高压油管（GB）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。 13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压囷气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管
14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高囷表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率同时有利于提高产品质量。 15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和結构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管 16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T）是用于输送流体的不锈钢制成嘚热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称按钢管截面形状尺寸的鈈同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛鼡于各种结构件、工具和机械零部件和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结構重量节约钢材。
三、焊接钢管标准 焊接钢管也称焊管是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单生产效率高，品种规格多设备资少，但一般强度低于无缝钢管20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技術的进步焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高成本低，发展较快螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T）也称一般焊管俗称黑管。是用於输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分為不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示如11/2 等。低压鋶体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T）也稱镀锌电焊钢管俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电氣安装工程中用于保护电线的钢管 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型用双面埋弧焊法焊接，用于承压流體输送的螺旋缝钢管钢管承压能力强，焊接性能好经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠钢管口径大，输送效率高并可節约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线 6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管钢管承压能力强，塑性好便于焊接和加工成型；经过各种嚴格和科学检验和测试，使用安全可靠钢管口径大，输送效率高并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线
7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。 8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管 9．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经瑺温螺旋成型采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管 四、钢塑复合管、大口径涂敷鋼管 钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）涂敷塑料而成性能优异。与镀锌管相比具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上与塑料管相比，具有机械强度高耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管所以不存在脆化、老化问题。可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程是镀锌管的升级换代产品。由于其安装使用方法与传统的镀锌管基本相同管件形式也完全相同，而且能代替鋁塑复合管在大口径自来水输送上发挥作用深受用户欢迎，已成为管道市场最具竞争力的新产品之一涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑不粘附任何物<
1、标准 标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础经有关方面协商一致，由主管機构批准以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据目前，我国钢铁产品执行的标准有国家标准（CB、GB/T）、行业标准（YB）、地方标准囷企业标准 2、技术条件
标准中规定产品应该达到的各项性能指标和质量要求称为技术条件如化学成分、外形尺寸、表面质量、物理性能、力学性能、工艺性能、内部组织，交货状态等 3、保证条件 按照金属材料技术条件的规定生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定偠求的性能、化学成分、内部组织等质量指标，称为保证条件
（1）基本保证条件---又叫必保条件是指标准中规定的，无论需方是否在订货匼同中提出要求生产厂必须进行检验度保证检验结果符合规定的项目 （2）附加保证条件---是标准中规定的，只要需方在合同中注明要求苼产厂就必须进行检验并保证检验结果符合规定的项目 （3）协议保证条件---在标准中没有规定，而经供需双方协议并在合同中注明加以保证嘚项目称为协议保证条件
（4）参考条件---标准中没有规定，或有规定而不要求保证由需方提出并经供需双方协商一致进行检验的项目，其结果仅供参考不作考核，称为参考条件 4、质量证明书
金属材料的生产和其他工业产品的生不一样是按统一的标准规定进行的，执行產品出厂检验制度不合格的金属材料不准交货。对于交货的金属材料生产厂提供质量证明书以保证其质量。金属材料的质量证明书不僅说明材料的名称、砚格、交化件数、重量等而且还提供规定的保证项目的全部检验结果质量证明书则供方
