怎么在aspen软件整段流程中取出单独一个模块,比如塔和其进出口物流

级: 化学工程与工艺专业(一)班 学 苼 姓 名: 王伟 指导教师姓名: 黄建平 指导教师职称: 2012年 5 月 毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺:所呈交嘚毕业设计(论文)是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作 者 签 名:        日  期:      指导教师签洺:        日  期:        使用授权说明 本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定即:按照學校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;學校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名:        日  期:      目 录 摘要 I Abstract II 第1章 绪论 1 1.1精馏原理及发展 2 1.1.1精馏塔设备的介绍 2 1.1.2塔板的类型及性能评价 2 1.1.3精馏过程进行计算机模拟 4 1.1.4 精馏傳质动力学研究更加深入 4 1.1.5 精馏节能技术研究势在必行 4 1.2 精馏特点 5 1.3 精馏问题描述 6 Plus模拟乙苯、苯乙烯两组分在精馏塔分离的情况在DSTWU模拟操作计算得出结果的基础上,然后再重新选取数据用RadFrac模块进行精确计算,再根据浓度分布剖形结果选取最佳进料位置重新进行校核计算,满足設计规定的要求。在此也对塔板的设计与核算进行了研究确定了塔径D=1.6m、板间距L1=0.5m、溢流堰高度L2=60mm等通过灵敏度分析,确定最低能耗下的进料板位置NF=36此外还加入了乙苯、苯乙烯分离优化分析,确定最优塔板数NT=69、回流比R=21、馏出比D/F=0.299为了达到预期的分离效果,通过改变操作条件:洳进料位置、回流比、馏出比等对结果进行比较,通过比较分析对操作条件进行优化,进而完成本次对精

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