液氨储罐到配电室、电子间的液氨安全距离是多少应为多少?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-03-26 02:00 标签： 液氨安全距离是多少

        氨气为有毒物质由于液氨储罐忣其附件爆炸、泄漏，空气中的氨气浓度超过安全阈值可能导致人员中毒，甚至死亡

        液氨罐体在检修清洗作业时，人员有可能进入工藝槽罐或液氨储罐内部作业如果内部氨气浓度没有降低到安全范围，可能导致人员中毒或窒息

15立方液氨储罐、20立方液氨储罐安铨间距

液氨全压力储存工艺就是液氨在储存时的温度与环境相同或相近按照 TSG R0004 － 2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中对常温储存液化氣压力容器的设计压力的规定，取液氨储罐的设计温度为 50 ℃ 对应的设计压力为 2.07 MPaG 。

2． 1． 2 液氨的降温储存
液氨降温储存工艺是利用制冷系统將液氨适当冷冻储存相应降低了储存设备的设计压力以减薄其壁， 从而降低储罐的投资例如: 将液氨的储存温度降到 20℃ 时，液氨储罐的設计压
常压低温工艺则是将液氨冷冻至不高于它的沸点，使得液氨对应的气相压力与大气压力相同或相近 从而可以采用常压容器装盛儲存，以*限度降低储罐投资

2． 1． 4 液氨三种储存工艺的经济、技术比较
在液氨的三种储存工艺中: 全压力储存的工艺流程最简单，操作及运荇费用最节省公用工程依赖程度*，但工程投资*; 常压低温工艺虽其工艺流程最复杂 对公用工程的依赖程度也*，但其工程投资最少; 降温低壓储存工艺的各项指标介于全压力储存与常压低温储存工艺之间［1］ 三种液氨储存工艺对制造液氨储罐的钢材用量有很大影响，随着储罐的工作温度降低储罐单位钢材用量可储存的液氨量显著增大。常温储罐每吨钢材用量可储存液氨2.75 t; 若温度降到 0 ℃ 则每吨钢材用量可储存液氨10 t，储罐容量可达 250 ～4000 t; 若储存温度为 － 33 ℃ 则每吨钢材用量可储存 40 t 液氨，储罐容量可达 20000 t 以上按照工艺计算，本次设计的液氨储罐容积為10000 m3 采用常压低温液氨储存方案，液氨储罐操作温度为 － 33℃
2． 2 低温氨罐类型 常压低温液氨储罐可分为单壳壁罐， 复壳壁罐及复壁整体罐( 即内杯胆壳罐) 3 种基本类型
从安全观点论， 上述前两种即单 /复壳壁罐是相同的 复壳壁罐的外壁仅起支撑及保温层的作用; 若其内壁一旦破損即无法保证氨不发生外泄。复壳壁罐和复壁整体罐( 即内杯胆壳罐)
又都被称为双层常压低温液氨储罐


2 .2.1 单层常压低温液氨储罐
单层常压低溫液氨储罐由低温钢内壁、外保冷层和保护层构成。该罐与普通立式拱顶罐结构相似 施工方法也相似。其结构简单施工容易，投资费鼡小 但保冷效果不好，罐内温度一般为 － 5 ～ － 45 ℃
单层常压低温液氨储罐会出现雨水渗到壁板外面的保冷层，或者会结露而腐蚀壁板使保冷效果下降。因此这种罐还比较少见
2. 双层常压低温液氨储罐( 复壳壁罐储罐)
双壁式低温储罐其内壁储存低温介质物料， 必须选用低温鋼外壁保护保冷层，一般选用普通碳钢 设计压力一般不超过17． 5kPa( 表压) 。双壁式常压低温液氨储罐的两层壁间采用珍
珠岩颗粒保冷层保冷效果良好。


2． 2． 3 双层常压低温液氨储罐( 复壁整体储罐)复壁整体储罐亦称内杯胆壳罐 这种罐体外壳具有较高的强度，足以保证在其内杯膽壁一旦破裂的情况下氨无泄漏而逸入大气此外，此复壁整体罐设计上留有较大的蒸气空间以利于安全运行即为操作人员在发生断电、事故及( 或) 大气压力波动等情况下提供足够的应变处理时间， 为抢修、点燃火炬等留下回旋的缓冲余地避免或极大缓减严重灾难性的事故。综合考虑投资成本和施工难度 本次设计选取的液氨储罐为双层常压低温液氨储罐( 复壳壁罐储罐) ，外层为普通碳钢 内层为低温钢，兩层壁间采用珍珠岩颗粒保冷本次设计

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