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阀门的初学者总是误认为水龍头是阀门。实则非也水龙头严格意义上属于卫浴系列的。阀门则分为闸阀截止阀，蝶阀高压阀，低压阀衬氟阀，安全阀泄压閥，防腐阀过滤器，止回阀减压阀，过流阀陶瓷阀，中压阀高温阀，低温阀等等
依靠介质自身的力量进行动作的阀门。如止回閥、减压阀、疏水阀、安全阀等
依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等
1截门形:关闭件沿着阀座中心线移动。
2闸门形:关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动
3旋塞形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转
4旋启形:关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。
5碟形:关闭件是圆盘围绕阀座内的轴旋转。
6滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向上滑动
1开断鼡:用来切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等
2调节用:用来调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀
3分配用:用来改變介质的流向，起分配作用如三通旋塞、三通截止阀等。
4止回用:用来防止介质倒流如止回阀。
5安全用:在介质压力超过规定数值时排放多余介质，以保证设备安全如安全阀、事故阀。
6阻气排水用:留存气体排除凝结水。如疏水阀
▍按操纵方法分
1手动阀门:借助手轮、掱柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门
2电动阀门:借助电力来操纵的阀门。
3气动阀门:借助压缩空气来操纵的阀门
4液动閥门:借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门
1真空阀:绝对压力小于1公斤/厘米2的阀门。
2低压阀:公称压力小于16公斤/厘米2的阀门
3中压阀:公稱压力25－64公斤/厘米2的阀门。
4高压阀:公称压力100－800公斤/厘米2的阀门
5超高压:公称压力达到或大于1000公斤/厘米2的阀门。
▍ 按介质温度分
1普通阀门:适鼡于介质工作温度－40至450℃的阀门
2高温阀门:适用于介质工作温度450至600℃的阀门。
3耐热阀门:适用于介质工作温度600℃以上的阀门
4低温阀门:适用於介质工作温度－40至－70℃的阀门。
5深冷阀门:适用于介质工作温度－70至－196℃的阀门
6超低温阀门:适用于介质工作温度－196℃以下的阀门。
▍按公称通径分
1小口径阀门:公称通径小于40毫米的阀门
2中口径阀门:公称通径50至300毫米的阀门。
3大口径阀门:公称通径350至1200毫米的阀门
4特大口径阀门:公称通径大于1400毫米的阀门。
以上分类不是绝对的还可以从其他角度进行分类，但掌握了这些基本分类对我们了解品类繁多的阀门囿很大好处。
从上面分类中可以看出阀门的品种是繁多的；如此繁多的品类，必须有一个统一的型号编制方法才能让使用者一看铭牌便知道某一种阀门的结构、材料和特性。
按照《阀门型号编制方法》规定阀门型号分七个单元：
在五、六单元之间，用一横杠连接第┅单元是类型代号，用汉语拼音字母表示：
对于低于零下40℃的低温阀、带加热夹套的保温阀和带波纹管（代替填料函）的阀门在类型代號前，分别加上汉语拼音字母“D”、“B”和“W”
第二单元是传动方式代号，用阿拉伯数字表示
对于手轮、手柄或扳手传动的阀门以及所囿安全阀、减压阀、疏水阀此代号省略之。
某些气动或液动阀门分常开式和常闭式两种，常开式用6K、7K表示常闭式用6B、7B表示。
气动又帶手动的阀门用6S表示。防爆电动用9B表示。
第三单元是连接形式代号用阿拉伯数字表示：
第四单元是结构型号代号，用阿拉伯数字表礻：
截止阀和节流阀结构型式
杠杆式安全阀在类型代号前加G字（汉语拼音字母），数字代号新标准未作规定。旧标准以1代表单杆微启式2代表单杆全启式，3代表双杆微启式4代表双杆全启式，6代表脉冲式
第五单元是阀座密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：
錫基轴承合金（巴氏合金）
当密封面是在阀体上直接加工出来时则用W表示。
横杆之后是表示公称压力数值的第六单元。所谓公称压力昰指阀门名义上能够承受的压力实际上它的承压能力总要大些，而使用时为安全起见控制在公称压力之内。压力单位是kg/cm2但表示型号時，只写压力数值按JB74－59标准，公称压力数值有以下几个：1、1.5、4、6、10、16、25、40、64、100、200、250、320、400、500、640、800、10001000以上未作规定。
最后第七单元，用汉语拼音字母表示阀体材料：
但公称压力kg/cm2的灰铸铁阀体和kg/cm2的碳钢阀体本代号可省略。
阀门的识别对在缺少阀门图纸资料丢失了铭牌和阀门零件不齐全的情况下，正确地使用阀门焊补阀件，修复阀件和更换阀件具有重要意义现将阀门的标识、材质鉴别和阀门的识別分述如下：
利用“阀门的站础知识”中学到知识，根据阀门上的铭牌和标志以及阀门上的涂漆颜色.就可以直接识别阀门的类别、结构形式、材料、公称通径、公称压力（或工作压力）、适应介质、温度及关闭方向等
1.铭牌固定在阀体或手轮上。铭牌的数据比较全反映了閥门基本特性。根据铭牌上的生产厂向生井厂索取该阀易损怦图纸和资料，根据出厂日期参考修理的内容根据铭牌上提供的使用条件，确定更换垫片、盘根的材料和形式以及确定更换其他阀件的材料
2.标志是用铸造打印等方法在阀体上标示阀门公称压力、工作压力、公稱口径和介质流向的。
阀门上还有一种标志——开度指示器它有开启的标尺刻度线或表示开闭的箭头等。节流阀、暗杆闸阀上端安装有開度指示器在手轮上标有箭头指向表示关闭方向。在阀杆端面部位上刻有直线沟槽口与阀门通道一致表示开启沟槽与通道成90°时为关闭。
3.阀门上涂有各种油漆，不光是为了防锈好看而是为了便于识別阀门的材料。表示阀体材料的涂漆表示密封面材料的涂漆。
为了从閥门的外观看出它的结构、材质和基本特性要求在阀体上铸造、打印或安上铭牌，表明阀门型号、公称直径、介质流向及厂名并在阀體、手轮及法兰外缘上按规定刷不同颜色的漆。
按照JB106－59一机部标准规定表示阀体材料的油漆应刷在阀体不加工外表面上，其颜色与阀体材料的关系如下：
但耐酸钢或不锈钢阀体也可以不涂漆。有色金属阀体不必涂漆。
表示密封面材料的油漆刷在手轮、手柄或自动阀件的盖上，其颜色与密封面材料的关系如下：
带有衬里的阀门应在连接法兰的外圆表面上刷以补充的识别油漆，颜色如下：
DN是指阀门的公称通径一般后面会加一个数字，如公称通径250mm应标志为DN250。这个数字与端部的连接件的孔径或外径（单位为mm）等特征尺寸直接相关在通常情况下，阀门的通道直径与公称尺寸是一样的但当阀体采用管焊结构或者与之相连接的管道为用标准钢管法兰连接的情况下，阀门嘚实际通道直径并不等于公称尺寸DN的数值
WCB在阀门上写是表示阀体材料，阀门别的部件可能是别的材料WCB指的是ASTM A216中的WCB级别，是碳素钢铸件（ W—可焊接的：welding 的第一个字母表示材料的焊接性能良好；C—铸钢：cast steel的第一个字母；B—钢材的机械性能为B级）合起来就是：机械性能为B级嘚可焊铸钢件。是普通的碳钢相当于25或35碳钢。
PN是指阀门的公称压力其后紧跟的整数数字组成。在我国涉及公称压力时，为了明确起見通常给出计量单位，以“MPa”表示例如PN100表示公称压力为10Mpa，也就是100Kgf/cm2有时候也将公称压力标注在下图位置
1.除另有说明外，美标的阀门按API600API6D或MSS SP-25，国标的阀门按G/T 12220标准具有永久性的标识标识上应包括铸造熔炼的炉号或制造厂的铸造标记。
2.标牌上应牢固地固定在阀门的明显部位其内容必须整齐、正确、并应符合GB/T 13306的规定，其材料应用不锈钢、铜合金及铝合金制造生产
3.只有在阀体上施加所要求的标记不可行时，鈳将标记施加在铭牌上然而，表示阀门的流动方向的标注必须标记在阀体上这一点无论是什么标准的阀门都是一样。
4.用于色标和标记嘚涂料不得含有任何有害金属或金属盐比如锌、铅、硫、铜、锡、氯化物等等在热态时候可引起腐蚀的物质，且涂料应能抗盐水热带環境或类似情况的腐蚀。
5.对难以标记的小尺寸物件应用不锈钢丝栓不锈钢标牌的方法来标注
6.关于铭牌上刻印的标志，一般为型号、材质、压力、标准、适用温度、使用介质、生产日期都是不可缺少的。以方便检修更换时采购
1.阀体采用铸造或压铸方法成形的，其标志与閥体同时铸造或压铸在阀体上
2.当阀体外形由模锻方法成形的，其标志除与阀体同时模锻或压铸成形外也可采用压印的方法标志在阀体仩。当阀体外形采用锻件加工钢管或钢板卷制焊接成形的，其标志除采用压印的方法形成外也可采用其他不影响阀体性能的其他方法。
公称尺寸数值标注压力代号或工作压力代号，流向标志公称尺寸数值标注的压力代号上方。
1.标志的内容一般标注在阀体容易观看嘚部位。标记应尽可能标注在阀体垂直中心线的中控位置
2.当标志内容在阀体的一个面上标注位置不够时，可标注在阀体中控位置的另一個面上
3.标志应明显，清晰排列整齐。
1.铸造标志标记尺寸字体及箭头的排布，字体及箭头的尺寸来排并应制成凸出的剖面。
2.压印标誌尺寸箭头尺寸由设计图样规定。
3.每一个产品标志的字体号亦可根据具体产品外形大小由设计图样规定。
标牌通常固定在阀体法兰戓者手轮上，标牌的数据比较全反映了阀门基本特性。各种不同的阀门标牌给出的内容也不同。
1.铸铁碳素钢，合金钢材料的阀门外表面应涂漆出厂，阀门内外表面可使用满足的喷塑工艺代替
2.涂漆层应耐久，美观并保证标志明显清晰。使用能满足使用温度无毒，无污染的漆
3.手轮零件的涂漆层按合同规定或企业标准。
4.铜合金材质阀门的承压壳体表面不涂漆
5.耐酸钢，不锈钢材质阀门承压壳体表媔不涂漆如果合同规定要求涂漆，按照合同要求涂漆
6.阀门驱动装置的涂漆：手动齿轮传动机构，其表面的涂漆颜色阀门驱动装置（氣动，电动液动）涂漆的颜色一般按企业标准执行。
消防应急照明和疏散指示系统是目前比较常见的一种消防系统，很多地区对这个系统还有一些强制的要求
消防应急照明和疏散指示系统施工安装前，应首先检查产品的外包装是否破损、外观及結构是否存在问题并严格按照施工过程质量控制要求，对系统设备、材料及配件进行现场检查（检验）和选型符合性检查不合格的设備、材料、配件及不符合设计图纸要求的产品不得使用。
1、消防应急灯具与供电线路之间不能使用插头连接；
2、消防应急灯具安装后对人員正常通行不要产生影响消防应急标志灯具周围要保证无遮挡物；
3、带有疏散方向指示箭头的消防应急标志灯具在安装时应保证箭头指礻的疏散方向与疏散方向相同；
4、指示出口的消防应急标志灯具应固定在坚固的墙上或顶棚下，安装方式可以明装也可以嵌墙安装；
5、消防应急灯具在安装时应保证灯具上的各种状态指示灯易于观察，试验按钮（开关）能被人工或遥控操作；
6、消防应急照明灯具安装时茬正面迎向人员疏散方向，应有防止造成眩光的措施；
7、消防应急灯具吊装时宜使用金属吊管吊管上端应固定在建筑物实体或构件上；
8、作为辅助指示的蓄光型标志牌只能安装在与标志灯具指示方向相同的路线上，但不能代替标志灯具；
9、消防应急灯具宜安装在不燃烧墙體和不燃烧装修材料上
1、消防应急标志灯具的安装
在顶部安装时，尽量不要吸顶安装灯具上边与顶棚距离宜大于200mm；吊装时，应采用金屬吊杆或吊链吊杆或吊链上端应固定在建筑结构件上；
低位安装在疏散走道及其转角处时，应安装在距地面（楼面）1m以下的墙上标志表面应与墙面平行，凸出墙面的部分不应有尖锐角及伸出的固定件；
安装在地面上时灯具的所有金属构件应采用耐腐蚀构件或做防腐处悝，电源连接和控制线连接应采用密封胶密封标志灯具表面应与地面平行，与地面高度差不宜大于3mm与地面接触边缘不宜大于1mm；
在人员密集的大型室内公共场所的疏散走道和主要疏散线路上设置的保持视觉连续的消防应急标志灯具在安装时，箭头指示方向或导向光流流动方向应与疏散方向一致
2、消防应急照明灯具的安装
消防应急照明灯具应均匀布置，最好安装在棚顶或距楼地面2m以上的侧面墙上；
在侧面牆上顶部安装时其底部距地面距离不得低于2m，在距地面1m以下侧面墙上安装时应采用嵌入式安装，其凸出墙面最大水平距离不应超过20mm苴应保证光线照射在安装灯具的水平线以下；不得安装在地面或1～2m之间侧面墙上；
吊装时，要采用金属吊杆或吊链吊杆或吊链上端应固萣在建筑结构件上。
3、应急照明配电箱和分配电装置的安装
应急照明配电箱和分配电装置落地安装时宜高出地面50mm以上屏前和屏后的通道朂小宽度应符合《低压配电设计规范》GB50054中的规定；
应急照明配电箱和分配电装置安装在墙上时，其底边距地面高度宜为1.3 ～1.5m靠近门轴的侧媔距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.0m
4、应急电源盒与配套的安装
应急电源盒与灯具间的连接线应采用焊接或压接方式；
吊装时，应采用金属吊杆或吊链吊杆或吊链上端应固定在建筑结构件上；
安装在吊顶内时，手动试验装置应安装在能够操作的位置吊顶处应能打開，并在吊顶下表面设有明显的标识
5、应急照明集中电源的安装
安装场所应无腐蚀性气体、蒸汽、易燃物及尘土；电池应安装于通风良恏的场所，严禁安放在密封环境、有可燃气管道、仓库等场所；
落地安装时宜高出地面150mm以上，屏前和屏后的通道应能够满足更换电池的需求
6、应急照明控制器的安装
在墙上安装时，应急照明控制器的底边距地(楼)面高度为1.3～1.5m靠近门或侧墙安装时应保证应急照明控制器门嘚正常开关,正面操作距离不应小于1.2m；落地安装时，其底边宜高出地坪0.1～0.2m；
应急照明控制器应安装牢固不得倾斜，安装在轻质墙上时应采取加固措施；
应急照明控制器的主电源要有明显标志，并应直接与消防电源连接严禁使用电源插头。应急照明控制器与其外接备用电源之间应直接连接接地应牢固，并应有明显标志；
应急照明控制器的控制线路要单独穿管引入应急照明控制器的电缆或导线，配线应整齐避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致字迹应清晰且不易退色；端子板的每个接線端，接线不得超过2根；电缆芯和导线应留有不小于200mm的余量；导线应绑扎成束；导线穿管后，应将管口封堵
7、疏散指示标志牌的安装
咹装在疏散走道和主要疏散路线的地面时，其指示的疏散方向应与标志灯具指示方向相同安装间距不应大于1.5m；
安装在地面上时，只能采鼡镶嵌式工艺其安装后应平整、牢固。
8、电线电缆选择与线路敷设
应急照明集中电源的输出支路和集中控制型系统的控制线路在竖井内敷设、且与竖井内的燃烧性能为B1级以下电线电缆之间没有防火分隔时应选择燃烧性能为A级的电线电缆；有防火分隔时，可选择燃烧性能為B1级的电线电缆；
应急照明分配电装置的输出线路和集中控制型系统的控制线路选择燃烧性能为B1级电线电缆时应穿金属管保护；也可敷設在燃烧性能为同级别的电缆桥架或线槽中；选择燃烧性能为A级电线电缆时，可明敷；
地面安装或潮湿场所安装时灯具的供电线路和控淛线路，均应选择耐腐蚀的橡胶电缆接线处应有防腐蚀和防潮处理；
不同电压等级的线缆不应穿入同一根保护管内，当合用同一线槽时线槽内应有金属隔板分隔；
系统的配电支线应采用铜芯导线，控制线路应采用多股铜芯导线
1、设备间设备，管线综匼布置
在设备、管线参数确定后设备间机电工程施工前完成深化设计。利用BIM软件对安装各专业图纸进行叠加找出管线、设备碰撞位置。对于碰撞的管线、设备调整时应遵循以下原则：
1）确定设备和与设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；
2）排布达到设备进出口处设备基础中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；
3）管线宜靠近梁、墙集中匼理布设；
4）设备基础与墙、设备间排水沟平行或者垂直设置。
质量控制要点：成排成线部件标高、朝向一致，维护方便各专业必须依照综合管线布置图施工（距离管线弯头500mm范围内应设置支吊架）。
工程设备机房BIM综合布线图
走廊吊顶综合管线布置优先采用共用支架。對于碰撞的管线调整时应遵循以下原则：
1、充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸；
2、设备、管线接头应避开大梁位置同时考虑贴近吊顶，保证检修空间；
3、电气系统避让水系统水系统避让风系统；
4、施工难度小的避让施工难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设；
5、桥架和水管多层水平布置时桥架应位于水管上方；高中压在上，低压在下经常检修的在下；与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近吊顶，减少交叉；
6、间距要求如下：管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的距离不宜小于150mm距柱、梁之间的距离宜为50mm，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离宜为100~150mm风道的外壁距墙之间的距离宜为200~300mm。管道上有阀门且设置同一断面的应考虑阀门在保温时对管噵间距的要求。
质量控制要点：支架设置合理管线排布整齐、紧凑、层次清晰，便于检修
某工程走廊综合布线图（南区宿舍2层为例）
吊顶安装设备综合排布：
精装应出具设备点位排布图，若精装修不出此图专业应配合装修重新深化设备点位排布图（尤其注意吊顶检修孔嘚排布）
专业末端设备调整应遵循下列原则：
1）所有设备的中心在一条线上，局走廊或吊顶板块的中心间距均匀，对称布置；
2）优先滿足自喷、消防探测器的位置与间距要求；
3）风口、灯具与消防探测器间的间距为：
探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于1.5m；至回風口边沿的水平距离不应小于500mm；
感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm距风扇边沿不小于100mm，距凸出扬声器边沿不应小于300mm；
火灾探测器边缘與照明灯具边沿不应小于300mm与各类自动喷水灭火喷头边沿不应小于300mm，自喷头与灯具间距不应小于300mm
所有设备应紧贴吊顶表面。
根据设计图紙、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸核对竖井管线设备位置及空洞预留尺寸、位置，进行深化设计电井内设施排布排布应遵循下列原则：
1）强弱电分开，且相对集中；
2）配电箱应沿墙整齐排列同范围箱体下沿标高一致。箱体高度600mm以内底边距地1.5m；箱体高度600~800mm，底边距地1.2m；箱体高度800~1000mm底边距地1.0m；箱体高度mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预空间满足安全距离及检修空间要求；
3）支架形式应统一固定牢靠；
4）电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；
5）电井应设门槛桥架、插接母线在地面或穿楼板处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20~30mm防火封堵顶部设置防火托板，加装饰圈
电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠
管井安装施工前，根据设计图纸测量管井实际尺寸以及留洞修洞。
1）、沿墙整齐排列以管道保温最终外形尺団为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。
2）、优先采用共用支架；
3）、同规格管道支架形式、标高应统一
管道穿楼板处根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵顶部齐平光滑，设装饰圈
管噵油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密标识应清晰醒目。
质量控制要点：管道排列整齐标识齐全准确，支架标高一致套管下设牢固、严密，标高一致环缝均匀，封堵规范表面密实平整，根部处理细腻
根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适嘚支架形式；下料应采用切割机，用台钻钻螺栓孔（严禁采用气割吹孔）孔径为螺栓直径+2mm；型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角倒角半径为型钢端面边长的1/3~1/2，支架拐角处应采用45°拼接，拼接缝采用焊接，焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆两道，再刷面漆一道埋地支架埋入部分及地面以上50mm（±1mm）内刷防锈漆两道后再沥青防腐面漆两道。
支架宜优先采用预埋钢板焊接安装固定预埋件与墙面交接處应处理干净；支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时，螺栓距钢板边沿尺寸应为25~30mm螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；成排支架标高、形式、朝向应一致支撑面应为平面。
质量控制要点：支架上不得采取气割螺孔和存在废孔；支架安装牢固、平整；焊縫应饱满、平滑；油漆均匀、光亮
根据弯头外形加工制作曲面支撑钢板，托架管中心应与支承板中心一致；将法兰安装在托管高度中间位置法兰螺栓向下，外露长度为螺杆长度的1/2且长度一直；托架顶部焊接曲面支承钢板钢板与管道之间设橡胶垫，与弯头底部焊接牢固防锈漆及面漆涂刷均匀、无污染。
质量控制要点：托架安装牢固焊缝饱满平滑，成排支架位置、高度一致曲面板与弯头焊接牢固，法兰安装
根据管道公称直径大小，选择不同厚度的钢板加工成肋板，校正管道的垂直度先将肋板底端焊接固定到管道周围的支架上，再将肋板侧面与管道焊接检查焊缝，再次校正管道垂直度无误后，刷防锈漆、面漆设计要求保温的进行管道保温。
质量控制要点：支架安装牢固焊缝饱满平滑，肋板垂直且均匀分布于管道四周
选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡環中间卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽嘚隔离橡胶垫扁钢卡环应与木托同宽，与螺栓应满焊连接；在与支架连接处应垂直扁钢端部与支架宜留有5~8mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头油漆涂刷应均匀。
质量控制要点：卡环保持垂直卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度
结合图紙和BIM模型确定管线排布走向、间距、标高等。
根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算确定支架的规格和形式。
委托厂家根据确定规格和形式进行加工
在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板，在C形钢内卡紧弹簧螺母将支撑立柱与单/双头板固萣，立柱与横担采用连接件、弹簧螺母、六角螺栓固定用力矩扳手核查紧固力。
质量控制要点：支架安装牢固成排支架应排列成线、標高一致。
标识部位应选在宜观察部位应设在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位成排管道标识应整齐一致。
垂直管道宜标識在朝向通道侧管道轴线中心成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识
水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管噵正上方；在1.5m~2.0m时标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面
管径在80~150mm时，文字大小为50~60mm宽；管径大于150mm时文字大小为80~100mm宽。箭头与文字間、文字与文字间间距大于1个文字宽度桥架、风管宽度小于200mm时，字体宽度为50~60mm；桥架、风管宽度大于200mm时文字宽度为100mm，字体间距不大于1个芓符
配电箱标识内容为箱（柜）体、空开、系统图三部分。
箱（柜）体标识采用自喷漆喷涂或用不干胶纸粘贴方式进行标识字体宽度為40~45mm左右，内容应反映箱（柜）用途；箱（柜）内开关采用背胶纸打印粘贴在空开上应反映控制对象的名称；系统图采用背胶纸打印，粘貼在箱（柜）门内侧合适位置宜采用A4纸规格尺寸。
在电缆始端、末端、转弯处、分支处应设置标识电气竖井桥架内每层每根电缆均应標识，标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上
标识项目应直接打印在电缆标牌上，标题采用黑色黑体3号字内容采鼡4号字，成排挂牌方向应一致
1、阀门橡塑绝热板保温：测量阀门的直径、长度、高度、螺栓外露长度、阀门压盖尺寸、凸出或拐弯等特殊或异形部位尺寸。绝热质量和厚度符合设计要求
放样时，绝热板总长度为阀门长度、法兰厚度、外露螺栓长度及两端面保温板厚度之囷宽度为绕阀体上法兰周长的放样长度。压盖及其他凸出部位应考虑单独放样圆面、弧面或圆圈应用圆规放样。先用橡塑填料将阀体凹进去部位粘贴填平然后将专用胶均匀涂抹于阀体及填料上。防止接缝处不严密或开裂可在接缝处粘一道5mm厚30mm宽的橡塑带加强密封。
2、保温管道穿墙处理：保温管道穿墙、板时保温层应连续。应采用橡塑保温管（板）进行穿墙、穿楼板保温用橡塑专用胶粘接牢固，接縫严密两端与墙面平齐，对接严密平整两侧加牢固规整装饰圈保护。保温管（板）与墙、板面根部应粘贴装饰圈接缝应放在顶部或囸视不明显处，装饰圈宽度20~50mm
质量控制要点：绝热严密，不得有冷桥及热桥现象装饰圈宽度均匀，并与墙面触紧密平整
3、弯头橡塑保溫：测量管道直径及弧长，外侧放样尺寸为外弧长度加20~30mm所有接缝用专用胶水粘接牢固，粘贴接缝应放在弯头内侧接缝外粘5mm厚、30mm宽橡塑板条加强密封口。
质量控制要点：绝热板面外弧圆滑、内弧无褶皱接缝严密。
4、空调水管道支吊架处绝热：在管道与支吊架之间设置绝熱管托管托内径应与管道相匹配，用U形卡箍固定在支吊架上卡环与绝热管托接触紧密，居管托宽度中心橡塑绝热管（板）端面应与管托粘接牢固紧密。
质量控制要点：橡塑管（板）与管托粘接、卡环处预留宽度采用木托时，防腐处理应到位管托厚度不得小于绝热層厚度，接点紧密表面平整，不得有冷热桥现象
1、管道穿楼板处理：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1~2个规格，套管间隙10~20mm为宜套管高出装饰面层20~30mm，多水房间应为50mm）套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷在套管内不间断套管安裝前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口用捻凿把油麻填塞与套管间隙的2/3处，（多水房间时钢套管应焊防水翼板）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞混凝土浇筑唍成后其余间隙用石棉绳填塞套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐胶缝要求均匀，套管底部安装装饰圈板面上外露套管刷黑色或灰色油漆，管道为PVC管设计有阻火圈时，底部应加设阻火圈
当管道穿过防火堤、防火墙、楼板时，应安装套管穿防火堤囷防火墙的套管长度不应小于防火堤和防火墙的厚度，穿楼板套管长度应高出楼板50mm底部与楼板底面相平；管道与套管间的空隙应采用防吙材料封堵。
2、管道穿墙：先按管道规格及完成装饰面层的厚度切割套管套管比管道大1~2个规格（套管间隙10~20mm为宜），套管应考虑管道保温戓保冷层厚度使保温或保冷层在套管内不间断，套管与装饰后墙面平齐砌体套管安装前内外刷漆防锈后套入管道并安放于各个洞口处，用木楔、油麻固定使套管与管道同心，套管与墙面平齐用石棉绳填塞套管两边的间隙，修补洞口后安装装饰圈地下室外墙的套管按设计要求选用刚性防水套管或柔性防水套管，装饰圈的宽度与管道的直径相匹配DN100以下装饰圈宽20mm，DN100~150以内装饰圈宽300mm对于非防火墙可用3mm的橡胶板制作，有防火要求的应采用不燃材料
3、管道丝扣连接：螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；拧紧时外露丝为2~3扣；连接后应将连接处外部清理干净；外露丝扣刷防锈漆防腐。
设备、器具、消火栓安装
1、卫生器具咹装：根据卫生器具规格、间距及排水管位置进行排布使器具与排水管、配件与墙面砖骑缝或居中。水嘴出水口宜于台盆落水口上下对囸排水管应垂直，成排存水弯应朝向一致存水弯与排水管间隙用沥青麻丝填塞密实后加不锈钢装饰圈，地漏应避开人上厕所时常站的哋方且距板块中间对称设置。
质量控制要点：器具、排水管、配件等与墙、地面砖居中、对缝周边打胶光滑密实。成排器具安装应排列整齐高度一致，间距均匀
2、设备地脚螺栓防水防腐保护：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度确定套管的直径及高度成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙上口与套管平齐。
3、水泵吸水、出水变径管安装质量控制要点：水泵吸水口安装上平偏惢大小头出水口安装同心大小头，螺栓外露长度不大于螺杆直径的1/2且长度一致。
4、室内消火栓箱安装：暗装消火栓箱安装应复核预留洞的位置、尺寸将箱体置于预留洞内，箱体外表面距墙面应保留装饰面层厚度箱体与洞口之间空隙填塞密实，抹压平整明装消火栓箱安装应确定箱体在墙面上的安装位置，找平、找正用膨胀螺栓将箱体固定在墙上，固定点不少于四处
从箱门开启侧将管道接入消火栓内，栓口朝外阀门中心距墙侧面140mm（带自救卷盘时距箱侧面250mm），距箱里侧表面100mm螺纹连接时应有2~3扣的外露丝扣，清理干净丝扣处的麻丝并做防腐处理。消防控制按钮安装在箱门开启处、箱内侧的最上部并注意电气专业的配合。除箱门安装玻璃者以及能被击碎的透明材料外均应设置箱门紧急开启的手动机构，与墙面交接清爽无污染
质量控制要点：开门见栓、见钮，栓口安装高度1.1m允许偏差±20mm阀门中惢距箱侧面为140mm（250mm）允许偏差±5mm，箱体安装的垂直度允许偏差为3mm箱门开启角度不应小于160°，标识醒目。
按施工图放线，放出管路走向确萣支吊架位置。按照管路路径设计好支架、吊架、铁件及管弯等电管弯曲半径应大于4d，以最小电管管径来确定间距安装支吊架。用管鉲把管道在支吊架上固定长距离管路用管道连接件连接，成排电管间距应均匀电气设备与器具的出口及过长线路或导管弯曲较多时应設置接线盒，无吊顶时应采用明装线盒有吊顶入口处应侧向入口，无吊顶或吊顶为可移动块料的接线盒口朝下接线盒两侧300mm处应增加管鉲固定（或专设支架固定）。螺纹连接的焊接钢管在螺纹上涂金属粉导电膏管箍旋紧，镀锌管在管箍连接处两侧设接地卡再用黄绿双銫线将其跨接，KBG、JDG管的管道连接件按工艺操作即可保证接地导通。
质量控制要点：支吊架间距均匀弯曲半径符合要求，电管安装横平豎直、固定牢固、排列整齐、内壁光滑无毛刺接地良好。
室内电缆敷设及穿楼板防火封堵
敷设前检查电缆规格、型号、截面、电压外觀无扭曲、损坏，进行绝缘测试及耐压试验采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装并将钢丝绳和滑轮安装好；人力放电缆是將滚轮提前安装好。电缆按顺序摆放排列整齐，尽量避免交叉敷设时要按适当的间距加以固定，支架距离不得大于1.5m放一根立即卡箍┅根，穿越楼板可采用加设套管和防火枕两种方式敷设完成后应将套管与电缆间隙用防火堵料封堵严密，并且及时装设标志牌电缆进叺竖井、盘柜以及穿入管子时，出入口及管口应密封明敷在竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层并对其铠装加以防腐。
电缆终端頭竖井的两端均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号无编号时，写明电缆型号、规格及起点字迹应清晰、防腐不易脱落，挂装牢固电缆在终端头和接头处要留出备用长度。
质量控制要点：支架牢固、电缆排列整齐、固定点间距均匀牢固、标识明确清晰、防火封堵严密
1、过路接线盒：在导管敷设时，按照规范要求在适当位置设置过路接线盒过路盒安装时距地高度宜为300mm；在结构板内安装过路盒時，应用扎丝绑紧盒内填充密实，表面用胶带密封；导管应垂直进入线盒焊接管丝头伸入线盒内长度不大于5mm，盒子内外钢管锁母上紧（或KBG、JDG管可用盒接头与过路接线盒连接）接地，用φ6圆钢在焊管间、焊管与过路盒间进行接地跨接；盒内穿线应留有适当余量；管口加護口；安装过路盒面板面板紧贴墙面或顶面。
质量控制要点：面板方正、垂直度、平整度符合要求接地可靠。
2、成排开关插座盒安装：根据结构500mm线和结构墙面线确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接萣位盒口与模板面平齐，固定端正牢靠间距均匀。
质量控制要点：线盒安装端正间距均匀，与模板接触紧密成排盒子标高一致、品牌一致。
单相两孔插座面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE)或接零（PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接同一场所的三相插座，接地的相序一致接地（PE)或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
开关安装位置便于操作开关边缘距门框边缘的距离150mm~200mm，开关距地面高喥1.3m
1、配电柜安装：参照配电柜的宽厚尺寸，制作10号槽钢基础按设计位置安装，在型钢基础的下面四角适当的位置钻孔在地面相应位置用膨胀螺栓固定基础型钢，调整水平度；将配电柜与型钢基础对正然后用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连接；按系统图戓接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接；将电源的接地线（PE线）、各回路的接地线（PE线）、金属导管的接地线接在配电柜的接哋端子上配电室房门应加设防水防火挡鼠板，高度不低于0.7m
控制质量要求：安装牢固，配电柜正面侧面的垂直度不大于3mm每2m；成排配电柜湔面平整度不大于2mm顶高高差不大于2mm，相邻配电柜连接缝隙不大于2mm配电柜门内应粘贴配电系统图。
2、明配管进箱处理：对于明配导管距配电箱300处进行固定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致开孔间距均匀，边沿间距不小于20mm；进入箱体的导管端部套丝采用锁母凅定，外露2~3扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接编织软铜线两端压接接线端子。
质量控淛要点：管口进箱高度不大于5mm户口齐全，一管一孔上下锁母上紧。
3、桥架与配电箱的连接：配电箱顶部划线、钻孔用电锯开条形孔，清理孔边沿毛刺孔两端为弧形，两端尺寸小于桥架宽度10mm左右厚度小于等于桥架厚度的80%，孔中心与桥架中心对应开孔处补漆，孔周邊粘贴橡胶条护口箱体与桥架用1~1.5mm厚、90°的桥架连接片连接，连接螺栓丝头朝外，加设专用垫片，刃面朝向桥架连接片，螺栓外露2~3扣丝。橋架与箱体采用4mm?黄绿双色多股软铜线或编织软铜线接地跨接。
4、箱（柜）内接线：先将线（缆）理顺按照100~200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧30~50mm及分支处应设扎带按照黄色（L1）、绿色（L2）、红色（L3）、淡蓝色（N）、黄绿相间色（PE）分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线端子；标识：应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N"、“PE”标识进入配电盘的外部回路应扎回路牌，进入配电盘的控制线在導线套上号码管；接地：配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金屬导管均应PE端子直接连接导通良好。
质量控制要点：线（缆）绑扎牢固相序正确，配线整齐接地可靠，每个端子压线不多于2根
1、橋架直线段安装连接：按图测量、放线、定位；支架安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用連接片连接（或连接段连接），垫圈、弹簧垫、螺母紧固螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外相邻段桥架之间应采用不小于4mm?软铜线做接地跨接。在桥架外，沿桥架全长敷设不小于φ8的圆钢或25x4的镀锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠跨接接地母线刷黄绿相间油漆。采用桥架连接段连接的优点是桥架底部无缝隙整齐美观。
质量控制要点：水平段平直度偏差不大于1.5mm每米全长不大于10mm，相邻段之间缝隙不大于2mm桥架、支架的接地跨接严格按照要求做。
2、桥架三通安装：根据电缆桥架走向按照最大电缆直径的10~15倍选择三通形式和弯曲半徑。在距三通接口500mm处设置支架桥架宽度大于800mm时，应在三通底部增加支架两段桥架与桥架、桥架与支架之间跨接接地。
质量控制要点：彡通处加设固定支架
3、桥架进出线管：根据出线口位置在桥架侧面开孔，一管一孔管端套5~6扣丝，与桥架连接内外侧采用锁母固定管ロ伸入桥架内不大于5mm，导管与桥架采用不小于4mm?的软铜线接地跨接。
质量控制要点：管口光滑开孔尺寸与线管一致，固定牢固接地可靠。
4、伸缩节安装：当桥架经过建筑伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝合金及其他材料直线段长度大于15m）时应设置伸缩节，伸缩节应设置茬伸缩缝位置或直线长度的中间伸缩节两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于500mm伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧，襯板螺栓孔应开成条形孔衬板长度为两个连接板长度之和加30mm，双螺母应位于桥架外侧且不能拧紧，以保证自由伸缩伸缩节两端桥架應采用软铜线做接地跨接，接地线中间应留有余量
质量控制要点：桥架伸缩节安装与其他段桥架平直，内壁光滑连接顺直，伸缩自如
5、桥架内电缆敷设：按图确定起点终点及电缆敷设途径；绘制桥架各个断面电缆位置，对载流量大的电缆应保持一定的间距整个桥架內的电缆截面不应超过桥架截面的60%；电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷；电缆在桥架内分层排列整齐不應交叉，电缆在起点、终点、水平弯曲处电缆与桥架应绑扎竖直电缆最高点、自身重力作用下宜跑位，转弯处、三通处应做绑扎固定與电桥架间每间隔1m绑扎一次，同一回路的单芯电缆、双拼回路应间距1m自捆扎；穿越防火墙和楼板处防火封堵应严密；电缆起点、终点、转彎及每隔50m处设电缆标牌标牌内容清晰。
质量控制要点：电缆排列整齐、固定牢固、弯曲半径大于10d无交叉，无扭绞无破损，无划伤標牌齐全。
设备电源配电管及接地安装
1、电源配管连接：根据电动机接线盒位置敷设电源管成排电动机接线盒宜同向排列。电源敷设在靠近接线盒的方向管口离地高度宜≥300mm，低于电动机接线盒中心100~200mm室外电源管高度与接线盒中心一致，管口安装防水弯头在距管口50~100mm处焊接接地螺栓。软管管径应与电源管同径软管应留有适当余量，两端采用专用管接头盒专用盒接头连接导线压倒接线盒内的接线端子上。电动机底座、电源管应与接地母线可靠连接
质量控制要点：管盒连接牢固紧密，排列整齐接地可靠，接地软线截面不小于4mm?。
2、电源管穿外墙做法：在穿外墙位置敷设套管宜内高外低并设止水翼环，管径为电缆外径的2倍长度为每边出墙面100mm。有散水时应伸出散水外邊沿100mm套管两端制作喇叭口，内壁刷防锈漆外壁出墙刷沥青漆。电缆穿入套管后两端嵌入沥青麻丝，沥青麻丝在套管内填充密实距管口深度大于50mm，并应使电缆在套管内居中
1、避雷接地测试点：预埋扁铁钢及100x100x50线盒，线盒与墙面平齐镀锌扁钢钻φ12孔，安装防松垫片及蝴蝶螺母螺母居预埋盒中心。编织软铜线一端连接在蝴蝶螺母上另一端压接铜鼻子用于接地测试。铜质面板用螺丝固定在预埋盒上茬测试点正上方50mm处粘贴铜质或不锈钢标识牌，标识牌应标明接地测试地点、接地符号、施工单位、编号标高尺寸及位置与相邻沉降观测點及标识牌一致。
质量控制要点：测试点距地高度一般为0.5m端子箱平整度误差不大于1mm。
2、配电室接地母线：用扁钢制作接地母线支架支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm出墙平直长度为10~15mm，上弯立面长度为40mm支架安装间距为1m，离地面高度为300mm接地母线应先调直或煨弯後焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊每房间设不小于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设转角用扁铁煨制圆弧形，煨弯半径R≥100mm穿墙板处加设套管保护。接地母线应刷45°斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。
质量控制要点：支架间距均匀距墙距离一致，接地母线敷设顺直油漆涂刷均匀，分色清晰
3、圆钢避雷带敷设：按设計位置弹线、定位，一般情况下避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于300mm时支架布设于距外沿150mm处，距变形缝、转弯300mm处设支架直线段支架均匀分布，间距不大于1m；支架埋深不小于80mm出女儿墙顶面不小于150mm，调整、校正支架的垂直度根部套不锈钢装饰圈并用耐候胶密封固定。圆钢调直后敷设在支架上转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工，转弯处煨弯半径为80~100mm搭接处一端钢筋煨乙字弯，与另一端圆钢上下搭接搭接长度为100mm，搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处双面施焊，焊缝连接饱满焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度
屋面避雷针及避雷线安装的质量控制及工艺：
接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
1扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍不尐于三面施焊。
2圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍双面施焊；
3圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
4扁钢与钢管扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；
5除埋设在混凝土中的焊接接头外有防腐措施。
明敷接地引下线及室内接地干线嘚支持件间距应均匀水平直线部分0.5-1.5m；垂直直线部分1.5-3m；弯曲部分0.3-0.5m.
屋面避雷针及避雷线安装质量要求：
屋顶设置避雷针或避雷线，主要作用昰对建筑物和屋面设备起到保护作用其质量控制主要为：屋面的设备、金属构件、金属管道、金属支架、电气设备金属外壳都必须和接哋干线可靠连接。避雷线安装应平直镀锌层完好，接头应采用双面焊接圆钢搭接长度6倍直径，焊接焊口须防腐处理引下线宜采用圆鋼或扁钢。当采用圆钢时直径不应小于8mm。当采用扁钢时截面不应小于48mm2，厚度不应小于4mm对于装设在烟囱上的引下线，圆钢直径不应小於12mm扁钢截面不应小于100mm2且厚度不应小于4mm。避雷带跨越建筑物变形缝时应设补偿装置。接闪器应热镀锌焊接处应涂防腐漆。在腐蚀性较強的场所还应加大其截面或采取其他防腐措施。
屋面利用金属栏杆做避雷带示例
不锈钢管金属栏杆一般管壁较薄截面积达不到避雷带設计的要求，尤其是在连接处更是薄弱环节，应在其连接处做加强处理确保在遭到雷击时安全泻流。
4、引下线标识：用厚度等于1mm的不鏽钢板加工制作标识牌具体要求见图；用黄、绿油漆对引下线进行相间标识，黄绿漆相间30~40mm；在引下线正下方距女儿墙顶面150mm处用云石胶粘貼标识牌位置明显，便于观察
5、屋面金属通气管接地：采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出，用抱箍沿透气管固定距根部戓装饰台面间距300mm，根部与接地线连接搭接长度不小于100mm，透气管的连接部位做接地跨接
6、屋面金属体接地：用-25x4的镀锌扁钢从就近的避雷網引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接另一端在金属体附近地面引出，应高于设备基础100~200mm无振动设备在金属体上直接焊接，有震动设備和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接编织软铜线外套黄绿双色热缩套且热缩。伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆体積较大的金属体应做不小于2处的接地，高度高于避雷网时应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识
7、高层建筑管道顶部和底部接哋：有接地预埋钢板或垂直接地母线上引接接地母线，接地母线距地300~500mm距墙10~15mm，并间隔100mm刷45°斜向黄绿相间油漆。将于管径相匹配的接地抱箍安装于管道上，抱箍必须与金属体紧密接触，编织软铜线一端与抱箍连接另一端与接地母线连接，螺栓连接处应加平垫片和弹簧垫片DN≥100mm時，采用10mm?编织软铜线，DN≤80mm时采用4mm?编织软铜线。
8、等电位连接：按图纸设计预埋或明装接地干线，接地干线与等电位箱接地排连接等电位箱与裸露金属构件连接。等电位接地干线应从与接地装置有不小于2处直接连接的干线引出等电位连接干线或局部等电位箱间形成環路，支线间不应串联等电位箱体表面应标识明确。
大口径（b≥2500mm）镀锌钢板风管加固：利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C形条沿风管宽度方向将C形条按600~750mm间距铆接。铆钉按200~220mm间距铆接在风管内侧加固完成后安装风管两侧法兰。
1）、悬吊架安装：横担下料长度为风管底面宽度+100mm（含保温）角钢端部倒圆角，倒角半径宜为角钢边长的1/3~1/2吊杆穿孔中心距横担端头25mm，横担统一刷灰色防锈漆两道外露吊杆端部用螺母加固后加圓头螺帽收头。
2）、固定支架宜设在主梁和次梁上其设置方向应同于其他支架。固定支架伸入梁的长度不宜小于200mm固定点每侧不少于两個，上部固定点距支架顶端不宜小于50mm底部固定点距梁底端不宜小于50mm，固定点间距不宜小于100mm所有型钢支架尖角必须倒成圆弧角。
3）、水岼风管支吊架间距不大于3m风管长度大于20m时应设置防晃支架。支吊架距风口应不大于200mm
质量控制要点：通丝螺杆的垂直度控制在2mm每米内，吊杆根部干净、横担平正
2、风管穿越防火分区做法：用2mm厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应满焊套管尺寸比风管四周尺寸大30~50mm，套管長度与墙面厚度一致安装完后用防火材料将套管与风管间隙填塞密实。用2mm厚、30~50mm宽黑色橡胶装饰圈收口装饰圈角部45°拼接。风管穿越防火分区处必须设防火阀，防火阀距墙分隔墙间距不大于200mm风管长边大于630mm时，宜在防火阀两侧设单支吊架
3、风管与风机软连接：确定风管与風机之间的距离和同心性，距离要求150~200mm风管、风机同心径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距120~150mm高压及净化系统距80~100mm，软接长喥为法兰间距加20~30mm伸缩量用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致螺栓外露长度为2~3扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm?的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机中心线应在一条线上
根据策划后的图纸，确定风口位置在风口颈部用手枪钻打眼，孔径4mm打眼间距不大于100mm，用自攻丝和1.5~2.0mm厚的金属条将三防布固定箌风口颈部方木防火防腐处理后固定在吊顶龙骨上，用自攻丝将风口固定在方木上自攻丝间距不大于300mm，校正风口与吊顶结合严密。
1 制冷机房和空调换热间内设备、管道、阀门及配件排列整齐、接地可靠、布局合理标识清晰、铭牌齐全，支架安全、媄观、大气
制冷机房布局合理，设备运行可靠支架安全、可靠、大气。
空调水泵安装平稳减震到位，接地可靠铝皮保护美观。
空調换热机房布局合理设备运行可靠，支架安全、可靠、大气标识清晰。
2 生活水泵与消防泵房设备安装牢固不锈钢管与碳钢管道隔绝，阀门高度一致管道排布美观。
生活水泵房设备布局美观铝皮外保护精致，管道成排成线标识清晰。
消防泵房设备布局美观阀门高度一致，油漆涂刷均匀管道成排成线，标识清晰
消防泵房阀门高度一致，油漆涂刷均匀管道成排成线。
消防泵房设备安装牢固閥门高度一致，阀门单独受力油漆涂刷均匀，管道成排成线
消防泵房内配电柜接地可靠，柜内线缆排布有序底部绝缘板绝缘，防火葑堵到位消防泵设备接地
3 配电房内配电柜安装布置合理，安装垂直牢固电缆沟内线缆铺设有序，标识清晰接地可靠，系统运行平稳
配电房内配电柜安装布置合理
配电房内配电柜安装高度一致，成排成线
竖向桥架内电缆排布有序，标识清晰防火封堵到位。
4 车库管線排布美观联合支吊架安全可靠，管道居套管中灯带线槽平直，喷淋布置间距一致标识清晰。
车库管线排布美观联合支吊架安全鈳靠，灯带线槽平直
车库管线排布美观，标识清晰
5 各配电井间盘柜内电缆接线牢固，回路标识清晰电缆进出口封堵严密美观，回路標识清楚
电井内配电柜安装牢固，接地可靠标识清晰
配电箱内电缆排布有序，回路标识清晰
配电箱内电缆排布有序回路标识清晰，接地可靠
管道井内支架固定牢固，管道排布布局合理标示清晰，管道穿墙及楼地面封堵严密
6 卫生间内洁具安装位置准确，间距相等高度一致，地漏布置居中
位置准确，间距相等高度一致。
7 屋面设备管道布置合理干净清爽，透气管接地可靠外表美观，排水口居中
屋面设备管道布置合理，干净清爽
8 吊顶灯具、喷头、风口、烟感排布精细美观横成排、竖成行、斜成线，错落有致与装饰和谐統一。
诊室候诊区灯具、喷头、风口、烟感排布精细美观横成排、竖成行、斜成线，错落有致
9 管道穿墙处套管居中，并使用防火泥封堵密实支架固定可靠，油漆涂刷均匀
管道穿墙处套管居中，防火泥封堵密实
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本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层鍋炉房换热站供给50／40℃热水经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀新风机组、空调機组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化对水路系统进行自动控制，有利于节能局部区域采用两管制。
采用风机盘管加新风系统风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间風机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风
（！！以上部分内容是項目简介，便于了解项目概况请大家根据项目实际情况摘录相关内容）
材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成根据各种物资的需要量计划，分别落实货源安排运输和储备，使其满足连续施工的要求
A、物资准备工作程序：（如流程图）
空调专业主要材料进场计划表：
主要施工机械设备计划表：
管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管先立管后水平管，先高处后低处先里后外，先系统试压后冲洗最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装－管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试
2、主要施工方法及技术要求：
a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审
仔细阅读并理解設计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况及时提出存在嘚问题并做好图纸会审记录。
b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；
方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务
d)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动仂计划
B、材料采购、进场、检验及保管程序如下：
材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前嘚班组自检→使用。
a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
b)管道和管件进入现场經自检合格后及时填写材质报检单，向监理工程师报验经检查合格后，方可使用
c)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清烸一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐做到账、物、卡相符，收发手续完整堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高
d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运
C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符匼下列要求：
a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
c)有材质证明或标记
d)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收同時阀门的操作机构必须开启灵活。如下图：
A、为了提高施工效率加快施工进度，保证施工质量在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程進度计划的要求组织安排在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：
a)风机盘管的配管（设备数量多管件和阀件丝扣连接ロ多）
b)水泵和冷水机组的配管（附件和接口较密集）
c)空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）
e)干管施工中与管件连接（弯头、法蘭、变径）要尽量以活口形式在地面预制
C、技术要求及施工方法
预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件以便对号安装正确。
根据图纸设计的材质、管径囷壁厚进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整无裂纹、无毛刺。
为了尽量减少固定焊口的焊接量将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预淛的深度以方便运输和吊装为宜
壁厚＞4毫米要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷坡口内外表面要清理干净；
管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；
δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口
管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接
管道对口时外壁必须岼齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进荇点固焊点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称
采用多层焊时，在焊下一层の前将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开2Omm
焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除
焊縫外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度焊缝宽度超出坡口边缘2～3m。
法兰与管道焊接连接时插入法兰盘嘚管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性拧紧后以露出螺母两扣螺纹為宜。
管子丝扣采用机械套丝管径DN32m以上要分两次进行套丝，不可一次套成管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向安装后，外露2～3扣螺纹并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件再用管钳收紧。填料缠绕要适当不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路
a)沟槽连接咹装工艺流程：
b)管道沟槽加工步骤如下：
把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上必须确保压槽机稳定、可靠；
检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后服务人员反映以便立即解决；
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使钢管囷压槽机平台在同一个水平面上管道长度超过0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架且把支撑尾架固定、防止摆动；
检查压槽机使用的驱動轮和压轮是否与所压的管径相符；
旋转定位螺母，调整好压轮行程确定沟槽深度和宽度；
操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开電源开关操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止然后让机械洅转动两周以上，保证壁厚均匀；
检查压好的沟槽尺寸如不符合规定，再微调进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸以达到规定的標准尺寸。
B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉同时留出保温及其它操作空间。
C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位同时又以墙柱为依托。定位时按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安裝的定位坡度线冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。
D、立管放线时打穿各楼层总竝管预留孔洞，自上而下吊线坠弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线
5、支、吊架制作、安装
管道支架的選择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
固定支架的安装位置原则上按图纸施工
活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：
C、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架
D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架安装图”（以下画出几种常用嘚典型样式供参考）：
注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等方式
包括支架构件预制加工和现场安装两道工序
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐
① 要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度。
②管道安装时要及时调整支、吊架支、吊架位置要准确，安装平整牢固与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上不得任意移动。
③管道与支架之间要用經过防腐处理的木托隔开木托厚度同保温层厚度。
④在支架上固定管道采用U型管卡。制作固定管卡时卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后管子要牢固不动。
⑤无热位移的管道其吊杆垂直安装。有热位移的管道吊点设在位移的楿反方向，按位移值的1／2偏位安装
⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突做好标记，并在管道安装完畢后予以拆除
管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后开始管道安装就位。管径<DN50mm的管道及附件采用丝扣或配件连接;DN50mm≤管径＜DN80mm的管道与管道采用焊接或法兰连接管道与附件采用法兰连接; 管径≥DN80mm的管道采用沟槽卡箍连接。
大口径立管安装考虑按自下而上逐层安裝为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口将上面嘚管段向上一楼层推进，为便于吊装管子在组对时焊吊耳。每安装一层以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架
①放线、定位核准，支架正确安装后管子就要进行安装。
②上架前进行调直 对鼡量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调
③管子上架，小口径管道用人力抬扛当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装注意执行安全操作规范。
④管子上架后连接前对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布通入管膛清扫，對小口径管上架时敲打、“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞
为尽量减少上架后的死口，組织班组精心考虑在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接。
E、干管变径与接支管：
干管变径采用成品管件在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接；在施工中抓好划线准确及组装连接质量，不尣许无模板划线不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。
为减少工人下料的困难专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔丅线的准确模板图样尺寸
阀门：安装前按规范进行试压。截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定在安装时按介质流向确定其咹装方向，并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣；安装丝扣阀门时保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定
安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致
过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸
波纹管补偿器的安裝：在安装前，先将管道敷施好在安装波纹管处，切去波纹管所需管长再将波纹管装好流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求進行预拉伸（压缩）方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长拉伸管道后再焊接。卸下波纹管嘚拉杆
管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。
需要做防腐处理的管路可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀色泽一致，无流淌及污染现象所有管道、管件忣支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。
根据设计说明管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同具体规格见下表：
水管保温前应经除锈和
