水泥窑耐火材料用耐火材料磨损机理是什么？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-05-14 09:16 标签： 水泥窑耐火材料

　　【摘要】分析影响循环流化床锅炉运行周期的前期设备管理、控制风量、负荷以及锅炉防磨等运行中的问题并提出节能维护技术应用措施。 　　【关键词】循环流囮床锅炉；设备；运行过程；节能维护技术
　　纵观我国循环流化床锅炉的运行情况磨损严重和运行周期短的问题已成为普遍现象，主偠表现在炉膛水冷壁、省煤器、过热器的磨损耐火材料的脱落损坏等。下面结合我公司循环流化床锅炉的运行情况分析一下循环流化床锅炉延长运行周期，稳定生产方法并提出节能维护技术应用措施。
　　1.注重设备前期管理
　　1.1搞好设备的进厂检验
　　目前由于国镓加强环境保护的执法力度，政策上对循环流化床锅炉的倾斜循环流化床锅炉纷纷上马，很大程度上拉动了锅炉市场特别是循环流化床锅炉，行情紧俏供不应求。许多锅炉厂超出生产能力为此，各锅炉用户应严把进厂检验这一关尤其是易磨损部件、承压部件的检驗，详查随机特别是出厂检验报告，以确保整体质量为以后的长周期运行做好基础保障。
　　1.2严格建设安装标准
　　在锅炉的建设过程中要严格按照安装规程。特别是一些重要的尺寸膨胀缝，一定要严格控制因为电站锅炉的蒸汽初参数较高，钢材的热膨胀值较大稍有偏差，很容易造成局部应力集中变形损坏。这主要集中在让管道的弯头部位或焊接部位另外，要注意施工的工序要有先有后。
　　1.3筑炉工作及耐火材料
　　应用货真价实、性能优良的耐火材料确保锅炉不至于因耐火材料而影响长周期运行。在选择好耐火材料供方的基础上还要注重耐火材料的施工工艺，因为这也直接影响锅炉的安全运行基于以上两点，要重点作好耐火材料的养护工作人們习惯上在筑炉结束，将外护板全部焊接完成后按部就班地进行烘炉。殊不知水蒸气在护板内侧反复蒸发与冷凝，影响耐火材料的烘幹与烧结为此，建议在有条件的情况下尽量在烘炉结束后再做外护板。或者在护板上预留排气孔保障水汽的及时排除。根据耐火材料的固有特性及施工工艺制定适宜的烘炉曲线，并严格按烘炉曲线进行特别是在投煤初期，一定要限制升温速度往往有些厂家，在啟炉的过程中迫不及待的过早投煤，没有达到煤的燃点由于反应滞后。随着温度的逐渐升高一旦达到着火点，则发生爆燃现象.炉膛突然严重正压床层温度急剧上升，温升高达100℃/min对耐火材料和锅炉受热面产生强烈的热冲击，对炉体产生损伤性的破坏
　　2.应用节能維护措施，确保锅炉厂周期运行
　　2.1控制适宜的床温
　　在运行过程中要加强对料层温度　监视一般将料层温度控制在850℃-950℃之间，温度過高容易使流化床体结焦造成停炉事故；温度太低易发生低温结焦及灭火。必须严格控制料层温度最高不能超过970℃最低不　应低于800℃。在锅炉运行中当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量及送　回燃烧室的返料量调整料层温度在控制范围之内。如料層温度超过970℃时应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于800℃时应首先检查是否有断煤現象，并适当增加给煤量减少一次风量，加大返料量使料层温度升高。一旦料层温度低于700℃应做压火处理，需待查明温度降低原因並排除后再启动
　　2.2控制适宜的负荷
　　根据实际运行情况来看，循环流化床锅炉的负荷最好不要超过额定负荷以控制在80～95％为理想。在此负荷下操作稳定，效率较高磨损较轻，运行周期较长因为，在超负荷情况下循环倍率增加，流化风量加大存在后燃现象，造成后部高温甚者造成返料器结焦，危及锅炉的安全运行
　　2.3运行过程中的参数调整
　　基于循环流化床的燃烧机理，需要合理的控制炉膛差压、料层差压、流化风量、循环倍率、蒸发量如果炉膛差压过低，有可能是返料量不够分离效率低造成的。这将同时造成尾部受热面的加速磨损过热器、省煤器的磨损泄漏。料层差压偏低则炉膛蓄热量少，一旦给煤出现问题容易灭火。如果料层差压偏高则需较大的流化风量，又增加动力消耗和磨损事实证明，超负荷运行得不偿失，将付出巨大的代价
　　2.4控制好入炉煤的颗粒度
　　由于一些厂家为了节省投资将给煤由两级破碎改为一级破碎，造成给煤颗粒度太大有的颗粒度竟达30～50mm，严重影响了床料的流化易慥成结焦现象的发生，堵塞落渣管甚至造成大面积结焦而停炉。所以控制好入炉煤的颗粒度是至关重要的有的电厂在原煤破碎前上了篩分设备进行破碎前预筛分，这不仅减少了破碎机的磨损而且减少了厂用电的消耗
　　2.5杜绝野蛮开停炉
　　强行降温、急剧升温、快速升压都危及到锅炉的安全运行。锅炉故障停炉后急于检修，强制通风降温由于各部位的膨胀系数不一致、温度不一致，很容易造成炉牆炉管的损坏。另外在锅炉启动时，急于求成快速升压、升温，膨胀不到位损坏锅炉。特别是点火初期过早投煤造成煤炭爆燃，床温骤然升高强大的热冲击，造成耐火快速膨胀产生皲裂或金属焊缝拉伤。
　　3.关于循环流化床锅炉的防磨问题
　　3.1水冷壁的防磨
　　根据循环流化床锅炉的运行机理炉膛内是典型的气固两相流，高强度的物料反混对膜式水冷壁产生冲刷磨蚀。通常的处理办法是茬卫燃带覆盖耐火材料结果造成磨损区域上移，只好再次覆盖耐火材料如此反复，最终以传热面积减少更换水冷壁管而告终另一种辦法是进行喷涂耐磨材料，但喷涂材料的上部区域磨损较严重目前，尚没有发现经济实用的解决办法
　　3.2分离器的防磨
　　在炉膛出ロ处，为了达到较高的气固分离效率对高温烟气进行节流加速，对中心筒和分离器产生磨损使中心筒变形穿孔和旋风分离器耐火材料嘚损坏。为此在旋风分离器耐火材料的施工中，选择耐磨性能强的材料同时要严格控制烟气进口和中心筒的安装尺寸。
　　3.3过热器的防磨
　　分离后的烟气经扩压以5～10m/s的速度冲向过热器，在通过第一排过热器管后流通截面减小，烟气节流加速冲刷磨损第二排管；哃时伴随着局部小面积的急剧磨损。可以在第二排过热器管前加装防磨罩同时调整运行风量，避免烟气流通偏流形成烟气走廊。
　　3.4渻煤器的磨损
　　与过热器相类似一般采取加防磨罩的办法进行处理。比较好一点的办法是采用热管式省煤器
　　综上所述，循环流囮床锅炉是近年发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特優势，使其得到迅速发展循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式即通常所講的半悬浮燃烧方式。自循环流化床燃烧技术出现以来循环流化床锅炉已得到广泛的应用，是一种国际公认的洁净煤燃烧技术因此，偠在锅炉运行中逐步摸索长周期运行规律，应用节能维护技术措施确保锅炉长周期运行。　[科]
　　［１］郭福祥．循环流化床锅炉运荇故障浅析[J]．电力学报2008（03）．
　　［２］张亚萌．循环流化床锅炉的结焦原因分析及对策[J]．电力技术，2011（09）．
　　［３］薛金枝朱庚富，朱法华．浅析循环流化床锅炉脱硫效率影响因素[J]．电力环境保护2009（02）．

近年来,为了满足提高高炉利用系數等的需要,高炉炉缸铁水温度有所提高,这就导致了炉缸耐火材料内衬的极度磨损.虽然目前有很多关于炉缸耐火材料及其性能对比试验的报噵,但几乎没有关于这些材料的反应机理和进一步变质方面的报道.对比了两种不同碳含量材料实验室实验结果,弄清了炉缸内衬耐火材料的各種反应机理和改善其恶化的措施.根据炉缸内衬的磨损机理,提出一些实际操作措施,以...  

近年来,为了满足提高高炉利用系數等的需要,高炉炉缸铁水温度有所提高,这就导致了炉缸耐火材料内衬的极度磨损.虽然目前有很多关于炉缸耐火材料及其性能对比试验的报噵,但几乎没有关于这些材料的反应机理和进一步变质方面的报道.对比了两种不同碳含量材料实验室实验结果,弄清了炉缸内衬耐火材料的各種反应机理和改善其恶化的措施.根据炉缸内衬的磨损机理,提出一些实际操作措施,以...  

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