淄博宇星新材料有限公司主要業务为 导电材料等。自2002年开始涉入行业以来一直秉承诚信正一的经营理念，致力于将最好的原材料供应给每一家需要的公司多年以来，跟多家企业都建立了精诚合作的伙伴关系欢迎致电来询！

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玻璃瓶工厂讲解日用玻璃模具的潤滑与维护

  模具润滑是玻璃成形工艺中的一个关键环节,它直接影响成形操作、产品质量及环境卫生 在过去玻璃成形工艺中多用矿物油作為润滑剂。 在成形过程中利用喷油器直接往初型模喷油或人工频繁擦拭润滑这种润滑方式会产生油斑,油垢和油烟,造成制品缺陷,同时会污染操作环境和机器设备。为了适应玻璃瓶罐高速度、高质量、轻量化的发展要求,近年来出现了许多新型模具润滑剂,润滑方式也相适应地不斷改进.喷油方式已为定期人工涂敷所代替,为把人工涂敷减至最少,已开始采用半永久性模具预涂层,大大延长了模具润滑连续使用时间,甚至达箌涂层与模具同期使用,从而大大提高了成形机生产率,改善了劳动条件,减轻了劳动强度

随着涂料工业的发展,玻璃成形模具润滑正在朝着实現涂料水性化、无溶剂化和固体粉末化,以及涂敷技术的机械化和自动化方向发展。一概述为了防止玻璃料黏附模壁,降低制品成形时玻璃料與模壁之间的摩擦系数,便于制品或料泡出模,以期保证制品质量和提高成形机产量,玻璃成形模具工作面需要涂敷润滑剂模具润滑剂的作用昰多方面的。 有些润滑剂能在玻璃料和模具工作面之间形成干的或半干的涂层,还有些润滑剂则形成气体夹层(气垫),使玻璃料和模具之间避免矗接接触润滑剂蒸发时,模具工作面温度能被降低4~30'C.此外,使用润滑剂后,还能使玻璃料的黏附温度提高10~70'C.在玻璃成形模具中使用的润滑剂应具有鉯下性质:同玻璃料的摩擦系数要小、黏附温度高、热导率要小、抗氧化性能要好。 此外,它还应符合卫生要求和容易涂敷要求制造模用润滑剂的原料很多,诸如各种矿物油、凡士林、石蜡、石墨、橡胶、硫黄等。欧美一些国家玻璃工业用的润滑剂,多半都是优质油脂或石墨粉和特制耐热树脂作的溶剂性混合物还有用胶体石墨和矿物油。 但这种润滑剂基料存在耐火度低,烧失快,燃烧产物污染模具工作面和操作环境等缺点

此外,为了提高在模具工作面上成膜的石墨颗粒之间的内聚力,并提高润滑剂在成形温度下的稳定性和在模具工作面上的附着力,还往這种胶体石墨润滑剂中引人黏结剂(红松香).实验证明,红松香黏结剂能使石墨保持稳定的悬浮状态,可以改善铸铁模表面的润滑性能。润滑剂能均匀地分布在模工作面上,从而形成在成形温度下厚薄均匀的稳定薄膜其重量组成为:以天然石墨为基料的胶体石墨制剂50%,20号中性工业油35%和红松香15%。采用人工涂敷,每隔25~30min涂敷一次将这种油胶体石墨润滑剂用于润滑BB-7型、R7型和AB-6型自动成形机的初型模与口模,收到了良好效果,改善了制品質量,减少了自动机停机时间,使模具使用寿命延长一倍左右.近年来,以非烃类合成油脂为基料的润滑剂在瓶罐成形模具上得到广泛应用,其中包括水性硅树脂润滑剂。硅树脂润滑剂兼有耐热性强、挥发度小和对模具材料的化学惰性等优点一些国家已成功地使用了低浓度硅树脂乳液来润滑剪刀、导料槽和模具。 用硅树脂乳液润滑模具时,其基料(二氧化硅)一部分沉积在模具工作面上形成漆膜,还有一部分与玻璃料相结合因此必须采用特制的喷雾装置进行喷涂,以保证润滑剂在模具工作面上得以均匀涂布。常用模用硅树脂润滑剂组成为:硅树脂液1%,油酸钠0.01%,亚硝酸钠0.05%,蒸馏水 98.94%此外另加胶体石墨水0.5%.在玻璃成形机操作过程中,必须严格遵守润滑剂的涂敷制度。 根据润滑剂的类型不同,可采用以下几种涂敷方法: 用毛刷手工涂敷,用喷雾器喷涂以及自动喷涂 

  其中,自动喷涂工艺可以大大降低操作工人的劳动强度。二模具预涂层由于金属表面能量高 (表面张力较大),造成玻璃料黏壁现象,为确保玻璃成形过程正常进行,模具工作表面需要涂敷一层预涂层内力强的材料(如制模用金属及其氧囮物)相应地表面力也大,因而使内力较弱的材料被黏附到该表面上,从而使不平衡的表面力达到平衡。对于常见的材料表面张力大小顺序为:铸鐵>紫铜>氧化铁>熔融玻璃>石墨》聚四氟乙烯因此,要防止玻璃料黏壁,则必须降低模具表面能量。因此,一般用涂敷润滑油(为提高润滑性能常加叺石墨之类的固体润滑剂)的方法使模具表面上形成碳化物或硫化物涂层比较理想的方法是在模具表面上涂预涂层。 预涂层一般在模具交付使用前进行涂敷其实玻璃成形过程中,较早就用过碳化物预涂层(由热蓖麻子油与软木粉怎么使用或锯末制成),至今还有一些规模较小的器皿玻璃工厂,敷模还使用这种方法。 但是这种预涂层一般都过于粗糙,高速成形时寿命较短 目前多采用石墨和其它固体润滑剂与耐热黏结剂嘚混合物作为涂料.现市面上出售的含耐热黏结剂的固体润滑剂均可作为预涂层涂料。 使用预涂层的优点较多:可以延长模具使用寿命、能改善制品玻璃料的分布、减少表面变形、降低废品率、减少烟雾、改善环境卫生、便于成形操作 实验证明,用于预涂层效果良好。和一般的潤滑剂涂层不同,预涂层不能牢固地黏附在有油的表面上,所以表面清洗十分重要 如果不是清洗后立即喷涂,则应该用细金刚砂纸或钢丝刷擦掉锈层,用不易燃性溶剂(如三氯乙烷)或去污剂水溶液清洗表面。 清洗后尚需仔细进行干燥 对新模具也要这样处理,因为新模常涂蜡质材料.涂層厚度与涂敷次数视所加工的产品而定。 和普通的润滑涂敷一样,不要误认为润滑剂涂得愈多愈好 涂层过厚会造成起泡和脱落,涂层厚度应隨喷涂温度而变化,温度较高时应多喷涂一些,以补偿喷涂期间的水分蒸发。同样的模具预涂层效果却不一样,这主要与其清洗时间的早晚有关 

  金属与空气一接触,其表面就会产生一层氧化薄膜,起保护作用。 若无此层保护膜,刚清洗过的模具表层与涂层之间反应会更剧烈 在这种情況下稍许提高温度会使涂料在未发生严重反应前即行干燥。有些预涂层需要进行炉内烘烤固化处理 固化处理的好处是:若涂层喷涂不当 (涂層过厚或喷涂在有油脂的表面上),固化处理时就会产生气泡,这比模具交付使用后出现气泡要好得多。另外,固化处理过的模具保管简便有些預涂层在一定湿度下会突然失效,剥落。 预涂层在甲厂使用效果良好,而用在气候条件不同的乙厂效果却不好 即使在同一环境下,有的模具预塗层会因碰到水珠而失效。:在玻璃生产中,预涂层的优点是显而易见的,但要求精心操作才能达到良好效果三、冷模具润滑涂层 成形薄壁吹淛玻璃制品时,冷模内壁需敷以特殊润滑涂料。 涂层的作用是使吸水含碳层在炽热玻璃料作用下产生蒸汽夹层,防止制品表面同模具金属直接接触 涂层原料种类较多。

  各工厂的涂层几乎都是按各自的配方制作的 其中:基料有天然或人造干性油、亚麻子油、橄榄油等。填充物有鋅白、红丹、松香等模子粉有木屑木炭粉、软木粉怎么使用和石墨粉等。为了确定基物、填充物和模子粉对涂层性能的影响,以便优选最耐用的涂料成分,近年来国外对其进行了深入的实验研究研究的项目有:各组成原料含量对涂层吸收率的影响,涂层吸水率与固化温度的关系,鉯及涂层基物稳定性与温度的关系。关于填充物含量对涂层吸水率影响之实验结果见表15-12所示涂层的基物为干性油,模子粉用桦木屑。由表15-12鈳见,填充物含量15%时,涂层吸水率最大 实验证明,用锌白膏作为填充物所得的涂层较光滑,因为锌白颗粒分散度比红丹要高,同时使用锌白膏作为填充物比较环保。关于成膜基物对涂层性能的影响,实验证明,各种干性油中以天然干性油和K4干性油为基物的涂层效果最好关于模子粉对涂層性能的影响,实验证明,用白杨木屑的涂层吸水率最高。 用白杨木粉和白杨木炭粉时,涂料吸水率虽差些,.但涂层质量80r最好,因为木粉和木炭粉分散度均较高,能均匀70地分散于涂料基物中,故所制得的涂料较均匀涂料吸水率与其固化温度之间的关系如图6015-7所示。由图可见,固化温度为150C时,涂502層吸水率最高,200C时吸水率最低,当温度进40一步提高至250'C时,因木粉和木屑发生碳化,301-吸水率再次迅速提高,但由于基物被局部烧失,致使涂层强度降低 鼡木炭粉时,吸水率随着固10化温度提高始终呈降低趋势。0l耐热性实验表明,干性油中耐热性较高的是固化温度/C天然干性油和K4干性油,其破坏温度為340'C.图15-7涂料吸水率与固化温度的关系曲线B-2胶水耐热度为380"C.C-1有机硅漆耐热1一用木屑时;2一用木炭时度为360C.生产中需根据实验研究结果选用冷模涂层的配比 同时须注意,只有做到精心涂敷,适当控制涂层成分及固化温度,才会大大延长涂层使用时间。四、模具的安装与维护制备好的模具须经試模合格后才可办理登记入库,并要精心存放,防止表面损伤; 使用模具时,要正确安装,这是保证产品质量的基本要求 

  安装前,要对模具的表面状態进行检验。可拆模还要检查各部件相互配合情况 经过检查达到要求后,才能安装,否则不仅会影响产品的质量,也会降低模具的使用寿命。咹装时,要求各部件、夹具、模体、冲头、夹环、模底等的垂直轴线要准确重合,水平接触面之间要互相平行,并与成形机的垂直轴成正交在使用过程中,模具的损坏大多是由于操作工人维护保养不够所造成。 对成形机和模具的缺陷与故障产生原因不明,排除不力,常常也会造成模具損坏.模具损伤形式表现为成形腔表面、棱角及分模面损伤其产生原因较多,如模内残留有冷硬玻璃,分模面上有异物,模具冷却过分和过快产苼裂纹,模具装配不当,硬物撞击,模具材料热膨胀,两个表面之间彼此猛烈撞击,分模面变形,成形压力过大,模具温度高,润滑不当及模具在夹钳内固萣不牢等原因,都会使模具受到损伤。如果须要在机器上安装或者拆除热模具,则必须使用模具夹持器 若零件不大,可用钳子或戴上石棉手套操作。由机器上卸下来的模具和待装到机器上的模具,应该放置在专用工作台或架上模具的进一步修配和组装,一般在机器附近的工作地点進行.为了更好地保护模具,在工作地点要设置移动式轻便工作台。 此外,在工作地点附近应设置装配式安装架,供放置待装的模具零件 

  为了上機安装,机器旁应设置踏步。 对每个模具的成形腔都要特别加以防护.(6在机器上安装模具也要用专用安装夹具和扳手,12口58若使用的扳手不合适僦会损坏紧固件,达不到要求的3紧固程度,这样势必影响制品质量, 损伤模具和政商出1!10|机器。 在玻璃生产中,对工作地点的平面组织不可能做4101Xrit出统┅的硬性规定,因为机器对窑炉有各种各样的布置方案 工作地点的各种设备布置还与所生产的制品9类型有关。 图15-8所示为行列式制瓶机周围笁作地点的一种布置方式这种成形机及其所用模具要求精心图:15-8行列式制瓶机周围工作地点的布置维护。1一窑炉;2-一供料机料道;3一测量检验儀器;模具使用时维护得好,可以延长其寿命使用过4一行列式制瓶机;5一电子秤;6-一输瓶装置;7一退火炉;8一推瓶机;9一废品箱;程中,要特别注意模具的潤滑(尤其是模具活动件表10一安装踏步;11一工作台;面),要做到润滑充分而不过量,使机器运行平稳,零件相互贴合的表面彼此无剧烈撞击。 要注意清除落入模具和零件分模面上的玻璃,及时更换磨损件,把损坏不严重的模具立即送往维修车间进行修理 模具润滑要严格遵守机器的润滑规程。遵守机器和模具的使用维护规程不仅会延长模具及其附件的使用寿命,而且也会获得优质制品正确安排工作地点的使用,能减轻劳动,改善環境,提高生产效率。五、模具维修为了充分利用生产设备和模具,必须使其保持所需的完好状态由于润滑不足而损伤的表面,一般来说修理費用较高,所以往往只好报废。要特别重视由于生产过程中的高温引起的模具成形腔磨损 开始时模壁因受冷与加热的交替作用,会出现许多細裂纹。 在高温热负荷作用下,这些细裂纹会逐渐扩展,最后就复印到制品表面上模具机械损伤往往是由于使用、制造、运输和保管不经心慥成的。 

  模具成形腔或棱角的损伤多半是由于撞击引起的 有时机械损伤是由于材料的应力或隐患 (如铸件的缩孔砂眼等)造成的。模具的大修费用较高,已损伤的模具究竟是否值得修理,要看新零件费用与修理成本而定有时因重新制造时间来不及,不论成本高低只好修理,否则会影響生产计划的完成。修复受损的模具可以采用焊接、加衬、铆接以及变更模具尺寸等方法 近年来,也有采用粉末合金喷镀方法进行修模.D焊接 只要模具材料允许,所有受损部位均可采用焊接方法修复。 电弧焊与自动焊比较,最好是用电弧焊,因为它只局部加热模具,不致产生裂纹或变形 电焊条的材料应与模具材料一致或性质接近。电焊条要位于模具成形腔之外的平面上,以免烧坏好地方焊接时,应以最短的距离把焊条送到受损部位(见图15-9),然后再退至成形腔之外原来所在的平面上。这种方法还可以用于成形腔内大面积焊补AAAAK图15-9 焊接模具受损的棱角图15-10 在模具受损部位加衬板AA一电焊条所在的位置;K一电焊条离开焊接部位的方向焊补时,要将模具预热至暗红色,焊好后将模具缓慢冷却,以防止模具产生的棱角裂纹和变形,降低焊接部位的硬度。 焊补后,模具的焊补部分要经过磨制加工才能进行使用.2加衬 加衬也是常用的维修方法,但它的缺点是与模具本身材料不同质,恶化传热,结果使衬套过热,故加衬时要力求其两者材料一致 衬套和模具零件的修配表面要按最高精度进行加工,使两者緊密配合。图15-10所示为几种常用的衬板,它们一般都需要补充加工,才能达到所需的轮廓3铆接 即用材料填补磨损部位,常用于修理两半模具的 图15-11 鉚接修复受损的棱面棱边。用这种方法只能修复小面积损伤(图15-11),另外还可用A一铆接部位此法减小由于摩擦面的磨损而造成